黑豆检验标准操作规程
原药材检验标准操作规程
目的：建立一个中药饮片原药材检验标准操作程序，确保检验结果准确可靠。
适用范围：中药原药材。
责任人：质量保证部主任、质量控制部主任、化验员。
标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《安徽省中药饮片炮制规范》。
内容：
1、性状
取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征：
本品呈椭圆形或类球形，稍扁，长6～12mm，直径5～9mm。
表面黑色或灰黑色，光滑或有皱纹，具光泽，一侧有淡黄白色长椭圆形种脐，质坚硬。
种皮薄而脆，子叶2，肥厚，黄绿色或淡黄色。
气微，味淡，嚼之有豆腥味。
2、鉴别
主要使用仪器：电子分析天平、电子显微镜、紫外光灯等。
2.1显微鉴别：
2.1.1 试液配制
2.1.1.1水合氯醛试液:取水合氯醛50克，加水15毫升与甘油10毫升使溶解,即得。
2.1.1.2 甘油醋酸试液：取甘油、50%醋酸及水各等份混匀，即得。
2.1.1.3 稀甘油：取甘油33毫升，加水稀释至100毫升，再加樟脑一小块或液化苯酚1滴，即得。
2.1.2 供试品制备
2.1.2.1 取本品10g，研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水合氯醛搅拌均匀，置酒精灯上加热透化；加稀甘油数滴，搅拌均匀，分装2~3片，加盖玻片，即得。
2.1.2.2 取研细的粉末少量置载玻片上，加甘油醋酸试液，搅拌均匀，加盖玻片，即得。
2.1.2.3取研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水搅拌均匀，同时滴加少许稀甘油，加盖玻片，即得。
2.1.3 置显微镜下观察
本品粉末黄绿色。
种皮栅状细胞紫红色，断面观细胞1列，长50～80µm，壁厚，具光辉带。
表面观呈多角形或长多角形，直径约至18µm。
种皮支持细胞1列，断面观呈哑铃状或骨状，长26～185µm，表面观呈类圆形或扁圆形，直径10～28µm，可见两个同心圆圈。
子叶细胞成多角形、类圆形或长圆形，胞腔内充满细小糊粉粒和脂肪油滴。
草酸钙结晶，存在于子叶细胞中，呈柱状、双锥形或方形，长3～33µm，直径3～10µm。
2.2 薄层鉴别
取本品粉末2g，加甲醇20ml，超声处理30分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解，作为供试品溶液。
另取黑豆对照药材2g，同法制成对照药材溶液。
再取大豆苷对照品、大豆苷元对照品，分别加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法(《中华人民共和国药典》附录Ⅵ B)试验，吸取上述四种溶液各5µl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-甲醇-甲酸(14：6：0.1)为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。
供试品色谱中，在与对照药材和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
3、检查
主要使用仪器：电子分析天平、电热恒温干燥箱、马弗炉、坩埚等。
3.1 水分
取供试品2-5g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中厚度不超过5mm，精密称定，打开瓶盖在100~105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定，再在上述温度干燥1小时，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。
根据减失的重量，按下式计算即得。
W2－W3
供试品中的含水量（%）＝────────×100％
W2－W
W 称量瓶重（g）
W2 烘前称量瓶和样品重之和（g）
W3 烘后称量瓶和样品重之和（g）
本品含水量不得过9.0%。
3.2总灰分
取供试品适量，粉碎使能通过二号筛混合均匀后，取3～5g，置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量（准确至0.01g），缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全炭化时，逐渐升高温度至500~600℃，使完全灰化并至恒重。
根据残渣重量，按下式计算即得。
W2－W1
供试品中总灰分的含量（％）＝────────×100％
W
W1坩埚重（g）
W 样品重（g）
W2炽灼残渣与坩埚重之和（g）
本品总灰分不得过7.0％。
3.3二氧化硫残留量
