黑豆检验标准操作规程
豆类检验标准
绿豆引用标准：GB/T10461-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指绿豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒，硬实粒。
（2）杂质指通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的绿豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味的检验：目测色泽，属于哪类绿豆应具有的色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2杂质检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选绿豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的绿豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
引用标准：GB/T10461-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指小豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒。
（2）杂质包括通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的小豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味检验：目测色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选红豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的红豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
引用标准：GB/T10460-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率是指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
大豆质量及储存品质检验
虫蚀粒 注意事项： ①应特别注意是否伤及子叶，未伤及子叶的籽粒归属为完善粒。 ②应细致观察粒面是否有细小蛀孔，以免漏检。 （3）病斑粒：粒面带有病斑，伤及子叶的颗粒。
a.三角瓶等用具应先经干燥处理，或用少量乙醇、乙醚洗荡； b.可选用稍大浓度的碱标准液滴定，但要防止增加量的量取误差； c.用无水乙醇配制碱标准溶液滴定。 ②KOH（NaOH）试剂浓度对油脂酸价检验结果的影响问题。 a.如果 KOH（NaOH）溶液浓度低，而且样品酸价又高，滴定过程中 KOH（NaOH）溶液用量就会增大， 过量使用低浓度的 KOH（NaOH）溶液，就把大量的水分带进油样中，这就使 KOH（NaOH）量与乙醇之比 超过 1：4，从而造成乙醇量不足。 由于乙醇的油样溶液中是保证碱 KOH（NaOH）在反应介质中溶解的，乙醇量不足，KOH（NaOH）溶 解就不彻底，从而就出现浑浊现象。 KOH（NaOH）滴定油样滴定最终产物是肥皂。肥皂溶液中如果有乙 醇存在时，肥皂溶解较慢，当含有 40%乙醇时，肥皂水解甚弱，如果水与乙醇在 1/4 时，则不会有水解 出现；只有当水与乙醇比超过 1/4 时，肥皂才产生水解，使溶液呈乳状浑浊或分层。因此，油脂的酸价 呈不稳定现象，且变化范围也大（1.1mgKOH/g 油）。因此 KOH（NaOH）溶液浓度不能过低，同时在称量 样品时，数量要适中。若过多，加之样品本身酸价也高，在滴定过程中就会多耗用 KOH（NaOH），KOH（NaOH） 耗用量大，带进水分多，必然会导致浑浊现象的产生，影响滴定终点判断。 b.KOH（NaOH）浓度在 0.1mol/L 左右时，滴定结果误差不大（按要求，同一样品用同一试剂测定几 个平行试验，结果相差不应超过 0.2mgKOH/g 油，经试验证明，用不同浓度的试剂分别测定平行样品， 其结果只相差 0.1mgKOH/g，结果是比较准确的。但浓度偏低或偏高时，结果却相差较大，试验结果相 差最高达到 0.6mgKOH/g。 总之，低浓度或高浓度 KOH（NaOH）试剂对滴定结果都有影响。因此，在油脂检验工作中，要学会 正确、熟练地配制化学试剂的浓度。若配制的溶液浓度不达标准要求时，一定要调整使其达到要求。不 要认为浓度低的就多滴些，浓度高的就少滴些，可得出同样的结果，应明白化学试剂的浓度直接影响被 测样品结果的准确性这一现象。 (三)蛋白质溶解比率检验按 GB/T 5511—1985 执行。 按标准规定方法测定粗蛋白质含量和水溶性蛋白质含量，然后按下式计算蛋白质溶解比率： 蛋白质溶解比率(%)=（水溶性蛋白质含量/粗蛋白含量）×100 1.粗蛋白质的测定 （1）试样制备：从送检样品中分取净试样 20g，检验试样水分并将余下试样粉碎使 90%通过 60 目筛。 注意事项： 参见质量检验部分水分检验注意事项。 （2）消化：按标准规定执行。 注意事项： ①消化时不要用强火，应保持缓和沸腾，以免粘附在凯氏瓶内壁上的含氮化合物在无硫酸存在的情 况下未消化完全而造成氮损失。另外，消化过程中应注意不时转动凯氏烧瓶，以便利用冷凝酸液将附在 瓶壁上的固体残渣洗下，促进其消化完全。 ②当样品消化液不易澄清透明时，可将凯氏瓶冷却，加入 30%过氧化氢 2～3ml 后再继续加热消化。 ③消化过程中，若硫酸损失过多，可酌量补加硫酸，勿使瓶内干涸。
豆类检验标准
绿豆引用标准：GB/T10461-19892注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指绿豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒，硬实粒。
