水泵跳闸故障原因及排除
深井泵跳闸是什么原因
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
近来，有位来自南京的用户向小编咨询这样的一个问题，说的是该用户在前几天使用深井泵的时候，抽水才抽了一会儿就跳闸了，但是自己本身又没有任何维修泵类的经验，于是便来向小编咨询这样的一个问题。
对此，上海沈泉管道泵厂家便为大家整理出了以下内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
一般来说，深井泵出现跳闸的情况有以下两种原因：
1、水泵的功率和电流超过了空气开关的一个限制，也就是说功率不足，而解决的方法就是直接换一个大功率的开关。
2、水泵的密封出现了故障，从而导致泵里面进水了，这样就使得泵线圈出现了漏电的情况，在这样的情况下，深井泵一开启的时候是会直接跳闸的。
一般来讲，出现这样的可能性是要大一些的。
考虑到该用户本身没有任何的机泵维修经验，因此，小编建议该用户将里面的水给排除干净，然后在将请求专业人士或是联系厂家帮忙处理。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路前言2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵开孔作业。
1问题描述某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
水泵跳闸故障的主要原因及排除方法
水泵跳闸故障的主要原因及排除方法一、故障现象：水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找原因：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj 亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
水泵变频器跳闸原因
水泵变频器跳闸原因
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊水泵变频器跳闸这个事儿。
你说这水泵变频器啊，就跟咱人似的，有时候也会闹点小脾气，突然就“罢工”啦！
咱先想想，要是你正干着活干得好好的，突然被打断了，你得多郁闷呀！这水泵变频器也是一样啊。
那为啥它会跳闸呢？
有可能是电源出问题啦！就好比人没吃饱饭就没力气干活，电源要是不稳定或者电压不合适，它可不就“撂挑子”嘛！你说这电源要是一会儿高一会儿低的，变频器能受得了嘛！
还有啊，负载过重也可能是原因之一呢！就像你让一个小孩去扛一大袋米，那不得把他累坏呀！水泵要是带的负载太重了，它也得“喘口气”呀，这一喘，可不就跳闸啦！
再说说这温度，变频器工作的时候也会发热呀，如果散热不好，那它不就跟咱发烧似的难受嘛！温度太高了，它可不就得给自己放个假，跳个闸休息休息啦。
另外呀，这线路接触不良也得注意呢！就好像你家里的电线松了，时不时就会停电一样。
变频器的线路要是没接好，那它能好好工作嘛！
咱平时可得多留意这些方面呀！时不时检查检查电源，看看负载是不是合适，给变频器创造一个良好的工作环境，就像咱要住得舒服一样。
可别等它跳闸了才着急，那时候就晚啦！
想想看，如果因为这些小问题导致生产或者生活受到影响，那多不划算呀！就像你正洗澡呢，水突然停了，那多难受呀！所以呀，平时多关心关心这水泵变频器，它才能好好给咱干活呀！
咱再打个比方，这变频器就像是家里的宝贝电器，你得精心呵护它，它才能长久地为你服务呀。
要是你对它不管不顾，那它能不闹脾气嘛！
总之呢，要想让水泵变频器不跳闸，咱就得细心点，多注意那些可能出问题的地方。
别等到出了问题才后悔莫及呀！让我们一起好好照顾这小家伙，让它乖乖地为我们工作吧！。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机系统中的循环水泵是将冷却水循环输送到汽轮机与避免电站透损中发挥着重要的作用的设备。
如果循环水泵发生跳闸故障，将会在很大程度上影响到汽机的正常运行，甚至可能产生严重的后果。
下面针对循环水泵跳闸故障进行分析，希望对日常运行提供一定参考价值。
1. 故障原因分析循环水泵跳闸的原因可能是多方面的，下面列举几种比较常见的情况：（1）电气系统故障：循环水泵跳闸的首要原因是电气系统故障，如输电线路跳闸、断路器跳闸、短路等。
在检查故障时，应先查看循环水泵的电气设备是否正常，如主动力电源是否被切断、电缆是否损坏等。
（2）电机故障：循环水泵电机的故障同样会导致循环水泵的跳闸。
电机问题多涉及到电机过热，或者是电机绕组断路等问题。
（3）机械故障：循环水泵部件的机械故障也可能是跳闸故障的因素。
特别是滚动轴承故障和轴套问题，可能会导致此类问题的发生。
（4）管路问题：管道的阻塞以及泵的杂质进入等问题都可能引起循环水泵跳闸。
2. 故障现象发生循环水泵跳闸故障后，一般可通过以下几个方面来判断故障是否引起：（1）水泵停止工作，无法正常运转。
（2）轴承温度升高，导致发热问题。
（3）冷却水流量下降，导致对工艺的影响。
（4）水泵的电源被烧断。
3. 处理方案针对发生循环水泵跳闸故障，应立即根据具体情况采取相应的处理措施，以尽快恢复汽机正常的供电运行。
（1）如果是电气系统故障，及时检查电气设备是否正常，重新通电，确保输电线路、断路器的安全性，最终再启动循环水泵。
（2）如果是电机故障，首要的任务是对电机进行维修和更换电机配件，确保循环水泵电机正常运转后方可再次启动。
