汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理
一起循环水泵电机跳闸故障分析与处理摘要:2014年12月3日，某电厂由于电机差动保护动作使供电开关LGE401断开导致循环水系统2号泵跳闸，电厂机组由满功率1084MW被迫降功率至820MW运行。
本文分析了循环水泵跳闸的原因及在跳闸事件发生时同时进行的防火封堵开孔工作的组织和管理流程缺陷。
分析认为由于防火封堵的作业管理缺陷在本次防火封堵开孔作业时未采取防护措施，此外，在防火封堵水泥填充的情况下又由于采取钢钎凿击的开孔方式存在不足，开孔到原已破损的循环水泵电机差动保护信号电缆时凿击震动使电缆A和N相发生接触短路，从而误触发差动保护信号导致供电开关断开致使泵跳闸。
关键词：防火封堵、电缆、差动保护、短路前言2014年12月3日10:56某电厂主控室出现LGE003KA等异常报警，核实是循环水系统2号泵由于供电的LGE401开关断开已经跳闸，立即按照瞬态导则进行干预，按规程控制机组降功率至900MW，后由于汽轮机组水回路氧含量和真空持续上升，机组继续降功率到820MW运行。
现场检查循环水系统2号泵电机本体直阻、绝缘正常，电机本体无异常，经过现场排查、信号测量，确定为该泵的差动保护动作。
经过处理后并经专业评价条件满足后，于当日22:50重新启动循环水系统2号泵成功，12月4日3:23机组重新升至满功率1088MW。
事件发生时现场正在进行通讯盲区改造的电缆铺设前的PX621房间防火封堵开孔作业。
1问题描述某电厂汽轮发电机组以水蒸汽驱动，水蒸汽驱动汽轮发电机组后排入蒸汽冷凝器，蒸汽由循环水1号和2号两台泵驱动的海水来冷却，工作原理简图如图1。
冷却水流量影响到蒸汽冷凝器中对蒸汽的冷却能力，即影响蒸汽冷凝器的真空度从而会影响汽轮发电机组的发电能力。
循环水泵由电机驱动，并由LGE401开关供电。
当循环水2号泵停运后就减少了冷却水流量从而影响到汽轮发电机组的发电能力。
当两台循环水泵都停运后蒸汽冷凝器失去全部冷却水无法维持蒸汽冷凝器的真空度从而导致机组无法维持发电能力甚至触发真空度停汽轮机组信号。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析随着工业化进程的加快，汽机的应用十分广泛，其在能源生产和工业生产中有着不可替代的作用。
而作为汽机运行中不可或缺的一部分，循环水泵的正常运行对汽机整体的性能和效率起着至关重要的作用。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障却经常出现，严重影响了汽机的运行效果。
本文将就汽机冲转过程中循环水泵跳闸的故障进行分析，并提出一些解决该故障的方法。
一、故障现象分析在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障表现主要有以下几点：1.循环水泵运行一段时间后突然跳闸停止运行；2.跳闸后，无法再次启动，需重启整个循环水泵系统；3.频繁出现跳闸现象，影响了汽机的正常运行。
以上故障现象主要表现在循环水泵运行中的突然停止和频繁跳闸，对汽机的正常运行造成了严重影响。
1.过载工作：循环水泵在长时间高负荷运行下容易发生过载，导致电机过热，从而跳闸停止运行。
2.供水问题：循环水泵供水管道存在堵塞或者供水压力不稳定，导致循环水泵在供水不足或压力波动的情况下跳闸。
3.电气问题：循环水泵的电气系统出现短路、接触不良等问题，导致电路跳闸。
4.设备老化：循环水泵设备老化严重，轴承磨损、密封件老化等问题导致性能下降，从而引发跳闸故障。
三、故障解决方案1.对循环水泵进行定期维护，确保设备性能正常，减少设备老化对跳闸故障的影响。
3.对供水管道进行定期清洗维护，确保供水畅通，避免因供水问题引发的跳闸故障。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障是一种较为常见的故障，往往会对汽机的正常运行造成严重影响。