二氧化硫残留量按中国药典2010 年版第一增补本附录二氧化硫残留量测定法测定，取本品细粉10g，精密称定，置于两颈圆底烧瓶中，加水300ml—400 ml （应加水至没过氮气导气管的下端），取6mol/L盐酸10ml加入带刻度的分液漏斗中连接分液漏斗，并导入氮气至瓶底，。
锥形瓶内加水125ml和淀粉指示液1
ml作为吸收液，置于磁力搅拌器上不断搅拌。
连接回流冷凝管，在冷凝管上部连接导气管，将导气管插入250ml锥形瓶底部，开通氮气，调节氮气流量为0.2L/min，打开带刻度的分液漏斗的活塞，使盐酸流入烧瓶。
加热圆底烧瓶内的溶液至沸，并保持微沸约3分钟后开始用0.01mol/l, 的碘滴定液滴定，吸收液置于磁力搅拌器上不断搅拌，至吸收液显蓝色或蓝紫色，持续30秒不消失，并将滴定的结果用空白校正，每1毫升的碘滴定液(0.01mol/l)相当于0.6406mg的二氧化硫。
本品二氧化硫量不得过150mg/kg。
4、浸出物
主要使用仪器：电子分析天平、电热恒温干燥箱、水浴锅、蒸发皿等。
取供试品适量，粉碎使能通过二号筛，并混合均匀后，取约2～4g，精密称定，置100～250ml的锥形瓶中，精密加稀乙醇50～100ml，密塞，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸1小时。
放冷后，取下锥形瓶，密塞，再称定重量，用稀乙醇补足减失的重量，摇匀，用干燥滤器滤过，精密量取滤液25ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干后，于105℃干燥3小时，置干燥器中冷却30分钟，迅速精密称定重量。
以干燥品按下式计算即得。
（W2－W1）×2
供试品中醇溶性浸出物的含量（%）＝────────×100％
W×（1－W4）
W 样品重（g）
W1蒸发皿重（g）
W2残渣与蒸发皿重之和（g）
W4 供试品的含水量（%）。
本品浸出物不得少于12.0％。
豆类检验标准
绿豆引用标准：GB/T10461-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指绿豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒，硬实粒。
（2）杂质指通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的绿豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味的检验：目测色泽，属于哪类绿豆应具有的色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2杂质检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选绿豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的绿豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
引用标准：GB/T10461-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指小豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒。
（2）杂质包括通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的小豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味检验：目测色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选红豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的红豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
引用标准：GB/T10460-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率是指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
大豆质量及储存品质检验
虫蚀粒 注意事项： ①应特别注意是否伤及子叶，未伤及子叶的籽粒归属为完善粒。 ②应细致观察粒面是否有细小蛀孔，以免漏检。 （3）病斑粒：粒面带有病斑，伤及子叶的颗粒。
