危险源识别和评价办法
危险源识别风险评价和控制管理办法
危险源识别风险评价和控制管理办法1. 前言危险源是指在生产作业过程中可能引发事故的场景、物品或行为。
正确识别危险源是开展风险评价的前提，只有在明确了危险源的范畴和特点后，才能有的放矢地开展风险评价和控制管理。
本文将详细介绍危险源识别的方法和风险评价与控制的管理措施，以供参考。
2. 危险源识别的方法危险源的种类多种多样，但是它们的本质都是具有一定的潜在危害性，通过对生产作业过程中可能遇到的危险源进行识别是开展风险评价的基础。
常见的危险源包括：•机械设备：如搅拌机、压缩机、吊装设备等。
•化学物质：如有毒、有害或易燃品等。
•物理环境：如高温、高压、高空等。
•生产作业方式：如热工、液态、气态等。
具体识别危险源的方法如下：2.1. 现场勘察法通过现场勘察的方法，寻找装置、设备、场所、环境或生产作业方式等方面的潜在危险源。
现场勘察的前提是熟悉工艺流程和操作过程，通过实地观察和询问现场工作人员，逐一检查危险源可能出现的场所和环境。
2.2. 经验法根据历史经验、统计数据、行业资料和相关法规等，总结和归纳出一些典型危险源，通过分析和比对，找出在生产作业过程中是否存在这些危险源，进而识别潜在的危险源。
2.3. 初步分析法从停车空闲状态开始，对所有的设备采集数据，对设备的结构和运行方式进行分析和比对，对设备周边的环境和现场的运作进行整体分析，从而初步识别危险源。
3. 风险评价与控制管理在识别出潜在危险源之后，需要对危险源进行风险评价和控制管理。
风险评价是对危险源可能造成损害的概率和严重程度进行评估分析，以制定相应的控制管理措施。
控制管理则是指采取措施，防范危险源所引发的事故，以保证生产作业的安全和顺利进行。
风险评价与控制管理主要包括以下内容：3.1. 风险评价风险评价是指对危险源进行定性或定量分析，评估其在生产作业过程中可能造成的损坏程度和对人身、设备和环境的潜在危害程度。
主要包括以下内容：•常见危险源的评估分类。
•风险值和风险等级的计算方法。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源是指任何可能导致人员伤害、健康损害、环境破坏以及财产损失等不良后果发生的物理、化学、生物、人为等因素。
危险源的辨识、分类和风险评价、分级是保证工作安全、生产安全的重要手段。
下面我们来具体了解一下危险源辨识、分类和风险评价、分级办法。
一、危险源辨识危险源辨识是指对一个对象进行分析和判断，发现其所潜在的危险因素的过程。
危险源辨识的基本目的是为了识别出可能对人类生命和健康等造成损害和环境造成污染和破坏的因素，这些因素可能包括人们习以为常的一些条件、方式、设备和环境。
辨识危险源可以采用专家评估、现场观察、资料查询、问卷调查等多种方式。
二、危险源分类危险源分类是指根据危险源的性质、特征和危害程度等因素将危险源进行归类的过程。
一般可将危险源分为以下几类：1、物理危害：如高温、高良、高压、电磁辐射等。
2、化学危害：如有毒气体、液体、物品、化学污染等。
3、生物危害：如细菌、病毒、微生物和昆虫等。
4、人为因素：如不安全操作、不正确的安全行为、管理不当等。
5、自然因素：如地震、洪涝、火山喷发、台风等。
6、环境因素：如空气污染、水污染、土壤污染等。
三、风险评价风险评价是指针对某一特定危险源，通过对其危害程度及可能潜在的危险性进行分析和评估的过程。
风险评价的目的是确定不同危险源潜在的危险因素，并对其造成的影响进行评估，以便采取相应的安全预防措施、降低风险程度以及防范风险发生。
风险评价可以分为定性评价和定量评价两种形式。
四、危险源分级危险源分级是指根据对危险源的辨识、分类和风险评价的结果，将其划分为不同的等级的过程。
根据危险源的风险程度和对人类及环境造成的危害程度等因素，常将危险源按照危险等级进行分类，用于指导安全管理，科学制定安全生产措施，消除或控制危险源，防止安全事故发生。
危险源辨识、分类和风险评价、分级是保障工作安全、生产安全的重要手段。
危险源识别和评价方法
环境因素、危险源识别和评价方法1.环境因素识别和评价1.1.初始环境调查1.1.1.初始环境调查的主要内容有：●明确使用的相关法律、法规及其他应遵守的要求；●评价环境现状与上述要求的符合程度，包括污染物排放、化学品使用、资源能源消耗情况等；●对以往不符合要求的事件调查所取得反馈意见的评价，包括对环境事故、环境处罚等的调查；●公司用地及所在工业区的相关背景资料，包括用地使用历史沿革、污染物排放管网位臵分布、功能区域划分等；●相关方提供的报告、记录等背景资料，包括环境报告、三同时验收报告等；1.2.环境因素识别与评价1.2.1.环境因素的识别要求各部门、各公司在识别环境因素时，要考虑本部门活动的全过程服务。
环境因素识别时应考虑：●地面运输服务和地面保障全过程对环境的影响；●相对应地面运输服务和地面保障全过程的法律法规及相关方要求；●环境因素的三种状态：正常状态、异常状态和紧急状态；●环境因素的三种时态：过去、现在和将来；●环境因素的八种类型：水体污染、大气污染、土壤污染、废物管理、能源消耗、资源消耗、能量释放、其他。
1.2.2.环境因素的识别方法采用现场调查和观察相结合的方法，对本部门环境因素进行排查，并通过调查法和现场观察形成本部门的《环境因素调查表》（编号）。
