汽轮机安装规程
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机运行规程完全最新版
目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值，指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态，汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”（LYG-1-MA.ИЭ–R001）是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000，而根据工程程序《对系统（设备）运行规程的要求》而制定的初步运行程序。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机的冷态起动冷态起动前的准备工作：仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结束。
准备好各种仪表和使用工具，作好与相关部门的联系工作。
对油系统进行检查：油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
油箱及冷油器的放油门关闭严密。
冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。
电动油泵进、出口阀门开启。
清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
对汽水系统进行检查：对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。
主蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。
起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
汽封管路上通向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。
均压箱、汽封加热器的新蒸汽进阀关闭。
对调节、保安系统进行检查：调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。
各保安装置处于断开位置。
检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
开启各仪表阀门，投入仪表。
起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：启动排油烟机:合上排油烟机电源开关，检查排油烟机运转是否正常。
开启出口风门起动交流低压电动油泵，检查：润滑油压及轴承油流量；油路严密性；油箱油位。
新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。
所充油的油质应良好。
一切正常后，停泵作备用。
起动高压电动油泵，则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验：起动盘车装置：a检查电机旋转方向，停下电机；b（旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置）投入盘车装置，起动盘车；开启润滑油进油旋塞.将启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸。
旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。
汽轮机安全规程
汽轮机安全规程为保障汽轮机的安全运行，保护人员的生命财产安全，制定了以下汽轮机安全规程。
一、人员安全规定1. 所有操纵汽轮机操作的人员必须经过专业培训，取得相关证书和资格，方可担任相应的职务；2. 操纵汽轮机时，必须关注安全操作规程，保障自己和他人的身体安全；3. 操作汽轮机的人员必须穿戴相应防护装备，包括防护眼镜、耳塞等。
二、设备安全规定1. 所有汽轮机设备必须按照相关标准、规范安装到指定场所，并且符合国家相关规定的检验方可通过；2. 汽轮机检修和维修必须由经过培训和授权的人员实施，并按照规定步骤进行操作；3. 保障汽轮机运行的各类设备和部件必须定期检查和测试，确保在性能和质量上符合要求，保证设备和部件安全实用；4. 每台汽轮机都必须安装火灾探测器、监控器等安全设备，确保不论在何种情况下，都能第一时间发现问题并及时进行处理。
