委外加工产品质量检验控制规范V1.0
委外加工质量控制方法
控制点不符合要求处理说明：
委外商品质部需进行 “首件器件贴装核对” 与“各
未执行，扣除质
项性能首与次功试能产性提测供试批（次具备《测SM试T环试境产）报告》” 反馈至 LUTSTER质量部与工艺部；
（并描填述写相SM应T的工记序录全，过记程录问反题馈记至录，识LU别S产TE品R质硬量件部设计、工艺设计不足而影响
SMT 效率问题）
正常批量后，要求以月度提供质量报告；包含“ 报告及异常维修记录 ”。
产品各工序直通率趋势，单工序异常统计
重点关注整机委外商的现场审计活动， 审计范围聚集 4M1E 标准要求， 审计周期以月度为单位 ，在委外商
正常生产时，随机组织抽样审计活动，每次审计要求输出《委外商制造现场审计报告》
文件编号：
委外加工质量控制方案
版本： V1.0
文件修订记录
编写 / 日期：
审核 / 日期：
批准 / 日期：
修改序号
修改章节及内容
版本号
批准
生效日期
1
初次发行
V1.0
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一、 目的：
确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量 受控，持续交付符合要求的产品。
程
过
工 加
STEP4
机
FQC
整
—
STEP5
商
包装 物流
工
发货前 LUSTER
加
QC 人员抽样
包
外
其它
3.2 SQA现场审计频率要求
依据外包商内部管理要求执行；
保留： BOM 转换后审核记录，对比审核依赖
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品交由外部供应商进行加工的一种方式。
外协加工件质量控制是指企业在委托外部供应商进行加工的过程中，通过一系列的质量控制措施，确保外协加工件的质量符合企业的要求和标准。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制计划1. 目标和要求：明确外协加工件的质量目标和要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 加工工艺：详细描述外协加工件的加工工艺流程，包括原材料采购、加工工序、检验环节等。
3. 质量检验方法：列出外协加工件质量检验的方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
4. 检验设备和工具：列出外协加工件质量检验所需的设备和工具，确保其准确性和可靠性。
5. 抽样方案：制定外协加工件抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
6. 检验频率：确定外协加工件的质量检验频率，保证每批次外协加工件都能得到充分的检验。
7. 检验记录和报告：规定外协加工件质量检验的记录方式和报告格式，确保检验结果的可追溯性和可审查性。
三、质量控制过程1. 原材料采购：外协加工件的质量控制应从原材料采购开始。
确保原材料供应商具有合法资质和良好信誉，并对原材料进行质量检验和验收。
2. 加工工序控制：外协加工件的加工工序应按照质量控制计划进行控制。
加工过程中应严格遵守工艺要求和操作规程，确保每道工序的质量稳定和可控。
3. 质量检验和检验记录：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
检验结果应及时记录，并按照规定的格式进行报告。
4. 异常处理：对于发现的质量问题，应及时采取纠正措施，包括住手生产、调整工艺参数、更换供应商等，确保外协加工件质量问题得到及时解决。
5. 过程改进：根据外协加工件质量控制的实际情况，定期进行质量控制过程的评估和改进，提高外协加工件的质量水平和生产效率。
四、质量控制文件1. 质量计划书：详细描述外协加工件质量控制的目标、要求、方法和计划。
关于外加工产品的检验规定
关于外加工产品的检验规定
本公司与外加工单位在双方合作中会碰到加工产品的质量问题，为了弄清楚双方合作中出现的问题，本公司特制定此规定：
1.外加工单位送至本公司的产品由总质检员验收，如果该产品合格
率在98％以上（含98％），为免全检产品，免全检费。
如果合格
率在98％以下，由本公司进行全检，这是指主要缺陷在2％以上
的。
如果本公司全检结果在合格率98％以上，全检费用由本公司
支付，如果全检结果在98％以下的，全检费用由外加工单位支付。
2.全检费用为本批次加工费的5％，返修费由外加工单位支付。
3.对三次合格率全部在98％以下的单位为质量不稳定单位，被列为
产品重点全检企业，每批次产品必须全检，不管结果如何，全检
费用由该企业支付，只有经过连续三次合格率在98％以上后，该
企业调整为质量稳定企业，恢复质量稳定企业的上述待遇。