针对该故障，我们需要在平时的运行维护中重视对循环水泵的检查和维护，及时排除可能引发跳闸故障的原因，确保汽机的正常高效运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障是一种常见的问题。
这种故障会导致汽机的运行受到影响，甚至会造成系统不稳定或停机。
因此，对于循环水泵跳闸的故障，需要进行分析和解决。
一、故障现象及原因循环水泵跳闸的故障现象通常表现为，水泵在正常运行一段时间后，突然断电，再也无法启动。
这种故障会导致循环水流量不足，使汽机的冷却效果受到影响，引起汽机压力过高、温度过高等故障。
循环水泵跳闸的原因一般有以下几种：1. 电源线路故障。
电源线路老化、损坏、接触不良等情况都可能导致电流过大，使保护装置跳闸。
2. 设备故障。
如水泵轴承磨损、电机绕组短路、电容器老化等故障，都会引起电机电流过大，使保护装置跳闸。
3. 过载保护装置故障。
若过载保护装置设定值过小或过大、灵敏度设置不合理等原因，都可能造成误跳闸。
4. 冷却水供应异常。
水泵长时间运行会使循环水箱内水位下降，若冷却水供应不及时，则会导致水泵失去循环水，从而引发保护跳闸。
二、解决方法针对循环水泵跳闸的故障，需要采取一些解决措施。
具体方法如下：1. 检查电源线路。
在出现循环水泵跳闸的情况下，应首先检查电源线路是否正常。
检查方法包括检查电缆是否损坏、电线接头是否松动、电线是否老化等问题。
2. 检查设备故障。
若电源线路正常，还需要进一步检查循环水泵本身是否出现故障。
检查方法包括检查水泵轴承、电机绕组、电容器等部件是否正常。
3. 修复故障设备。
对于检查到的设备故障，需要及时进行修复。
修复方法包括更换损坏部件、维修电路等等。
4. 检查过载保护装置。
若设备故障未能解决循环水泵跳闸的问题，需要进一步检查过载保护装置的设定值和灵敏度等参数是否合理。
对于不合理的参数，需要进行调整。
5. 检查冷却水供应。
若以上方法均无法解决循环水泵跳闸问题，需要进一步检查冷却水供应情况。
检查方法包括检查循环水系统是否正常运行、水位是否充足等等问题。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机系统中的循环水泵是将冷却水循环输送到汽轮机与避免电站透损中发挥着重要的作用的设备。
如果循环水泵发生跳闸故障，将会在很大程度上影响到汽机的正常运行，甚至可能产生严重的后果。
下面针对循环水泵跳闸故障进行分析，希望对日常运行提供一定参考价值。
1. 故障原因分析循环水泵跳闸的原因可能是多方面的，下面列举几种比较常见的情况：（1）电气系统故障：循环水泵跳闸的首要原因是电气系统故障，如输电线路跳闸、断路器跳闸、短路等。
在检查故障时，应先查看循环水泵的电气设备是否正常，如主动力电源是否被切断、电缆是否损坏等。
（2）电机故障：循环水泵电机的故障同样会导致循环水泵的跳闸。
电机问题多涉及到电机过热，或者是电机绕组断路等问题。
（3）机械故障：循环水泵部件的机械故障也可能是跳闸故障的因素。
特别是滚动轴承故障和轴套问题，可能会导致此类问题的发生。
（4）管路问题：管道的阻塞以及泵的杂质进入等问题都可能引起循环水泵跳闸。
2. 故障现象发生循环水泵跳闸故障后，一般可通过以下几个方面来判断故障是否引起：（1）水泵停止工作，无法正常运转。
（2）轴承温度升高，导致发热问题。
（3）冷却水流量下降，导致对工艺的影响。
（4）水泵的电源被烧断。
3. 处理方案针对发生循环水泵跳闸故障，应立即根据具体情况采取相应的处理措施，以尽快恢复汽机正常的供电运行。
（1）如果是电气系统故障，及时检查电气设备是否正常，重新通电，确保输电线路、断路器的安全性，最终再启动循环水泵。
（2）如果是电机故障，首要的任务是对电机进行维修和更换电机配件，确保循环水泵电机正常运转后方可再次启动。
