电路板的刻蚀及废液的处理
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
浅议印制电路板蚀刻废液实用再生技术
摘 要
目前印制 电路板蚀刻废液 的再 生及循 环利用 ，已受到工业界 的广泛 关注。简要 介绍 、分析 了两种蚀 刻废
液 实 用 的 再 生 技 术 。 酸 性 蚀 刻 废 液 膜 电解 技 术 可 同 时 实现 酸 性 蚀 刻 废 液再 生 和 铜 回收 ， 节 约 大量 的 氧化 剂 和 盐 酸 ；碱
Ｄ ｉｃ ｓ ｎ ０ ａ ｔｃ ｌ ｅ ｅ ｒ ｔ ｎ ｔ Ｃ １ ｇ● Ｓ０一 ’ Ｕｓ ｉ ｎ ｐｒ ｃ ｉ ａ ２ ｎｅ ａ』 ● ｌ ｌ ｔ ～・ ｓ － ｏ ‘ ｒ ｌ ● ０ Ｊ ｎｎ０ ｅ ０ ｅ
ｓ ｎｔｅ ｃ ｎｔｆ ｒｐｒ ｎｔ ｄ ｃ ｒ ｕｉ ａ ｄ ｐｅ ｔ ｈａ ｏ ｉ ｅ ｉ ｃ ｔｂｏ ｒ
性蚀刻废 液萃取 一 电积技 术再 生的 同时 ，也可 以回收铜 。蚀 刻废 液再生可 实现 资源最高效的循 环利用 ，预计具有较 广阔
的应 用 前景 。 关 键 词 印 制 电 路 板 ；蚀 刻 废 液 ；再 生 ；萃 取 ； 电解 中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ ，Ｔ ７ ．＋ ８ Ｎ １ Ｑ１ １４ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ０ ６（ ０ ２） ２ ０ ４ — ２ ０９０９ ２ １ ０—０２０
劳 动 量 ， 实现 了 人 、机 的友 好 配 合 。广 东 省 工业 技 术 研 究 院 已建立 了３ 个不 同规模 的示 范工 程 ，对 环 境
的 影响 因子低 ，经 济 效益 显著 ，值得 推广 。 不 幸 的是 ， 一 些 不 良的环 保 公 司利 用 印制 电 路 企 业 缺 乏 必 要 的 化 学 知识 的弱 点 ，声 称 可 以从 酸 性 蚀 刻 废 液 中 电积 出板 状 金 属 铜 ，从 而 坑 害 印 制 电 路
线路板微蚀液回收方法
线路板生产微蚀液废液回收利用办法线路板行业在生产中会产生大量的微蚀废液，为了降低生产成本和环保处理成本，如果把微蚀液回收利用，可以大大降低成本并减少废液排放，下面以H2O2+H 2SO4为例介绍一下微蚀液的回收处理方法。
一、微蚀液量与排放频率二、小试：1、取沉铜磨板线排放时的微蚀液，测得CU 2+浓度是25g/l.H 2SO 4浓度是1.5%，H 202浓度是1.1%，置冰箱冷冻至结冰，后取出待冰溶化完全（温度10℃），未见有沉淀2、取排放时沉铜微蚀液，测得CU 2+浓度是20g/l.H 2SO 4浓度是1.3%，H 202浓度是1.2%，置冰箱冷冻至结冰，后取出待冰溶化完全（温度10℃），未见有沉淀3、取250mlOSP 微蚀液，测得CU 2+浓度22g/l,H 2O 2浓度：4%，搅拌加热至80℃，冷却后放入冰箱冷冻，待冰全部融化后测温度为16℃，瓶底有蓝色沉淀，此沉淀为CUSO 4.5H 2O 分析溶液CU 2+20g/l ，H 2O 2浓度3%，微蚀液排放频率排放体积（L)Cu 2+含量（g/l)H 2SO 4浓度H2O2浓度OSP 线一月一次400255%4%沉铜线一班一次100019 1.2% 1.1%沉铜磨板线一千块板一次400221.3%1.3%4、取250mlOSP 微蚀液，测得铜离子浓度为22g/l,H 2SO 4浓度是4.3%，H 2O 2是4%Cu 2++C 2H 4O 2→CuC 2H 2O 2↓+2H +6490152根据计算，加入草酸7.7g ，取上清液测得Cu 2+浓度为8g/l.又称取2.5g 草酸加入，测Cu 2+浓度为2.6g/l ，H 2SO 4浓度是5%，H2O2浓度是4%。