4.外加工单位在送检中出现主要缺陷的，或本公司上门检验时发现
有主要缺陷的，本公司总质检员和上门检验人员必须快速报告本
公司总经理，由本公司总经理直接通知对方总经理，双方讨论确
定是否停产或继续生产的重大决定。
5.如果本次送达的产品质量的主要缺陷超过30％，无法挑选和修补
需要全数退回时，由总质检员报告总经理，得到总经理批准后作
全退处理。
6.本规定即日起执行。
上海xxxxxxxxxxxxxxx公司 2020年8月27日。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工生产。
在外协加工过程中，质量控制是确保外协加工件符合质量要求的关键因素。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制标准格式1. 引言在外协加工过程中，为确保外协加工件的质量符合企业的质量要求，制定本质量控制标准。
本标准适合于所有外协加工件的质量控制工作。
2. 目的本质量控制标准的目的是确保外协加工件的质量符合企业的质量要求，以提供满足客户需求的产品。
3. 质量控制流程3.1 外协加工件接收外协加工件在到达企业之前，供应商应向企业提供以下文件： - 外协加工件的质量检验报告- 外协加工件的生产记录- 外协加工件的包装清单企业应对以上文件进行核对，并对外协加工件进行接收检验。
3.2 外协加工件质量检验3.2.1 外观检验- 外协加工件的表面应无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 外协加工件的涂层应均匀、无脱落。
- 外协加工件的尺寸应符合设计要求。
3.2.2 功能性检验- 外协加工件应能正常运行，并满足相关技术要求。
- 外协加工件的连接件应坚固可靠。
3.3 外协加工件质量评估根据外协加工件的质量检验结果，进行质量评估。
评估结果分为合格、不合格和待修复三类。
- 合格：外协加工件符合质量要求，可直接使用。
- 不合格：外协加工件存在质量问题，不能使用。
- 待修复：外协加工件存在一些小问题，可修复后使用。
3.4 外协加工件质量记录企业应建立外协加工件质量记录，包括但不限于以下内容：- 外协加工件的质量检验报告- 外协加工件的质量评估结果- 外协加工件的修复记录（如适合）- 外协加工件的退货记录（如适合）4. 质量控制责任4.1 供应商责任外协加工件的供应商应确保其产品质量符合企业的质量要求，并提供相关质量文件。
4.2 企业责任企业应建立完善的外协加工件质量控制体系，并对外协加工件进行质量检验和评估。
5. 质量控制措施5.1 建立供应商评估制度企业应建立供应商评估制度，对外协加工件的供应商进行评估，确保其质量管理水平符合要求。
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准外协加工件检验标准一、目的及适用范围本标准旨在规范外协加工结构件的检验标准，以确保产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
二、引用标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
4、本标准的尺寸未注单位皆为毫米，未注公差按国家标准IT13级执行，未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。
三、原材料检验标准3.1 金属材料3.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
3.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一致，出示材质单。
3.2 通用五金件、紧固件3.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
3.2.2 尺寸：按图纸与国标要求。
3.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四、加工件检验标准4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂痕等。
不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度不符合要求。
4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。
4.3 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1毫米。
4.4 方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。