三、运行安全规定1. 汽轮机的运行过程必须安全可靠，避免出现意外，如火灾、爆炸等；2. 在运行汽轮机时，一定要保证设备的安全清洁，清除附着的油脂污垢，确保温度、压力等参数的稳定；3. 汽轮机运行过程中一定要注意监测各类设备和部件的状态，及时解决出现问题，确保运转安全可靠；4. 汽轮机运行时必须定期进行巡视和检测，我们要确保设备和部件的完整性和性能，及时发现异常情况并及时处理；5. 若有任何异常情况，或者发现任何危险安全隐患，需要立即停机并及时报告相关部门，以便避免事故的发生。
四、环境安全规定1. 围绕汽轮机持续监测并严格控制环境安全；2. 确保环境的清洁、整洁，减少空气污染；3. 对于产生的噪音对环境造成妨害的，必须按照相关规定进行控制；4. 在汽轮机设备外购买严格禁止吸烟，防止引发火灾事故。
以上汽轮机安全规程承诺将严格执行，确保汽轮机设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
其中的规定禁止违反，一旦有违反将受到有关部门的惩罚。
汽轮机安装规程(一)
本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据等内容，请见《安装使用说明书》第一分册。
有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。
一、本体结构本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
1、汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、后缸组成。
通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从双侧主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
主汽门到蒸汽室无联通管。
汽缸下部有加热器用回热抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在高压调节级后设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于监测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏水口。
2、蒸汽室本机有一个蒸汽室，上面装有喷嘴组，上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。
汽轮机运行规程
第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家：沈阳水泵厂三分厂出厂厂家：泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家：安徽三联泵业股份有限公司生产厂家：济南市压力容器厂制造生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：哈尔滨电力设备总厂6．减温减压器：AZGYZ-A-0191型号：WY120 5.29 0.49 8生产厂家：江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家：哈尔滨电力设备总厂生产厂家：生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动，要在车间主任（副主任）、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下，禁止启动汽轮机：1．冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2．任一保安装置（如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门）工作不正常时。
3．自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4．高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5．转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6．机组振动超过0.07mm或通过电动盘车，发现内部有摩擦声音时。
7．油质不合格或油箱油位低于（）mm时。
