辅料类进料检验标准
原、辅料检验制度范文
原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范和加强原、辅料的检验工作，确保产品质量的稳定和可靠，专辑制定本制度。
第二条本制度适用于公司内以及公司与供应商之间的原、辅料检验工作。
第三条检验工作应当遵循公平、公正、科学、准确的原则。
第四条检验工作主要涉及原、辅料的外观检验、理化指标检验、微生物指标检验、毒理指标检验等。
第二章检验流程第五条原、辅料的检验应当按照以下流程进行：1. 样品接收：接收供应商送来的原、辅料样品，并填写样品接收登记表。
2. 样品登记：将接收的样品进一步登记，包括样品编号、供应商信息、样品名称等。
3. 样品分装：对样品进行必要的分装操作，确保样品的完整性。
4. 外观检验：对原、辅料的外观进行检验，包括颜色、气味等。
5. 理化指标检验：对原、辅料进行理化指标的检验，如PH 值、溶解度等。
6. 微生物指标检验：对原、辅料进行微生物指标的检验，包括总菌落、大肠菌群等。
7. 毒理指标检验：对原、辅料进行毒理指标的检验，如重金属含量等。
8. 检验结果：将检验结果进行记录，包括合格、不合格等。
9. 报告出具：对合格的原、辅料出具检验报告，并将报告发送给供应商。
10. 不合格处理：对不合格的原、辅料进行退回或退换货处理，并将处理结果告知供应商。
11. 案卷归档：将检验记录归档保存。
第三章检验设备第六条检验工作需要使用一些检验设备。
第七条公司应当配备相应的设备，检验员应当熟练操作和维护这些设备。
第八条检验设备应当定期进行检定和维修，确保其准确性和可靠性。
第四章检验人员第九条检验工作由经过专业培训并具有相应资质的检验人员负责。
第十条公司应当不定期对检验人员进行培训，提高其专业知识和技能。
第十一条检验人员应当遵守检验工作的程序和要求，不得私自更改检验结果。
第五章合格标准第十二条原、辅料的合格标准应当符合国家法律法规和行业标准的要求。
第十三条公司可以根据产品的特殊要求自行制定合格标准，但必须在国家法律法规和行业标准的范围内。
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。
本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。
二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。
2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。
三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。
2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。
四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。
2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。
3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。
4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。
五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。
2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。
六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。
七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。
2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。
八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。
2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。
来料检验规则
5.4.1纸箱
纸箱必须按技术质量部确认的样板进行验收，项目包括纸板硬度、湿度、尺寸、印刷质量、颜色、数量等，其中尺寸为A类检查项目，其余均为C类检查项目。
5.4.2纸芯
纸芯检查其面纸、螺旋线、外径、内径、长度、底纸、端面、数量等。其中外径、长度为A类检查项目，其余为C类检查项目。
5.4.3包装纸
例:如到货卷筒纸卷数为1000
查表二可查得样本大小字码为G
查表三可查得样本数为n=32 A类不合格AC=3 Re=4
C类不合格AC=7 Re=8
则A类检查项目抽样方案为n=32 AC=3 Re=4
C类检查项目抽样方案为n=32 AC=7Re=8
4.5样本的采取
样本的采取要以能代表批质量的方法抽取纸样。我公司规定在卸货时随机抽样，采取的方法执行GB450-89。
①平板纸每件随机抽取一令之连续五张大纸样。