五、喷涂件检验标准5.1 外观检验（检测方法：目测、手感）5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60瓦下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；B) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；C) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；D) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；E) 漏底：表面透青，露出底材颜色；F) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；G) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；H) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；I) 夹杂：涂层中夹有杂物；J) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、任务背景外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。
外协加工件的质量控制是确保外协加工件符合企业质量要求的重要环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制流程1. 选择合适的外协加工供应商- 与供应商进行初步沟通，了解其加工能力、设备状况、质量管理体系等。
- 实地考察供应商的生产车间，评估其生产环境和质量控制能力。
- 根据供应商的实力、信誉以及过往的合作经验，选择合适的外协加工供应商。
2. 制定外协加工件质量控制计划- 根据外协加工件的特点和质量要求，制定质量控制计划。
- 确定质量控制的关键节点和检验方法。
- 制定质量控制的抽样方案和检验标准。
3. 进行质量控制- 在外协加工件生产过程中，进行过程质量控制。
- 监控加工工艺参数，确保加工过程稳定。
- 定期抽样检验外协加工件的关键尺寸和性能指标。
- 在外协加工件生产完成后，进行最终质量控制。
- 对外协加工件进行全面检验，确保其符合质量要求。
- 对不合格的外协加工件进行返工或者退换。
4. 记录和分析质量数据- 记录外协加工件质量控制的各项数据，包括检验结果、不合格品数量等。
- 对质量数据进行分析，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
- 建立质量数据的统计报告，为后续的质量管理提供参考。
5. 完善质量管理体系- 根据外协加工件质量控制的经验，不断完善和优化质量管理体系。
- 加强与外协加工供应商的沟通和合作，共同提高外协加工件的质量水平。
- 定期进行质量管理评审，对质量控制工作进行总结和改进。
三、质量控制的关键要点1. 选择合适的外协加工供应商是保证外协加工件质量的基础。
2. 制定质量控制计划时要考虑外协加工件的特点和质量要求。
3. 过程质量控制是确保外协加工件质量的重要环节。
4. 对外协加工件进行全面检验，确保其符合质量要求。
5. 对质量数据进行分析，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
委关于外加工质量控制方法.docx
文件编号：委外加工质量控制方案版本： V1.0文件修订记录编写 / 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：修改序号修改章节及内容版本号批准生效日期1初次发行V1.0234567一、目的：确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量受控，持续交付符合要求的产品。
二、适用范围：适用公司任何制造过程外包的控制，常规包含（PCBA-贴片\ 成品 -整机组装调试\ 半成品模块组织）x三、委外加工质量控制方案：3.1 委外加工过程及质量控制要求QCP1：控制要求--委外前SQA审计确认1、委外商必须在“合格供应商”名录；控制点不符合要求处理说明：通知委外商停产整顿；委外商被审计发现不符合加工要求的对采购主管作通报处分审计发现如因标准未对齐，导致加工问题，对工艺主管作通报处分STEP1BOM 转换STEP2物料领STEP3用、周转与 SMT 贴存片储-回流焊STEP4程DIP-波峰焊过T STEP5M首件质量保障S—其它商工加包外 STEP1 STEP2整机加工前确认整机组装STEP3整机调试程过工STEP4加FQC机整STEP5—商包装物流工发货前 LUSTER 