8．调速系统不能维持空转运行，或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷：1．当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。
2．转速超过3360r/min，而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：1．调压器投入后，负荷低于25%。
2．调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作：一、运行班长接到值长启机命令后，做下列工作：1．通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作，确定设备处于完好状态，主辅设备及周围场地均已清扫干净，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明齐全。
汽轮机安全操作规程范本（2篇）
汽轮机安全操作规程范本一、前言汽轮机是重要的能源设备，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。
为了确保汽轮机的安全运行，特制定本安全操作规程，要求所有操作人员严格遵守。
二、汽轮机的基本知识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机由压气机、燃烧室和涡轮机等部件组成。
工作过程中，压气机将大气空气压缩，燃烧室中燃烧燃料释放热能，热能作用在涡轮叶片上使其转动，提供机械能。
2. 汽轮机的分类和性能参数汽轮机根据用途和形式可分为工业用汽轮机和发电用汽轮机。
性能参数包括额定功率、效率、进汽压力、排汽压力等。
三、汽轮机的安全操作规程1. 操作人员的要求操作人员应具备相关的专业知识和技能，在岗位上熟悉汽轮机的结构、工作原理和操作流程。
操作人员应具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。
2. 设备检查和准备工作在正式操作汽轮机之前，操作人员应对设备进行全面的检查和准备工作。
包括检查润滑系统、冷却系统、控制系统等，排除异常情况。
3. 启动汽轮机a. 充分检查冷却系统和润滑系统的正常运行情况。
b. 开启汽轮机的漏气系统，确保系统内压力正常。
c. 依次启动压气机、燃烧室和涡轮机，注意燃烧系统的安全操作。
4. 运行汽轮机a. 在汽轮机启动后，观察各部件的运行状态，确保运行平稳。
b. 检查进汽压力和排汽压力是否稳定在正常范围。
c. 定期检查润滑系统和冷却系统的运行情况，保持系统的正常工作。
5. 停机汽轮机a. 停止燃烧室的燃料供给，逐渐减小汽轮机的负荷。
b. 关闭润滑系统和冷却系统，停止漏气系统的运行。
c. 慢慢停止涡轮机的转动，确保停机平稳。
四、事故处理1. 火灾事故处理a. 火灾发生时，立即切断燃料供给，尽可能将燃烧室内的火势扑灭。
b. 发现火灾时，及时向消防部门报警，并按照应急预案进行处置。
2. 润滑系统故障处理a. 发现润滑系统故障时，立即停机并切断电源。
b. 检查润滑系统的管线是否存在泄漏，及时修复。
五、安全培训和纪律要求1. 新员工入职前应接受相关的安全培训，确保了解汽轮机的基本知识和操作规程。
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K 1000-60/3000汽轮机安装规程圣. 彼得堡2001目录引言 (3)1. 技术组织措施 (4)1.1总体部分 (4)1.2设备的供货、验收和保存 (5)1.3厂房与基础的安装准备 (6)2. 设备安装准备 (8)2.1基础台板和轴承座的安装准备工作 (8)2.2汽轮机汽缸的安装准备工作 (9)2.3轴承轴瓦和转子的安装准备 (10)2.4主汽门和调速门安装准备 (11)2.5调节系统的检修和安装准备 (11)3. 汽轮机安装 (11)3.1基础台板的安装 (11)3.2轴承座的安装和调整 (12)3.3按半对轮和油挡洼窝对转子找中心 (12)3.4安装轴承座基础台板下永久垫铁 (13)3.5汽缸的安装及调整 (13)3.6安装低压转子末级叶片 (14)3.7低压缸和高压缸内缸的按装及调整 (15)3.8将冷凝器焊接到汽轮机排汽短管上 (16)3.9安装低压缸基础台板下的永久垫铁 (17)3.10汽轮机基础台板二次浇灌 (18)3.11低压缸、高压缸隔板和隔板套的安装及调整 (19)3.12汽轮机通流部分间隙的测量 (20)3.13汽轮机汽缸扣盖 (22)3.14转子对轮的连接和轴承扣盖。
(26)3.15配汽组件的安装 (29)3.16盘车装置的安装 (30)3.18.导汽管的安装。