②卷筒纸取样时先划开外包装，取第三层后的大于100×100纸样三层（张）。
4.6样本的检查
4.6.1卷筒纸纸样检查下列数据项目：
A类： 水份 发色度 幅宽 色相
C类： 克重 平滑度 厚度 平整度 卷重
其中卷重在试生产时进行称重五卷与卷外标称重核对。
4.6.2平张纸纸样检查下列项目
指标
单位
规定
试验方法
A等
B等
C等
定量
≤50.0
50.0-60.0
g/m2
60.0-90.0
GB451.2
偏差CB,CF
±5.0%
±6.0%
±7.0%
CFB
±6.0%
±7.0%
±8.0%
耐摩擦△E动
%
5.0
01进料AQL抽检方法
汕头市澄海区捷雅妮化妆品有限公司进料AQL抽检方法文件编号WI-QC-01作业指导书版本版次 1.0编制审核页码第1页，共 1 页生效日期2015年7月1日1、目的：确保未经检验或未被验证为符合规定的进料不被使用，以保证订单产品的质量。
2、适用范围：本公司对外采购的标贴、容器、配件、包材、辅料。
3、进料检验方法：3.1一次抽检数量及判定标准：品管部引用GB2828.1，采用AQL一次抽样Ⅱ级水平或特殊检验S-2水平随机抽样检验；交验数量抽样数致命缺陷(A)：AQL：0 重缺陷(B)：AQL2.5 轻缺陷(C)：AQL4.0 S-2 II AC允收数Re拒收数AC允收数Re拒收数AC允收数Re拒收数2~8 2 2 0 1 0 1 0 19~15 2 3 0 1 0 1 0 1 16~25 2 5 0 1 0 1 0 1 26~50 3 8 0 1 0 1 1 2 51~90 3 13 0 1 1 2 1 2 91~150 3 20 0 1 1 2 2 3 151~280 5 32 0 1 2 3 3 4 281~500 5 50 0 1 3 4 5 6 501~1200 5 80 0 1 5 6 7 8 1201~3200 8 125 0 1 7 8 10 11 3201~10000 8 200 0 1 10 11 14 15 10001~35000 8 315 0 1 14 15 21 22 35001~150000 13 500 0 1 21 22 21 22 150001~500000 13 800 0 1 21 22 21 22 500001~以上13 1250 0 1 21 22 21 22抽样方法：根据需检验的产品特性选择采用一次抽样II级水平或特殊检验S-2水平进行抽检。
S-2对应的AQL允收数和拒收数以II级抽样数相对应的为准。
交验数量：指交验批的报检总数，即进料的总数；A致命缺陷：指样品不符订单要求之产品；B重缺陷：指严重影响样品功能的缺陷，即功能丧失；C轻缺陷：指不影响样品使用的缺陷，主要是指样品外观等方面的损失。
进厂检验规范
进厂检验规范一、 目的规范公司生产车间所使用的原材料、零组件、辅料、包材及外包加工品的供方来料品质的规范化管理。
二、 适用范围适用于革料、化工原料（胶水、PVC 、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。
三、 职责IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进 四、 定义 4.1．缺陷4.1.1致命缺点（Cr ）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺点。
4.1.2 严重（主要）缺点（Maj ）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺点。
4.1.3 轻微（次要）缺点（Min ）：指不影响产品使用性能，但外观轻度不良。
4.2 级面定义:4.2.1 A 级面: 组装成品后,在正常使用过程中能直接看到的表面4.2.2 B 级面: 组装成品后,在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面 4.2.3 C 级面: 组装成品后,在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准。
五、 抽样方案未明确规定抽样方案的进料批次，根据《GB2828.1-2012》正常检验一次抽样方案六、 检验条件：6.1光源：在自然光或40-60W 的白炽灯光下，物件距光源65～100cm 6.2检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm 处6.3检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60° 6.4检视时间: 3～5S6.5 环境: 溫七、 检验内容 7.1 外观检验7.2 结构检验7.3 包装检验 7.4 性能检验 7.5其它检验十、鞋底检验方法与质量要求：十一、判定：按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
化妆品原辅材料检验标准
氯化钠（SODIUM CHLORIDE）
分析纯(≥99.00%)
白色结晶颗粒
无臭，有咸味
验证供应商（厂家）、数量、包装、外观/感官指标、批号/保质期、检验报告/原料规格技术指标
6
氢氧化钠(SODIUM HYDROXIDE)
