防撞墩施工方案
道路防撞墩施工方案
道路防撞墩施工方案1. 引言道路防撞墩是一种用于交通平安的设施，主要目的是减少车辆事故的发生，保护道路上的行人和车辆的平安。
本文档将介绍道路防撞墩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的考前须知。
2. 施工前准备工作在进行道路防撞墩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：•确定施工位置：根据道路交通流量和事故发生情况等因素，选择适宜的位置安装道路防撞墩。
•获得必要的批准和许可：联系相关部门并获得安装道路防撞墩的批准和许可。
•制定施工方案：与相关部门协商并制定详细的施工方案，包括施工时间、施工人员和所需材料等。
•准备施工所需材料和设备：收集和准备施工所需的防撞墩、水泥、沙子、工具等材料和设备。
•确保施工人员的平安：为施工人员提供必要的平安装备，如平安帽、平安鞋和耳塞等。
3. 施工过程道路防撞墩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1. 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，确保道路外表平整，并去除杂物和障碍物，以便进行施工工作。
3.2. 安装道路防撞墩根据设计要求和施工方案，安装道路防撞墩。
具体步骤如下：1.在选择的位置挖掘适宜大小的坑洞，确保道路防撞墩能够稳固地安装。
2.将道路防撞墩放入坑洞中，确保其垂直并与道路外表齐平。
3.使用水泥和沙子混合物填充坑洞，固定道路防撞墩，确保其牢固。
3.3. 完善道路标识在安装完道路防撞墩后，要进行道路标识的完善工作。
这包括在防撞墩的上方或旁边设置交通标识牌，提醒司机注意平安驾驶。
4. 施工后考前须知在道路防撞墩施工完成后，还需要注意以下事项：•巡视和维护：定期进行巡视，确保道路防撞墩的稳固性和完好性。
如果发现有损坏或倾斜的防撞墩，应及时修复或更换。
•保持道路通畅：在安装道路防撞墩后，要确保道路的通畅，安排交通管制或重定向交通流，以保障行车和行人平安。
•记录事故信息：如果发生了交通事故，需要及时记录事故信息并进行调查，以改良施工方案和预防类似事故的发生。
防撞墩施工方案
防撞警示设施施工方案【1】工程概况湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程南郊风景区连接线配套工程位于湖州南郊旅游区的北部,距中心城区约3.5km，桥面处河宽约121m，大桥横跨东苕溪，是进入南郊旅游风景区的主通道，在K0+407处设置东苕溪大桥跨越东苕溪（湖嘉申III 级航道），桥梁全长594.24m。
配跨为3×25+3×25+（73+115+73）+3×25+4×25；主桥上部结构采用（73+115+73）现浇预应力砼变截面连续箱梁，为单箱双室截面；主桥下部结构中6、9号过渡为墩为柱式墩+盖梁，钻孔桩基础；7、8号主墩为实体墩、承台+钻孔灌注桩基础。
东苕溪大桥主桥平面图东岸7#主墩位于河堤坡脚平台处。
西岸8#主墩距河道坡脚约11.4m，距东苕溪路边缘约18.9m处。
东苕溪通航宽度为60m,通航水位为2.66m，百年一遇水位为3.42m。
2017年12月11日项目部实测东苕溪水位为1.45m。
主桥三跨预应力砼变截面连续箱梁位于直线段上，跨中粱高3m，支点粱高7m，箱梁顶宽24.5m，箱梁底宽17m。
主桥连续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工，0#块节段长度12m，在钢管+贝雷支架上浇筑施工，其余分为13对梁段，采用挂篮对称平衡施工，13对梁段纵向分段长度为（5×3.3m＋8×4.25m）。
主桥共有3个合拢段，2个边跨合拢段和1个中跨合拢段，合拢段长度均为2.0m。
边跨现浇段长14.38m,边跨现浇段和边跨合拢段在支架上现浇，跨中合拢段在吊架上浇筑。
7#、8#主墩采用三柱式墩身，顺桥向厚3m；每个墩柱横桥向2.5m，各墩柱间距4.75m，墩柱间采用高1.2m,厚1m的联系梁。
