8-1前置泵跳闸原因分析及防范措施
水泵跳闸故障的主要原因及排除方法
水泵跳闸故障的主要原因及排除方法一、故障现象：水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找原因：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj 亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
水泵跳闸事故应急预案范文
一、预案背景水泵跳闸事故是指在电力系统中，由于各种原因导致水泵保护装置动作，使水泵突然停止运行的事故。
为有效预防和控制水泵跳闸事故，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有水泵跳闸事故的应急处理工作。
三、事故应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）及时了解事故情况，组织现场救援；（2）协调各部门、各单位开展事故应急处理工作；（3）制定事故应急处理方案，并组织实施；（4）向公司领导报告事故处理进展情况。
2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）迅速赶到事故现场，了解事故情况；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施；（3）对事故原因进行分析，提出处理建议；（4）协助事故应急指挥部开展工作。
四、事故应急处理程序1. 事故报告（1）发现水泵跳闸事故后，立即向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 事故应急处理（1）现场处理：事故应急小组迅速赶到现场，采取以下措施：① 检查事故原因，确定事故类型；② 根据事故类型，采取相应的应急措施；③ 对事故现场进行隔离，确保人员安全；④ 通知相关部门、单位协助处理事故。
（2）恢复供电：事故应急小组根据事故原因，采取措施恢复供电。
3. 事故调查与处理（1）事故应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，提出预防措施。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等人员到位，熟悉应急预案。
2. 物资保障：储备必要的应急物资，如水泵、电缆、绝缘材料等。
3. 通讯保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等通讯畅通。
4. 技术保障：对事故应急处理人员进行技术培训，提高应急处理能力。
六、预案实施与培训1. 预案实施：本预案自发布之日起实施。
给水泵跳闸事故预案
一、预案概述为保障机组安全稳定运行，防止因给水泵跳闸造成的事故扩大，特制定本预案。
本预案适用于我单位给水泵跳闸事故的处理。
二、事故前运行方式1. 机组负荷稳定，运行参数在正常范围内。
2. 给水泵运行正常，备用泵处于热备用状态。
3. 各相关设备、系统运行正常，无异常情况。
三、事故现象1. 给水泵自动跳闸，显示跳闸信号。
2. 跳闸给水泵电流、流量指示为零。
3. 备用给水泵自动启动，若启动失败，则手动启动。
4. 机组负荷下降，汽包水位下降。
四、事故处理原则1. 确保人员安全，立即启动应急预案。
2. 快速响应，及时采取措施，防止事故扩大。
3. 优先保证机组安全稳定运行，尽量减少损失。
4. 加强与相关部门的沟通协调，确保事故处理有序进行。
五、事故处理步骤1. 立即通知：值班人员发现给水泵跳闸后，立即通知机组长、值长及相关部门。
2. 手动启动备用泵：若备用泵自动启动失败，应立即手动启动备用泵。
3. 调整运行参数：根据给水泵跳闸情况，调整机组负荷、汽包水位等运行参数，确保机组安全稳定运行。
4. 检查设备：检查跳闸给水泵、备用泵及相关设备，找出事故原因。
5. 修复故障：针对事故原因，采取有效措施修复故障，确保设备恢复正常运行。
6. 恢复运行：故障修复后，恢复正常运行，并加强设备监控，防止类似事故再次发生。
六、事故处理措施1. 手动启动备用泵：立即手动启动备用给水泵，确保机组负荷稳定。
2. 调整运行参数：根据给水泵跳闸情况，调整机组负荷、汽包水位等运行参数，确保机组安全稳定运行。
3. 加强设备监控：加强跳闸给水泵、备用泵及相关设备的监控，及时发现并处理异常情况。
4. 加强人员培训：定期对相关人员开展设备操作、事故处理等方面的培训，提高应对事故的能力。
5. 完善应急预案：根据实际情况，不断完善应急预案，确保事故处理有序进行。
七、总结给水泵跳闸事故预案的制定，旨在提高我单位应对此类事故的能力，确保机组安全稳定运行。