a.三角瓶等用具应先经干燥处理，或用少量乙醇、乙醚洗荡； b.可选用稍大浓度的碱标准液滴定，但要防止增加量的量取误差； c.用无水乙醇配制碱标准溶液滴定。 ②KOH（NaOH）试剂浓度对油脂酸价检验结果的影响问题。 a.如果 KOH（NaOH）溶液浓度低，而且样品酸价又高，滴定过程中 KOH（NaOH）溶液用量就会增大， 过量使用低浓度的 KOH（NaOH）溶液，就把大量的水分带进油样中，这就使 KOH（NaOH）量与乙醇之比 超过 1：4，从而造成乙醇量不足。 由于乙醇的油样溶液中是保证碱 KOH（NaOH）在反应介质中溶解的，乙醇量不足，KOH（NaOH）溶 解就不彻底，从而就出现浑浊现象。 KOH（NaOH）滴定油样滴定最终产物是肥皂。肥皂溶液中如果有乙 醇存在时，肥皂溶解较慢，当含有 40%乙醇时，肥皂水解甚弱，如果水与乙醇在 1/4 时，则不会有水解 出现；只有当水与乙醇比超过 1/4 时，肥皂才产生水解，使溶液呈乳状浑浊或分层。因此，油脂的酸价 呈不稳定现象，且变化范围也大（1.1mgKOH/g 油）。因此 KOH（NaOH）溶液浓度不能过低，同时在称量 样品时，数量要适中。若过多，加之样品本身酸价也高，在滴定过程中就会多耗用 KOH（NaOH），KOH（NaOH） 耗用量大，带进水分多，必然会导致浑浊现象的产生，影响滴定终点判断。 b.KOH（NaOH）浓度在 0.1mol/L 左右时，滴定结果误差不大（按要求，同一样品用同一试剂测定几 个平行试验，结果相差不应超过 0.2mgKOH/g 油，经试验证明，用不同浓度的试剂分别测定平行样品， 其结果只相差 0.1mgKOH/g，结果是比较准确的。但浓度偏低或偏高时，结果却相差较大，试验结果相 差最高达到 0.6mgKOH/g。 总之，低浓度或高浓度 KOH（NaOH）试剂对滴定结果都有影响。因此，在油脂检验工作中，要学会 正确、熟练地配制化学试剂的浓度。若配制的溶液浓度不达标准要求时，一定要调整使其达到要求。不 要认为浓度低的就多滴些，浓度高的就少滴些，可得出同样的结果，应明白化学试剂的浓度直接影响被 测样品结果的准确性这一现象。 (三)蛋白质溶解比率检验按 GB/T 5511—1985 执行。 按标准规定方法测定粗蛋白质含量和水溶性蛋白质含量，然后按下式计算蛋白质溶解比率： 蛋白质溶解比率(%)=（水溶性蛋白质含量/粗蛋白含量）×100 1.粗蛋白质的测定 （1）试样制备：从送检样品中分取净试样 20g，检验试样水分并将余下试样粉碎使 90%通过 60 目筛。 注意事项： 参见质量检验部分水分检验注意事项。 （2）消化：按标准规定执行。 注意事项： ①消化时不要用强火，应保持缓和沸腾，以免粘附在凯氏瓶内壁上的含氮化合物在无硫酸存在的情 况下未消化完全而造成氮损失。另外，消化过程中应注意不时转动凯氏烧瓶，以便利用冷凝酸液将附在 瓶壁上的固体残渣洗下，促进其消化完全。 ②当样品消化液不易澄清透明时，可将凯氏瓶冷却，加入 30%过氧化氢 2～3ml 后再继续加热消化。 ③消化过程中，若硫酸损失过多，可酌量补加硫酸，勿使瓶内干涸。
豆类检验标准
绿豆引用标准：GB/T10461-19892注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指绿豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒，硬实粒。
（2）杂质指通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的绿豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味的检验：目测色泽，属于哪类绿豆应具有的色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2杂质检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选绿豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的绿豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
小红豆引用标准：GB/T10461-1989注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指小豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒。
（2）杂质包括通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的小豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味检验：目测色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选红豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的红豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