（2）杂质指通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的绿豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味的检验：目测色泽，属于哪类绿豆应具有的色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2杂质检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选绿豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的绿豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
小红豆引用标准：GB/T10461-1989注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指小豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒。
（2）杂质包括通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的小豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味检验：目测色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选红豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的红豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
白云豆引用标准：GB/T10460-1989注：（1）纯粮率是指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
黑豆工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL514801 黑豆生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、中间产品、成品质量标准5.1 黑豆原料质量标准：见“ZLJS100101原药材质量标准”。
5.2 黑豆中间产品质量标准：见“ZLJS400101饮片中间产品质量标准”。
5.3 黑豆成品质量标准：见“ZLJS500101饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：黑豆规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”，7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产部下达生产指令，车间依此组织生产。
黑豆质量标准及检验操作规程
xxxxxxxxxxxxx有限公司成品质量标准及检验操作规程1 品名：1.1 中文名：黑豆1.2 汉语拼音:Heidou2 代码：3 取样文件编号：4 检验方法文件编号：5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。
6 质量标准：7 检验操作规程：7.1 试药与试剂：甲醇、黑豆对照药材、大豆苷对照品、大豆苷元对照品、甲苯、甲醇、甲酸、盐酸、甲基红乙醇溶液指示液、氢氧化钠滴定液、3%过氧化氢溶液。
7.2 仪器与用具：电子天平、烘箱、显微镜、马弗炉、硅胶G板、超声波清洗器、三用紫外分析仪、二氧化硫测定仪。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：7.4.1 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。
7.4.2 取本品粉末2g，加甲醇20ml ，超声处理30分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加甲醇lml使溶解，作为供试品溶液。
另取黑豆对照药材2g，同法制成对照药材溶液。
再取大豆苷对照品、大豆苷元对照品，加甲醇分别制成每lml各含lmg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述四种溶液各5μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-甲醇-甲酸（14 : 6 : 0.1）为展开剂，展开，取出，晾干,置紫外光灯（254nm）下检视。
供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
7.5 检查：7.5.1 水分：不得过9.0%（附录15 第二法）。
7.5.2 总灰分：不得过7. 0%（附录17）。
7.5.3二氧化硫残留量：照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
7.6 浸出物: 照醇溶性浸出物测定法（附录19）项下的热浸法测定，用乙醇作溶剂，不得少于12.0%。
黑豆检验操作规程
1.目的：建立一个黑豆的检验规程，以确保检验操作标准化。
2.范围：适用于本公司黑豆的检验操作。
3.责任：质量保证部QC检验员、QC主任对本规程的实施负责。
4.内容：本品桃仁经除去果肉和核壳，取出种子，晒干而成。
4.1.试剂和溶液：甲醇、大豆苷、大豆苷元，甲醇30ml，甲醇0.5ml，即得。
4.2.设备及仪器：天平、（10ml、100ml）量筒、超声仪，紫外灯等。
4.3.检验项目、操作方法，稍扁，长6～12mm，直径5～9mm。
表面黑色或灰黑色，光滑或有皱纹，具光泽，一侧有淡黄白色长椭圆形种脐，质坚硬。
种皮薄而脆，子叶2，肥厚，黄绿色或淡黄色。
气微，味淡，嚼之有豆腥味。
4.3.2 鉴别(1) 本品粉末黄绿色。
种皮栅状细胞紫红色，断面观细胞1列，长50～80µm，壁厚，具光辉带。
表面观呈多角形或长多角形，直径约至18µm。
种皮支持细胞1列，断面观呈哑铃状或骨状，长26～185µm，表面观呈类圆形或扁圆形，直径10～28µm，可见两个同心圆圈。
子叶细胞成多角形、类圆形或长圆形，胞腔内充满细小糊粉粒和脂肪油滴。
草酸钙结晶，存在于子叶细胞中，呈柱状、双锥形或方形，长3～33µm，直径3～10µm。