1.2.3.环境因素的评价方法采用综合打分法和直接评价法。
综合打分法对环境因素调查表中的环境因素根据实际情况，从下列一个或多个评价因子上分别进行打分，根据评价的项数n，取各项评价因子评分值之和：∑=A+B+C+D+E+F式中A、B、C、D、E、F分别为：环境影响发生的频次、法律法规符合程度、环境影响程度、环境影响的恢复能力、公共及媒介关注程度、改变环境影响的技术难度和经济承受能力，且每个因子分值为1—5分，具体见下表。
A（环境影响发生的频次）BCDE（公共及媒介关注程度）F根据上述方法进行评价。
填写《环境因素识别汇总评价表》（编号），若∑≥15时即确定重要环境因素，并制定控制计划，形成《重要环境因素及控制计划表》（编号）。
企业危险源辨识与风险评价方法
企业危险源辨识与风险评价方法一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R＝ｆ(F，C)式中R——危险度；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性。
危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。
二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
l.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。
(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。
(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。
非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。
(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。
(8)明火危害。
(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。
(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。
危险源辨识和风险评价方法
为了准确的辨识出危（wei）险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
合用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；2、平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危（wei）险品设施布置；建造物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；4、施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；6、危（wei）险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；7、特殊装置、设备：锅炉房、危（wei）险品库房等；8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；9、各种设施：管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
为了便于进行危（wei）险源辨识和分析，首先应对危（wei）险因素与危害因素进行分类。
分类可任选以下两种方法中的一种：A、物理性危（wei）险源：(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷)；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。
(3) 电危害 (带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害、健康损害、财产损失、环境破坏或者组织经营上的削弱和丢失等不利影响的物质、能量、设备、情况、活动、行为等总称。
危险源辨识是指确定、识别和分析危险源及其可能导致的损害，是进行风险评价以及制定风险控制措施的前提和基础。
危险源的辨识通过识别、分析和评估，对工程、设备、安全保障措施、作业过程等进行合理性判断和控制。
危险源辨识基本流程：1.定义危险源2.收集相关信息3.识别危险源4.评估危险源5.列出危险源清单危险源分类危险源按照引起事故的本质及机理可以分为以下几类：1.人的行为类危险源：包括操作失误、疏忽大意、过度自信、粗暴、不听劝告等，是引发事故的主要原因之一。
2.设备故障类危险源：包括设备失效、设备过期老化、操作不当损坏设备等，是引发事故的主要原因之一。
3.环境因素类危险源：包括自然灾害、气象条件、地质条件、人为环境等因素，是引发事故的次要原因。
4.作业适应性与复杂度的危险源：包括人员素质、安全意识、作业类别、作业难度、作业条件等因素，是引发事故的主要原因之一。
风险评价风险评价是指将危险源识别和分类后，对其可能导致的损失与概率进行量化及评估，以确定其对系统的影响及重要性的过程。