主墩采用3.5m厚承台+1.5m钻孔灌注桩基础，每墩10根钻孔灌注桩。
根据本桥梁工程通航论证研究报告的要求，为确保航道的通航安全，保护来往船只及东苕溪大桥主墩施工的安全，需要在7#、8#桥墩上下游两侧位置设置防撞墩警示设施。
版大桥改建工程防撞墩施工方案
版大桥改建工程防撞墩施工方案一、项目概述二、施工目标通过对现有防撞墩的改造，实现以下目标：1.提高交通安全性，减少交通事故发生率；2.提高防撞墩的稳定性和抗冲击能力；3.减少施工对交通流量的影响，确保交通畅通。
三、方案设计1.防撞墩结构设计根据现有防撞墩的尺寸和材料情况，重新设计防撞墩的结构，提高其抗冲击能力。
采用钢筋混凝土结构，增加墩身的厚度和高度，以增强防撞能力。
2.防撞墩施工顺序（1）施工前的准备工作：清理施工区域，确保场地平整，并设置施工警示标志。
（2）旧防撞墩的拆除：使用机械设备将旧防撞墩进行拆除，要小心避免对桥梁造成损坏。
（3）模板安装：根据防撞墩的设计要求，进行模板的安装，确保模板的牢固。
（4）钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距进行安装。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，浇筑时要保证浇筑的均匀性和密实性。
（6）养护期：混凝土浇筑完成后，需要进行养护保养，确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志，提醒过往车辆注意施工。
（2）施工人员需做好安全防护，佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全绳等。
（3）机械设备操作人员需要具备相关证书和经验，确保施工过程中的安全。
（4）遵守交通规则，确保施工期间道路交通的畅通。
四、施工时限根据防撞墩改造的具体情况和施工条件，初步估计施工时间为30天，具体时限需要根据具体情况和工程进展进行调整。
五、施工费用预算根据施工所需人力、材料和机械设备等因素，初步预算施工费用为XX万元，具体费用将根据实际施工情况进行调整。
六、风险控制措施在施工过程中，需加强组织管理，做好施工现场的安全监控和质量监督，确保施工过程中不发生重大事故。
同时，对施工现场周边交通影响要做好预测和调配，确保交通流量的畅通，减少交通事故发生的可能性。
七、总结版大桥改建工程的防撞墩施工方案旨在提高交通安全性，减少交通事故发生率。
通过对防撞墩的改造，增加其抗冲击能力和稳定性。
防撞墩施工方案
防撞墩施工方案防撞墩施工方案一、前期准备工作1. 首先，施工单位应对施工现场进行勘察和测量，确定防撞墩的具体位置和布置方案。
2. 根据防撞墩的设计要求，提前准备好所需材料和工具，包括水泥、砂子、砂石、钢筋、木板、水平仪、测量工具等。
二、施工步骤1. 清理施工现场，将现场的杂物和障碍物清除干净，确保施工区域的平整和清洁。
2. 根据设计图纸，用水平仪和测量工具对施工区域进行测量，确定防撞墩的位置和高度。
3. 在防撞墩的位置周围挖掘基坑，基坑的深度应根据设计要求和土壤条件进行调整，一般深度为0.5米。
4. 在基坑中铺设厚度为10厘米的砂石层，利用水泥和砂子混合物将其稳固固定，并用水平仪保证其水平。
5. 根据设计要求，在基坑内放置预埋钢筋，钢筋的数量和尺寸应按照设计要求进行调整，并使用木板对其进行固定。
6. 制作混凝土模板，将其安装在基坑上方，以防止混凝土流失。
模板应调整至水平并稳固固定。
7. 将混凝土按照设计配比进行调整，均匀倒入模板中，利用振动棒和平光机将混凝土密实并平整。
8. 等待混凝土凝固后，拆除模板，并利用水泥和砂子混合物对防撞墩进行修整、清理和打磨，以保证其表面光滑和无瑕疵。
9. 最后，对施工现场进行清理和整理，确保无安全隐患和杂物。
三、施工安全注意事项1. 施工区域应设置明显的警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2. 施工人员应佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 在施工过程中，严禁发生乱堆乱放、斜置和互相碰撞等现象。