（3）如果是机械故障，应根据具体问题进行机械维护维修，保证水泵正常的机械性能。
（4）如果是管路问题，及早检查以确保管路中没有任何阻碍，并清除其中的杂质。
最后，需要强调的是，在日常使用中应对循环水泵的运行情况进行定期检查和维护。
在保证循环水泵运行正常的同时，也应增强安全意识，及时处理各种可能的故障问题。
水泵电机启动过流跳闸故障处理
９：ｌ０
ｌ４：３０
９：３０
９：３０
２＃
１８．７
１２８
１４４
１６３
１５８
３
５７．５
１ｌ９
１２７
１３２
ｌ３Ｏ
电网
图 １ ＳＥＣ１８Ｃ３￣ 智能软启动器结构 ２．故 障 分 析 最初判断空气开关故障 ，更换空开 ，故 障依 旧。仔细检查发 现软启动器上 电待机过程中 ，其负荷端有电荷累积 现象 ，存在感 应 电压 。随着待机时间延长 ，感应 电压逐渐 由 ０Ｖ升至 １７０Ｖ左 右 。断开源侧空开后 ，负荷端感应电压消失 ，排除外部干扰产生 感应 电压原 因。 分 时测量 ２ 、３ 水泵感应 电压 （表 １），可 以看 出 ，经 过 ４０ｈ 感应 电压升高至稳定值 。此时 ，将 ２ 水泵停电 ，测量软启动器每 组功率组件上下两端电阻值 ，对 比全新智能软启动器备件的电 阻值 ，可 以看出 ，３组功 率组件 的阻值发生较 大变化 ，而且 产生 了 ３相阻值不平衡（表 ２）。将 ２ 水泵停 电 ，每隔 ２ｈ对其软启动
常 ，故 障排 除。断电测量其功率组件 阻值 为 ０．６ｌＭＱ，上 电测量
设备管理与维硌 ２０１３№ｌ１ 匿Ｉ
电解 槽 短 路 母 线 变 形 处 理 措 施
宋清懿
摘 要 针对 １８０ｋＡ电解槽短路母线 变形对通停 电解槽的影响，分析 问题原 因，提 出处理措施 ，自制短路母线调整装置 ，确保 电 解槽通停槽作业正常进行 。
水泵 电机启动过流跳 闸故 障处理
李 琳
摘要 采用一拖一智 能软启动器的水泵电机 启动时过流跳 闸，结合试验 ，分析 故障原 因是软启动器上 电待机 时负荷端存 在感应 电压 ，给 出处 理 方 法 和 改 进措 施 。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转是指在汽轮机起动之前对汽轮机进行冲洗的过程。
在汽机冲转过程中，循环
水泵跳闸故障是一个常见的故障现象。
本文将对这一故障进行分析，并提出解决方案。
一、循环水泵跳闸故障现象
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障通常表现为在启动冲转过程中，循环水泵运行
一段时间后突然停止工作，无法继续提供冲转所需的循环水，导致汽机冲转无法进行，严
重影响汽机的正常启动。
1. 电路故障：循环水泵在运行过程中可能由于电路接触不良、线路老化等原因导致
跳闸。
2. 过载保护：循环水泵在运行过程中由于受到外部因素的影响，如负载过大、电源
波动等，可能会触发过载保护导致跳闸。
3. 设备故障：循环水泵本身存在设备故障，如轴承损坏、叶轮卡阻等问题，导致循
环水泵无法正常运行。
1. 电路检修：对循环水泵的电路进行检修，查找并修复接触不良、线路老化等问题，确保循环水泵的电路正常运行。
2. 过载保护设置：对循环水泵的过载保护进行合理设置，根据循环水泵的实际工作
负荷，调整过载保护参数，防止错误的过载保护导致跳闸。
3. 设备维护：定期对循环水泵进行设备维护，检查轴承、叶轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保循环水泵的稳定运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是一个常见的故障现象，需要及时分析原因并
采取解决措施。
通过加强设备维护和定期检查，合理设置过载保护参数等措施，可以有效
预防循环水泵跳闸故障的发生，确保汽机冲转过程的顺利进行。
水泵跳闸故障原因及排除方法
水泵跳闸故障原因及排除方法水泵跳闸故障原因及排除方法：一、故障现象：发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找原因：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
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水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现
一、故障表现：
发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找问题：
为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。
应整定在1.0a 的位置。
在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在
1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。
通常要求差动保护回路的电流互感器采用d 级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。
在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。
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