白云豆引用标准：GB/T10460-1989注：（1）纯粮率是指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
黑豆工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL514801 黑豆生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、中间产品、成品质量标准5.1 黑豆原料质量标准：见“ZLJS100101原药材质量标准”。
5.2 黑豆中间产品质量标准：见“ZLJS400101饮片中间产品质量标准”。
5.3 黑豆成品质量标准：见“ZLJS500101饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：黑豆规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”，7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产部下达生产指令，车间依此组织生产。
黑豆质量标准及检验操作规程
xxxxxxxxxxxxx有限公司成品质量标准及检验操作规程1 品名：1.1 中文名：黑豆1.2 汉语拼音:Heidou2 代码：3 取样文件编号：4 检验方法文件编号：5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。
6 质量标准：7 检验操作规程：7.1 试药与试剂：甲醇、黑豆对照药材、大豆苷对照品、大豆苷元对照品、甲苯、甲醇、甲酸、盐酸、甲基红乙醇溶液指示液、氢氧化钠滴定液、3%过氧化氢溶液。
7.2 仪器与用具：电子天平、烘箱、显微镜、马弗炉、硅胶G板、超声波清洗器、三用紫外分析仪、二氧化硫测定仪。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：7.4.1 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。
7.4.2 取本品粉末2g，加甲醇20ml ，超声处理30分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加甲醇lml使溶解，作为供试品溶液。
另取黑豆对照药材2g，同法制成对照药材溶液。
再取大豆苷对照品、大豆苷元对照品，加甲醇分别制成每lml各含lmg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述四种溶液各5μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-甲醇-甲酸（14 : 6 : 0.1）为展开剂，展开，取出，晾干,置紫外光灯（254nm）下检视。
供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
7.5 检查：7.5.1 水分：不得过9.0%（附录15 第二法）。
7.5.2 总灰分：不得过7. 0%（附录17）。
7.5.3二氧化硫残留量：照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
7.6 浸出物: 照醇溶性浸出物测定法（附录19）项下的热浸法测定，用乙醇作溶剂，不得少于12.0%。
黑豆检验操作规程
1.目的：建立一个黑豆的检验规程，以确保检验操作标准化。
2.范围：适用于本公司黑豆的检验操作。
3.责任：质量保证部QC检验员、QC主任对本规程的实施负责。
4.内容：本品桃仁经除去果肉和核壳，取出种子，晒干而成。
4.1.试剂和溶液：甲醇、大豆苷、大豆苷元，甲醇30ml，甲醇0.5ml，即得。
4.2.设备及仪器：天平、（10ml、100ml）量筒、超声仪，紫外灯等。
4.3.检验项目、操作方法，稍扁，长6～12mm，直径5～9mm。
表面黑色或灰黑色，光滑或有皱纹，具光泽，一侧有淡黄白色长椭圆形种脐，质坚硬。
种皮薄而脆，子叶2，肥厚，黄绿色或淡黄色。
气微，味淡，嚼之有豆腥味。
4.3.2 鉴别(1) 本品粉末黄绿色。
种皮栅状细胞紫红色，断面观细胞1列，长50～80µm，壁厚，具光辉带。
表面观呈多角形或长多角形，直径约至18µm。
种皮支持细胞1列，断面观呈哑铃状或骨状，长26～185µm，表面观呈类圆形或扁圆形，直径10～28µm，可见两个同心圆圈。
子叶细胞成多角形、类圆形或长圆形，胞腔内充满细小糊粉粒和脂肪油滴。
草酸钙结晶，存在于子叶细胞中，呈柱状、双锥形或方形，长3～33µm，直径3～10µm。
，加甲醇20ml，超声处理30分钟，滤过，滤液蒸干，残渣加甲醇1ml 使溶解，作为供试品溶液。