4. 施工人员应定期检查和维护施工设备和工具的安全性能，确保其正常使用。
5. 如遇恶劣天气或特殊情况，应及时停止施工并采取相应的应急措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保防撞墩的安全性和稳定性，为行人和车辆提供有效的保护措施。
同时，施工单位应加强对施工质量的检查和监控，确保施工过程符合相关的标准和要求。
防撞墩施工方案
防撞警示设施施工方案【1】工程概况湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程南郊风景区连接线配套工程位于湖州南郊旅游区的北部,距中心城区约3.5km，桥面处河宽约121m，大桥横跨东苕溪，是进入南郊旅游风景区的主通道，在K0+407处设置东苕溪大桥跨越东苕溪（湖嘉申III 级航道），桥梁全长594.24m。
配跨为3×25+3×25+（73+115+73）+3×25+4×25；主桥上部结构采用（73+115+73）现浇预应力砼变截面连续箱梁，为单箱双室截面；主桥下部结构中6、9号过渡为墩为柱式墩+盖梁，钻孔桩基础；7、8号主墩为实体墩、承台+钻孔灌注桩基础。
东苕溪大桥主桥平面图东岸7#主墩位于河堤坡脚平台处。
西岸8#主墩距河道坡脚约11.4m，距东苕溪路边缘约18.9m处。
东苕溪通航宽度为60m,通航水位为2.66m，百年一遇水位为3.42m。
2017年12月11日项目部实测东苕溪水位为1.45m。
主桥三跨预应力砼变截面连续箱梁位于直线段上，跨中粱高3m，支点粱高7m，箱梁顶宽24.5m，箱梁底宽17m。
主桥连续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工，0#块节段长度12m，在钢管+贝雷支架上浇筑施工，其余分为13对梁段，采用挂篮对称平衡施工，13对梁段纵向分段长度为（5×3.3m＋8×4.25m）。
主桥共有3个合拢段，2个边跨合拢段和1个中跨合拢段，合拢段长度均为2.0m。
边跨现浇段长14.38m,边跨现浇段和边跨合拢段在支架上现浇，跨中合拢段在吊架上浇筑。
7#、8#主墩采用三柱式墩身，顺桥向厚3m；每个墩柱横桥向2.5m，各墩柱间距4.75m，墩柱间采用高1.2m,厚1m的联系梁。
主墩采用3.5m厚承台+1.5m钻孔灌注桩基础，每墩10根钻孔灌注桩。
根据本桥梁工程通航论证研究报告的要求，为确保航道的通航安全，保护来往船只及东苕溪大桥主墩施工的安全，需要在7#、8#桥墩上下游两侧位置设置防撞墩警示设施。
公路防撞墩施工方案
公路防撞墩施工方案1. 引言公路安全事故是经常发生的交通灾害事件之一。
为了减少交通事故的发生，提高公路的安全性能，公路防撞墩的建设具有重要意义。
本文档将介绍公路防撞墩的施工方案。
2. 施工前准备在开始公路防撞墩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 方案设计针对具体的公路路段，应进行防撞墩的方案设计。
方案设计应考虑以下因素：•公路类型和等级•交通流量和速度•路段车辆事故历史•周边环境条件•防撞墩的材料和结构2.2. 材料准备在施工前，需要准备足够的材料，包括：•预制混凝土防撞墩•钢筋和钢筋笼•水泥和砂浆•施工工具和设备2.3. 场地准备将施工现场进行平整，并确保场地的安全性，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤3.1. 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基稳固。
地基处理的主要步骤包括：•清除现场杂物和积水•确定防撞墩的位置和布置•挖掘基坑并确保坑底水平稳固•进行土方填充和夯实3.2. 钢筋加工和安装根据防撞墩的设计要求，进行钢筋加工和安装。
