蠕动泵标准操作规程
蠕动泵标准操作规程
1.目的
规范蠕动泵的使用、维护与保养。
2.范围
适用于以下型号的蠕动泵。
3.职责
使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。
4.使用规程
4.1初次使用时，先把“调速”旋钮调到中速位置，然后接通电源，此时指示灯亮，滚子开
始运转，调节“调速”旋钮，观察仪器运转是否正常，正常后即可使用
4.2安装硅胶管，根据流量需要选用合适内径的硅胶管，调整泵头的调压螺丝，使硅胶管内
的空气排出，调节“调速”旋钮可改变流量
4.3调节板两侧的调节螺丝，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、
太紧，否则滚子会拧死。
5.注意事项、清洁与维护
5.1使用恒流泵时，调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可5.2恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳；当发现
硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管
5.3当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可
5.4使用完毕，要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命5.5根据不同介质和不同流量，选用不同粗细的硅胶管。
医药级蠕动泵管安全操作及保养规程
医药级蠕动泵管安全操作及保养规程引言蠕动泵是一种使用非常广泛的流体输送设备，因为它有着体积小、噪音低、输送精度高等优点，被广泛应用于化工、药房、食品、制药等领域。
在使用蠕动泵的过程中，蠕动泵管作为最核心的部件，其质量和稳定性对蠕动泵的工作效率和耐用性有着非常重要的影响。
本文旨在介绍医药级蠕动泵管的安全操作及保养规程，以确保蠕动泵的正常工作和使用寿命的延长。
在蠕动泵操作中如有疑问或者出现故障，请停止使用并及时与厂家或者售后服务联系。
安全操作规程选择合适的蠕动泵管在选择蠕动泵管时，应根据泵的使用环境、流体性质、输送量等因素进行选择。
选择过小的蠕动泵管，会增加管道阻力、影响泵的流量及泵的寿命。
选择过大的蠕动泵管，则会降低泵的输送精度和安全稳定性，还会浪费不必要的能源。
选择医药级蠕动泵管时还需要注意，蠕动泵管一般分为硅胶管和氟化橡胶管两种材料，硅胶管使用范围主要在于慢速流动、低温和中性、酸碱性小的流体输送；氟化橡胶管则适用于高速流动、高温、高酸碱性流体的输送，所以在选择蠕动泵管的时候应该根据具体的使用环境和需求进行选择。
安装蠕动泵管在安装蠕动泵管时，首先需要关掉电源，确认泵的所有传动部件停止运转后再进行安装。
安装时应注意以下几点：1.要确保蠕动泵管的管道接头完好，无裂纹和变形，能够和蠕动泵的泵头正常连接。
2.装配蠕动泵管时，要注意弯曲半径，应确保弯曲半径大于管子直径的2倍以上，在接头处要确保管道连接结实。
3.在液体输送前，应确保蠕动泵管与泵头的接头处不出现漏液现象，以确保流体的封闭性和输送的精度。
运行蠕动泵管在运行蠕动泵管时，应注意以下事项：1.在操作蠕动泵时，应注意外界的温度和湿度是否合适，以防影响蠕动泵的工作效能。
2.要确保泵头的挤压力不过大，否则会缩短蠕动泵管的寿命，影响泵的运行效率。
3.当输送的流体（粘稠流体除外）低于规定流量时，蠕动泵也会出现性能不稳定的情况，需要增加输送流量或更换合适的蠕动泵管。
iPump6S-2F 蠕动泵使用说明书
iPump6S-2F蠕动泵使用说明书保定思诺流体科技有限公司地址保定市高开区锦绣街658号邮编071051电话400-0312-802技术支持************传真************HTTP E-MAIL***************目录1.蠕动泵使用注意事项 (1)2.保修条款 (2)3.产品特点 (2)4.蠕动泵组成 (3)5.产品性能指标 (3)5.使用说明 (5)5.1操作面板介绍 (5)5.2变频器操作过程 (7)5.3泵头的使用 (7)1.蠕动泵使用注意事项●软管由于磨损可能产生裂痕，导致液体从软管中漏出，这时可能对人体和设备产生伤害，因此要经常检查并及时更换软管。
在蠕动泵不工作时，请将压住软管的压块松开或取下软管，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形甚至内壁粘连堵死软管，降低软管使用寿命。
●泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。
●驱动器表面和有些泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
●您认为本机需要维护或修理时，请关闭电源并拔下电源插头。
●由于蠕动泵是金属外壳，在使用前请务必保证电源线的地线可靠接地，以确保不会产生漏电事故。
●如果需要维修，请确保电源线已从设备上拔出后再进行检修操作。
●变频器本身在安装、使用时需要注意以下几点：无水滴、蒸汽、过量粉尘及油性灰尘；无腐蚀、易燃易爆性气体或液体；无漂浮性尘埃及金属颗粒；坚固无振动（振动加速度小于0.5g）无强电磁干扰；使用环境温度为-10℃到﹢40℃；保证与外界通风流畅。
12.保修条款●本产品保修一年，在保修期内如因用户使用不当或人为损坏，本公司不负责保修。
下列情况均属于使用不当（但不仅限于以下情况）：给设备加了错误地电压类型在设备软管上绞缠胶布、线绳、布条等杂物短接不允许短接的接线断开不允许断开的接线使用非原厂的或未经公司同意的第三方软管下列情况均属于人为损坏（但不仅限于以下情况）：有意或无意的磕、碰、摔、砸等未经本公司许可的打开机箱等动作。
软管泵蠕动泵特点安全操作及保养规程
软管泵蠕动泵特点安全操作及保养规程概述软管泵又称蠕动泵，是一种利用波纹管的压缩和回弹来泵送液体的泵。