（3）如果是机械故障，应根据具体问题进行机械维护维修，保证水泵正常的机械性能。
（4）如果是管路问题，及早检查以确保管路中没有任何阻碍，并清除其中的杂质。
最后，需要强调的是，在日常使用中应对循环水泵的运行情况进行定期检查和维护。
在保证循环水泵运行正常的同时，也应增强安全意识，及时处理各种可能的故障问题。
循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理
科学技术创新2018.06循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理杜凯（江苏华电戚墅堰发电有限公司电控分部，江苏常州213011）某电厂3号、4号机组为东方电气公司与三菱重工合作生产的M701F4燃气-蒸汽联合循环发电机组。
机组的轴系由燃气轮机、压气机、蒸汽轮机和发电机等组成。
循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，两台机组配1座冷却塔、一座循环水泵房（设4台循环泵）及2根供、回水管道，供水管设置联络阀与一期循环水系统相连，即采用扩大单元制循环供水系统。
3号、4号机组投产以来，循环水泵出现了些许故障，优化整改后，机组运行逐渐稳定。
本文挑选了其中一次因循环水泵故障引起的机组跳闸案例进行分析。
1故障跳闸的过程某日，该电厂3号、4号机组在“base load ”（基本负荷）模式下正常运行。
15：21:44，集控室DCS 画面发出“4号循环水泵出口液动阀开反馈信号失去”和“4号循环水泵自动停”报警。
15：23:32，3号机组因凝汽器真空低跳闸。
15：23:47，运行人员手动开启3号循环水泵，4号机组凝汽器真空逐渐恢复。
（下图为3号燃气轮机报警故障记录）。
3号燃气轮机跳闸故障记录2故障原因分析此次3号机组跳闸根据报警信号分析，3号燃气轮机跳闸是由于4号循环水泵跳闸引起真空低而导致。
然而，3号、4号机组有4台循环水泵，正常运行时，2台循环水泵保持运行，另外2台循环水泵投入连锁按钮，保持备用状态，当运行中的循泵水泵出现故障时，备用循环水泵可以立即连锁启动，确保机组的正常运行。
此次跳闸过程中，4号循环水泵跳闸后，备用循环水泵未自动开启，造成3号机组跳闸。
通过对当时跳闸过程的记录进行梳理：15：21:444号循环水泵出口液动阀阀位开度跌至0。
15：21:474号循环水泵跳闸。
15：21:484号循环水泵出口液动阀阀位恢复至100%。
15：23:32凝汽器真空为-77kPa ，3号燃气轮机跳闸。
15：23:473号循环水泵开启。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
一、故障现象：
二、可能的故障原因：
1. 循环水泵本身故障：循环水泵电机短路、开路、接地等导致跳闸。
2. 水泵管路堵塞：循环水泵入口或出口管路堵塞，导致水泵受阻无法正常运转，过载保护装置触发跳闸。
3. 循环水泵过载：循环水泵长时间运行超过额定负载，电机过热导致过载保护装置跳闸。
4. 输电线路故障：循环水泵供电线路短路、开路等导致电流不稳定，过载保护装置跳闸。
5. 控制回路故障：循环水泵控制回路出现故障，导致过载保护装置误判跳闸。
三、故障分析和处理方法：
1. 检查循环水泵本身是否存在故障，可以通过测量循环水泵电机的绝缘电阻、电流等参数来判断。
若发现电机短路、开路、接地等故障，需要及时对水泵进行维修或更换。
2. 检查循环水泵进出口管路是否有堵塞现象，可以通过检查管道阀门的打开程度、清理管道内的污垢等方法来解决。
若排除了堵塞问题，可以继续检查其他可能的故障原因。
3. 检查循环水泵运行负载是否超过额定负载，可以通过检查水泵的额定功率、运行时间等来判断。
如果发现水泵运行负载过大，可以尝试减小负载或增加散热措施，以防止电机过热。
