一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路前言2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵开孔作业。
1问题描述某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一种比较常见的故障，它会严重影响主机的运行效率和稳定性。
为了避免这种故障的发生，我们需要深入了解高温跳闸的原因，并采取相应的对策来解决问题。
让我们来分析一下主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因。
一般来说，这种故障的发生是由以下几个因素引起的：1. 润滑不良：在主机的运行过程中，润滑不良是导致电机轴瓦高温的主要原因之一。
如果轴瓦的润滑不足，摩擦会增加，导致高温，最终引发跳闸。
2. 过载运行：主机在长时间的高负荷运行过程中，会产生较大的热量，导致电机轴瓦温升过高，从而引发跳闸。
3. 设备老化：随着设备的使用时间增长，电机轴瓦等部件也会出现老化现象，导致电机运行时温升过高，从而引发跳闸。
4. 环境温度过高：如果主机周围的环境温度过高，会加剧电机轴瓦的温升，也容易引发跳闸。
在了解了主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因之后，接下来我们可以针对这些原因采取一些对策来解决问题：1. 加强润滑管理：保证主机电机轴瓦的充分润滑是避免高温跳闸的关键。
定期检查润滑油的情况，及时更换油品，保持润滑油的清洁度和充油量。
同时可以考虑使用高温抗磨润滑油，以提高润滑效果。
2. 控制负荷运行：对主机的负荷进行控制，可以避免电机长时间的高负荷运行，减轻电机轴瓦的温升。
通过合理规划设备的运行时间，减少设备运行时间，也能有效降低负荷运行的机率。
3. 定期检修维护：定期对主机进行检修维护，更换老化部件，清洁电机轴瓦及周围环境，确保设备正常运行。
这样可以有效减少设备老化带来的影响。
4. 控制环境温度：在主机周围采取有效的降温措施，比如增设散热设备，合理规划设备的布局等，可以有效地降低主机周围的环境温度，减轻电机轴瓦的温升。
通过采取上述对策，可以有效避免主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的发生，保证主机的正常运行。
在实际操作中，要根据不同的情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。
循环水泵全停导致机组打闸事件原因分析及处理
循环水泵全停导致机组打闸事件原因分析及处理发布时间：2022-02-28T05:51:10.217Z 来源：《福光技术》2022年1期作者：周嘉奇[导读] 沙角C电厂 660MW #3机组配置有两台循坏水泵，单一循坏水泵运行能带350MW负荷。
两台循环水泵共用一套润滑冷却水系统，供水给循环水泵的密封及橡胶轴承润滑。
广东省能源集团有限公司沙角C电厂 523000摘要：本文通过一起循环水泵全停导致机组打闸的实例，根据循环水泵跳闸相关逻辑条件及压力开关等设备检查结果，分析了循环水泵跳闸原因和事后循环水泵跳闸逻辑改进措施；并针对该事故在运行操作方面提出了相应的防范措施。
关键词：循环水泵；润滑冷却水泵；逻辑；防范措施1前言沙角C电厂 660MW #3机组配置有两台循坏水泵，单一循坏水泵运行能带350MW负荷。
两台循环水泵共用一套润滑冷却水系统，供水给循环水泵的密封及橡胶轴承润滑。
润滑冷却水取自循环水用户母管：包括入口滤网、两台离心泵、两台离心分离滤网及相关阀门等。
润滑冷却水泵出口母管有压力开关监视其工作情况。
日常运行时，一台润滑冷却水泵运行，另一台备用。
2事件经过7日06时45分左右，循环水长维值班人员巡检发现#3号机润滑冷却水泵（3B润滑冷却水泵运行）出口压力偏低（0.38Mpa），达到需清洗滤网程度，并打电话给#3机组运行人员说明情况，申请清洗#3号机润滑冷却水滤网，得到机组运行人员准许后约6时57分对#3机润滑冷却水滤网清洗相关工作：做隔离措施（关闭进出口阀门，按下3A、3B润滑冷却水泵事故按钮），拆开滤网发现已堵满海洋生物，淤泥。
8日07时03分清洗滤网后并复装，恢复好措施（打开进出口阀门，3A、3B泵事故按钮复位），到控制间启动3B润滑冷却水泵无法启动，复位报警按钮后切换选择开关并启动3A润滑冷却水泵成功，再切换至3B润滑冷却水泵启动正常。
07时04分长维值班人员到现场检查B 泵运行情况正常：入口压力为0.03Mpa，出口压力为0.42Mpa，就地表计数据显示正常后，向运行值班人员汇报清洗工作结束。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析随着工业化进程的加快，汽机的应用十分广泛，其在能源生产和工业生产中有着不可替代的作用。
而作为汽机运行中不可或缺的一部分，循环水泵的正常运行对汽机整体的性能和效率起着至关重要的作用。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障却经常出现，严重影响了汽机的运行效果。
本文将就汽机冲转过程中循环水泵跳闸的故障进行分析，并提出一些解决该故障的方法。
一、故障现象分析在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障表现主要有以下几点：1.循环水泵运行一段时间后突然跳闸停止运行；2.跳闸后，无法再次启动，需重启整个循环水泵系统；3.频繁出现跳闸现象，影响了汽机的正常运行。