风险评价是确定风险大小和影响重要性的基础，有助于制定合理的风险控制措施，并为安全管理提供科学依据和支持。
风险评价原则：1.确定评价对象2.识别和分类危险源3.估算危险源的可能性4.计算危险源的严重程度5.发现危险源的隐患6.定量风险，确定可能造成的危害性风险评价方法：1.事件树法：通过构建事件起始状态到终止状态的树形图来进行概率评估和风险分析。
2.故障树法：通过构建系统故障状态到组件故障状态的树形图来进行概率评估和风险分析。
3.风险矩阵法：将概率和影响程度以矩阵表格的形式进行综合评价，可直观反映风险等级。
分级办法根据危险源的性质和影响等级，本文提出以下分级办法：1.一级危险源：发生此类危险源必然造成人员重大伤亡和大面积环境破坏，如爆炸、火灾、气体泄漏等。
危险源辨识分类和风险评价分级办法
危险源辨识分类和风险评价分级办法1.危险源辨识危险源辨识是指对工作场所及其工作活动进行全面系统地辨别，识别出可能对员工或其他人员健康和安全构成威胁的物理、化学、生物、人为因素或系统/设备故障等存在的源头。
辨识的主要目的是为了识别出潜在的危险，以便能够制定有效的措施进行控制。
-收集相关信息：了解工作环境、工作过程、设备设施等情况。
-识别潜在风险：通过观察、询问、查阅文件等方式找出可能存在的危险源。
-评估危险程度：对辨识出的潜在危险源进行风险评估，确定其危险程度。
2.危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的潜在危险源进行分类和评估，以确定其是否需要采取措施进行管控，以及采取何种管控措施。
危险源分类可以按照不同的标准进行，常用的分类包括：-物理因素：如噪音、辐射、温度、压力等。
-化学因素：如毒性物质、可燃物等。
-生物因素：如细菌、病毒等。
-人为因素：如不安全行为、不安全操作等。
-机械设备故障：如电器故障、机械故障等。
风险评价是对潜在危险源的危险性进行评估，常用的方法包括定性评估和定量评估：-定性评估：通过判断危险源的大小、接触频次、暴露时间等因素来识别其风险级别，如将危险源分为高、中、低风险等。
-定量评估：通过具体的测量、监测和数据分析等方法，对危险源进行定量分析，得出具体数值来表示其风险程度，如利用风险矩阵、概率统计等方法。
3.分级办法分级办法是根据危险源的风险评价结果，确定相应的管控措施，使危险源受到适当的控制和管理。
通常将危险源分为以下几个等级：-高风险：对员工安全和健康存在严重威胁，需要立即采取控制措施，可采取隔离、防护等措施。
-中风险：对员工安全和健康存在一定威胁，需要采取控制措施，可采取改进工艺、加强管理等措施。
-低风险：对员工安全和健康威胁较小，需要进行日常的管理和监控。
具体的管控措施可根据危险源的特点和风险程度来制定，如在高风险等级下可增加设备维护和保护控制措施，而在中风险等级下可增加员工培训和操作规程等措施。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文（三篇）
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、引言危险源辨识、分类和风险评价、分级是企业安全管理中的重要环节，它们对于预防事故和保障员工安全健康起着至关重要的作用。
本文旨在探讨危险源的辨识、分类以及风险评价和分级的方法和原则。
二、危险源辨识危险源辨识是对企业内存在的各类危险源进行发现、识别和记录的过程，其目的是为了制定有效的控制措施，预防和减少事故的发生。
危险源辨识应包括以下内容：1. 确定危险源种类。
危险源可以分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源等。
通过对企业的生产过程进行分析，可以确定所涉及的危险源种类。
2. 辨识危险源。
通过观察和调查，发现和辨识企业内存在的各类危险源，如高温、高压、有害气体、毒性物质等。
同时，要考虑到不同危险源之间的相互关联和可能的危险源组合作用。
3. 记录危险源信息。
对于每一个辨识出的危险源，应制定相应的危险源信息记录表，详细记录危险源的名称、特性、危险程度等信息。
三、危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的危险源进行系统梳理和评估的过程，目的是为了确定各类危险源的风险程度，并据此制定相应的控制措施。
1. 危险源分类根据危险源的性质和特征，可以将危险源进行分类。
常用的分类方法包括按照物理性质、化学性质、生物学性质、机械性质等进行分类。
分类的目的是为了更好地进行风险评价和控制措施的制定。
2. 风险评价风险评价是对危险源进行定性和定量的评估，确定其对人员和环境的威胁程度。
常用的风险评价方法有定性评估方法和定量评估方法。
定性评估方法是通过专家判断和经验总结，对危险源进行主观评估，如利用风险矩阵、事件树等方法。
而定量评估方法则是基于数学和统计分析的方法，借助风险模型和风险计算公式进行风险评估。
3. 风险分级根据风险评价的结果，将危险源按照风险程度进行分级。
常用的分级方法有使用颜色、数字等符号来表示不同等级的风险，如红色表示高风险、黄色表示中风险、绿色表示低风险等。
