原料配比考核制度
配料组考核管理规定
配料组考核管理规定
为加强配料组管理，保证车间完成生产任务，特制定考核措施。
1生产任务
根据生产季节和气温变化，需要配料间烧热水、烤料时，小组长要及时安排人员并做好记录，保证车间正常用料，不应许出现断料现象，生产任务重时，要及时采取加班措施，占50%考核。
2操作规范
严格按照配方工艺流程，领料正确，投料准确，保证充分的搅拌时间，成品料必须经过化验员检验合格后，才允许把料打入储料罐，爱护公司财产，保护好生产设备，珍惜每一滴料，占20%考核。
3劳动纪律
严格遵守公司各项规章制度，工作期间不吸烟、不喝酒，不聊天、不玩手机，讲究团结友爱，互相帮助，严禁脱岗配料间无人值守、串岗回宿舍，工作期间不允许洗衣服、长时间上厕所。
按级请假，休息期间安排好自己的工作，做好交接，占15%考核。
4卫生规范
讲究个人卫生和公共卫生，着装整洁，保持配料间地面干净、整洁，各种物品摆放整齐有序，各类包装分类存放，器具要擦拭干净，防止锈蚀，占10%考核。
5完成领导交待的其他事情，占5%考核。
配料组组长职责
1根据生产厂长下达的生产任务，迅速组织安排配料员实施生产，正常工作时间不能完成任务时，要及时采取加班措施。
2监督检查配料员操作规范和劳动纪律，进行正确的指导，发现有违章现象及不听指挥的，有权进行50-200元处罚，直接开罚单报厂区领导。
3发现有配错料、跑料、溢料现象，要及时采取挽救措施，并报厂区领导处理。
原料配比成本管理制度
原料配比成本管理制度一、引言原料配比成本管理制度是企业生产经营活动中重要的管理制度之一，它涉及到产品的生产成本和产品的质量，对企业的经营效益起到决定性作用。
本文将从原料配比成本管理制度的定义、重要性、实施过程以及影响因素等方面进行探讨，旨在为企业建立完善的原料配比成本管理制度提供参考。
二、原料配比成本管理制度的定义原料配比成本管理制度是指企业根据产品的生产工艺和质量要求，合理地确定原料的种类、用量和配比，以最大限度地降低成本、提高产品质量。
通过科学合理地配比原料，企业可以有效控制生产成本，提高生产效率，从而获得更好的经济效益。
三、原料配比成本管理制度的重要性1. 降低生产成本。
通过合理的原料配比，可以尽量减少原料的浪费和损耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2. 提高产品质量。
合理的原料配比可以保证产品的质量稳定，降低产品的次品率，从而增强企业的竞争力。
3. 优化生产工艺。
通过原料配比成本管理制度，企业可以不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产周期，加快产品的上市速度。
4. 便于管理监控。
原料配比成本管理制度可以为企业建立完善的管理监控体系提供依据，实现对生产过程的全面监控，保证生产的顺利进行。
四、原料配比成本管理制度的实施过程1. 制定原料配比标准。
企业应根据产品的生产工艺和质量要求，制定相应的原料配比标准，明确原料的种类、用量和配比比例。
2. 严格执行配比标准。
企业在生产过程中应严格执行原料配比标准，确保原料的准确投入，避免因为配比不当而引起的生产问题。
3. 定期检查评估。
企业应定期对原料配比进行检查评估，及时发现问题并进行调整，保证原料配比的科学性和合理性。
4. 持续改进。
企业应不断改进原料配比成本管理制度，积极探索新的配比方法和技术，提高管理水平和工艺水平。
五、影响原料配比成本管理制度的因素1. 市场需求。
企业应根据市场需求来确定产品的原料配比，保证产品的质量和性价比。
2. 原料价格。
饮料生产厂原材料配料比例管理制度
饮料生产厂原材料配料比例管理制度一、背景介绍饮料生产厂原材料配料比例管理制度是为了确保生产饮料的质量和口感达到一致性要求，保障消费者的利益和满意度。
合理的原材料配料比例是饮料产品成功的关键之一，因此制定该管理制度十分重要。
二、制度目的为了确保饮料产品的质量和口感的一致性，管理各种原材料和其配料比例，使生产过程规范化、可追溯，确保产品的安全性，提高饮料生产工艺的规范性和效率。
三、适用范围该管理制度适用于我司生产的所有饮料产品的原材料配料比例管理。
四、管理责任1. 总经理：负责制定和审核饮料生产厂原材料配料比例管理制度，并负责制度的执行和监督。
2. 生产部门负责人：负责执行饮料生产厂原材料配料比例管理制度，确保按照制度规定的比例进行原材料的配料。