另取黑豆对照药材2g，同法制成对照药材溶液。
再取大豆苷对照品、大豆苷元对照品，分别加甲醇制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法(附录Ⅵ B)试验，吸取上述四种溶液各5µl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-甲醇-甲酸(14：6：0.1)为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下检视。
供试品色谱中，在与对照药材和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的荧光斑点。
不得过9%（附录ⅨH第一法）。
不得过7%（附录ⅨK）。
照醇溶性浸出物测定法（附录ⅩA）项下的热浸法测定，用乙醇作溶剂，不得少于12.0%。
杂粮类检验标准
杂粮类标准为保证中心餐饮食品的卫生安全、提高原材料的采购、原料和产品的储存及产品出厂的质量，依据《中华人民共和国食品安全法》及其他相关法律、法规的规定，结合中心的实际情况现就蔬菜类的质量保障说明如下：产品到厂抽检化验标准1、产品进厂及入库的化验流程扣留↑不合格↗↖原料进厂→过程检验↘↓↙合格2、产品入厂抽验化验依据《GB 5491-1985 粮食、油料检验扦样、分样法》和《GB 2763-2014 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》中规定的检验方法对入厂的杂粮类产品进行抽检化验，合格后入厂入库，并且由化验员填写相应的抽验、化验报告及工作日志存档保存，具体化验内容如下：感官检验符合《GBT 5492-2008 粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定》中的要求水分/(g/100g)符合《GB 5497-1985 粮食、油料检验水分测定法》中的要求含砂量/(g/100g)符合《GBT 5508-2011 粮油检验粉类粮食含砂量测定》中的要求无机砷（以As计）/(mg/kg)符合《GB/T 5009.11-2011食品中总砷的测定》中的要求镉（Cd）/(mg/kg) 符合《GB/T 5009.15食品中镉的测定》中的要求黄曲霉毒素B1 /(µg/kg)符合《GB/T 5009.22 食品中黄曲霉素B1的测定方法》中的要求铅(以Pb计)/(mg/kg)符合《GB/T 5009.15 食品中镉的测定》中的要求农药残留符合《GB 2763-2014 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》中的要求净含量符合《JJF 1070》中的要求产品入库储藏1、产品不与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。
2、产品贮存在干燥、通风的库房中；不得露天堆放，日晒、雨淋或靠近热源；有防蝇、防鼠措施。
3、产品堆放应放垫板，与地面距离不低于10cm，距墙面15cm以上。
产品的包装产品包装的设计符合《GB 7718-2011 食品安全国家标准预包装食品标签通则》中的要求产品出厂检验标准每批产品出厂前，由检验部门逐批检验合格后，出具合格证书，并在包装内（外）附有格证方可出厂。
豆类检验标准
绿豆引用标准：GB/T10461-1989 1感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指绿豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒，硬实粒。
（2）杂质指通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的绿豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味的检验：目测色泽，属于哪类绿豆应具有的色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2杂质检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选绿豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的绿豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
小红豆引用标准：GB/T10461-19891感官要求：2理化指标：注：（1）纯粮率：指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
不完善粒指小豆不完善但尚有食用价值的颗粒，包括未熟粒，虫蚀粒，病斑粒，破损粒，生芽粒，霉变粒。