根据试验数据，在Cu 2+和草酸质量比为1：2时，铜回收率可达88%，原液中的H 2SO 4，H 2O 2的浓度变化不大，说明草酸的加入量是适量的。
三、小结通过以上试验，倾向说实验四，化学沉淀法沉铜，虽然化学沉淀法沉淀分离的速率慢，还会引入别的物质，草酸易分解，在80℃时就会分解生成水和CO 2,微蚀液老化速率可以大大降低，且草酸中的-COOH 官能团对微蚀液中的双氧水起到一定的保护作用，轻微过量的草酸可以降低双氧水的自身消耗。
印制板蚀刻废液循环利用及铜回收新技术及设备
印制板蚀刻废液循环利用及铜回收新技术及设备印制板蚀刻废液是制造电路板时产生的一种含有大量铜、铁、氧化铁、酸等有害物质的废液。
传统方法处理这种废液是直接排放，但这种方法会严重污染环境，也浪费了资源。
现在有一些先进的技术和设备可以循环利用印制板蚀刻废液，并回收废液中的铜，这些技术和设备是非常有前景和实用价值的。
废液处理原理印制板蚀刻废液中主要污染物是含铜废酸、氯化铁、草酸、过氧化氢等，这些有害物质污染了废液，使得废液不能直接排放，必须经过处理，才能达到排放标准。
废液处理的原理是通过电化学反应、化学反应、物理分离等方式将废液中的铜、铁等有害物质去除，使废液达到排放标准，同时回收废液中的铜等有用元素，达到废液循环利用的目的。
废液处理技术目前，对印制板蚀刻废液的处理主要有以下几种技术：1. 离子交换技术离子交换技术是将废液经过固定床树脂的离子交换，将废液中有害物质与树脂固定在一起，将废液中的有用元素和纯水分离开来，达到废液的循环利用。
离子交换技术具有反应速度快、简单易行、废液循环利用率高等优点，但废液中的污染物浓度影响着离子交换树脂的寿命和回收率，离子交换后树脂需要再次处理，增加了处理成本。
2. 膜分离技术膜分离技术是通过膜的孔径，将废液中的有害物质和有用元素分离开来。
包括微滤、超滤、反渗透、气体分离等多种分离方式。
其中反渗透技术是最为常用的处理方式。
反渗透技术的处理原理是利用压力将废液通过半透膜，将沉淀物、溶剂、杂质、重金属等离子分离开来，达到净化废液的效果。
反渗透膜的选择和控制是膜分离处理成功的关键。
膜分离技术相对于离子交换技术，设备成本稍高，但处理效率和回收率高，更适用于处理量较大的废液。
3. 微生物处理技术微生物处理技术是利用微生物的去除能力，将有害物质降解为无害物质，是一种较为有潜力的处理技术。
这种技术存在工艺简单、处理成本低等优点。
目前，微生物处理技术主要包括好氧微生物法、厌氧微生物法和真菌生物法等，其中好氧微生物法的效果较好。
线路板厂碱性蚀刻液铜回收工艺
线路板厂碱性蚀刻液铜回收工艺线路板制造过程中，碱性蚀刻液用于去除覆盖在铜箔上的不需要的部分，以形成电路图案。
然而，在蚀刻过程中剥离的铜需要进行回收处理，以减少资源浪费和对环境的影响。
以下是碱性蚀刻液铜回收工艺的一般步骤。
第一步：酸洗在蚀刻液回收过程之前，需要对蚀刻产生的残留物进行酸洗处理。
酸洗液一般采用稀硫酸或醋酸作为主要成分。
在酸洗中，残留在蚀刻液中的杂质和污染物将被去除，以提高回收效率。
第二步：沉淀经过酸洗后，将蚀刻液中的铜离子转化为不溶性的铜沉淀物。
