倍捻机揩检
倍捻安全何理化建议
倍捻安全何理化建议
1、倍捻开机前要干净彻底做好机台卫生，并点动机台。
2、铺机按4段并纱铺好机台，并纱线绕入锭翼，准备好生头工作。
3、倍捻开机前检查各锭，确保锭罐上的红点标记在正面。
4、倍捻开机生头要求正、反面的2-3人定人数按每个厂实际情况来配置。
5、倍捻在操作中，(生头、接头)纱线必须经过导纱轮，起位罗拉，将探杆放好，确保张力均匀。
6、倍捻开机后，不允许随意停机，如有坏机，前后纺的纱都要进行试验。
7、巡回时要及时清理罗拉，锭头回丝，防止筒纱回转不灵。
8、做后罩板、锭脚清洁要关车。
9、做清洁气管接通后紧捏气管头，以防左右摆动伤人。
10、拔纱罐处理回丝，边踩刹车边拔，拔起后锭尖朝上。
倍捻股线质量原因分析及解决措施
倍捻股线质量原因分析及解决措施
向 斌
（新疆泰昌实业有限责任公司尉犁棉纺分公司）
我公司生产股线多年以来，用户反馈过质量 主要问题有多股纱、强、弱捻纱问题，对此我公司 专门成立质量调查组，对以上问题调查攻关，通过 调查攻关这些问题已得到有效控制。可以说我们 在此方面已积累一定的经验，现对倍捻股线质量 原因分析及措施作如下简介，以共同行参考。
１ Ｊ
人。 ２．２弱捻纱 ２．２．１设备 解决倍捻机由于单锭故障而产生无捻或弱捻 问题，最好的办法就是保证探纱杆要完好，而且探 ‘纱杆上必须要有捕纱器； ２．２．２操作 生头必须挂尾纱器，并留有足够的尾纱；严格 执行操作法。 ２．３强捻纱 锭子刹车装置必须保证完好；严格执行操作
法。 ２。４断头
减少断头，就是减少质量最大的隐患。 结吉｛五 缅术肩 （１）加强设备管理，做好轮班对设备关键部位
吹人张力器中，直接挂上导纱钩及偏转罗拉接头。 （６）纱线未挂在挂纱器上紧飘人邻锭。措施： 接单锭断头时直接找出纱头，严禁提前找出纱头 挂上尾纱器。 （７）生头未挂尾纱器或未按要求挂尾纱器。 措施：必须挂于尾纱的第四格。 （８）发现有可疑单锭。措施：必须取下筒子交 于管理人员并做捻度试验。
１．３
强捻纱产生原因及解决措施 （１）锭子刹车失灵或不灵。措施：对刹车失灵
１
１．１
股纱筒全部将纱尾抹在筒子表面上。 （９）单纱本身就是多股纱。措施：做好防堵质 量意识，发现必须取出并交给教练。 １．２弱捻纱产生原因及解决措施 （１）单锭轴承坏。措施：发现异响，异味．必须 先停机再及时通知管理人员；倍捻机上探纱杆要 完好，而且探纱杆上必须要有捕纱器，如缺少，必 须及时更换。 （２）单锭轴承缠回丝或缠包皮布。措施：做扫 除后，包皮布严禁放在机台夹层处，如发现必须先 停机再及时通知管理人员。 （３）龙带磨损严重。发现异味，立即关机再及 时通知管理人员． （４）操作不当或接头时拉线长度掌握不好，拉 捻度过快，脚松刹车送筒子快。措施：严格执行操 作法。 （５）纱线未过张力器。措施：接头前未将纱线
倍捻机捻丝操作规范
倍捻机捻丝操作规范倍捻机捻丝操作规范序号一：引言倍捻机是纺织行业中常用的一种机械设备，用于将多根纱线进行捻合，提高纱线的强度和稳定性。
正确操作倍捻机对于提高纺纱质量，保证生产效率至关重要。
本文将介绍倍捻机捻丝操作规范，帮助读者了解如何正确操作倍捻机，提高纱线的质量和生产效率。
序号二：倍捻机捻丝前的准备工作在进行捻丝操作之前，必须进行一些准备工作，以确保机器和材料都处于最佳状态。
以下是倍捻机捻丝前的准备工作：1. 确保倍捻机的维护和保养工作得到及时进行。
倍捻机作为重要的纺织设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
在进行捻丝操作之前，检查倍捻机是否有松动、磨损或其他损坏情况，必要时进行修复或更换部件。
2. 清洁和调整机器。
在进行捻丝操作之前，检查并清洁倍捻机的各个部件，包括张力装置、旋转芯轴和调节装置等。
确保机器处于整洁的状态，并根据需要对各个部件进行调整，以确保机器正常运行。
3. 准备好纱线和其他材料。
在进行捻丝操作之前，准备好需要捻合的纱线和其他材料。