主要步骤包括：•制作钢筋笼•确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求•安装钢筋笼到基坑中，并进行固定3.3. 预制混凝土防撞墩安装在完成钢筋安装后，进行预制混凝土防撞墩的安装。
主要步骤包括：•搅拌和浇注混凝土到基坑中•确保混凝土的质量和强度符合要求•进行抹平和养护工作3.4. 完善施工细节在完成防撞墩的安装后，进行施工细节的完善。
主要步骤包括：•清理施工现场，保持施工区域整洁•进行防撞墩的标志标牌安装•进行最后的质量检查和验收4. 安全措施在进行公路防撞墩施工过程中，应采取以下安全措施：•工人应佩戴安全帽和防护手套，穿戴安全鞋•遵守安全操作规范，注意协作和配合•使用安全设备和防护措施，如警示牌、防护栏等•定期进行施工现场的安全巡查和检测•当遇到恶劣天气或其他特殊情况时，暂停施工并及时采取措施5. 结束语公路防撞墩的施工方案对于公路交通安全具有重要意义。
本文档介绍了公路防撞墩施工的准备工作、施工步骤和安全措施。
防撞墩施工方案
防撞墩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对防撞墩施工的方案。
防撞墩是为了保障道路安全而设置的一种道路设施，用于减少交通事故的发生，并保护行人和车辆的安全。
2. 施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定防撞墩的位置：根据交通管理的要求和道路安全的需要，确定防撞墩的具体位置。
- 提前联络相关部门：与交通管理部门、施工监管部门等相关部门进行联络，确保施工符合规定和要求。
3. 施工步骤防撞墩的施工可以按照以下步骤进行：1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2. 测量和标注位置：使用测量工具测量防撞墩的具体位置，并进行标注，以确保准确施工。
3. 钻孔：使用适当的钻孔设备在标注的位置上钻孔。
4. 安装防撞墩：将防撞墩放置在钻孔处，并确保稳固牢固。
5. 固定防撞墩：使用适当的材料将防撞墩固定在地面上，以增加稳定性。
4. 施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：- 确保人员安全：施工人员应佩戴必要的安全装备，并熟悉操作流程，确保自身安全。
- 减少对交通的影响：尽量选择在交通流量较小时进行施工，以减少对交通的影响。
- 做好交通引导：在施工现场设置明显的交通标志和引导标识，提醒车辆和行人遵守交通规则。
5. 施工结束施工完成后，需要进行以下工作：- 清理施工区域：清理施工过程中所产生的垃圾和杂物。
- 检查施工质量：对施工质量进行检查，确保防撞墩安装稳固可靠。
- 移除施工设备：将施工过程中使用的设备和工具清理整理，并妥善存放。
6. 安全提示在使用防撞墩时，需要注意以下安全提示：- 不得随意移动防撞墩：车辆和行人不得随意移动防撞墩，以免影响交通秩序和道路安全。
- 维护防撞墩的完好性：定期检查并维护防撞墩的完好性，如发现损坏或松动应及时修复或更换。
以上是防撞墩施工方案的具体内容。
根据实际情况和具体的施工要求，可以对方案进行适当调整和改进。
防撞墩施工方案
防撞墩施工方案1. 简介防撞墩是一种用于道路交通安全的设施，主要用于预防交通事故和减少交通事故造成的伤害。
本文档将介绍防撞墩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、材料和设备以及安全措施等。
2. 准备工作在施工防撞墩之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•确定施工地点：根据道路交通的需要和安全要求，在需要设置防撞墩的位置进行勘测和评估。
•制定施工计划：根据勘测结果和实际情况，制定详细的施工计划，包括时间安排、人员配备和材料准备等。
•获得许可证和批准文件：根据当地法律法规，获得相关许可证和批准文件，确保施工合法合规。