这一步骤通常使用化学方法实现。
例如，可以添加一定量的还原剂（如亚硫酸盐）将溶解的铜转化为不溶性的氧化铜。
第三步：过滤将转化后的铜沉淀物通过滤纸或其他过滤介质进行过滤，以将固体颗粒与液体分离。
过滤后得到的溶液中含有铜离子，可以进行下一步的处理。
第四步：电化学沉积过滤后的铜盐溶液可以通过电化学方法进行回收处理。
将溶液放入电解槽中，设立阳极和阴极，利用电流经过阴极时，铜离子将在阴极上还原为固体铜，而阳极上则发生氧化反应。
第五步：熔炼通过电化学沉积得到的铜层可以进行烧结或熔炼处理，将铜转化为纯铜金属。
这需要使用高温熔炉，将铜层加热融化，并除去其中的杂质。
最终得到的纯铜可以再次作为线路板生产的原材料使用。
除了以上的主要步骤，还有其他辅助操作，例如pH调节和除杂等。
这些步骤的目的是为了确保回收过程的高效性和铜的纯度。
总结起来，碱性蚀刻液铜回收工艺包括酸洗、沉淀、过滤、电化学沉积和熔炼等步骤。
通过这些操作可以将蚀刻液中的铜回收利用，减少资源浪费。
这有助于环境保护，并提高线路板制造过程的可持续性。
印制电路板生产废液的回收技术
印制电路板生产废液的回收技术从印制电路板生产的污染源的组成中可以看出，在印制电路板生产废液中含有大量的铜，是有回收价值的，另外少量的贵金属更具有回收价值。
因此印制电路板生产废液的回收主要是指铜和金的回收。
对于铜和金的回收技术，大多用化学法和电解法。
但是电解法耗电量大，所以这里主要是介绍化学法回收技术。
1.三氯化铁蚀刻废液中的铜的回收目前有部分印制电路板厂家仍采用三氯化铁蚀刻液进行单面板或不锈钢网板的蚀刻，根据理论计算，当溶液中的Fe+3的消耗达到40%时，溶铜量达到68.5g/L时，蚀刻时间就急剧上升，蚀刻速度变慢，表明此时的三氯化铁蚀刻液已不能使用，需要更换新的三氯化铁蚀刻液。
因此三氯化铁蚀刻废液中的含铜量在50g/L左右，是很有回收价值的。
目前，从三氯化铁蚀刻废液中回收铜的方法很多，其中置换法具有投资少，回收率高、成本低、方法简单、操作方便和见效快等特点。
下面具体介绍一下用工业废铁置换回收铜的方法。
（1）反应原理从电化学原理得知，电极电位负的金属易氧化，电极电位正的金属易还原。
当某一电位负的金属浸到电位正的金属离子的溶液中，电位负的金属将发生溶解，电位正的金属将被还原成金属而“镀”出，这就是金属间的置换反应。
铁的电位是-0.036V,而铜的电位是+3.37V。
铁的电位比铜的电位负，当把铁屑浸到铜离子的溶液中去，就会发生置换反应，铁屑溶解成铁离子，而铜离子被还原成金属铜，在铁屑上产生所谓的“置换铜层”。
Fe+Cu+2-Fe+2+CuI如何使反应彻底进行，是提高铜的回收率的关键。
（2）反应条件1）铜层的剥离：置换反应是在铁屑的表面上进行，随着反应的进行，反应生成的铜层吸附在铁屑表面上，形成包晶，阻塞Gu+2同铁屑的接触，阻碍铁屑的继续反应。
因此要不断地把海绵状的铜从铁屑表面上剥离，才能使置换反应不断地进行下去。
比较好的方法是用25目尼龙网装铁屑并浸泡在蚀刻废液中，不断翻动，互相磨擦，使铜不断剥离，又不断被置换上去。
1137.印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术
印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术印制线路板含铜蚀刻废液的综合利用技术适用范围印制线路板制造业发达地区集中开展含铜蚀刻废液综合利用。