确保纱线的质量符合要求，并进行必要的加湿或除湿处理，以达到最佳的捻合效果。
序号三：倍捻机捻丝的操作步骤正确的操作方法可以保证倍捻机的正常运行和纱线的质量。
以下是倍捻机捻丝的操作步骤：1. 打开倍捻机并调整参数。
打开倍捻机电源，并按照操作手册上的要求设置合适的参数，包括捻合速度、张力和捻合方式等。
根据所需的纱线规格选择合适的参数，以确保纱线的质量和捻合效果。
2. 安装纱线并调整张力。
将纱线通过张力装置引入倍捻机，并根据需要调整张力，使纱线能够顺利通过捻合部分。
要注意不要设置过高的张力，以免对纱线造成过度拉伸或损坏。
3. 进行捻合操作。
启动倍捻机，并观察捻合部分的工作状态。
确保纱线能够顺利通过捻合部分，捻合效果达到预期。
在操作过程中，注意观察捻合部分是否存在异常或故障，并及时进行处理。
4. 监控纱线质量。
在捻丝操作过程中，定期检查纱线的质量，并进行必要的调整。
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机捻丝操作规程倍捻机是纺织行业中常见的一种机器，它可以进行各种纤维的捻制和组合。
在使用倍捻机进行丝线捻制时，需要遵守一系列操作规程，以确保生产出的丝线质量稳定，达到预期效果。
下面是一份针对倍捻机捻丝操作的规程：1. 准备工作在开始捻制丝线之前，需要对倍捻机进行检查和维护。
首先，检查机器的各个部位是否完好无损，是否有松动或磨损现象。
其次，清理机器内部的灰尘和杂物，以免影响后续操作。
最后，涂抹润滑油，保证机器的顺畅运转。
2. 组织原料捻丝过程中使用的原料需要提前准备好，并按照比例混合。
在混合原料时，需要根据需求确定混合比例和各种原料的质量，以达到最佳的捻制效果。
3. 开始捻丝将已准备好的原料投入倍捻机中，开启机器。
在机器运转过程中，需要定期检查各个部位的状况，以确保机器的稳定运转。
同时，也需要掌握好机器的速度和张力，调整好相应的捻制参数，以获得最佳的捻制效果。
4. 峰值检测在捻制过程中，需要通过峰值检测来检测丝线的捻度。
调整好捻度后，需要对机器进行相应的调整。
同时，还要掌握好机器的控制方法，避免过度拉伸或捻制，影响丝线的质量。
5. 包装与存储完成丝线捻制后，需要对丝线进行包装和存储。
在包装过程中，需要确保包装的及时性和完整性，以避免丝线受潮和损坏。
在存储丝线时，需要选择干燥且通风良好的场所，以确保丝线质量的保持。
通过以上的操作规程，我们可以有效地进行倍捻机捻丝操作，并获得高品质的丝线。
当然，在实际的操作中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以适应不同的生产需求。
倍捻机的工艺和原理
倍捻机的工艺和原理倍捻机是纺纱生产中常用的一种设备，主要用于对纱线进行捻合，提高纱线的强度和均匀度。
它的工艺和原理对纺纱生产过程起着至关重要的作用。
首先，倍捻机的工艺是指纱线在倍捻机上的加工过程。
在倍捻机上，纱线经过多个工序，如张力调整、前后罗拉的旋转、捻度的调整等，最终形成捻合均匀的纱线。
这些工序需要精确的控制和调整，以确保纱线的质量和生产效率。
其次，倍捻机的原理是指倍捻机如何实现对纱线进行捻合的过程。
倍捻机通过罗拉的旋转和张力的调整，使得纱线在经过一定长度的路径后形成捻合，从而提高纱线的强度和均匀度。
同时，倍捻机还需要考虑纱线的种类和规格，以确定最佳的捻合参数。
在倍捻机的工艺和原理中，需要考虑的因素有很多。
首先是纱线的种类和规格，不同种类和规格的纱线需要采用不同的工艺和原理来进行加工。
其次是机器的参数和调整，如罗拉的速度、张力的调整等，这些参数需要根据纱线的要求进行精确的控制。
最后是生产环境和操作人员的技术水平，良好的生产环境和熟练的操作人员对于保证倍捻机的工艺和原理起着至关重要的作用。
在实际生产中，倍捻机的工艺和原理需要不断地进行优化和改进。
通过对纱线的加工过程进行分析和调整，可以提高纱线的质量和生产效率。