加QC 人员抽样包外其它3.2 SQA现场审计频率要求资料包清单按FOAN-ISC-007-008《委外生产交付操作流程》要求执行依据外包商内部管理要求执行；保留： BOM 转换后审核记录，对比审核依赖物料周转与存储控制要求控制点不符合要求处理说明：QCP2LUSTER：提供的原始BOM1、 ESD管控通知停产整顿，不符合环境制造出来贴片，焊接质量控制要求控制点不符合要求处理说明：2QCP3、MSD：管控的产品作为“不合格品”处理执行标准《 SMT 过程标准要求V1.0》通知委停产整顿，不符合环境制造出1、锡膏标准要求2、炉温标准要求来的产品作为“不合格品”处理控制方法：现场审计执行标准《 SMT 过程标准要求V1.0》QCP4：首件质量控制要求控制点不符合要求处理说明：委外商品质部需进行“首件器件贴装核对” 与“各未执行，扣除质项性能与功能性测试（具备测试环境）”首次试产提供批次《 SMT 试产报告》反馈至LUTSTER质量部与工艺部；并填写相应的记录，记录反馈至LUSTER质量部SMT 效率问题）（描述 SMT 工序全过程问题记录，识别产品硬件设计、工艺设计不足而影响与工艺部；LUTSTER质量部与工艺部获得解决。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是企业在生产过程中委托外部供应商进行加工的一种方式。
在外协加工中，质量控制是确保加工件符合规定要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、外协加工件质量控制标准格式文本1. 加工件质量要求外协加工件的质量要求应符合相关标准和规范，确保产品的安全性、可靠性和稳定性。
具体要求包括但不限于：- 尺寸精度要求：加工件的尺寸精度应符合设计要求，并在可接受范围内。
- 表面质量要求：加工件的表面应光滑、无明显划痕、凹凸和氧化等缺陷。
- 材料要求：加工件所使用的材料应符合相关标准，具有良好的机械性能和化学性能。
- 装配要求：加工件在装配时应能够与其他部件彻底匹配，确保装配的可靠性和稳定性。
2. 外协加工件质量控制流程外协加工件质量控制应按照以下流程进行：- 前期准备：确定加工件的质量要求和技术要求，并与供应商进行沟通和确认。
- 材料采购：采购符合要求的原材料，并对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 加工过程控制：监控加工过程中的关键环节，包括加工工艺、设备状态和操作人员技能等。
- 检验与测试：对加工件进行检验和测试，包括尺寸测量、表面质量检查和材料性能测试等。
- 不合格品处理：对于不合格的加工件，应及时进行处理，包括返工、报废或者重新加工等。
- 最终验收：对加工件进行最终验收，确保其质量符合要求，并进行记录和归档。
3. 外协加工件质量控制记录外协加工件质量控制记录是对质量控制过程的记录和总结，包括以下内容：- 加工件质量检验记录：记录加工件的检验结果，包括尺寸、表面质量和材料性能等。
- 加工件质量问题记录：记录加工件浮现的质量问题，包括不合格品的数量和原因等。
- 加工件质量改进记录：记录对质量问题的改进措施和效果，以及对供应商的反馈和评价等。
- 加工件质量控制指标统计：对加工件质量控制指标进行统计和分析，以评估质量控制的效果。
4. 外协加工件质量控制责任分工外协加工件质量控制涉及多个部门和人员，应明确责任分工，确保质量控制的有效实施。
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文件名称版本V1.0 生效日期拟制人部门审核人部门批准人部门1.概述针对质量检验的基本职能：把关职能、预防职能、报告职能、质量改进职能，对外协工厂检验点进行规范化要求：1、检验点设置与职责要求2、检验点使用操作指引与记录要求3、检验点异常处理机制要求4、检验人员和质量工程师要求2.目的明确科技公司对外协工厂检验点的基本要求，引导外协工厂充分评估自身质量风险，拟定相应的文件规定检验点流程与具体操作方法，使外协工厂检验点能够满足科技公司的基本要求，确保检验点的一致性操作，防止质量异常流出，保证终端产品出货质量。
3.术语名称定义检验指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、试验、检查、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定每项特性的合格情况的活动。
IQC Incoming Quality Control 来料检验：指对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
IPQC In-Process Quality Control 制程质量控制：指在生产过程中，定时或不定时的对影响产品质量的主要工序要素（4M1E）是否处于正常稳定状态确认的活动。