3. 质量部门负责人：负责监督和检查原材料配料比例的执行情况，对不符合要求的情况及时处理。
五、原材料选择1. 原材料选择应符合国家相关食品安全法律法规的规定，并从正规渠道采购。
2. 原材料的配比应根据产品的特性和质量要求进行合理搭配。
3. 不同批次的同一种原材料应保持一致的配料比例，以确保产品的一致性。
六、原材料配料比例管理1. 原材料的配料比例应由生产部门根据产品的工艺配方进行准确计算，并进行记录和保存。
2. 生产部门应确保每批原材料按照配方要求进行配料，并严格执行配料程序。
七、产品质量检验1. 每批生产出来的饮料产品应进行质量检验，确保配料比例达到规定要求。
2. 质量部门负责对产品的配料比例进行抽查和检测，确保产品的质量符合标准。
八、异常情况处理1. 如果在原材料配料比例过程中出现异常情况，生产部门应立即停止配料，并进行记录和报告。
2. 质量部门应及时调查并处理配料比例异常情况，确保不合格产品不会流入市场。
九、记录和保存1. 生产部门应按照规定要求对每批生产的产品的原材料配料比例进行记录和保存。
2. 相关部门应做好相关记录的归档工作，以备日后追溯和证明。
原料管理考核规定
原料管理考核规定为确保全年生产目标完成，为进一步推进精细化管理，对生产原料及成品进行严格考核。
一、磷矿石1.为保证磷铵、普钙产品的质量，达到降低生产成本的目的，磷矿石堆场管理应严格执行厂部磷矿石标准，不合格矿石应按规定的程序进行处理，不合格矿石不得进入生产系统。
2.矿石堆放、配矿由化肥分厂负责，对配矿质量负责。
3.厂部按批次对矿石堆放及配矿进行考核。
4.磷矿石管理及配矿实行负责制，对责任人进行处罚、奖励。
5.化肥分厂负责监督取样人员按取样程序进行规范操作，要求取样数量足够且准确。
6.新进矿石应进行小批量试用，试用合格后方能大批量进矿。
7.进矿过程中，所进矿石质量及数量由化肥分厂反馈给经营部。
出现问题达不到厂定指标或达不到生产需求时，化肥分厂可拒绝接收矿石。
8.配矿指标由化肥分厂根据厂定指标及生产情况制定，需满足生产及销售需要。
9.生产所需矿石数量及品质由化肥分厂根据磷矿石储量及生产情况报生产调度。
10.化肥分厂应做好进厂矿石从堆场到原料库到矿粉矿浆的含磷变化分析统计，及时将情况反馈到厂部，以规范矿石采购及使用。
11.考核以厂发工艺指标考核细则规定为准。
二、磷铵1.化肥分厂负责从磷铵原料到成品的过程管理及堆子样质量控制。
库内堆放管理、倒运、调配及包装样由储运科负责。
2.化肥分厂根据厂定指标及储运科要求组织生产。
3.库内单批产品质量由化肥分厂负责，包装样及包装质量由储运科负责。
厂部根据中化分析结果进行考核。
4.磷铵产品管理实行负责制，对责任人进行处罚、奖励。
5.储运科可根据库内产品数量、品质情况及销售情况，对磷铵生产产品指标进行临时调整，以满足出厂要求。
6.考核以厂发工艺指标考核细则规定为准。
三、普钙1.化肥分厂负责普钙生产从原料到包装前的管理及质量控制，对包装样负责。
储运科负责产品的包装。
2.化肥分厂根据厂定指标及储运科要求组织生产。
3.库内半成品及包装前产品质量由化肥分厂负责，包装外观及包装质量由储运科负责。
配料配比的管理制度
配料配比的管理制度一、目的与依据为了确保生产过程中的配料配比工作顺利进行，保证产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
依据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》等相关法律法规及公司实际情况制定。
二、适用范围适用于所有涉及到配料配比的生产环节。
三、责任部门及人员1. 生产部门负责具体的配料配比操作，保证生产过程中的配方准确无误。
2. 质量部门负责监督配料配比的执行情况，并对产品进行抽检检验，确保产品质量符合标准。
3. 物料管理部门负责对原料库存进行管理，保证原料供应充足且符合质量要求。
四、配料配比流程1. 接到生产任务后，生产部门根据产品配方要求，确定所需原料种类和数量，并向物料管理部门下发原料领用单。
2. 物料管理部门根据领用单的要求，将所需原料按照配方准确无误地配送到生产车间。
3. 生产人员根据配方要求，将各种原料按照比例称量并混合，确保配料配比的准确性和一致性。