软管泵因为具有许多独特的特点，如无死角、无泄漏、自吸能力强、运行平稳、维护简单等，所以在许多领域得到广泛应用。
在使用软管泵的过程中，为了避免出现故障和事故，必须严格遵守安全操作规程，定期进行保养和检查。
软管泵的特点1. 无死角软管泵在泵送液体时，由于介质只通过软管内，没有任何接触机件，从而避免了固体颗粒的积聚。
因此，软管泵是一种完全无死角的泵。
2. 无泄漏软管泵将软管作为泵腔，泵送的介质只与软管接触，因此排除了机械密封或填料密封出现的泄漏问题。
在一些对泄漏要求较高的场合，软管泵是一种理想的选择。
3. 自吸能力强软管泵具有很强的自吸能力，能轻易地吸起介质，不需要在进入管路之前加压。
因此，软管泵常常作为自吸泵使用。
4. 运行平稳软管泵的波纹管在被夹持时，由于内部空间的变化和面板变形的力量，从而实现压缩和回弹，保证了泵的均衡运行。
此外，软管泵的大量固体颗粒不会影响泵的正常使用，因此能够保持良好的运行状况。
5. 维护简单软管泵的维护非常简单，仅需更换软管或者钢轮即可。
由于体积小、重量轻、结构简单，因此在使用中更方便。
软管泵的安全操作规程为了保证软管泵的安全使用，必须遵守以下规程：1. 可靠接地软管泵必须安装在可靠接地处，以确保泵各部分外壳与地的接触电阻小于0.1欧姆。
2. 输入电源软管泵必须使用符合国家标准的电源，并遵守相关的安全规定。
不得随意更改电源线路。
3. 定位安装软管泵必须在位置稳固、平整、结实的地方安装，并要求对泵进行水平校正，以免发生运行时的摆动。
4. 启动前检查在启动软管泵前，必须检查泵的各部件是否正常，如软管是否有破损、是否安装好、钢轮是否有变形等。
5. 禁止空载运行软管泵在空载条件下运行，会引起钢轮高速运转，从而导致破损和故障。
因此，在使用软管泵时，严禁空载运行。
6. 安全阀软管泵必须配备安全阀门，防止意外的过载和系统压力过高导致事故的发生。
蠕动泵使用标准操作规程
蠕动泵使用标准操作规程蠕动泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。
为了保证蠕动泵的正常运行和安全使用，需要制定标准的操作规程。
下面是蠕动泵使用的标准操作规程，共计1200字。
一、安全操作规范1.1 操作人员应事先熟悉蠕动泵的结构、性能和操作方法，并获得相关操作技能的培训和授权。
1.2 操作人员工作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等，确保人身安全。
1.3 在操作蠕动泵前，应检查设备是否正常工作，电源是否接地良好。
1.4 在进行维护和保养时，必须切断电源并使用警示标志，以免发生误操作或意外伤害。
1.5 在操作过程中，严禁戴手套，避免手套被泵头吸入导致危险。
1.6 如果发现蠕动泵存在异常情况，如噪音增大、泵体发热等，应立即停止使用，并进行检修或联系专业人士进行维修。
二、操作准则2.1 在使用蠕动泵前，应先清洗和消毒泵体和输送管道，确保工作环境的清洁和卫生，同时避免对输送物质造成污染。
2.2 在使用蠕动泵进行流体输送时，应根据具体需求调整泵的流量和压力，避免超过泵的额定工作范围。
2.3 调整流量时，应逐渐增加或降低速度，避免突然变化引起水流或介质的剧烈冲击。
2.4 在更换输送材料时，应彻底清洗泵体和管道，避免不同介质的混合污染。
2.5 如需长时间停用蠕动泵，应关闭电源并拆卸泵头和输送管道，清洗后存放在干燥通风的地方。
三、维护保养要点3.1 定期检查蠕动泵的运行状态，注意观察异音、震动、温度升高等异常情况。
3.2 每次使用后应及时清洁泵体和配件，避免积存杂物影响下次使用。
3.3 定期检查电源线、插头是否损坏，如果发现问题应及时更换。
3.4 使用过程中如发现泵头损坏、密封件老化等情况，应及时更换，确保泵的正常运行。
3.5 对于长时间停用的蠕动泵，应进行定期保养，包括清洁泵头、润滑轴承、检查电源线等。
3.6 当蠕动泵不工作时，应及时关闭电源，避免长时间空转造成设备损坏。
兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程
兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程蠕动泵（Peristaltic pump）是一种通过压缩软管来达到输送流体的器具。
作为一种精密化工设备，蠕动泵广泛应用于医药、食品、环保、化工等领域。
兰格精密蠕动泵具有体积小、重量轻、结构简单易维护等特点，是市场上比较常见的一种蠕动泵。
在使用兰格精密蠕动泵时，需要严格遵守相关的操作规程和保养要求，才能确保其安全运行、使用寿命以及流体输送的准确性。
本文主要介绍兰格精密蠕动泵的安全操作及保养规程，以便用户更好地操作和保养设备。
安全操作规程1. 前期准备在使用兰格精密蠕动泵前，需要进行以下准备：•确认蠕动泵的工作原理及参数；•检查泵头、软管及接头是否齐全、无漏气等异常；•准备好相应量的流体，并确认流体性质符合设备要求；•进行设备组装，并确认各部位安装牢固；•确认电源电压及电流符合设备要求。
2. 操作过程2.1 开机操作•将电源插头插入电源插座；•按下“开机”开关，开启电源；•确认屏幕上显示正常；•按下“自动”或“手动”开关，进入相应模式；•根据需要进一步调整液位、流量、压力等参数。
2.2 关机操作•将蠕动泵停止工作；•按下“关机”开关，关闭电源；•拔出电源插头。
3. 注意事项•在操作过程中，不得随意更改电源、电线、连接线等；不得动手维修设备；•确认蠕动泵工作时的环境温度、湿度、气温等是否符合要求，并避免阳光直射、潮湿环境等；•确认流体的性质和浓度，并在使用药品时，应按照相关规定带好防护用具；•需要保持设备的清洁、干燥，定期进行维护保养。
保养规程1. 日常保养•使用结束后，应将蠕动泵内填充的流体全部排空；•将软管从泵头中取出，并用清水进行清洗；•拆卸泵头，并将各个部分进行细心清洗，并擦拭干燥；•定期更换软管，并根据实际使用情况进行合理的更换周期。