4. 检查循环水泵供电线路是否存在故障，可以通过检查电缆连接是否牢固、电源电压是否稳定等方法来判断。
如果发现供电线路有问题，需要及时修复或更换电缆。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障可能是由于循环水泵本身故障、水泵管路堵塞、循环水泵过载、输电线路故障、控制回路故障等原因引起。
在处理故障时，可以根据以上分析方法逐一排除故障原因，并进行相应的处理措施，以确保循环水泵正常运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽轮机是一种将燃烧的燃料转化为热能，再将热能转化为机械能的设备。
循环水泵是汽轮机中的一个关键部件，用于循环冷却水，以保持汽轮机的运行温度。
然而，在汽轮机冲转过程中，循环水泵出现了跳闸故障，导致整个系统停机。
本文将对这种故障进行分析，并提供相应的解决方案。
一、故障原因1.电气问题：循环水泵的跳闸故障可能与电气问题有关。
例如，电机线圈短路、接地或开路、电机绝缘损坏等。
2.机械问题：循环水泵的跳闸故障可能与机械问题有关。
例如，轴承磨损、轴承过热、机械密封失效、腐蚀或腐蚀引起的泄漏、阀门或管道堵塞或泄漏等。
3.系统问题：循环水泵的跳闸故障可能与系统问题有关。
例如，循环水系统的堵塞或泄漏、水质不合格、控制系统失效等。
二、解决方案1.检查电气系统：首先应检查电气系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与电气问题有关。
检查方法包括检查电缆、检查绝缘和接地，检查接线和端子，检查电流和电压。
3.检查系统：如果机械系统未出现问题，则需要检查系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与系统问题有关。
检查方法包括检查水质、检查循环水系统的管道和阀门、检查控制系统。
4.排除问题：一旦确定了循环水泵跳闸故障的原因，就需要采取相应的措施来解决问题。
例如，更换损坏的电气元件，更换磨损的轴承，修理机械泄漏，清洗管道和阀门，改进水质等。
总之，汽轮机循环水泵跳闸故障往往是由多种因素引起的。
为了避免这种故障，提高汽轮机的运行效率，需要对汽轮机进行定期检查和维护，确保所有的机械、电器和控制设备都处于良好的状态。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转是指在汽轮机起动之前对汽轮机进行冲洗的过程。
在汽机冲转过程中，循环
水泵跳闸故障是一个常见的故障现象。
本文将对这一故障进行分析，并提出解决方案。
一、循环水泵跳闸故障现象
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障通常表现为在启动冲转过程中，循环水泵运行
一段时间后突然停止工作，无法继续提供冲转所需的循环水，导致汽机冲转无法进行，严
重影响汽机的正常启动。
1. 电路故障：循环水泵在运行过程中可能由于电路接触不良、线路老化等原因导致
跳闸。
2. 过载保护：循环水泵在运行过程中由于受到外部因素的影响，如负载过大、电源
波动等，可能会触发过载保护导致跳闸。
3. 设备故障：循环水泵本身存在设备故障，如轴承损坏、叶轮卡阻等问题，导致循
环水泵无法正常运行。
1. 电路检修：对循环水泵的电路进行检修，查找并修复接触不良、线路老化等问题，确保循环水泵的电路正常运行。
2. 过载保护设置：对循环水泵的过载保护进行合理设置，根据循环水泵的实际工作
负荷，调整过载保护参数，防止错误的过载保护导致跳闸。
3. 设备维护：定期对循环水泵进行设备维护，检查轴承、叶轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保循环水泵的稳定运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是一个常见的故障现象，需要及时分析原因并