各单位应认真贯彻执行本预案，确保事故处理及时、有效。
前置泵电源开关两次跳闸的故障分析
前置泵电源开关两次跳闸的故障分析某公司8B汽泵前置泵先后两次发生电源开关跳闸事件，经排查，确认电源开关跳闸原因为零序保护电流继电器（静态继电器）因内部回路虚焊，误动作出口所致。
通过对两次跳闸事件的分析提出防范措施，对电源开关故障分析及防范同类故障的发生起到一定的借鉴作用。
标签：电源开关;电流继电器;跳闸;原因某公司8B汽泵前置泵先后两次发生电源开关跳闸事件，经排查，确认电源开关跳闸原因为零序保护电流继电器（静态继电器）因内部回路虚焊，误动作出口所致。
一、基本情况1. 3月3日8B汽泵前置泵跳闸事发时运行方式：8号机组负荷294MW，主汽压力16.5Mpa，主汽温度540℃，再热汽温538℃，冷再带一级供热，四抽带二级供热，供热总流量108t/h。
3月3日19点11分，DCS上8B汽泵前置泵“故障及失电”信号发出，8B汽动给水泵跳闸，#8机电动给水泵联启。
运行人员立即对水位、主汽压力、流量、温度、燃煤进行调整。
事发前系统工况无波动，8B汽泵前置泵电流无波动。
运行人员至现场检查发现8B汽泵前置泵开关3VL断路器（品牌：西门子）在跳闸位置，19点24分复归至分闸位置。
检修人员至现场，查SOE记录上跳闸时刻有“保护动作”信号发出（“保护动作”触发条件为零序保护动作、3VL段利器故障或热偶动作）。
检查如下：查热偶未动作;查现场零序保护继电器与3VL断路器定值均与定值单相符;查电机与电缆绝缘+∞MΩ，合格;查零序电流继电器启动分励脱扣器回路，回路两端对地及继电器出口跳闸接点之间绝缘均大于100MΩ，合格;查辅助开关通断正常;查分励脱扣器外观正常;查3VL断路器机械部分正常。
在暂时排除零序保护问题的情况下，初步认定原因为电源塑壳开关本身的问题，因没有相应的设备对塑壳开关进行检验，综合考虑机组运行的安全性，22点51分，在更换电源开关（西门子3VL630塑壳断路器）后，将前置泵投入运行。
投运后在200A负载电流工况下，测量前置泵零序互感器二次回路电流为0.03A，无明显不平衡电流（零序定值二次側1.92A）。
水泵跳闸事故应急预案
一、前言水泵作为我国工业生产、农业灌溉、城市供水等领域的核心设备，其稳定运行对保障社会生产生活至关重要。
然而，水泵跳闸事故时有发生，严重影响生产和生活。
为有效应对水泵跳闸事故，确保人员安全和生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵跳闸事故的应急处置，包括但不限于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
三、事故分类1. 水泵机械故障导致的跳闸；2. 电气故障导致的跳闸；3. 水泵控制系统故障导致的跳闸；4. 其他原因导致的水泵跳闸。
四、应急处置原则1. 安全第一，以人为本；2. 快速响应，高效处置；3. 预防为主，防治结合；4. 上下联动，协同作战。
五、应急处置程序1. 发现事故（1）现场人员发现水泵跳闸后，立即向值班领导报告；（2）值班领导接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员展开应急处置。
2. 初步判断（1）根据现场情况，初步判断事故原因；（2）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
3. 应急处置（1）针对不同原因，采取相应措施：a. 水泵机械故障：立即停止相关设备运行，通知维修人员进行维修；b. 电气故障：通知电气人员进行抢修，确保供电正常；c. 水泵控制系统故障：通知自动化人员进行维修；d. 其他原因：根据实际情况，采取相应措施。
（2）对事故现场进行监测，确保人员安全和设备安全；（3）根据需要，调配救援物资和人员。
4. 恢复运行（1）在确认事故原因消除后，恢复正常运行；（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、后期处理1. 事故调查：对事故原因进行深入调查，查明责任；2. 整改措施：根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生；3. 经验总结：总结事故处理经验，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案的实施，旨在提高水泵跳闸事故的应急处置能力，保障生产生活安全，为公司可持续发展提供有力保障。
汽泵前置泵跳泵事故的原因分析
时 ，造成 给水流量 低 ，锅 炉 ＭＦ Ｔ保护动 作 ，导 致机
组 跳 闸停运 。