2. 长期保养•定期对蠕动泵进行彻底清洗，并检查各个零部件是否正常；•定期检查蠕动泵内的齿轮、传动带、马达等，以保证其正常运转；•定期检查软管及配件是否经过使用而损坏、老化，及时进行更换；•对设备进行适量的防护，以防止灰尘、潮湿、机械损坏等对设备造成不良影响。
工业软管蠕动泵安全操作及保养规程
工业软管蠕动泵安全操作与保养规程前言工业软管蠕动泵是一种常用的流体输送设备，通过软管的蠕动将液体或气体等物料输移。
在使用工业软管蠕动泵时，为了确保操作安全和设备的长期使用寿命，必须遵循一定的操作和保养规范。
本文档将详细介绍工业软管蠕动泵的安全操作流程和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备在操作工业软管蠕动泵之前，必须对以下内容进行检查：•泵的外部是否存在异常现象，如泄漏、变形、破裂等；•泵的周围环境是否整洁干净，以及是否有防止泵溢出的措施；•软管是否有问题（比如是否过时、磨损、龟裂、老化等）；•处理介质是否符合该设备的适用范围；•该设备的工作电压、工作电流是否符合使用要求。
如果发现以上问题需要及时处理，否则将会影响泵的正常使用，并且可能引起安全事故。
2. 操作时的保护操作工业软管蠕动泵时必须做好以下安全保护措施：•在工作过程中需要戴防护眼镜、口罩、耳罩，防止液体和气体对眼睛、口腔、鼻子和耳朵的刺激；•在操作期间不准抽烟或吃东西；•使用合适的手套，不触摸软管和排出物料；•操作人员不得离开现场，以防止溢出的物料带来的安全隐患。
如果操作人员违反以上安全保护措施，可能会引起泵体损坏、液体外泄和其他安全事故。
3. 操作完毕后的注意事项在操作完毕之后，必须做好以下事项：•将软管蠕动泵关闭，并断开电源；•清除泵体和软管内的残余介质，及时清洗；•在必要时将软管进行更换；•将软管蠕动泵固定好并放置在干燥的地方；•将防护设施还原至正常状态。
如果经常操作人员不做好以上措施，就会同时影响软管蠕动泵的使用寿命以及人员的安全。
保养规程1. 泵体的常规维护确定好维护周期，按周期及时进行维护。
1.清洗泵体表面及周边环境，确保干净整洁，以免污物进入泵内腐蚀或影响泵的轴承。
2.定期检查并更换软管。
3.定期检查并适量排放泵腔内产生的气体，以保证泵的正常工作。
4.定期检查泵中各环节的联接螺钉，确保运行时不松动。
对于泵体的常规维护需要在每次使用完后进行。
UN蠕动泵操作手册说明书
630U/UN操作手册目录1一致性声明4 2注册声明5 3拆箱63.1打开泵包装63.2包装丢弃63.3检验63.4组件清单63.5存放64泵返修须知7 5蠕动泵-综述8 6保修9 7安全须知10 8规格参数138.1技术参数138.2重量138.3泵头选项149安装建议159.1一般建议159.2注意事项1510泵的操作1710.1小键盘布局与按键ID1710.2启动与停止1810.3使用上下键1810.4最大转速1810.5改变转动方向1811连接电源1911.1导线颜色编码2011.2US NEMA模块接线2012启动检查表21 13控制线路2213.1上部D型接头2213.2下部D型接头2213.3标准25针D型接头：输入与输出2213.4标准-25针D型接头：供电限值3013.5N模块(标准型及SCADA型)3013.6标准型N模块3113.7SCADA型N模块35 14首次开启泵3814.1选择显示语言3814.2首次启动默认设置38 15重复启动泵41 16模式菜单42 17手动4317.1启动4317.2停止4317.3增加和降低流量4417.4MAX(最大转速)功能(仅限于手动模式)44 18流量校准4518.1设置流量校准45 19模拟模式4819.1模拟信号校准4919.2校准输入15019.3设置高信号值5119.4设置高流量校准5219.5设置低信号值5219.6设置低流量校准53 20MemoDose模式5520.1配置MemoDose5520.2设置流量5520.3恢复中断加注5620.4主加注量5720.5手动定量分装6021主菜单6221.1安全设置6221.2常规设置7021.3控制设置7921.4配置输出8121.5配置输入8321.6帮助84 22故障排除8522.1检漏8622.2错误代码8622.3技术支持87 23驱动维护88 24驱动器备件89 25泵头更换9025.1泵头更换90 26软管更换9126.1连续软管9126.2软管单元92 27订购信息9427.1蠕动泵订货号9427.2软管及软管单元订货号9527.3CIP和SIP程序9927.4泵头配件100 28性能数据10428.1620RE、620RE4和620R性能数据104 29商标110 30免责声明111 31发布历史1121一致性声明2注册声明Watson-Marlow Ltd Falmouth Cornwall TR11 4RU EnglandIn accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC that if this unit is to be installed into a machine or is to be assembled with other machines for installations, it shall not be put into service until the relevant machinery has been declared in conformity. We hereby declare that:Peristaltic PumpSeries: 530 and 630 cased pumpsthe following harmonised standards have been applied and fulfilled for health and safety requirements:Safety of Machinery – EN ISO 12100Safety of Machinery – Electrical Equipment of Machines BS EN 60204-1 Quality Management System – ISO 9001and the technical documentation is compiled in accordance with Annex VII(B) of the Directive. We undertake to transmit, in response to a reasoned request by the appropriate national authorities, relevant information on the partly completed machinery identified above. The method of transmission shall be by mail or email.The pump head is incomplete and must not be put into service until the machinery into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the Directive. Person authorised to compile the technical documents:Andrew Green, Design & Engineering Director, Watson-Marlow Ltd. Place and date of declaration: Watson-Marlow Ltd, 31.07.2015 Responsible person:Simon Nicholson, Managing Director, Watson-Marlow LtdDeclaration of Incorporation3拆箱3.1打开泵包装仔细打开所有零件包装，保留包装，直到您确认所有组件均存在且状态良好。
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1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。
2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。
3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。
4 内容：
4.1 操作对象
BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司
4.2 安装软管
1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。
2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。
3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。
4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。
4.3功能设置
在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。
4.4操作步骤
4.4.1流量工作方式
1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。
3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。
4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。
运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。
5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。
4.4.2. 分配工作方式
1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。
2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。
3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。
4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。
5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。
6、校正结束后，返回到分配工作界面，按【启停键】开始分配工作。
4.4.3清洗
1、将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。
2、每次使用完毕，需清洗一次。
4.4.4关机
使用结束后，关闭电源开关，显示屏关闭，并拔下电源插头。
4.5 保养与维护
1、在输送或分配液体前，按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管，尽量选择壁比较厚的软管，以延长软管的使用寿命。
2、在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。
3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。
4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
5 文件的培训
1、内部培训讲师：公司指定人员。
2、文件培训对象：设备使用人员、设备操作规程制订人员。
3、文件培训课时：0.5～1小时。
6 文件变更历史。