(32)3.19.润滑油和调速系统设备及管道的安装 (33)4. 至汽轮机汽缸的管道的安装与连接 (34)引言汽轮机和冷凝器组的安装工作要依据制造厂技术文件（图纸、指导书、组装记录卡）的要求进行。
制造厂指派责任心强的厂代表（主任工程师）前往安装现场，以便对汽轮机设备的安装工作提供技术指导，厂代表有权对安装过程中出现的各种问题作出最后的技术决定。
高质量的安装工作应由各工序之间的严格检验作保证。
汽机设备每一部件的组装均应由施工班长提交给专工、业主技术监理和汽轮机厂代表进行验收。
汽机安装单位应编制好汽轮机和冷凝器组安装工作的施工组织设计。
在施工组织设计中要规定必要专用工具的设计与制作，安装所需的工具、吊索、材料(石墨、红丹粉、润滑油、密封胶、抹布、拭布等等)清单及分类，以及编制安全技术规则并监督在汽机安装工作中的执行情况。
本指导书简要地研究了下列问题：1.技术组织措施。
2.设备安装准备。
3.汽机和管道的安装。
考虑到工作条件的差异,在设备安装过程中可对本指导书的规定提出修改和补充。
本文中采用了下列缩略语：ЦВД–高压缸ЦНД–低压缸ППР–施工组织设计РВД–高压转子РНД–低压转子ВПУ–盘车装置МЗК–挡油环1. 技术组织措施1.1 总体部分1.1.1 在检修、安装及启动调试过程中必须及时编制相关文件，填写组装记录卡并将记录写入安装工作日志。
安装工作日志应每天填写。
填写负责人由安装单位的施工班长担任。
在安装工作日志中应填写工作开始及结束的主要阶段，汽轮机调整、间隙测量、转子和通流部分找中找正的测量过程记录和最终记录等等。
安装工作日志中还应写入安装工单位领导人、汽轮机厂代表和业主技术监理的要求和指示。
1.1.2组装记录卡应在单个部件的安装过程中填写。
当独立的工作阶段结束之后，在报告业主技术监理和设备厂代表的条件下，方可办理签证手续。
1.2 设备的供货、验收和保存1.2.1 汽轮机是由制造厂依照发货单以独立的部件供货的。
汽轮机设备应存放在精心设计准备的并符合装箱单和技术文件规定要求的业主（或承包单位）仓库的场地内。
根据对保存的要求，所有汽轮机设备可分成以下类别：●不要求防雨的设备—可存放在露天场地木质座垫上（加热器、管道）；●要求防雨的设备—存放在露天场地木垫板上，要求局部或整体遮盖防雨棚（汽缸部件、厂家包装的转子、基础台板）；●对室外空气变化不敏感的但要求防潮的设备—存放在无供暖设施的仓库内（调节部件和蒸汽分配部件、保护装置、专用工具）；●要求防低温和防高湿的设备—存放在安装供暖设施的仓库里（电气自动化仪器、控制检测仪表）；1.2.2 从运输方代表接收设备时，应对其进行全面检查，旨在查明设备配套是否齐全，包装状态如何以及是否有零件损坏情况。
如果发现设备问题，则应作出正式记录。
对配套的设备检查之后，必须恢复其包装。
1.2.3 如果在仓库进行长期保存（丛制造厂发货之日起超过12个月）应根据汽轮机制造厂的要求对设备进行再油封。
1.3 厂房与基础的安装准备1.3.1 基础建筑工作结束后，土建单位应将其移交给安装单位用于安装支承埋件。
基础验收移交之前，土建单位应拆除模板，清除基础上的建筑垃圾，在基础上标出轴线（用油漆、冲坑），确定标高基准点并完成所有必要的确保安全实施工作的安全技术措施，即：安装临时的维护结构，带扶手的楼梯等。
在基础交接时，土建单位和安装单位应共同检查：基础上是否存在外部缺陷（裂纹、气孔、外露钢筋等），固定管道或其它部件吊架的所有设计工艺埋件是否齐全，基础台板地脚螺栓孔是否清洁，以及基础螺栓底板和安装埋件部位的混凝土表面状况如何。
1.3.2 在基础几何尺寸符合设计要求的情况下，安装单位可根据交接文件及附后的组装记录卡接收基础。
测量尺寸从汽机机组的纵、横轴线和检验标高基准点计算。
1.3.3 安装单位依照1.3.1和1.3.2条要求对基础检查之后，应根据制造厂技术文件的要求安装汽机基础台板下的支承埋板。
1.3.4 在辅助框架上固定埋板。
1.3.5 就位辅助框架和低压缸和轴承座基础台板下的埋板。
1.3.6 借助金属棒将埋件焊接到基础钢筋上。
1.3.7 装好支撑埋板后，土建单位应在安装单位代表的监督下对基础的上部浇灌混凝土到设计高度。
确定好安放工艺楔式千斤顶（或其它专用工具）的位置，将用这些千斤顶（专用工具）来调整汽轮机部件。
汽轮机厂代表在安装工作开始之前应检查二次灌浆的质量和支撑埋板的安装质量，测量地脚螺栓孔的位置。
1.3.8 最终验收汽机安装基础时（支撑埋板混凝土浇灌后），安装单位应检查：а)支撑埋板混凝土浇灌的质量，是否存有缺陷，以及地脚螺栓底板与基础表面的贴合情况如何；б)机组部位空洞的几何尺寸；в)是否有检测基础下沉和变形的基准点；г)埋件安装是否正确。