以上故障现象主要表现在循环水泵运行中的突然停止和频繁跳闸，对汽机的正常运行造成了严重影响。
1.过载工作：循环水泵在长时间高负荷运行下容易发生过载，导致电机过热，从而跳闸停止运行。
2.供水问题：循环水泵供水管道存在堵塞或者供水压力不稳定，导致循环水泵在供水不足或压力波动的情况下跳闸。
3.电气问题：循环水泵的电气系统出现短路、接触不良等问题，导致电路跳闸。
4.设备老化：循环水泵设备老化严重，轴承磨损、密封件老化等问题导致性能下降，从而引发跳闸故障。
三、故障解决方案1.对循环水泵进行定期维护，确保设备性能正常，减少设备老化对跳闸故障的影响。
3.对供水管道进行定期清洗维护，确保供水畅通，避免因供水问题引发的跳闸故障。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障是一种较为常见的故障，往往会对汽机的正常运行造成严重影响。
针对该故障，我们需要在平时的运行维护中重视对循环水泵的检查和维护，及时排除可能引发跳闸故障的原因，确保汽机的正常高效运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障是一种常见的问题。
这种故障会导致汽机的运行受到影响，甚至会造成系统不稳定或停机。
因此，对于循环水泵跳闸的故障，需要进行分析和解决。
一、故障现象及原因循环水泵跳闸的故障现象通常表现为，水泵在正常运行一段时间后，突然断电，再也无法启动。
这种故障会导致循环水流量不足，使汽机的冷却效果受到影响，引起汽机压力过高、温度过高等故障。
循环水泵跳闸的原因一般有以下几种：1. 电源线路故障。
电源线路老化、损坏、接触不良等情况都可能导致电流过大，使保护装置跳闸。
2. 设备故障。
如水泵轴承磨损、电机绕组短路、电容器老化等故障，都会引起电机电流过大，使保护装置跳闸。
3. 过载保护装置故障。
若过载保护装置设定值过小或过大、灵敏度设置不合理等原因，都可能造成误跳闸。
4. 冷却水供应异常。
水泵长时间运行会使循环水箱内水位下降，若冷却水供应不及时，则会导致水泵失去循环水，从而引发保护跳闸。
二、解决方法针对循环水泵跳闸的故障，需要采取一些解决措施。
具体方法如下：1. 检查电源线路。
在出现循环水泵跳闸的情况下，应首先检查电源线路是否正常。
检查方法包括检查电缆是否损坏、电线接头是否松动、电线是否老化等问题。
2. 检查设备故障。
若电源线路正常，还需要进一步检查循环水泵本身是否出现故障。
检查方法包括检查水泵轴承、电机绕组、电容器等部件是否正常。
3. 修复故障设备。
对于检查到的设备故障，需要及时进行修复。
修复方法包括更换损坏部件、维修电路等等。
4. 检查过载保护装置。
若设备故障未能解决循环水泵跳闸的问题，需要进一步检查过载保护装置的设定值和灵敏度等参数是否合理。
对于不合理的参数，需要进行调整。
5. 检查冷却水供应。
若以上方法均无法解决循环水泵跳闸问题，需要进一步检查冷却水供应情况。
检查方法包括检查循环水系统是否正常运行、水位是否充足等等问题。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机系统中的循环水泵是将冷却水循环输送到汽轮机与避免电站透损中发挥着重要的作用的设备。
如果循环水泵发生跳闸故障，将会在很大程度上影响到汽机的正常运行，甚至可能产生严重的后果。
下面针对循环水泵跳闸故障进行分析，希望对日常运行提供一定参考价值。
1. 故障原因分析循环水泵跳闸的原因可能是多方面的，下面列举几种比较常见的情况：（1）电气系统故障：循环水泵跳闸的首要原因是电气系统故障，如输电线路跳闸、断路器跳闸、短路等。
在检查故障时，应先查看循环水泵的电气设备是否正常，如主动力电源是否被切断、电缆是否损坏等。
（2）电机故障：循环水泵电机的故障同样会导致循环水泵的跳闸。
电机问题多涉及到电机过热，或者是电机绕组断路等问题。
（3）机械故障：循环水泵部件的机械故障也可能是跳闸故障的因素。
特别是滚动轴承故障和轴套问题，可能会导致此类问题的发生。
（4）管路问题：管道的阻塞以及泵的杂质进入等问题都可能引起循环水泵跳闸。
2. 故障现象发生循环水泵跳闸故障后，一般可通过以下几个方面来判断故障是否引起：（1）水泵停止工作，无法正常运转。
（2）轴承温度升高，导致发热问题。
（3）冷却水流量下降，导致对工艺的影响。
（4）水泵的电源被烧断。
3. 处理方案针对发生循环水泵跳闸故障，应立即根据具体情况采取相应的处理措施，以尽快恢复汽机正常的供电运行。
（1）如果是电气系统故障，及时检查电气设备是否正常，重新通电，确保输电线路、断路器的安全性，最终再启动循环水泵。
（2）如果是电机故障，首要的任务是对电机进行维修和更换电机配件，确保循环水泵电机正常运转后方可再次启动。
（3）如果是机械故障，应根据具体问题进行机械维护维修，保证水泵正常的机械性能。
（4）如果是管路问题，及早检查以确保管路中没有任何阻碍，并清除其中的杂质。
最后，需要强调的是，在日常使用中应对循环水泵的运行情况进行定期检查和维护。
在保证循环水泵运行正常的同时，也应增强安全意识，及时处理各种可能的故障问题。
水泵跳闸故障分析与技术排除答疑
水泵跳闸故障分析与技术排除答疑试验查找缘由为查清晰此现象的缘由，观看开关合闸过程中各表计的变化状况，以确认是何缘由使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作状况，电流表监视热工爱护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，最终有一次水泵一启动即跳闸，同时观看到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动爱护动作导致跳闸。