，加甲醇20ml，超声处理30分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加甲醇1ml 使溶解，作为供试品溶液。
另取黑豆对照药材2g，同法制成对照药材溶液。
再取大豆苷对照品、大豆苷元对照品，分别加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法(附录Ⅵ B)试验，吸取上述四种溶液各5µl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-甲醇-甲酸(14：6：0.1)为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。
供试品色谱中，在与对照药材和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
不得过9%（附录ⅨH第一法）。
不得过7%（附录ⅨK）。
照醇溶性浸出物测定法（附录ⅩA）项下的热浸法测定，用乙醇作溶剂，不得少于12.0%。
杂粮类检验标准
杂粮类标准为保证中心餐饮食品的卫生安全、提高原材料的采购、原料和产品的储存及产品出厂的质量，依据《中华人民共和国食品安全法》及其他相关法律、法规的规定，结合中心的实际情况现就蔬菜类的质量保障说明如下：产品到厂抽检化验标准1、产品进厂及入库的化验流程扣留↑不合格↗↖原料进厂→过程检验↘↓↙合格2、产品入厂抽验化验依据《GB 5491-1985 粮食、油料检验扦样、分样法》和《GB 2763-2014 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》中规定的检验方法对入厂的杂粮类产品进行抽检化验，合格后入厂入库，并且由化验员填写相应的抽验、化验报告及工作日志存档保存，具体化验内容如下：感官检验符合《GBT 5492-2008 粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定》中的要求水分/(g/100g)符合《GB 5497-1985 粮食、油料检验水分测定法》中的要求含砂量/(g/100g)符合《GBT 5508-2011 粮油检验粉类粮食含砂量测定》中的要求无机砷（以As计）/(mg/kg)符合《GB/T 5009.11-2011食品中总砷的测定》中的要求镉（Cd）/(mg/kg) 符合《GB/T 5009.15食品中镉的测定》中的要求黄曲霉毒素B1 /(µg/kg)符合《GB/T 5009.22 食品中黄曲霉素B1的测定方法》中的要求铅(以Pb计)/(mg/kg)符合《GB/T 5009.15 食品中镉的测定》中的要求农药残留符合《GB 2763-2014 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》中的要求净含量符合《JJF 1070》中的要求产品入库储藏1、产品不与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。
2、产品贮存在干燥、通风的库房中；不得露天堆放，日晒、雨淋或靠近热源；有防蝇、防鼠措施。
3、产品堆放应放垫板，与地面距离不低于10cm，距墙面15cm以上。
产品的包装产品包装的设计符合《GB 7718-2011 食品安全国家标准预包装食品标签通则》中的要求产品出厂检验标准每批产品出厂前，由检验部门逐批检验合格后，出具合格证书，并在包装内（外）附有格证方可出厂。
豆类检验标准
绿豆引用标准：GB/T10461-1989 1感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指绿豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒，硬实粒。
（2）杂质指通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的绿豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味的检验：目测色泽，属于哪类绿豆应具有的色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2杂质检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选绿豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的绿豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
小红豆引用标准：GB/T10461-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指小豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒。
（2）杂质包括通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的小豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味检验：目测色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选红豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的红豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
白云豆引用标准：GB/T10460-19891感官要求：注：（1）纯粮率是指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原药材检验标准操作规程
目的：建立一个中药饮片原药材检验标准操作程序，确保检验结果准确可靠。
适用范围：中药原药材。
责任人：质量保证部主任、质量控制部主任、化验员。
标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《安徽省中药饮片炮制规范》。
内容：
1、性状
取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征：