符合GB/T1275-1994
分析纯
均匀粒状或片状固体
验证供应商（厂家）、数量、包装、外观/感官指标、批号/保质期、检验报告/原料规格技术指标
1.0目的
对原辅材料的检验项目、方法等予以规定，为原辅材料检验的有适用于原辅材料的检验控制。
3.0职责
3.1仓管人员负责原辅材料、包装材料的检查、验证
3.2质量管理部/检验人员负责对原辅材料的检验及检验记录的保管
4.0内容
序号
类别
材料名称
规格/标准
检验/验证项目、方法
备注
1
原
料
类
水(WATER)
蒸馏水
符合生活饮用水标准
定期委托检测
2
乙醇(ALCOHOL)
无水乙醇符合
GB/T678-2002
乙醇含量95.00%符合
GB26373-2010
乙醇含量75.00%符合
供应商技术标准
验证供应商（厂家）、数量、包装、外观/感官指标、批号/保质期、检验报告/原料规格技术指标
3
冰片(BORNEOL)
CR(严重缺陷)：
物料规格不符合、影响使用功能
MA(主要缺陷)：
变形、色差大、装配不良、严重划伤、严重脏污等
MI(轻微缺陷)：
轻微划伤、轻微变形、轻微脏污等
2
喷头组合件
18口亮金喷雾+亮金外罩
服装辅料的检查标准
服装辅料的检查标准一、纺织品类辅料的检查标准。
1. 纱线。
纱线是服装生产中不可或缺的原材料，其质量直接影响到服装的品质。
在检查纱线时，首先要检查其外观是否平整，有无明显的断裂或结头。
其次要检查纱线的拉伸强度和弹性，以确保服装的耐穿度和舒适度。
2. 布料。
布料作为服装的主要材料之一，其质量直接关系到服装的手感和外观。
在检查布料时，要注意查看其色泽是否均匀，有无色差或染色不均的情况。
同时要检查布料的纹理和厚薄，以确保其符合设计要求。
3. 配件。
配件包括拉链、纽扣、织带等，它们虽然在服装中所占比重不大，但却是决定服装细节的重要因素。
在检查配件时，要注意查看其表面是否平整，有无划痕或变形。
同时要检查其使用寿命和耐久度，以确保服装的使用寿命。
二、辅料的检查方法。
1. 目测检查。
目测检查是最基本的辅料检查方法，通过肉眼观察辅料的外观和质地，可以初步判断其质量是否合格。
在目测检查时，要注意光线的充足和角度的选择，以确保观察到辅料的所有细节。
2. 物理性能测试。
物理性能测试是通过仪器设备对辅料进行拉伸、抗压、耐磨等方面的测试，以获取辅料的物理性能数据。
这些数据可以客观地反映出辅料的质量和耐用度，为服装生产提供参考依据。
3. 化学成分分析。
部分辅料需要进行化学成分分析，以确保其符合环保和健康标准。
在化学成分分析时，要注意采用合适的检测方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三、辅料的检查标准。
1. 符合设计要求。
辅料的质量首先要符合设计要求，包括颜色、纹理、厚薄等方面。
只有符合设计要求的辅料才能保证服装的外观和手感。
2. 耐久度。
辅料的耐久度是衡量其质量的重要指标，包括抗拉伸、抗压、耐磨等方面。
只有经过耐久度测试合格的辅料才能保证服装的使用寿命。
3. 环保健康。
部分辅料需要符合环保和健康标准，包括无毒无害、无臭无味等方面。
只有符合环保健康标准的辅料才能保证服装的安全性和舒适度。
四、结语。
服装辅料的质量直接关系到服装的品质和使用寿命，因此在生产过程中要严格按照检查标准进行检查和测试。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、严格的进料检验标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，进料检验标准应当基于科学的依据和实际情况，保证检验内容和方法的合理性，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 统一性原则，制定进料检验标准应当遵循国家、行业的相关标准和法规，保证检验标准的统一性，避免因地区、企业差异而导致的不一致性。
3. 公正性原则，进料检验标准应当公正、公平，不偏不倚地对待各种进料，确保检验结果的客观性和公正性。
4. 可操作性原则，进料检验标准应当具有一定的可操作性，能够在实际生产中得到有效执行，保证产品质量和安全。
三、进料检验标准的内容。
1. 外观检验，包括产品的颜色、形状、大小、表面光洁度等外观特征的检查，以确保产品符合外观要求。
2. 尺寸检验，对产品的尺寸、重量、容积等进行检测，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 化学成分检验，对产品的化学成分进行分析，以确保产品符合相关的化学成分标准。
4. 物理性能检验，对产品的硬度、强度、韧性等物理性能进行检测，以确保产品具有良好的物理性能。
5. 材料检验，对产品所用材料的原材料进行检验，以确保材料的质量和来源符合要求。
6. 包装检验，对产品的包装进行检测，以确保产品包装符合相关的安全、卫生、防伪标识等要求。
四、进料检验标准的执行。
1. 制定进料检验计划，根据产品的特点和生产的实际情况，制定进料检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