根源分析差动爱护动作，首先怀疑被爱护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排解设备故障和接线错误的缘由后，差动爱护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常状况下引起差动回路差电流的缘由主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动爱护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发觉给水泵电机差动爱护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满意二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，状况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不全都，二次差电流可能很大。
依据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—牢靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。
循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理
科学技术创新2018.06循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理杜凯（江苏华电戚墅堰发电有限公司电控分部，江苏常州213011）某电厂3号、4号机组为东方电气公司与三菱重工合作生产的M701F4燃气-蒸汽联合循环发电机组。
机组的轴系由燃气轮机、压气机、蒸汽轮机和发电机等组成。
循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，两台机组配1座冷却塔、一座循环水泵房（设4台循环泵）及2根供、回水管道，供水管设置联络阀与一期循环水系统相连，即采用扩大单元制循环供水系统。
3号、4号机组投产以来，循环水泵出现了些许故障，优化整改后，机组运行逐渐稳定。
本文挑选了其中一次因循环水泵故障引起的机组跳闸案例进行分析。
1故障跳闸的过程某日，该电厂3号、4号机组在“base load ”（基本负荷）模式下正常运行。
15：21:44，集控室DCS 画面发出“4号循环水泵出口液动阀开反馈信号失去”和“4号循环水泵自动停”报警。
15：23:32，3号机组因凝汽器真空低跳闸。
15：23:47，运行人员手动开启3号循环水泵，4号机组凝汽器真空逐渐恢复。
（下图为3号燃气轮机报警故障记录）。
3号燃气轮机跳闸故障记录2故障原因分析此次3号机组跳闸根据报警信号分析，3号燃气轮机跳闸是由于4号循环水泵跳闸引起真空低而导致。
然而，3号、4号机组有4台循环水泵，正常运行时，2台循环水泵保持运行，另外2台循环水泵投入连锁按钮，保持备用状态，当运行中的循泵水泵出现故障时，备用循环水泵可以立即连锁启动，确保机组的正常运行。
此次跳闸过程中，4号循环水泵跳闸后，备用循环水泵未自动开启，造成3号机组跳闸。
通过对当时跳闸过程的记录进行梳理：15：21:444号循环水泵出口液动阀阀位开度跌至0。
15：21:474号循环水泵跳闸。
15：21:484号循环水泵出口液动阀阀位恢复至100%。
15：23:32凝汽器真空为-77kPa ，3号燃气轮机跳闸。
15：23:473号循环水泵开启。
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一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开
导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW
运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵
开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次
防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由
于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护
信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导
致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路
前言
2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循
环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行
干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空
持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本
体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的
差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循