主要技术内容一、基本原理将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀，生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜；沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液；其余废水经金属铝屑置换去除铜离子，进行蒸发浓缩生产混合铵盐。
另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩，生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。
二、关键技术硫酸铜、碱性蚀刻液、混合铵盐、三氯化铁综合利用生产技术及生产线。
典型规模1、利用碱性、酸性蚀刻废液10000吨/年，生产工业级硫酸铜4000吨/年，碱性蚀刻液4000吨/年，混合铵盐1200吨，硫酸铜废水处理铜粉50吨；2、利用三氯化铁蚀刻废液3000吨/年，生产三氯化铁蚀刻液4000吨/年，三氯化铁废液处理铜粉150吨。
主要技术指标及条件一、技术指标(一)废液资源利用率1、铜利用率碱性、酸性蚀刻废液 99.5%；三氯化铁蚀刻废液：95%2、氨（铵）利用率：100%。
3、三氯化铁利用率：100%。
(二)产品指标及性能硫酸铜（CuSO4•5H2O）、碱性蚀刻液、混合铵盐、铜粉、三氯化铁蚀刻液二、条件要求1、碱性、酸性蚀刻废液利用：占地5000平方米；硫酸铜生产电耗20万度/年、水耗6000吨/年、浓硫酸2000吨/年；碱性蚀刻液生产电耗1.52万度/年、无水耗、液氨350吨/年、工业氯化铵400吨/年；铵盐回收电耗5.61万度/年、水耗6000吨/年、柴油580吨/年。
有印制线路板含铜蚀刻废液需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似废水处理经验的企业。
2、三氯化铁蚀刻废液利用：占地2000平方米，电耗2.2万度/年、水耗1.38万吨/年、液氯246吨/年、纯铁片415吨/年、柴油40.8吨/年。
主要设备及运行管理一、主要设备1、碱性、酸性蚀刻废液利用：硫酸铜生产线、碱性蚀刻液生产线、混合铵盐生产线。
印刷电路腐蚀废液的回收实验设计
印刷电路腐蚀废液的回收实验设计一、研究背景印刷电路板是现代电子工业中不可缺少的基础材料，其制作过程中需要使用化学腐蚀液来去除铜箔表面的不需要部分，这样才能形成所需的电路图案。
然而，这些腐蚀废液通常含有大量的铜离子和其他有害物质，如果直接排放到环境中会对环境造成极大的污染和危害。
因此，如何有效地回收和处理这些废液成为了一个重要问题。
二、实验目的本实验旨在设计一种简单有效的方法来回收印刷电路板腐蚀废液中的铜离子，并评估该方法的回收效率和可行性。
三、实验步骤1. 实验材料准备（1）印刷电路板腐蚀废液：从工厂或实验室收集或制备。
（2）氢氧化钠：用于调节废液pH值。
（3）硫酸：用于沉淀铜离子。
（4）滤纸：用于过滤沉淀物。
2. 实验操作步骤（1）将印刷电路板腐蚀废液倒入一个容器中。
（2）用氢氧化钠调节废液pH值至9左右。
（3）加入少量硫酸，搅拌均匀，使废液中的铜离子沉淀下来。
（4）将沉淀物过滤掉，并用纯水洗净。
（5）将沉淀物放入烘箱中干燥至恒定重量。
（6）计算回收率：回收率=（干燥后的铜重量/废液中的总铜重量）×100%。