2. 进料检验人员的培训，对从事进料检验工作的人员进行培训，提高其检验能力和水平，确保检验工作的准确性和可靠性。
3. 进料检验记录的保存，对进料检验的结果进行记录和保存，建立完整的档案，以备日后查阅和追溯。
4. 进料检验结果的处理，对不合格的进料进行处理，包括退货、返工、报废等，确保不合格产品不会进入生产环节。
IQC进料检验标准
目 测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不 允 许
在足够光线下目测
目 测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚 度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检 验 项 目
检 验 标 准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外 观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包 装
食品原辅料进料检验标准及检验方法
一 、糖 类
糖类根据形态分为液态糖和固态糖。液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇
生产厂家：
执行标准：Q320707XKA01-2003
1感官指标：
清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
2理化指标：
项 目
指 标
pH（50%水溶液）
5.0-7.0
固形物, %
76±1
还原糖, % ＜
0.3
折射率（20℃）
1.4700-1.4816
麦芽糖醇含量 % ≥
50.0
山梨醇含量 % ≤
8.0
3微生物指标：
项 目
指 标
菌落总数, cfu/mL ＜
50
大肠菌群, MPN/100g ＜
30
致病菌(指肠道性致病菌及致病性球菌)
色泽与外观：取样约30mL于无色洁净的样品杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、透明度，并检查其有无可见杂质。
香气：用嗅觉仔细鉴别样品气味。
滋味：用玻璃棒取适量样品放入口中，品尝第二个样品前，必须用清水漱口。
4.2.2固形物（浓度）
打开折光仪棱镜，用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净，加1-2滴试样于镜面中心，迅速闭合棱镜，使样品均匀布满镜面，无气泡并充满视野，通过目镜读取读数，清洗并控干镜面，将同一样品进行第二次测定。取2次测定值的算术平均值。
气味滋味
舒润纯正，甜味，具饴糖正常气味，无其它异味。
2理化指标：
项 目
指 标
固形物，% ≥
75
pH值
4.6-6.0
透光率, ％ ≥
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★
5
绝缘套管类
外观
5.1
丝印清晰，文字内容符合要求；
目测
★
5.2
表面不可破损、脏污、异味、变形等现象。
目测
★
结构
5.3
材质需符合图纸要求或与样品一致。
电子称
★
尺寸
5.4
与图纸或样品要求相符。
卷尺
★
性能
5.5
需根据不同订单具体产品耐压参数进行耐压测试，具体参照CMM-034-B《CS2672C耐压测试仪操作指引》执行。
试用
★
3
胶水类
外观
3.1
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等。
目测
★
3.2
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
结构
3.3
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
3.4
取样送使用部门试用是否满足使用要求。
试用
★
4
油漆
、
粉体类
外观
4.1
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等,比对色板颜色需符合要求。
目测
★
4.2
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
4.3
打开包装查看粉体粉末无结团、结块、杂色、受潮等。
目测
★
结构
4.4
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
4.5
取样送生产部门试用，试用后结果需符合标准要求，具体参照QSI-236-A《涂层性能检验规范》执行。
铜片、
铜腐蚀标准比色卡
★
9.4
取样送生产部门试用，试用后的结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T6144执行。
试用
★
结构
9.5
根据送货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
5.参考文件
《进料检验规范》QSI-016
6.相关文件
【来料检验报告】 FP016-01 保存部门： 全质中心保存期限： 6年
目测
★
6.2