（2）杂质包括通过直径圆孔筛的筛下物、沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质，泥土块，无食用价值的小豆粒，异种粮粒及其他有机物质。
3需检项目：感观要求、理化指标（水分）4入库检验项目及检验方法：入库检验项目：色泽、气味、杂质检验方法：4.2.1色泽、气味检验：目测色泽；鼻闻其味，判定除了产品本身固有的气味外，有无其他异味。
4.2.2检验：人工筛选杂质异物，用直径的圆孔筛筛选红豆，计算筛下的沙石、煤渣、砖瓦块、金属物等矿物质的含量；人工挑选泥土块，无食用价值的红豆粒、异种粮及其他有机物质，计算所占比例，两者相加为杂质率，判定是否符合标准要求。
白云豆引用标准：GB/T10460-19891感官要求：注：（1）纯粮率是指净试样质量（减1/2不完善粒折质量）占试样质量的百分率。
国标大豆标准及检验方法
国标大豆标准及检验方法1. 国标大豆标准是指中国国家标准规定的一系列关于大豆的质量和安全要求。
2. 大豆是一种重要的农作物，被广泛用于食品加工和畜牧业。
确保大豆的质量和安全是至关重要的。
3. 国标大豆标准包含了大豆的外观、农药残留、重金属含量、油脂含量等多个方面的指标。
4. 大豆的外观指标包括均匀性、色泽、杂质含量等。
这些指标可以通过目测和实验室测试来进行检验。
5. 农药残留是指在大豆种植过程中使用的农药对大豆的残留。
国标大豆标准规定了农药残留的限量要求，并规定了相应的检验方法。
6. 重金属含量是指大豆中铅、镉、汞等重金属元素的含量。
这些重金属有可能对人体健康造成危害，因此国标大豆标准对其含量进行了限制。
7. 油脂含量是指大豆中所含的油脂的含量。
油脂是大豆的主要营养成分之一，国标大豆标准规定了对油脂含量的要求。
8. 大豆的标准与检验方法是确保大豆产品质量稳定的重要手段。
只有符合国标大豆标准的产品才能保证质量和安全。
9. 大豆的标准与检验方法也有助于消费者正确选择和使用大豆及相关产品。
10. 大豆的标准和检验方法由国家颁布，对大豆生产和加工企业有强制约束力。
这保证了大豆产品在市场上的合规性和可追溯性。
11. 大豆的标准和检验方法也有助于防止假冒伪劣大豆产品的出现。
只有经过合格的检验和检测才能将产品投放市场。
12. 大豆的标准和检验方法还可以为大豆产业提供规范化的生产和销售指导，促进行业的健康发展。
13. 大豆的标准和检验方法也有利于国际贸易。
符合国际质量标准的大豆产品更易于进口和出口。
14. 大豆的标准和检验方法还涉及到大豆种植和储存的规范要求，包括土壤环境、储存设施等方面。
15. 大豆的标准和检验方法还包括对转基因大豆的检验和标识要求。
转基因大豆需要进行专门的检验和鉴定，以保证食品安全。
16. 大豆的标准和检验方法需要经过实验室验证和试点检测，确保科学性和准确性。
17. 大豆的标准和检验方法应与相关法律法规相匹配，确保食品安全和消费者权益。
豆制品类的食品安全验收标准
豆制品类的食品安全验收标准一、原料控制1.豆制品类的原料应当符合国家相关标准，如大豆、绿豆、红豆等应当新鲜、无霉变、无杂质。
2.采购豆制品类的原料时，应当查验供货商的许可证和产品质量检验报告等相关证明，确保原料质量可靠。
二、生产环境1.豆制品类生产企业应当符合国家相关标准，生产车间应当干燥、整洁、卫生，照明充足，温度、湿度合理，无有害物质存在。
2.生产环境应当符合食品生产卫生规范，定期进行清洁消毒，保持空气流通，防止污染。
三、生产过程1.豆制品类生产应当符合国家相关标准，生产过程中应当避免污染、混料等，影响食品安全的因素应当严格控制。
2.生产过程中应当采用先进的工艺技术，确保产品质量稳定，并严格按照产品配方和工艺要求进行操作。
四、卫生条件1.豆制品类生产企业应当符合国家相关标准，卫生设施应当完善，人员卫生、穿戴整洁，防止交叉污染。
2.生产过程中应当注意个人卫生和环境卫生，操作人员应当进行健康检查和卫生知识培训，养成良好的卫生习惯。
五、包装材料1.豆制品类包装应当符合国家相关标准，材料应当无毒、无害，印刷清晰、整洁，符合食品包装卫生要求。
2.包装材料应当具有良好的密封性和阻隔性，能够有效保护豆制品的质量和安全。
六、检验检测1.豆制品类产品应当符合国家相关标准，生产过程中应当严格控制，定期进行检验检测，确保产品卫生质量符合要求。
2.检验检测内容包括营养成分、微生物指标、重金属含量等，应当按照相关标准进行检测和分析。
七、产品贮存1.豆制品类产品应当符合国家相关标准，仓库应当干燥、通风，避免阳光直射、雨淋等，同时应当定期检查库存情况，避免积压、霉变等。
2.产品贮存应当分类存放，避免交叉污染和异味影响，同时要建立严格的库存管理制度，确保产品质量安全。
八、标签标识1.豆制品类产品标签标识应当齐全、清晰，注明产品名称、生产日期、保质期、生产厂家等信息。
2.标签标识应当符合国家相关法规和标准，不得虚假标注、误导消费者。