4. 完成配料配比后，生产人员将制作好的配料交与生产主管进行检验确认无误。
5. 确认无误后，开始生产加工，按照工艺流程进行下一步操作。
五、质量控制1. 质量部门应定期对生产过程中的配料配比操作进行抽检，并对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
2. 如发现配料配比不准确或有误，应及时通知生产部门进行整改，并对相关人员进行追责。
3. 对于有重大质量问题的产品，应及时停止生产并进行调查处理，确保问题得到彻底解决。
六、记录与归档1. 生产部门应对每一次的配料配比操作进行详细记录，包括配料配比表、领料单、检验记录等。
2. 质量部门应定期对配料配比的记录进行归档，并保留一定时间以便追溯与核查。
七、修改与完善1. 制度的修改和完善应由相关部门齐心协力，针对生产实际情况进行科学调整和完善。
2. 制度的执行过程中如遇实际问题，应及时总结经验，及时修改完善制度。
以上即为我公司的配料配比管理制度，希望各相关部门认真执行，确保产品质量和生产效率。
食品加工厂 原料利用比例要求及规范
食品加工厂原料利用比例要求及规范食品加工厂原料利用比例要求及规范1. 引言本文档旨在规范食品加工厂对原料利用比例的要求，以优化生产过程，提高资源利用效率，同时确保食品质量和安全。
2. 原料利用比例要求食品加工厂应制定以下原料利用比例要求：- 在合理范围内最大限度利用原料：加工过程中，应尽可能地利用原料，减少浪费和损耗。
加强技术管理，提高操作员技能，确保原料的充分利用。
在合理范围内最大限度利用原料：加工过程中，应尽可能地利用原料，减少浪费和损耗。
加强技术管理，提高操作员技能，确保原料的充分利用。
- 积极开发副产品利用：对于加工过程中产生的副产品，应积极寻找合理利用途径，避免浪费。
开展研发工作，寻找副产品的新用途，并适时调整生产工艺以增加副产品的产量。
积极开发副产品利用：对于加工过程中产生的副产品，应积极寻找合理利用途径，避免浪费。
开展研发工作，寻找副产品的新用途，并适时调整生产工艺以增加副产品的产量。
- 优化生产配方：在确保产品质量的前提下，调整生产配方，以实现对原料的最佳利用。
采用科学的配方设计，确保原料利用比例在合理范围内，减少原料的浪费。
优化生产配方：在确保产品质量的前提下，调整生产配方，以实现对原料的最佳利用。
采用科学的配方设计，确保原料利用比例在合理范围内，减少原料的浪费。
3. 原料利用比例规范食品加工厂应遵守以下原料利用比例规范：- 严格控制原料损耗率：制定原料损耗率的标准，并设立监测措施进行管理，确保原料损耗率在合理范围内。
严格控制原料损耗率：制定原料损耗率的标准，并设立监测措施进行管理，确保原料损耗率在合理范围内。
- 强化原料库存管理：合理制定原料库存量，避免过量采购导致原料过期浪费。
制定相应的库存管理制度，定期检查原料库存情况，及时调整采购计划。
强化原料库存管理：合理制定原料库存量，避免过量采购导致原料过期浪费。
制定相应的库存管理制度，定期检查原料库存情况，及时调整采购计划。
- 建立原料核算制度：建立完善的原料核算制度，对原料的采购、使用和损耗进行详细记录，确保核算数据的准确性和可靠性。
原料厂配料管理制度
第一章总则第一条为加强原料厂配料管理，确保产品质量和安全生产，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于原料厂所有配料工作，包括原材料采购、储存、检验、配比、生产等环节。
第三条配料管理应遵循以下原则：1. 科学合理原则：配料应依据产品标准和工艺要求，科学确定配比，确保产品质量。
2. 安全生产原则：配料过程中应严格执行安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
3. 节约成本原则：合理利用原材料，降低生产成本，提高经济效益。
4. 严格管理原则：对配料过程进行全过程监控，确保各项管理措施落实到位。
第二章原材料采购与储存第四条原材料采购应遵循以下规定：1. 采购原材料应满足产品质量要求，符合国家相关标准。
2. 采购部门应与供应商签订合同，明确质量要求、交货时间、价格等条款。
3. 采购原材料应进行质量检验，合格后方可入库。
第五条原材料储存应遵循以下规定：1. 原材料应按照品种、规格、等级分类存放，确保标识清晰、存放有序。