四、实验结果本实验设计了一种简单有效的方法来回收印刷电路板腐蚀废液中的铜离子。
在实验操作过程中，我们发现，当调节废液pH值至9左右时，可以使大部分铜离子沉淀下来。
经过沉淀和过滤处理后，我们成功地从废液中回收了约80%的铜离子。
这表明该方法具有较高的回收效率和可行性。
五、实验结论本实验设计了一种简单有效的方法来回收印刷电路板腐蚀废液中的铜离子，并评估了该方法的回收效率和可行性。
实验结果表明，该方法可以高效地回收废液中的铜离子，并且操作简单、成本低廉，具有广泛的应用前景。
同时，我们也注意到，废液中还含有其他有害物质，需要进一步研究和处理。
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电路板的刻蚀及废液的处理
（浸泡时间对结果的影响）
【实验目的】
1.了解刻蚀及酸性、碱性刻蚀的原理。
2.用绿色化学理念处理产物。
3.掌握电路板化学刻蚀的方法、练习基本操作。
一、实验原理
用胶带或腊做保护层将整个铜板都包上，然后将要刻蚀处的保护膜除去，使待腐蚀的部分暴露于空气中，未受保护的铜片与腐蚀液发生反应。
其原理是利用双氧水在酸性介质中为强氧化剂，可以把Cu氧化为Cu2+离子。
而H2O2本身则被还原为H2O。
反应如下：H2O2+2HCl+Cu=CuCl2+2H2O
二、实验内容
【探究：浸泡时间的比较】
1．进行讨论，设定不同成员所浸泡的时间
2.首先进行预处理，用砂纸对铜片进行打磨，并保持各组打磨程度相同；在将打磨后的铜片全部放到氢氧化钠溶液中加热碱洗，一段时间后取出并用蒸馏水清洗，擦干。
3.把铜片分发到各小组，用石蜡对铜板的覆盖处理，再覆盖完成后用小刀在表面将保护膜除去，待腐蚀的部分暴露于空气中。
4.将含腐蚀液烧杯放置在通风橱中，把铜片放置在烧杯中让其充分反应，到达自己预定时间后取出铜片，用清水冲洗铜片，擦干后即实验完成了。
三、结果与分析
我做的是浸泡20min的实验，结果可以明显的看到刻蚀的现象。
实验还可以发现，我分别做了用石蜡和用胶布包裹的效果，发现用胶布的效果比用石蜡的效果要好很多，刻蚀出来的字要清除的很多。
小组讨论：
组别1组（浸泡
5min）2组（浸泡
10min）
3组（浸泡
15min）
4组（浸泡
20min）
5组（浸泡
25min）
6组（浸泡
30min）
实验现象
初步分析由于浸泡时
间太短，无明
显现象
看到模糊的
“爱心”图
样，刻蚀的效
果还可以
这张铜片的
刻蚀效果最
佳
刻蚀效果较
好，字样很清
晰
“寒”清晰可
见，刻蚀效果
显著
铜片上字样
清晰，刻蚀效
果显著
结果分析：经实验结果可以得到，在讨论刻蚀的实践的比较时，浸泡五分钟的那组无什么现象，实验失败，分析原因是浸泡时间太短，来不及反应。
以后的每组依次现象更加明显，浸泡10min的铜片虽然不是很明显的看出刻蚀的效果，但是还是可以看出效果，浸泡15min 以后现象基本没什么区别，都差不多，现象都能明显看见，所以15min-20min浸泡时间为宜。
五、注意事项
1.铜表面一定要处理干净；
2.刻蚀时应在通风橱中进行；
3.过氧化氢具有强腐蚀性，不要滴手上；
4.取用铜片时要用镊子。
5.在反应中会发生2H2O2+Cu+4HCl=CuCl2+Cl2↑+4H2O
6.该反应会产生污染性气体，所以最好带好口罩，防止身体损伤。
此腐蚀液反应速度极快，应按比例要求掌握，如比例过于不当会引起沸腾以至液水溢出盘外。
另外在反应时还有少量的氯气放出，所以最好在通风处进行操作。