•准备施工材料和设备：根据施工需求，准备好所需的防撞墩材料和施工设备，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤下面是防撞墩的施工步骤：步骤一：场地准备在施工开始前，需要对施工场地进行准备，包括清理现场、标记施工区域和确保施工安全等。
•清理现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
•标记施工区域：将施工区域划出，并设置临时交通标志，确保施工期间交通的安全。
•确保施工安全：提供必要的安全设备，包括安全帽、手套等，并进行必要的安全培训。
步骤二：基础施工防撞墩的基础施工非常重要，它将直接影响防撞墩的稳固程度和使用寿命。
•确定基础位置：根据设计要求和标准，确定防撞墩的基础位置并标记出来，保证位置准确。
•打入地钉：使用相应的工具和设备，将地钉打入地面，确保地钉牢固。
•浇筑混凝土：在地钉周围挖坑，倒入混凝土，将地钉与混凝土相连接，确保基础的稳固。
步骤三：安装防撞墩在完成基础施工后，可以开始安装防撞墩。
•准备防撞墩材料：根据设计要求，准备好所需的防撞墩材料，包括防撞墩本体和连接材料。
•拼装防撞墩：根据操作说明，按照设计要求和标准拼装防撞墩，确保其结构稳固。
•安装防撞墩：将拼装好的防撞墩放置在预先准备好的基础上，利用连接材料将防撞墩与基础固定，确保其稳固性和垂直度。
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防撞警示设施施工方案【1】工程概况湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程南郊风景区连接线配套工程位于湖州南郊旅游区的北部,距中心城区约3.5km，桥面处河宽约121m，大桥横跨东苕溪，是进入南郊旅游风景区的主通道，在K0+407处设置东苕溪大桥跨越东苕溪（湖嘉申III 级航道），桥梁全长594.24m。
配跨为3×25+3×25+（73+115+73）+3×25+4×25；主桥上部结构采用（73+115+73）现浇预应力砼变截面连续箱梁，为单箱双室截面；主桥下部结构中6、9号过渡为墩为柱式墩+盖梁，钻孔桩基础；7、8号主墩为实体墩、承台+钻孔灌注桩基础。
东苕溪大桥主桥平面图东岸7#主墩位于河堤坡脚平台处。
西岸8#主墩距河道坡脚约11.4m，距东苕溪路边缘约18.9m处。
东苕溪通航宽度为60m,通航水位为2.66m，百年一遇水位为3.42m。
2017年12月11日项目部实测东苕溪水位为1.45m。
主桥三跨预应力砼变截面连续箱梁位于直线段上，跨中粱高3m，支点粱高7m，箱梁顶宽24.5m，箱梁底宽17m。
主桥连续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工，0#块节段长度12m，在钢管+贝雷支架上浇筑施工，其余分为13对梁段，采用挂篮对称平衡施工，13对梁段纵向分段长度为（5×3.3m＋8×4.25m）。
主桥共有3个合拢段，2个边跨合拢段和1个中跨合拢段，合拢段长度均为2.0m。
边跨现浇段长14.38m,边跨现浇段和边跨合拢段在支架上现浇，跨中合拢段在吊架上浇筑。
7#、8#主墩采用三柱式墩身，顺桥向厚3m；每个墩柱横桥向2.5m，各墩柱间距4.75m，墩柱间采用高1.2m,厚1m的联系梁。
主墩采用3.5m厚承台+1.5m钻孔灌注桩基础，每墩10根钻孔灌注桩。
根据本桥梁工程通航论证研究报告的要求，为确保航道的通航安全，保护来往船只及东苕溪大桥主墩施工的安全，需要在7#、8#桥墩上下游两侧位置设置防撞墩警示设施。
防撞墩所有钢结构钢材均采用Q235B,防撞墩结构采用了三根Φ600×10钢管桩，根据设计水位的要求，钢管桩顶标高为3.5m，桩长30m，桩底标高为-26.5m，桩端进入5d 粘土.粉质粘土持力层，在桩顶以下15m范围内用砂填充密实。
三根钢管桩以中心距3m 的等边三角形布置，桩与桩之间设置Φ300联系钢管，使三根桩形成整体受力结构。
其中布置在外侧的两根桩，桩上设置了DA300-1500H型橡胶护舷，单根桩从桩顶至设计低水位共设置2套橡胶护舷。
为布置太阳能警示灯，在桩顶设置了一块钢板平台，平台中心位置设置一只太阳能警示灯。