2. 原材料应储存在干燥、通风、防潮、防虫、防火的库房内。
3. 原材料储存期间应定期检查，发现质量问题应及时处理。
第三章原材料检验第六条原材料检验应遵循以下规定：1. 检验部门应按照国家标准、企业标准和生产工艺要求进行检验。
2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识。
3. 检验结果应准确、及时、真实，并做好记录。
第四章配料第七条配料应按照以下规定进行：1. 配料人员应具备相应的配料技能和专业知识。
2. 配料应根据产品标准和工艺要求，科学确定配比。
3. 配料过程中应严格执行操作规程，确保配料准确无误。
4. 配料完成后应进行自检，确保配料质量。
第五章生产过程控制第八条生产过程控制应遵循以下规定：1. 生产车间应按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量。
2. 生产过程中应严格控制各项参数，确保产品质量稳定。
3. 生产过程中应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 生产过程中应加强现场管理，确保生产环境整洁、有序。
混凝土原材料考核方案
混凝土原材料考核方案1. 考核目的混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了保证混凝土的质量和性能，需要对混凝土原材料进行严格的考核。
本文档旨在制定混凝土原材料的考核方案，以确保工程项目中混凝土的质量得到有效监控和控制。
2. 考核内容混凝土原材料的考核内容主要包括：水泥、骨料、矿粉、添加剂等。
具体考核内容如下：2.1 水泥对水泥的考核应包括以下指标： - 物理性能指标：如比表面积、细度、胶体含量等； - 化学性能指标：如氧化物含量、烧失量、含石膏量等； - 可溶性离子含量：如钠离子、钾离子、硫离子等。
2.2 骨料对骨料的考核应包括以下指标： - 颗粒形状：要求颗粒形状良好，不带尖锐边角； - 颗粒分布：要求颗粒分布均匀，不得有过多细粉； - 吸水率：要求吸水率合理，不得过高或过低。
2.3 矿粉对矿粉的考核应包括以下指标： - 矿粉含量：要求矿粉控制在合理范围内，不得超过规定比例； - 物理性能指标：如比表面积、细度等； - 化学成分：要求化学成分符合相关标准要求。
2.4 添加剂对添加剂的考核应包括以下指标： - 添加剂种类：要求添加剂符合使用要求，并经过相关部门认证； - 使用量：要求使用量符合工程设计要求，并严格控制在合理范围内； - 使用效果：要求添加剂的使用能够达到预期效果。
3. 考核方法为了对混凝土原材料进行有效考核，可以通过以下方法进行：3.1 取样检测根据实际情况，在原材料供应前、供应中或供应后进行取样检测，以确保原材料符合相关规定。
3.2 试验检测在实验室或现场进行相关试验，对原材料进行物理性能、化学性能等方面的检测，以评估其质量和性能。
3.3 数据分析对采集到的检测数据进行分析，以判断原材料是否符合要求。
可以使用统计分析方法，如平均值、标准差等，以评估原材料的稳定性和一致性。
4. 考核标准为了对各项指标进行评估和判断，需要制定相应的考核标准。
考核标准可以参考相关的国家标准或行业标准，也可以根据具体工程项目的要求进行制定。
配合比管理制度
混凝土配合比管理制度1、配合比计算按 JGJ/T55- 《普通混凝土配合比设计规程》进行计算试配。
2、成型前的准备工作1) 采用绝干骨料为基础。
试验前将砂子凉干。
2) 根据设计和施工要求，原材料（水泥、砂、石）试验结果，采用容重法计算出混凝土试配料单。
3、试配1) 采用卧式搅拌机进行机械搅拌，可采用 1m2振动台进行机械振动。
2) 粗骨料最大粒径为 30mm 或以下时，采用（100×100×100） mm 试模；粗骨料最大粒径为 40mm时采用（150× 150×150） mm 试模。
3) 搅拌前将搅拌机及拌合铁板等，拌合适量的水泥砂浆进行润湿。
4) 称好各材料，拌合时落料的先后顺序为：石子水泥砂子水，搅拌时间应不少于1. 5min，掺外加剂的拌合物搅拌时间应适当延长，倒出搅拌机的拌合物，再用人工在铁板上翻拌几次，使之均匀。
5) 砼拌合物坍落度（包括粘聚性、保水性）试验方法按 GBT/50080进行。
砼拌合物容重试验方法按 GBT/50080进行。
6) 掺外加剂时，将外剂放入已称好的水中搅拌溶解。