1.3.9 汽轮机安装开始之前，应结束下列厂房、基础和其它建筑结构工作：●汽轮机组的安装单元应结束厂房、墙壁及屋顶的承重结构；●辅助设备的基础；●吊车轨道和铁路轨道；●完成设计的或临时的墙壁，安装好玻璃窗和灯具；●敷设好外部干线管路和配水管路，布置好设备安装所必须的送电、水、汽、压缩空气、氧气、可燃气体和惰性气体的连接装置；●凝汽室毛面地板，渠道，水压阀门套管；●完成标准及规则规定的安全技术、劳动保护、消防安全和生产卫生设施；在冬季汽机房内零米以上标高的温度应保持+5 0C以上。
1.3.10 对汽机房和基础的土建部分负荷计算和安装工作的完成情况办理签证书，由土建、安装单位和业主技术监理代表签字。
1.3.11 只有在接到土建单位书面允许后，方可在基础上安装设备。
1.3.12 基础的结构规定在上部结构和柱子之间安装弹簧（减振器）。
在汽轮机设备的整个安装过程中，其中包括工艺管道连接到汽轮机和凝汽器上要保证弹簧件固定牢固，从而，把基础变为坚固的支承结构。
在汽机设备、发电机安装及所有工艺管道接入汽轮机之后，根据弹簧供货厂家和设计单位的指导书将弹簧置于工作（设计）状态。
2. 设备安装准备2.1 基础台板和轴承座的安装准备工作2.1.1 清理基础台板表面上的厂家油封并除油质，以保证台板表面与混凝土牢固接触。
检查测力计螺纹孔内的螺纹（低压缸排汽短节基础台板上的），定距螺栓和工艺螺栓，基础台板混凝土浇注时是否安装通风孔眼以及孔眼是否干净。
2.1.2完成销接测量并将测量结果写入组装记录卡。
2.1.3 检查永久垫铁安装部位基础台板的表面状态。
2.1.4 将基础台板安装到翻转的低压缸缸体上，用定距螺栓将台板与缸体拧紧。
2.1.5 制作定距螺栓工艺垫圈，以保证低压缸负荷分配时基础台板与低压缸排汽部分连接牢固。
2.1.6 检查地脚螺栓的螺纹，其长度应符合基础的实际测量长度。
2.1.7 解体轴承座。
预先堵好所有孔眼，对焊缝和轴承座底部除油，用白粉溶剂涂抹轴承座底部和工艺管道焊接部位，然后往轴承箱注入煤油超过排油管50-60mm，以此方法检查轴承座的严密性。
12小时后，不应出现漏油现象，被检验的外表面上不应有煤油痕迹。
上述工作完成之后，应采取必要的消防措施。
2.1.8 检查基础台板与轴承座的贴合情况。
2.2 汽轮机汽缸的安装准备工作2.2.1除去汽缸水平中分面和垂直中分面上的防腐油，用检验板按红丹粉检验表面，确信无凹痕和锈蚀痕迹。
2.2.2 检查螺母、螺栓和定位销，对其标记。
检查连接管道和检测仪表的螺母、螺栓和法兰接触表面。
2.2.3 在隔两个螺栓拉紧中分面和安装上固定销的情况下，检查低压缸和高压缸水平中分面的严密性。
如果发现问题，要进行消缺，然后再次检查水平中分面的严密性。
检查低压缸部件垂直中分面的严密性。
在全部安装和每隔两个螺栓紧固和安装好定距螺栓的情况下，检查垂直中分面的严密性。
然后，将检测结果记入汽轮机组装记录。
测量低压缸和轴承座基础台板垂直销接的间隙。
2.2.4 检查是否有排水孔以及排水孔是否干净。
2.3 轴承轴瓦和转子的安装准备2.3.1除去轴承轴瓦和轴承座洼窝上的防腐油。
测量支承瓦块底板的厚度。
每个瓦块下底板的数量不应超过4块。
底板的最小厚度应不少于0.10mm 。
检查轴瓦及其部件的标记是否正确。
2.3.2 采用压缩空气吹扫方法检查润滑油给油管道和转子液压提升系统给油管道的清洁度。
2.3.3 用仪器检查轴承轴瓦乌金温度传感器的工作状态。
2.3.4 外观检查所有轴承轴瓦及其乌金衬层。
在安装工作过程中，将轴瓦从轴承座取出时，在采取防止损坏的必要措施之后可将其放在地板上。
2.3.5 清除轴承上盖的防腐油。
处理水平中分面，在紧固状态和松弛状态下按垂直中分面检查水平中分面的贴合及上盖之间的贴合情况。
2.3.6 从#1 低压转子轴承座上拆下调节组件，箍圈，挡油半环，盘车装置。
2.3.7 汽轮机转子运往安装现场之前必须制作放置转子的专用支撑结构。
2.3.8 检查高压转子轴承座与高压缸下缸销接的间隙。
2.3.9借助与汽轮机配套供货的相应工具用行车起吊、运输转子。
起吊时必须保证转子的水平度。
将水平尺安装在转子轴径的一端，检验转子的位置。
在1延长米的长度上水平位置的偏差不应超过0.2mm.除油并全面检查转子轴径、连轴节（半对轮）、推力盘和隔板密封和端部密封下部位置。
转子放入汽缸之后检查半对轮的径向振摆和端部振摆，转子的径向振摆。
2.3.10 检查工作叶片，护圈、转子工作叶片的减振接合处。
2.4 主汽门和调速门安装准备2.4.1 根据生产厂家的技术条件要求对高、低压蒸汽分配主件的部件和零件除油并检修。