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危险源识别和评价办法
1目的
识别、评价全公司影响职业健康安全的危险源，确定、更新《重大危险源清单》，为公司制定职业健康安全目标和管理方案提供依据。
2适用范围
对全公司各项管理、生产和服务过程中的危险源的识别、评价、确定、更新。
3职责
3.1生产副总经理是本过程的分管领导，负责对全公司的《重大危险源清单》的审批。
3.2工程管理部是本过程的主管部门，负责组织对全公司危险源的识别、评价、更新，汇总编制全公司的《重大危险源清单》。
3.3各项目部负责与各自生产活动相关的危险源识别(调查)。
依据全公司的《重大危险源清单》编制具体的与各自生产活动相关的《重大危险源清单》。
3.4办公室负责公司办公及后勤基地的危险源识别(调查)。
依据全公司的《重大危险源清单》编制相应的《重大危险源清单》。
4资源配置
1)相关的接受过职业健康安全知识培训、具有相关专业职称，且经授权的管理、技术人员。
2)相关法律、法规、标准、公司安全生产管理制度、操作规程。
3)历史上的事故、事件资料，安全检查、审核中发现的情况。
4)员工及其他相关方要求。
5)相关的周边危险源平面图、资料等。
5工作程序
对危险源进行风险评价是为了适应公司新的安全生产管理需求而产生并发展的，公司的安全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生，并保障职工的健康和预防职业病的危害。
实现公司安全生产目标的关键在于公司能否全面、准确的找出危险源潜在的风险，同时对危险源进行有效识别，并确定公司发生事故的可能性和后果。
1、危险源分类
在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素，当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业病、设备设施损失或其它财产损失的事故时，那这些因素就是造成事故的危险源。
在运输行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源，并根据公司自身的生产特征及设备设施状况，将危险源分别列出一般和重大危险源，然后评价其引发事故的风险程度。
在运输行业，危险源是指发生一次死亡1人或重伤事故的危险因素。
根据运输行业生产特点和本公司情况，将主要危险源分类如下：（1）化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。
可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。
（2）物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。
可能发生中暑、放射伤害等事故。
（3）机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆，通道、楼梯等危险源。
可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。
（4）电气危险源：指电气机器配线等危险源。
可能发生触电、火灾事故。
（5）建筑设施危险源：指房屋、厂房地基等危险源。
可能发生倒塌、下沉事故。
危险源的分类方法有许多种，这里是结合运输行业和本公司特点而采用的一种常用方法。
2、风险评价方法
评价方法是对危险源进行分析评价的工具。
根据评价方法的特征，一般可分为定性评价和半定量评价。
定性评价
定性评价，是根据人的经验和判断能力，对生工艺、设备设施、工作环境、人员等用语言和列表形式来描述潜在风险发生事故的程度和后果的可能性。
表1给出了风险发生事故的后果等级。
表2给出了发生事故可能性和风险程度的矩阵
这里需说明的是用高、中、低表示危险源在公司系统安全生产中的高度风险、中度风险、低度风险。
如是高度风险应采取立即整改或引起高级管理者注意。
中度风险，采取措施，明确具体的管理职责。
低度风险根据公司已确定的管理职能，分级管理，分线负责，制定整改计划。
2、半定量评价
半定量评价是用一种或几种可直接或间接反映系统潜在危险源环境中作业的风险指数来评价系统风险性大小。
在机械行业的风险评价时，常采用作业条件风险性评价方法即LEC法。
它是利用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员工伤亡风险大小的方法。
这三种顺素养是：
L事故或风险性事件发生的可能性。
E暴露于危险环境的频率。
C后果严重度。
这三种因素的值是由公司内有经验的人员、专家等不同人员组成小组，依据不同的经验、知识，采用半定量计值法给三种因素的不同等级分别估定不同的分值。
根据这些分数值的乘积得出风险性分数值（D=LEC）。
然后确定作业时间的风险程度，这里要说明的是如何对各分数值的总分评价，也就是风险程度的确定。
因为这种评价方法是根据经验、知识、阅历判断，难免有局限性。
因而各公司不一定适用，应用此法时，各公司应根据本公司实际情况予以修定。
表3给出风险评价预测分析表
风险评价使得公司能确定可容许的风险和不可容许的风险。
对不可容许风险，公司应做到：终止风险和控制风险。
7记录
危险源识别调查表危险源评价表重大危险源清单。