且包含上料检验、过程抽检，其定义分别如下：上料检验：指在产品开始生产前，依照产品BOM/EC/样品等对生产线上料正确性进行确认认的活动。
过程抽检：指在生产过程中，定时或不定时抽取生产中正在生产的成品或半成品进行抽查确认的活动。
OQC Out-going Quality Control 出货检验指在产品最终出货前进行货单、货物、数据文件等进行的成品质量检验活动首件检验指依照产品检验指导书对生产线产出的首件产品的外观/结构/功能进行确认的活动4.内容4.1. 总体要求本规范定义了对外协工厂质量检验点的基本要求，外协工厂应充分评估自身的生产质量风险，拟定相应的文件规范检验点的流程与具体操作方法，并满足本规范的各项要求。
4.2. 检验点设置与职责要求外协工厂在产品制造过程中应设置基本的质量检验点，并在相应的文件规范内对各检验点的基本职能进行定义，包括不限于：来料检验（IQC）、首件检验、制程质量控制（IPQC）、出货检验（OQC）。
检验点设置与职责要求应至少满足以下列表：制造环节检验点设置执行角色或相同职能QC职责要求物料入库来料检验IQC 1、抽样方案：1）正常检验—GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案；2）加严检验—GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ加严检查一次抽样方案；3）放宽检验—GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ放宽检查一次抽样方案；4）AQL：代工厂自定义5）针对工厂自购物料，实际执行抽样要等于或者严于以上抽样要求，如果项目有特殊要求，按客户要求执行；6）针对科技公司提供物料，需按照科技公司提供的准备执行；2、检验项目(包含但不限于)：符合性、外观、功能、尺寸、ROHS、实配、可靠性等。
SMT/板测上料检验SMT/板测IPQC1、执行条件：1）产线开线；2）生产过程中；2、确认项目：（包括但不限于）1）产品BOM；2）物料编码；3）物料规格；4）EC/临技；5）半成品状态标识；6）设备点检状态；首件检验SMT/板测IPQC1、执行条件：（包括但不限于）1）开线；2）换班；3）换线；4）生产EC变更；5）生产工艺变更；6）停线后复线；2、数量要求：3PCS；（工厂根据实际情况可大于3PCS）3、确认项目：（包括但不限于）1）外观；2）器件位置；3）软件编码/版本（针对烧录的软件）；4）性能（使用单板测试装备）检验。
产线巡检SMT/板测IPQC1、总体要求：依据IPQC巡线checklist定时对影响产品质量的主要工序要素（4M1E）是否处于正常稳定状态、有无按照指导文件作业、EC内容有无落实在操作指导书内进行确认；2、重点管控项目：锡膏厚度、AOI或者PCBA外观100%检验、X-RAY抽测、单板测试100%覆盖、线损设置要求；过程抽检SMT/板测IPQC在生产过程中，应定时抽取生产中正在生产的PCBA进行至少包括锡膏厚度、X-RAY、单板QA测试等项目的抽查确认。
组装包装上料检验组装包装IPQC1、执行条件：1）产线开线；2）生产过程中；2、确认项目：（包括但不限于）1）产品BOM；2）物料编码；3）物料规格；4）EC/临技；5）半成品状态标识；6）设备点检状态首件检验组装包装IPQC1、执行条件：（包括但不限于）1）开线；2）换班；3）换线；4）生产EC变更；5）生产工艺变更；6）停线后复线；2、数量要求：3PCS；（工厂根据实际情况可大于3PCS）3、确认项目：（包括但不限于）1）外观；2）定制信息；3）软件编码/版本；4）性能（整机测试、MMI）检验；5）模拟用户使用项目；产线巡检组装包装IPQC1、总体要求：在生产过程中，应依据IPQC巡线checklist定时对影响产品质量的主要工序要素（4M1E）是否处于正常稳定状态、有无按照指导文件作业、EC内容有无落实在操作指导书内进行确认；2、重点管控项目：1）标签的打印管理、整机外观100%检验、辅助检验工具管理、彩盒称重等；理货发货出货检验OQC 1、抽样方案：1）中箱包装：GB/T 2828.1-2003特殊抽样S-3；AQL：工厂自定义；2）数据文件：全检；0收1退；2、检验项目：（包括但不限于）1）发货单据；2）包装方式；3）栈板、木箱、中箱、标签等外观4）发货标签打印信息；5）防拆；6）数据文件。
3、依据OQC出货检验指导书、数据文件检验指导书、定制检验指导书进行检验。
4.3. 检验点使用操作指引与记录要求各检验点应制定相应文件化的岗位操作指引，并定义检验的流程和参照的标准，检验完成后进行相应记录并交由相应质量工程师审核确认。