同时，不断地改进倍捻机的设计和控制系统，可以更好地适应不同种类和规格的纱线加工需求。
总之，倍捻机的工艺和原理对纺纱生产起着至关重要的作用。
通过对纱线加工过程的精确控制和对倍捻机原理的深入理解，可以提高纱线的质量和生产效率，满足不同种类和规格纱线的加工需求。
希望本文对倍捻机的工艺和原理有所帮助，谢谢阅读！。
捻度测定机安全操作规程
捻度测定机安全操作规程捻度测定机是一种常用于检测物体扭曲变形程度的设备，主要应用于工程材料的性能检测。
为了确保捻度测定机的安全操作，以下是一份详细的安全操作规程，包括机器准备、操作流程、注意事项等内容。
一、机器准备1. 确保捻度测定机处于稳定的工作环境中，周围没有明火、易燃物品等危险物品。
2. 确保机器的电源接地良好，电源插头连接牢固。
3. 检查捻度测定机的各个部件是否完好无损，如螺杆、弹簧等，如果有损坏需要及时更换。
4. 确保机器的工作台面平整稳固，无松动物品。
5. 确保机器的控制面板正常工作，无故障。
6. 机器准备就绪后，将捻度测定机与电源连接，可开始进行操作。
二、操作流程1. 打开机器电源开关，待机器开始运行。
2. 按照捻度测定机的测量要求，选择适当的测量工具和标准样品。
3. 将待测物品放置在机器工作台面上，并根据需要调整工作台面的高度。
4. 根据捻度测定机的测量要求，调节机器的工作参数，如转速、扭矩等。
5. 按下启动按钮，机器开始工作。
6. 观察机器的运行状态，确保机器运行平稳、正常。
7. 根据机器测量结果，记录下相应的数据。
8. 判断测量结果的合理性，如是否满足测量要求，是否存在异常等。
9. 操作完成后，关闭机器电源开关，将工作台面归位。
三、注意事项1. 在操作捻度测定机前，必须详细阅读并熟悉机器的操作手册和安全规程。
2. 操作人员必须接受专业培训，了解机器的工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作人员不能长时间独自操作捻度测定机，必须有其他人员在场进行监督和协助。
5. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部件，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近机器的运动部件。
7. 操作人员应保持机器工作区域的整洁与干净，防止杂物和水等物质进入机器内部。
8. 在操作过程中，如发现机器出现异常，如异响、异味等，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
倍捻挡车工技术标准(操作法)
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生.目录倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7)倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) .倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：..四、倍捻机的主要结构和作用1、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机是一种常用的纺织设备，用于将多股纱线捻合成一股，以提高纱线的强度和耐磨性。
在倍捻机捻丝操作中，需要注意一些规程，以确保生产效率和产品质量。
操作人员应该熟悉倍捻机的结构和工作原理，了解各个部件的作用和调节方法。
在操作前，应检查设备是否正常运转，各个部件是否紧固牢固，润滑是否充足。
同时，应准备好所需的原材料和工具，以便及时更换和维修。
操作人员应按照工艺要求设置倍捻机的参数，包括捻合倍数、捻合方向、张力、速度等。
在调节参数时，应注意不要超出设备的承载能力和纱线的耐受范围，以免造成设备故障和纱线断裂。