4、砼立方体抗压强度试验1) 试块制作按 GB/T50081的规定进行。
2) 试块养护(1) 试块成型后，在室温为（20±5）℃情况下至少静置一昼夜（但不得超过两昼夜），然后编号拆模。
(2) 拆模后的试块应立即放在温度为（20±2）℃，湿度为 95%以上的标准养护室中养护。
试块应放在架子上，应避免用水直接冲刷。
3) 抗压强度试验(1) 按 GBT/50081-规定进行。
抗压强度计算应精确至 0. 1MPa。
(2) 采用非标准尺寸试件测得的抗压强度值应乘以尺寸换算系数，其值为（200×200） mm 截面试件乘以 1. 05；（100×100） mm 截面试件乘以 0. 95。
5、配合比调整与确定1) 按 JGJ/T55规定进行；2) 根据试验结果（坍落度、抗压强度等）及设计，施工要求再进行必要调整，确定最终定出的砼配合比设计值。
原料考核标准
原料考核标准原料考核标准以确保所采购原料的质量和安全性，是企业生产和运营中非常重要的一环。
下面是原料考核标准的一些基本要点。
1.质量要求：原料考核标准首先要确保所采购原料的质量符合国家相关标准，或者符合企业内部设置的质量要求。
原料的外观、气味、味道等方面应符合质量标准，用于辅料的原料还需符合特定的技术要求，保证产品的质量优良。
2.安全要求：原料考核标准还要确保所采购原料的安全性。
原料是否含有有害物质或重金属等有害物质，是否超过法定限值，是否符合食品安全要求等都需要进行检测和考核，确保原料不会对消费者的健康产生任何潜在危害。
3.供应稳定性：原料考核标准还需要考虑供应商的供货能力和稳定性。
供应商的生产能力、仓储能力以及物流配送能力等都需要考察和评估，确保原料能够按时按量地供应给企业。
同时，原料的供应商也需要有稳定的质量保障体系，具备较强的品质控制能力。
4.价格合理性：原料考核标准需要对供应商提供的原料价格进行评估。
原料的价格应该是合理的，既不会过高增加企业的生产成本，也不会过低导致原料质量不可靠。
可以通过市场调研和竞争性谈判等方式来确定原料的价格是否合理。
5.供应链可追溯性：原料考核标准还需要确保原料的供应链可追溯。
供应商需要提供原料的生产、加工、运输、储存等环节的相关信息，以便企业进行合理的风险管理和质量追溯。
供应链可追溯性也有助于企业建立信任和合作关系，降低供应链风险。
总之，原料考核标准是企业质量管理的重要组成部分。
通过制定科学、合理的原料考核标准，企业可以保障所采购原料的质量和安全性，提高产品的竞争力和市场信誉。
同时，对供应商进行有效的考核和管理，也可以促使其不断提升质量水平和服务能力，实现双赢的局面。
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原料配比考核制度
版次
1
文件编号
QW-QGB-KHZD
页次
共1页第1页
分发编号
2012-01
发行日期
2012-3-30
1.目的：
为了增强员工责任心，准确原料配比，为稳定、提高产品质量创造条件，特制定本制度。
2.考核对象：
机械运输部主管及上料司机共八人。
3.考核周期：
考核以月为考核周期。
8.3企管部不定时的进行抽查和点检。
9.本制度从二0一二年四月一日起执行。
8.考核流程的说明和要求：
8.1制浆车间原料配比确认由制浆班长每班确认二次，原始记录上要求有每次过磅重量和数量以及确认时间的记录，制浆车间要将此项工作作为稳定工艺、保证质量的重要工作来抓落实。
8.2原料配比确认除生产班组确认外，车间、生技部要安排技术、管理人员每天抽查并将抽查重量和数量以及时间、抽查人记录在车间班组原料配比确认原始记录上，尤其是在配比改变或抗张强度出现异常时。此项工作将作为技术、管理人员的绩效考核的内容之一。
4.考核原则
原料配比准确率责任到班组、个人；
5.考核指标：
原料配比准确率98%～95%
6.奖罚标准：
达指标上限（98%）奖：100元/人，每超上限1%加奖30元/人
低于指标下限（95%）罚：50元/人，每低下限1%加罚20元/人
7.考核流程
制浆车间原料配比确认原始记录→制浆统计员收集原始记录进行统计汇总并对照工艺要求判定是否合格→计算原料配比准确率后填入生产日报表→生产部统计审核后填入生产日报→企管部于每月的5日前审核、考核后下发原料配比考核奖罚通知→机械运输部按考核细则分解到岗位、个人，且进入工资表内→工资审核。