钢管桩河床以上贴红白相间超强进口反光膜，作为安全警示标志。
为考虑防撞墩的耐久性，钢管桩自桩顶以下12m范围内做防腐处理。
防撞墩平面布置图如下：防撞墩平面布置图2 / 13【2】施工方案〖2.1〗成桩工艺流程2.1.1打桩设备防撞墩示意图2.1.2吊桩操作要点捆桩采用自锁压扣法，即将钢丝绳在桩上多绕一圈，相互压住。
当桩水平吊起后，在重力作用下，锁扣将自行压紧，在立压过程中，扣也不会滑动。
大管桩起吊时，平稳起吊到一定高度，上部和中部吊点的大钩带劲回收，下部吊点的大钩缓缓放松，进行立桩，锤、替打同步上升，立桩完毕，适当调整桩架的倾斜度和替打的高度，使上口嵌入替打，此时将连接下部吊点的大钩缓缓放松并解除，然后移船就位，吊立桩过程中，避免发生桩滚动和碰撞，以免碰伤桩。
吊桩采用四点吊，吊点布置如图所示：吊点布置图桩顶桩尖2.1.3立桩入笼口：桩平稳起吊到一定高度后，吊上部吊点的大钩带劲回收，吊下部吊点的钢丝绳缓缓放松，进行立桩，锤、替打同步上升，立桩完毕，适当调整桩架的倾斜度和替打的高度，使上口嵌入替打，此时将连接下部吊点的大钩缓缓放松并解除，然后关闭抱桩器或背板。
2.1.4桩和替打自沉：桩定位完毕，桩架工解除下部捆桩的钢丝绳和连接锤和替打的钢丝绳，主钩缓缓下放，让桩和替打在自重作用下下沉，下沉完毕，观察桩位偏差，根据桩位偏差适当调整桩位。
2.1.5压锤：桩自沉完毕后，进行压锤，并观察桩的偏位，若发现桩位偏差过大，则应起锤并根据偏位情况适当调整打桩船锚缆，然后重新压锤。
2.1.6锤击施工打桩船调整好自身的水平、位置和桩架垂直度后压锤和替打，GPS再次观测桩的偏位、扭角和垂直度，确定各项控制数据完全达到设计要求时，可以开始锤击。
2.1.7锤击原则打桩初时，起锤应轻压或轻击数锤，落距应较小，观察桩身、桩架、桩锤等中心轴线一致后，方可转入正常施打，以避免偏心锤击。
锤击沉桩过程中，宜采用重锤低击，特别是桩由硬土层进入软土层时，应改用低落距锤击；以确保桩的承载力在设计要求的停锤贯入度下达到设计承载力，无额外原因，锤击要保持连续，以免土壤恢复而增加其对沉桩的阻力。
2.1.8溜桩处理如发现施工区域有可能遇到溜桩土层或稳桩标高异常时，在正常开始施打之前，先用空锤自由落体状态击打几锤，待到沉桩稳定或无异常变动情况下，方可用低档开锤，锤击一段时间后方可按正常档位锤击，或达到该土层时开一档锤击，减小锤击能量。
2.1.9停锤标准及质量控制桩尖在设计高程以上时贯入度3.5mm/击，至设计高程及以下时，贯入度5mm/击，但桩总入土深度＜30m时需与设计研究解决。
〖2.2〗防撞墩施工防撞墩施工流程：防撞墩钢管桩→联系钢管→斜撑→防撞墩钢管内填充黄沙→钢面板→钢管栏杆→橡胶护舷安装→超强反光膜张贴→警示灯柱安装→船舶超高航行自动检测报警系统安装2.2.1防撞墩钢管桩沉桩打桩船上布设两台GPS流动站采用RTK GPS模式，配合两台倾角传感器实时监控船体的位置、方向和姿态，同时利用两台免棱镜激光测距仪实时校正基桩的平面位置，与设计标高处坐标比较，从而得到船体的移动方向和移动量。
据此指挥打桩船调整锚缆移动船位，直至桩位达到允许要求，方可进行沉桩。
桩顶标高由安装在桩架上的高程监测系统实时测定。
通过测量下沉量，配合“锤击计数器”记录打桩锤击数，进行打桩贯入度的计算。
当施打每墩第一根桩时，应采取二次开GPS主机（即第一次定位后关闭GPS，再重新开启GPS），如两次的桩位数据偏差情况一致，则可以下桩，或者事先在打桩船上测放两个点，实际打第一根桩时，定位完成后，用GPS背包测出这两点的坐标，据以推算出桩位坐标，若两预定桩位互差满足要求，则可下桩。
2.2.2防撞墩联系钢管安装钢管桩基础沉桩完成后，通过测量仪器通测钢管桩基础顶标高，按照设计要求处理钢管桩高程，完成后利用钢尺测量出联系钢管焊接位置并放线，联系钢管吊装前在岸上配切好，待放好线后利用吊机安装。
防撞墩联系钢管安装2.2.3斜撑安装斜撑用材为［18，联系钢管安装并焊接完成后在防撞墩钢管桩与联系钢管内夹角处焊接节点板，随后在节点板上焊接斜撑槽钢。