本品呈椭圆形或类球形，稍扁，长6～12mm，直径5～9mm。
表面黑色或灰黑色，光滑或有皱纹，具光泽，一侧有淡黄白色长椭圆形种脐，质坚硬。
种皮薄而脆，子叶2，肥厚，黄绿色或淡黄色。
气微，味淡，嚼之有豆腥味。
2、鉴别
主要使用仪器：电子分析天平、电子显微镜、紫外光灯等。
2.1显微鉴别：
2.1.1 试液配制
2.1.1.1水合氯醛试液:取水合氯醛50克，加水15毫升与甘油10毫升使溶解,即得。
2.1.1.2 甘油醋酸试液：取甘油、50%醋酸及水各等份混匀，即得。
2.1.1.3 稀甘油：取甘油33毫升，加水稀释至100毫升，再加樟脑一小块或液化苯酚1滴，即得。
2.1.2 供试品制备
2.1.2.1 取本品10g，研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水合氯醛搅拌均匀，置酒精灯上加热透化；加稀甘油数滴，搅拌均匀，分装2~3片，加盖玻片，即得。
2.1.2.2 取研细的粉末少量置载玻片上，加甘油醋酸试液，搅拌均匀，加盖玻片，即得。
2.1.2.3取研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水搅拌均匀，同时滴加少许稀甘油，加盖玻片，即得。
2.1.3 置显微镜下观察
本品粉末黄绿色。
种皮栅状细胞紫红色，断面观细胞1列，长50～80µm，壁厚，具光辉带。
表面观呈多角形或长多角形，直径约至18µm。
种皮支持细胞1列，断面观呈哑铃状或骨状，长26～185µm，表面观呈类圆形或扁圆形，直径10～28µm，可见两个同心圆圈。
子叶细胞成多角形、类圆形或长圆形，胞腔内充满细小糊粉粒和脂肪油滴。
草酸钙结晶，存在于子叶细胞中，呈柱状、双锥形或方形，长3～33µm，直径3～10µm。
2.2 薄层鉴别
取本品粉末2g，加甲醇20ml，超声处理30分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解，作为供试品溶液。
另取黑豆对照药材2g，同法制成对照药材溶液。
再取大豆苷对照品、大豆苷元对照品，分别加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法(《中华人民共和国药典》附录Ⅵ B)试验，吸取上述四种溶液各5µl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-甲醇-甲酸(14：6：0.1)为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。
供试品色谱中，在与对照药材和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
3、检查
主要使用仪器：电子分析天平、电热恒温干燥箱、马弗炉、坩埚等。
3.1 水分
取供试品2-5g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中厚度不超过5mm，精密称定，打开瓶盖在100~105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定，再在上述温度干燥1小时，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。
根据减失的重量，按下式计算即得。
W2－W3
供试品中的含水量（%）＝────────×100％
W2－W
W 称量瓶重（g）
W2 烘前称量瓶和样品重之和（g）
W3 烘后称量瓶和样品重之和（g）
本品含水量不得过9.0%。
3.2总灰分
取供试品适量，粉碎使能通过二号筛混合均匀后，取3～5g，置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量（准确至0.01g），缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全炭化时，逐渐升高温度至500~600℃，使完全灰化并至恒重。
根据残渣重量，按下式计算即得。
W2－W1
供试品中总灰分的含量（％）＝────────×100％
W
W1坩埚重（g）
W 样品重（g）
W2炽灼残渣与坩埚重之和（g）
本品总灰分不得过7.0％。
3.3二氧化硫残留量
二氧化硫残留量按中国药典2010 年版第一增补本附录二氧化硫残留量测定法测定，取本品细粉10g，精密称定，置于两颈圆底烧瓶中，加水300ml—400 ml （应加水至没过氮气导气管的下端），取6mol/L盐酸10ml加入带刻度的分液漏斗中连接分液漏斗，并导入氮气至瓶底，。
锥形瓶内加水125ml和淀粉指示液1
ml作为吸收液，置于磁力搅拌器上不断搅拌。
连接回流冷凝管，在冷凝管上部连接导气管，将导气管插入250ml锥形瓶底部，开通氮气，调节氮气流量为0.2L/min，打开带刻度的分液漏斗的活塞，使盐酸流入烧瓶。
加热圆底烧瓶内的溶液至沸，并保持微沸约3分钟后开始用0.01mol/l, 的碘滴定液滴定，吸收液置于磁力搅拌器上不断搅拌，至吸收液显蓝色或蓝紫色，持续30秒不消失，并将滴定的结果用空白校正，每1毫升的碘滴定液(0.01mol/l)相当于0.6406mg的二氧化硫。
本品二氧化硫量不得过150mg/kg。
4、浸出物
主要使用仪器：电子分析天平、电热恒温干燥箱、水浴锅、蒸发皿等。
取供试品适量，粉碎使能通过二号筛，并混合均匀后，取约2～4g，精密称定，置100～250ml的锥形瓶中，精密加稀乙醇50～100ml，密塞，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸1小时。
放冷后，取下锥形瓶，密塞，再称定重量，用稀乙醇补足减失的重量，摇匀，用干燥滤器滤过，精密量取滤液25ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干后，于105℃干燥3小时，置干燥器中冷却30分钟，迅速精密称定重量。
以干燥品按下式计算即得。
（W2－W1）×2
供试品中醇溶性浸出物的含量（%）＝────────×100％
W×（1－W4）
W 样品重（g）
W1蒸发皿重（g）
W2残渣与蒸发皿重之和（g）
W4 供试品的含水量（%）。
本品浸出物不得少于12.0％。