ｌ 事故经 过 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ０ － ４ ０ ， 号机 组负荷 ４ ０ ０９ ０－ ９ ６ ６ ＭＷ ， 机组 ＡＧＣ 处 于投入状 态 ，Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ磨煤 机运 行 ，给 煤 量 １ ８ｔ ｈ，Ａ ，Ｂ汽 动 给水 泵 运行 ，给水 流量 ９ ／ １ ９ ｔｈ ０ ／ 。检修人 员对 Ａ凝结水泵 进 口滤 网清洗 后 ， ２ 终结 该 工作 票 。运 行人 员对 该 泵 进行 全 面检 查后 ，
组 负荷 １０Ｍｗ ，Ａ 汽动 给水泵 启动 成功 ，与 电动 ８
启动 给水泵 并泵 运行 ；０ ：６ ５ １ ，机 组负荷 ３ ０ ０ ＭＷ ， Ｂ汽动 给水泵 并泵 运行 。 ２ 原 因分析
（）除 氧器安 装施 工结 束 时未将 除氧器 内部 清 １ 理 干净 ，施 工 中有 杂物 落入 汽动给水 泵前置 泵进 口
很大 ，最终 因给水 流量低 导致 机组跳 闸 。因 此 ，机
９一
第１ ２卷 （０ ０ ２ １ 年第 １ 期）
电 力 安 全 技 术
Ｓ
组 ＲＢ功 能未 能投用 是导 致机组 跳 闸事故 发生 的设 备原 因。 （ ）事故 处理 期 间 ，因部 分人 员在就 地试 凝结 ３
Ｓ
电 安 技 力全术
第２ ２０第 期 ｌ ０年 ｌ） 卷（１
张
钧
（ 能合肥 发 电有 限公 司 ，安 徽 合肥 ２ ０ ４ ） 皖 ３ ０ １
某 电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 机组为 东方 电气集 团制造 的超
多木 块 、圆钢等杂 物 ，清理 后 Ａ 汽动给 水泵前 置泵
水泵跳闸的原因
水泵跳闸的原因
水泵跳闸的原因可能有以下几种：
1.电力问题：电力供应不稳定、电源线路故障或电力过载等情况都可能导致水泵跳闸。
电压波动较大或电源瞬时中断时，
水泵可能会停止工作并跳闸保护。
此外，电源线路接触不良、短路或过载也可能导致跳闸。
2.水泵负载过大：水泵的扬程和功率不匹配，会导致电机过热，从而触发热保护器保护电机不受损害。
此时需要检查水
泵的扬程和功率是否匹配使用，并调整水泵的负载。
3.水泵电机内部的散热不良：这会导致电机过热，引起热保护跳闸。
此时需要检查水泵电机的散热装置，如风扇、散热
片等是否正常运转和清洁。
4.电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致水泵电机的工作条件不稳定，从而引起电机过热触发热保护跳闸。
此
时需要检查电源的电压、电流，如发现问题，需要对电源进行维修或更换。
5.水泵的电机绕组或电控部分出现问题：这会导致电机工作不正常，也会引起热保护跳闸。
解决方法是检查电机的电控
部分、绕组之类的电器元件，如发现问题，则需要对这些元件进行修理或替换。
在排查水泵跳闸问题时，首先需要检查电力供应和电源线路的稳定性和连接情况，确保电力供应正常。
如果水泵还是跳闸，就需要按照以上原因逐一排查，确定具体原因后针对性地进行修理或更换。
火电厂前置泵油站异常跳闸事故分析及处理
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8-1汽泵前置泵跳闸原因分析及防范措施
检修公司
2011/1/30
8-1汽泵前置泵跳闸原因分析及防范措施
一、事故经过：
01月30日4：05分，班组值班人员刘恩堂接到电话：8-1汽泵前置泵在运行中跳闸。
经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取8-1前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现8-1前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后刘恩堂办理8-1汽泵前置泵4瓦轴承解体检查工作票。
放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。
二、事故原因分析：
通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。
8-1汽泵前置泵自08年底开始运行后，至今已连续转动2年多，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成8-1汽泵前置泵运行中跳闸的原因。
三、防范措施：
1、认真巡回检查前置泵油位油质，随时补油和更换新油，同时，要对轴承的转动工作情况进行仔细判断，重视听音检查，发现工作噪声增大，应汇报专业进行进一步的检查。
2、在今后的工作中，借助7、8号机A、B、C级检修机会对汽泵前置泵
三、四瓦轴承进行解体检查，必要时予以更换。