斜撑槽钢安装2.2.4防撞墩钢管桩内填充黄沙钢管桩及所有联系钢管及斜撑焊接完成后即可按照设计要求在钢管桩内填充黄沙，该工序均利用卸料漏斗通过吊机辅助完成。
如右图：2.2.5 联系钢管顶面钢面板铺设将预先配切好的钢面板直接铺设在联系钢管上焊接即可。
2.2.6防撞墩钢管周围栏杆安装在已经安装就位的钢面板及钢管桩封头板上根据设计图纸放出栏杆定位线，将加工好的栏杆安装就位。
2.2.7橡胶护舷安装本工程采用的橡胶护舷型号为DA300-1500H，其中布置在外侧的两根桩，桩上设置了DA300-1500H型橡胶护舷，单根桩从桩顶至设计低水位共设置2套橡胶护舷，橡胶护舷利用焊接在钢管桩上的螺栓连接即可。
示意图如下所示：连接螺栓橡胶护舷橡胶护舷安装示意图2.2.8红白反光膜张贴本工程采用的反光膜为超强进口反光膜，红白相间，宽度为62cm，共计5道。
实物示意图如下所示：反光膜张贴完成示意图2.2.9警示灯柱安装警示灯柱为专业生产单位事先加工完成的成品，灯柱底座为螺栓连接，利用吊机将灯柱吊装就位后调整灯柱垂直度，精确调整后即可用螺栓连接固定。
警示灯柱安图【3】质量控制〖3.1〗材料采购防撞墩结构所包括的所有材料均应从专业厂家采购，对采购的材料应有出厂证明及质保书，进场后的材料先有施工单位质检人员进行验收，合格后再由监理工程师进行检验，检验合格后的材料建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐，随即投入使用。
〖3.2〗施工质量（一）钢管桩施工1、钢管桩拼装定位，应在专门平台架上进行。
台架应平稳、稳定。
管节对口应保持在同一轴线上进行。
多管节拼装应减少累计误差。
管节对口拼接时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上。
钢管桩成品外表不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚的1/8时，应予以修补。
2、焊接前将焊接坡口及其附近20mm~30mm范围内的铁屑、油污、水气和杂物清理干净。
焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。
焊缝等级为二级标准，各钢结构焊缝均采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
3、本工程钢管桩应采用重防蚀涂层防腐工艺，措施如下：（1）底层：富锌漆，平均涂层厚度75μm；（2）中间层：环氧云铁涂料，平均涂层厚度400μm；（3）面漆：厚浆型聚氨酯涂料，平均涂层厚度300μm。
4、涂底前应将钢管桩表面的铁锈氧化层、油污、水气及杂物清理干净。
钢管桩采用喷丸或喷砂等工艺除锈，除锈质量必须达到Sa2.5级要求；5、钢管桩的涂底应在工厂进行，涂装范围为桩顶标高以下12m。
现场拼接的焊缝两侧各100mm范围内，在焊接前不涂底，待拼装焊接完成且除锈后再行补涂，钢管桩现场焊缝除锈质量应达到St3级要求。
6、在运输和吊运过程中涂层有破损时应及时修补，修补时采用的涂料应与原涂层材料相同。
7、钢管桩在起吊运输和堆存过程中应避免由于碰撞摩擦等原因造成涂料破损、管端变形和损伤。
8、沉桩时如桩顶有损坏或局部压屈应予割除并接长至设计标高。
9、钢管桩沉桩过程中，为保证钢管桩沉桩垂直度，利用两台全站仪（互成90°）对钢管桩进行纠偏，达到设计高程为止。
10、防撞墩钢管桩施工，应采用桩底标高和贯入度双控，根据施工经验，最后50cm贯入度控制标准以不大于10cm/3min。
（二）其余钢结构施工1、本工程中钢结构在下料前均应进行喷丸除锈和喷涂保养底漆，预处理后清除其表面丸粒及尘土。
2、除钢管桩外，其余钢结构表面均采用涂层防腐工艺，具体工艺措施如下：（1）底层：富锌漆，平均涂层厚度75μm；（2）中间层：环氧云铁涂料，平均涂层厚度400μm；（3）面漆：厚浆型聚氨酯涂料，平均涂层厚度300μm。
3、焊接要求（1）焊接前必须严格检查钢材表面，应保证钢板已经过预处理，无杂质，无尘埃，除锈应符合GB8923的规定，其表面清洁度等级应不低于GB8923标准规定的Sa21/2级。