接着，操作人员应将纱线按照工艺要求穿过倍捻机的各个部件，包括张力装置、导纱器、捻合头、卷绕器等。
在穿线过程中，应注意纱线的张力和方向，以确保纱线顺畅地通过各个部件，并且不会发生交织和缠绕。
操作人员应根据生产情况及时调整倍捻机的参数和操作方法，以达到最佳的生产效率和产品质量。
在操作过程中，应注意安全和环保，避免产生噪音、粉尘和废水等污染物。
倍捻机捻丝操作规程是一个重要的环节，直接关系到生产效率和产品质量。
操作人员应认真执行规程，不断提高自身技能和操作水平，
以确保倍捻机的正常运转和纱线的优质生产。
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倍捻机检修内容
1、逐锭检查纱线是否在正常通道。
及时修复空锭。
2、吸纱通道保持畅通，锭带及刹车良好。
3、子弹头及弹簧装配完好。
4、各部齿轮，轴承有无缺油、异响。
5、加捻盘，锭带盘运转灵活。
6、储纱器外壁、气圈罩内壁有无毛刺、污垢。
7、张力刻度一致，张力导轮及锭翼回转灵活。
8、槽筒表面是否沟槽、毛刺。
9、宝塔管高度水平且大端不超出罗拉范围。
10、导纱器、留纱器位置正确。
11、导纱器片口与槽筒距离一致，无松动移位。
12、卷绕夹头回转灵活，无破损。
13、握臂架灵活，压力一致。
14、车头及地面无积花、油污。
15、成形良好。
16、螺丝无松动。
17、吹风机运行良好。
18、电气、安全装置良好。
倍捻机揩车(部保)工作内容
1．揩车周期原则上定为每月一次。
2．揩车人数5人（暂定）。
队长：负责安排揩车机台，挂好安全标识牌；车头、车尾及吹吸风的清洁、润滑保养；以及协助队员检查、修理落后锭子，等等。
队员：Geminis-201型倍捻机每人负责45锭自上而下的清洁保养工作；
Geminis.s.221B型倍捻机每人负责52锭自上而下的清洁保养工作。
3．揩车工作内容及操作方法：
●关车前用频闪仪检查龙带松边的锭速，如不正常，应结合揩车调节龙
带的张紧，适当予以调整，并经工段长或技术员复查合格后才能开车；
●摇架气囊、超喂轮、超喂轴、槽筒轴等部位的回丝及飞花的清洁工作；
●清除筒管夹头处回丝，并检查大、小夹头是否完好；
●拆卸储纱罐、气圈外罩，并清洁储纱罐底部的灰尘；
●用尼龙刷将加捻盘沟槽内的粉尘污垢刷松，再用吸尘器吸净，最后用
揩布擦干净；
●用针织布条加酒精擦拭加捻通道，加捻盘及瓷口；
4．揩擦隔纱板、挡板上的灰尘。
5．安装储纱罐、气圈外罩揩车完毕由队长检查并负责开车。
倍捻机揩车（部保）工作法
1、队长负责挂好安全牌，铺好三色布正面朝上。
揩擦车头、车尾墙板、马达
及齿轮箱处积污，检查各部加油润滑是否正常。
2、取下护板放于槽筒处，取出储纱罐及气圈罩整齐的摆放在三色布上。
3、用小平刷轻轻刷动锭盘上的积灰，用吸尘器或揩布清除积灰。
4、清除锭带盘，加捻盘回丝、积花。
稍托起锭子（用工具松开锭带，取出锭
子倒放在其锭位下方）用手清除锭座内回丝积花，用大平刷轻扫锭座内外壁积花，再用揩布揩擦锭座内外侧及隔纱板。
5、（用布条揩擦导纱器，加捻盘磁口）。
6、检查滚盘，主轴处螺丝有无松动并拧紧松动处，更换磨损锭带。
7、（给锭子、主轴加油。
用揩布擦净锭杆处的回油轻放于锭座内，更换磨损
锭带，用工具上好锭带）。
8、用干净揩布揩擦储纱罐、气圈罩。
（用压缩空气在车间外清除储纱罐底部
积污），检查锭翼处有无缺件并修复。
9、按序装好储纱罐、气圈罩，护板。
10、清除超喂罗拉，槽筒轴处回丝并拧紧各处螺丝。
用揩布擦净张力导轮、超
喂罗拉、槽筒及联轴器处积灰。
11、（取下大小夹片，清除凸头处回丝并加油。
剔除破损夹片并安装好完好夹
片。
）
12、用揩布揩擦握臂架，清除插纱锭、空捻轨道处回花积垢。
13、清洁地面，卷起三色布并叠放好。
14、检查锭子高度并校正。
检查张力刻度、张力导轮、留纱器等一致性。
15、开车后检查各锭位是否运转正常，修复异常锭位。
16、由队长与保全工长或技术员进行签字交接验收。
注：括号处为部保内容。