采取解决措施。
通过加强设备维护和定期检查，合理设置过载保护参数等措施，可以有效
预防循环水泵跳闸故障的发生，确保汽机冲转过程的顺利进行。
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汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
摘要：循环水系统在电厂二回路运行中起着重要的作用，作为二回路的最终
热井，该系统通过两条带有联通管的管道向凝汽器提供冷却水，带走乏汽热量，
保证凝汽器一定的真空度以满足发电的需要。
提供SEN 系统运行所需要的冷却水，带走常规岛设备运转产生的热量。
关键词：冲转；循环水泵；跳闸
汽轮机进行冲转时，机组核功率一般维持在12-14%，控制棒处于手动控制方式。
汽机检修完成后，成功并网是检验检修质量的一个重要节点。
在冲转并网过
程中如果突发一台循环水泵跳闸故障，将造成机组大的瞬态，影响冲转工作的顺
利进行。
一、汽轮机冲转时CRF002PO跳闸的原因
1、凝汽器钛管损坏。
由于我厂安装时的问题，CRF002PO实际上是为凝汽器
A列水室供水，由于CRF002PO跳闸，使凝汽器A列丧失CRF冷却水。
此时凝汽器
热阱的热量来源有两个：一个为汽机冲转时进入凝汽器的残余做功蒸汽；另一个
蒸汽旁路系统经喷淋减温后的水或者汽。
虽然凝汽器汽侧相连，真空不至于迅速
恶化，仍能靠CVI抽真空来维持（可能会导致备用真空泵启动），但是此时相当
于反应堆产生的热量大部分都进入了没有冷却的凝汽器A列热阱，对凝汽器钛管
造成严重威胁。
承受蒸汽或者高温水汽冲击的钛管，由于管壁厚度不够或不均匀，极易造成钛管胀接处损坏或破裂。
钛管破裂后必须停机进行检修堵管处理，否则
继续运行一是会造成海水进入二回路，导致二回路水质恶化，对蒸汽发生器和二
回路设备造成苛性腐蚀，损坏设备，机组由于水质条件限制无法满功率运行甚至
停堆；二是会造成热交换效率下降。
最终由于机组的停运检修会导致电厂的经济
效益受到影响。
汽机旁路系统GCT-c的第一组阀（GCT121V V、GCT117V V、
GCT113VV）和第二组阀（GCT115VV、GCT119VV、GCT123VV）都是排放至凝汽器A 列。
在冲转时，GCT-c的第一组阀部分开启以带出一回路的热量，此时经过喷淋
减温的旁路蒸汽进入丧失冷却水的凝汽器的A列。
虽可通过关闭第一组蒸汽旁路
系统排放阀前的手动隔离阀来阻止蒸汽的排放，但此时GCT-c处于压力控制模式，第二组阀会自动开启，仍是排放到凝汽器A列，并没有解决对钛管的威胁。
GCT-
c压力模式闭锁第三组阀的开启，所以此时凝汽器B列并不能接收旁路排放蒸汽。
所以，此时只能通过降低反应堆功率，并将一回路的热量切换至大气排放系统GCT-a进行排放，以阻止对凝汽器和钛管的威胁。
2、辅助冷却水系统SEN泵气蚀导致常规岛闭式冷却水系统SRI失去冷却、
汽机轴承损坏，CRF002PO跳闸后，对应的辅助冷却水系统入口阀SEN002VC会自
动关闭。
但是由于SEN002VC动作时间过长（大概2分钟左右），会导致SEN泵
入口大量积气，造成SEN泵出力不足，电流下降，甚至泵气蚀。
此时机组冲转若
处于临界转速区附近，极有可能由于CRF002PO跳闸导致凝汽器A列真空环境恶化，汽轮机轴系受力不均，汽机由于轴承振动高或胀差大而跳闸。
由于SEN泵出
力不足，会造成SRI水温升高，此时汽机惰转，润滑油得不到足够的冷却，轴承
温度上升，造成轴承损坏甚至烧毁的事故发生。
二、CRF 002PO跳闸后的事故
根据运行规程，每次启机冲转都要经过多次的挂闸打闸，规程PTGSE003 要
求汽机转速在400rpm及600r/min 时分别在主控室和就地做打闸实验。
如果冲转