各检验点使用操作指引与记录要求至少满足以下列表：制造环节检验点设置执行角色或相同职能QC使用操作指引记录应进行相应记录，以下名称为示例物料入库来料检验IQC 1、岗位操作指引或流程2、XX物料检验指导书物料检验指导书定义的检验应至少包抽检记录表含：包装标识/外观/功能/规格/实配/可靠性项目3、物料规格或样品4、ECSMT/板测上料检验SMT/板测IPQC1、岗位操作指引或流程2、产品BOM/EC、物料规格上料检验记录表首件检验SMT/板测IPQC1、岗位操作指引或流程2、PCBA外观标准（符合IPC标准）3、器件位置图、单板测试操作指导书4、ECPCBA首件检验应至少包含：外观、单板测试、器件位置检验首件检验记录表产线巡检SMT/板测IPQC1、岗位操作指引或流程2、巡检Checklist3、ECchecklist记录表过程抽检SMT/板测IPQC1、岗位操作指引或流程2、锡膏厚度、X-RAY、单板测试指导书过程抽检记录表组装包装上料检验组装包装IPQC1、岗位操作指引或流程2、产品BOM/EC上料检验记录表首件检验组装包装IPQC1、岗位操作指引或流程2、XX产品通用外观检验指导书3、EC首件检验应参照以上外协制定的检验指导书进行外观/功能/性能/定制的检验首件检验记录表产线巡检组装包装IPQC1、岗位操作指引或流程2、巡检Checklist3、ECchecklist记录表理货发货出货检验OQC 1、岗位操作指引或流程2、XX产品包装通用检验指导书3、XX产品数据文件检验指导书4、XX产品包装通用检验指导书抽检记录表备注：1、各外协检验人员都应可通过相应渠道获取EC信息或相应的工程准备信息，在实际检验中需要参照EC，防止EC漏执行。
（EC包含：临时技改、BOM变更、结构文档升级、软件发行单）2、岗位操作指引或流程应至少定义检验员资质、检验流程、判定和异常处理方法、记录要求。
3、检验指导书应至少定义抽样方案、允收水准、使用工具、检验项目、检验方法、判定标准。
4.4. 各检验点使用的检验记录要求：各检验点检验记录和测试记录里面必须包括下面7项内容：1、产品标识；(如产品名称、编码等信息)2、产品的数量；(包含送检数量、抽检数量)3、所遵循的流程文档；(如指导书名称、版本、图号)4、执行检验和测试的人员；5、使用的经校准的设备；（是指检验时所用到的计量设备的编号，编号各外协厂可以自行制定）6、检验日期；7、所发现的缺陷的数量、缺陷类型和严重性。
4.5. 检验点异常处理机制要求对于各检验点的检验异常，外协工厂应通过文件化定义检验异常的相应处理流程或机制，以及检验异常的升级处理机制。
发生的检验异常应在记录表内填写清楚，包括相应的质量判定、责任单位的纠正/预防措施等；对于生产停线、批量返工等重大问题应由质量工程师即时知会给科技公司质量部。
各检验点异常处理机制要求至少满足以下列表：制造环节检验点设置执行角色或相同职能QC异常处理机制物料入库来料检验IQC 相应的岗位操作指引或流程应规定异常处理方式，且至少应包含以下内容：1、来料检验结果NG时，应及时升级至物料质量工程师确认；2、对于检验员无法确认情况应通知物料质量工程师进行确认并确定处理方式；SMT/板测上料检验SMT/板测IPQC相应的岗位操作指引或流程应规定异常处理方式，且至少应包含以下内容：1、上料检验NG时，应及时升级至现场质量工程师确认；2、对于检验员无法确认情况应通知质量工程师进行确认并确定处理方式；首件检验SMT/板测IPQC相应岗位操作指引或流程应规定异常处理方式，至少应包含以下内容：1、首件检验NG时，应及时升级至现场质量工程师确认，在结果确认前不能开线；2、对于检验员无法确认情况应通知质量工程师进行确认并确定处理方式；产线巡检SMT/板测IPQC相应的岗位操作指引或流程应规定异常处理方式，且至少应包含以下内容：1、巡检检验有NG项目时，应及时由现场质量工程师确认，依据问题严重度相应要求生产停线并升级处理，并通过文件固化相应的升级机制。
过程抽检SMT/板测IPQC相应的岗位操作指引或流程应规定异常处理方式，且至少应包含以下内容：1、过程抽检NG时，应及时由现场质量工程师确认；2、对于检验员无法确认情况应通知质量工程师进行确认并确定处理方式；组装包装上料检验组装包装IPQC相应岗位操作指引或流程，应规定异常处理方式，且至少应包含以下内容：1、上料检验NG时，应及时由现场质量工程师确认；2、对于检验员无法确认情况应通知质量工程师进行确认并确定处理方式；首件检验组装包装IPQC相应岗位操作指引或流程应规定异常处理方式，至少应包含以下内容：1、首件检验NG时，应及时升级至现场质量工程师确认，在结果确认前不能开线；2、对于检验员无法确认情况应通知质量工程师进行确认并确定处理方式；产线巡检组装包装IPQC相应的岗位操作指引或流程应规定异常处理方式，且至少应包含以下内容：1．巡检检验有NG项目时，应及时由现场质量工程师确认，依据问题严重度相应要求生产停线并升级处理，并通过文件固化相应的升级机制。