锡丝应光滑，有光泽，无氧化，发黑现象，免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。
目测
★
6.3
锡膏应色泽均匀，无杂质、硬化等不良现象。
目测
★
尺寸
6.4
焊锡条的外径尺寸符合产品规格要求。
卡尺
★
性能
6.5
可焊性测试：将恒温烙铁或高温焊台的温度调节到指定的温度（高温锡丝：350±10℃，低温锡丝：270±10℃；高温锡膏217~226℃，低温锡膏138±5℃），待恒温烙铁或高温焊台达到指定温度时，锡丝和锡膏应能熔化，锡丝和锡膏熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽，无假焊，虚焊现象。
查核
★
8
丝锥、钻头类
外观
8.1
包装盒上应标注制造厂商名称、商标和地址、相应标记规定的项目、材料牌号/代号、件数、制造年月等。
目测
★
8.2
包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，防止运输过程碰伤损坏。
目测
★
8.3
产品上需标示制造厂商标，代号，丝攻公差带代号（H4可不标），材质代号等。
目测
★
8.4
表面不得有裂纹、刻痕、锈迹、烧伤、崩刃等现象。
1.1
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.2
实物与标示品号、品名、规格等要求一致。
目测
★
1.3
包装安全可靠，应能保证在运输，存储和使用过程中不引起损坏、外泄等不良。
目测
★
1.4
油漆、粉体等化工类辅料首次送货时需提供有效的MSDS报告，第三方ROHS检测报告，正常交货后每年提供一次相关报告。
查核
★
1.5
油漆、粉体等化工类辅料厂商需提供品质保证书。
查核
★
2
化学品
类
外观
2.1
可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。
目测
★
2.2
标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损、溶液外溢等。
目测
★
结构
2.3
根据进货单/包装标示重量进行称重。
电子称
★
性能
2.4
取样送使用部门试用是否满足使用要求。
目测
★
性能
8.5
取样5PCS送使用部门试用，试用结果需符合使用要求，其它方面参照GB/T969、GB/T6135、GB/T1438执行。
试用
★
结构
8.6
丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径和小径偏差应符合GB/T968规定。
卡尺
★
8.7
尺寸规格需与申请规格相符合。
通止规Βιβλιοθήκη 卡尺★9切
削
油
外观
9.1
标签完整，瓶/桶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等,颜色需符合要求。
耐压测试仪
★
5.6
套在电源线上进行耐温测试，热缩套管耐温125度，玻纤管耐温120度时不可熔解、发黄、脆裂。
烤箱
★
5.7
表面丝印用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S，不可出现字迹模糊、脱落等现象。
水/酒精
★
6
焊料
、
锡膏
外观
6.1
包装上应明确标识锡丝、锡条或锡膏的含锡量，无铅锡丝、锡条或锡膏，包装上应有“不含铅”的标识；
目测
★
9.2
标签上应标注制造厂商名称、商标和地址、相应标记规定的项目、重量、制造年月、质保期等。
目测
★
性能
9.3
进行铜片法测试，需符合承认书及工程技术等要求1、常规，测试铜片置测试油液中50℃+1，3H+5min后取出洗涤后与标准色板比对;2、工业高温，测试铜片置测试油液中100℃+1，3H后取出洗涤后与标准色板比对（ 1~2级为低活性或非活性、3~4级为高活性）。
恒温烙铁/高温焊台
★
7
胶
料
类
外观
7.1
包装、标签完整，字迹清晰，无破损等，比对色板颜色需符合要求。
目测
★
7.2
可以清晰辨别出生产日期、保持期、使用方法、储存方法及温湿度、注意事项、危害性等。
目测
★
7.3
打开包装查看，胶粒无结团、结块、受潮、杂色等。
目测
★
7.4
取100克塑胶粒，在放大镜下观察，污/黑点数直径不大于0.3mm且数量不超过5个。
1. 目的
规范生产辅料的来料检验标准，确保我司进料的生产辅料能得到有效的质量保证，符合使用要求。
2. 适用范围
适用于本公司生产所使用的所有辅料的来料检验。
3. 抽样标准
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4．检验标准
类别
检验项目
序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
1总则
放大镜
★
性能
7.5
取样送生产部门试用，试用后检验结果需符合标准要求，具体参照QSI-235-A《塑胶件外观检验规范》执行。
试用
★
7.6
防火材料需根据规格承认书或图纸要求做防火或阻燃性测试，测试结果需符合相关标准。
测试
★
结构
7.7
根据送货单/包装标示重量进行称重。
查核
★
其它
7.8
厂商每批次交货均需附带出厂检验报告。