刚好到对应转速则应果断打闸停机，如果不在对应转速，考虑到机组处于低状态，主动打闸相当于多做了一次打闸实验，对机组的影响很小。
这个时候保守决策，
应及时打闸停机。
打闸后二回路操纵员确认主汽门、主调门、再热主汽门、再热
调门关闭，汽机转速开始下降，到对应转速后检查顶轴油泵、盘车正确投入。
同
步确认CRF002PO 跳闸后相关系统自动动作正常，否则及时手动干预。
为使蒸汽
旁排阀关闭，一回路操纵员插棒降功率，并由专人密切监视蒸发器水位等参数，
保持与一回路操纵员沟通，防止功率变化过程中水位异常导致停堆。
将核功率降
至P10 以下，蒸发器排气切至排大气。
这时二回路负荷有除氧器、汽机轴封、管
路散热损失、GCT 排大气等。
主控操纵员通过调节控制棒棒位维持核功率在8%Pn，通过GCT-A 控制一回路平均温度。
通知检修人员排查CRF002PO 跳泵原因。
如果CRF002PO 检修时间较长，则将除氧器及汽机轴封供气切至辅助蒸汽供应，核功
率降2%Pn以下，蒸发器供水切至ASG，等待CRF002PO 重新启动后再升功率冲转。
如果仅仅是虹吸破坏阀失气、失电误开导致CRF002PO 跳闸，故障处理简单，则
保持在8%Pn 功率平台，故障处理完成后，及时启泵，再次升功率冲转。
三、汽轮机冲转时CRF002PO跳闸后的运行
干预处理的总原则是保证机组状态稳定，确保设备的安全，避免风险发生。
根据规程将机组状态稳定后进行缺陷的处理。
1）CRF002PO跳闸后主控会出现CRF006AA（CRF002PO跳闸）报警，一名操纵
员根据报警卡AACRF001进行故障的判别和处理；二回路操纵员继续负责监视汽
轮机的运行情况和相关报警，关注低压缸排气温度等凝汽器相关参数；一回路操
纵员监视一回路相关参数无异常。
2）关注汽轮机是否由于轴承振动高或胀差大而自动跳闸（否则立即手动打闸），一回路操纵员迅速插棒，以降低反应堆功率，减少旁路蒸汽向凝汽器A列
的排放。
同时降低到核功率10%FP P10（P7）以下，也是为了保证在处理事故的
过程中不会由于与P7相与的逻辑信号出现而导致停堆反应堆共有6个信号与P7
信号相与产生停堆信号。
与此同时，二回路操纵员将大气排放阀GCT132/134VV
置于“L”方式，将定值调至当前压力值，并将GCT401RC定值缓慢上调至7.6MPa,由GCT-a带出堆芯热量。
3）按照GS3规程进行打闸后的操作，确认汽轮机交流润滑油泵GGR003PO和
高压密封备用油泵GGR010PO运行正常，顶轴油泵在相应转速正确投运，油温正常，汽机排汽口喷淋系统CAR喷淋阀正常开启，汽轮机惰转至“0”后迅速投入
盘车，停运汽机调节油系统GFR油泵。
4）CR F002PO跳闸后，根据报警卡进入ICR F001规程，检查CRF002PO跳闸
后的自动动作正确，安排常规岛人员迅速对SEN泵进行排气，保证SEN泵的正常
运行。
若常规岛人力不足，可从其他岗位调派人手进行支援。
若SEN泵已气蚀损坏，应密切关注SRI水温和汽轮机轴承温度及轴承回油温度，必要时对SRI进行
换水操作。
若汽轮发电机组任何一轴承瓦块金属温度大于112℃，或轴承回油温
度大于82℃，需立即破坏真空。
综上所述，由于机组设计了一系列保护系统，在汽轮机冲转时发生一台循环水泵跳闸的故障瞬态时，对汽轮机及凝汽器的影响是有限的。
但保守决策，运行人员应该停止正在进行的冲转操作，把机组带入由GCT-A 带出热量的低状态，稳定机组状态后，组织人员排查循泵跳闸原因并检修。
在故障循泵检修完成并启动成功后，再次组织冲转并网操作。
参考文献：
[1] 李猛马，作龙.浅析汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析[J].施工技
术规范.2018.03.
[2] 吴张俊，叶繁炜.汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析及施工控制[J].设施管理,2019(3).。