环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵
开孔作业。
1问题描述
某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷
凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度
从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关
供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电
能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器
的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
2原因分析
2.1设备故障点调查
查看电机差动保护装置故障波形图2，其中红色为A相电流，黄色、蓝色分
别为B、C相电流。
从波形图上看出A相电流由正常值892.16A突然减小至
596.32A。
在电机就地对中性点CT进行检查，CT三相直阻均为4.3Ω，特性试验结果合格，CT状态良好。
在保护装置侧对电机中性点侧CT的二次（信号测量）电缆回路进行检查，发现A-N相回路直阻偏小，为 1.7Ω，B-N和C-N相回路直阻均为5.8Ω。
单独对二次（信号测量）电缆进行检查，发现A-N相间为0.6Ω，A对地为2.3Ω，N对地为2.3Ω。
将二次（信号测量）电缆屏蔽层接地测量，二次（信号测量）电缆屏蔽层对地绝缘良好，但A相二次（信号测量）电缆和N相二次（信号测量）电缆对电缆屏蔽层绝缘为0，说明故障是因为A相和N相短路并与绝缘层也短路。
通过绝缘查找仪对二次（信号测量）电缆的A、N相进行故障测距，故障点距离电机侧约80M，距离LGE401开关侧约350M，该绝缘仪对二次（信号测量）电缆故障点的定位存在一定误差，经现场检查，故障点可能位于PX621房间至SEC（重要厂用水系统）廊道区域，该区域电缆众多且脚手架无法搭设，无法进行精确定位。
通过在电机中性点侧加入CT二次电流，在保护装置中读取波形记录，确认故障现象可以复现。
下图3为模拟通流的波形，可以看出A相电流小于B、C相电流，这与故障时的波形吻合，进一步明确故障点在CT二次（信号测量）电缆上检查结论：通过上述检查，可以确认故障点为电机中性点CT至LGE401开关柜的二次（信号测量）电缆A相、N相对电缆屏蔽层的绝缘破坏，差动保护因探测到中性点侧与电机机端侧电流不平衡而动作。
2.2设备故障点确定
2014年12月3日调查短路情况时得知电机所在泵站厂房区域当日上午有DTV（厂区通讯）系统电缆敷设的防火孔洞开孔作业，且据施工负责人反馈其工作期间与循环水泵跳闸时间吻合。
联系工作负责人在泵房对上午电缆封堵开孔作业点进行逐一排查，可以确认电机的CT二次（信号测量）电缆经过了其中3个开孔作业点，经目视检查未发现明显故障点。
2014年12月29日电气人员利用电厂大修CRF002PO停运窗口，对
CRF002MO电机CT二次（信号测量）电缆的故障点进行排查和定位。
按照排查方案，电气人员对PX泵站侧的CT二次（信号测量）电缆进行了分段通流排查，将故障点定位在泵站PX621电气间0米的防火封堵PX60502E内的一段电缆上。
同时该封堵是12月3日上午CRF002PO跳闸时进行DTV（厂区通讯）系统电缆敷设的防火孔洞开孔作业的封堵之一。
2015年1月1日为进一步明确故障点及电缆绝缘受损原因，决定继续打开该段电缆封堵。
由于该段电缆封堵内电缆数量较多，且封堵厚度达到70cm，为了避免在封堵开孔中损伤其他电缆，采取从封堵最外层逐渐向内侧开孔的方法。
将封堵中的防火水泥逐渐去除后，并将逐渐露出的钢筋进行处理，发现了CT 二次（信号测量）电缆的损伤点，经过吸尘器处理，其中损伤电缆的破损处填充有水泥。
将受损的电缆截出吸尘后进行目视检查，其灰色外皮呈撕裂状，屏蔽层已经部分断裂，A、N相线芯的黑色绝缘外皮已经脱落，其线芯已经裸露，部分线芯表面的银白色镀层有局部破损，破损处露出铜材质的内部线芯，损伤电缆长度约6cm，内部非常洁净。
电缆损伤的位置顶部距离12月3日的防火封堵开凿底部约3cm。
该段防火封堵PX60502E自电厂投产后截止到12月3日，从未被打开过。
3处理方案
（1）CRF002PO跳闸后，检查电机一次设备无故障，为差动保护二次回路电
缆故障引起，执行临时方案退出差动保护（电机仍有过负荷和速断保护投入运行），差动保护用CT二次回路短接后，投运CRF002PO运行。
（2）利用大修CRF002PO停运窗口，查找差动保护二次电缆故障点，分析故障根本原因。
（3）更换差动保护故障电缆，启动CRF002PO带负荷测试CT极性正确后，恢复差动保护跳闸功能。
结束语
通过分析故障发生的过程和原因，可知：
（1）如果是水泥灌注的防火封堵，其开孔作业具有较高风险。
电厂在防火封堵打开审批过程中增加封堵风险评价单。
（2）防火封堵开孔作业时，不应直接靠近电缆进行开孔，应从远离电缆侧进行开孔，再逐步靠近电缆。
电厂应该建立防火封堵操作规范（如作业风险、作业步骤、验收标准等）。
（3）电厂工程安装阶段应对防火封堵中电缆设置标识，同时应采用柔性封堵方式以便后期维护。
针对本次故障，建议梳理电厂水泥实体填充的封堵清单，制定工作计划将其改成柔性封堵。
（4）针对通讯专业工作准备及实施人员存在技能缺陷。
建议建立工程师培训和授权管理体系。
参考文献
[1]施耐德电气公司.SEPAM80系列使用手册SCDOC705-MV.2004.。