关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式)
循环水泵跳闸事故预案
一、总则1.1 编制目的为提高我厂应对循环水泵跳闸事故的应急处置能力，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我厂所有循环水泵跳闸事故的应急处置。
1.3 工作原则（1）以人为本，确保人员安全；（2）快速响应，及时处置；（3）科学应对，减少损失；（4）信息畅通，协同作战。
二、事故分类及危害2.1 事故分类（1）循环水泵电气故障；（2）循环水泵机械故障；（3）循环水泵管道故障；（4）循环水泵系统故障。
2.2 事故危害（1）影响生产：循环水泵跳闸会导致生产设备停止运行，造成生产中断；（2）设备损坏：事故可能导致水泵、管道、阀门等设备损坏；（3）环境污染：事故可能引发泄漏、火灾等次生灾害，造成环境污染；（4）人员伤亡：事故可能造成人员伤亡。
三、应急组织及职责3.1 应急组织成立循环水泵跳闸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
3.2 应急职责（1）应急指挥部：负责事故的应急处置工作，协调各部门、各班组共同应对事故；（2）生产部门：负责事故发生后的生产调整，确保生产稳定；（3）设备部门：负责事故现场设备设施的抢修、维护；（4）安全部门：负责事故现场的安全监管，确保人员安全；（5）环保部门：负责事故现场的环境监测，防止环境污染。
四、应急处置程序4.1 事故报警（1）发现循环水泵跳闸事故时，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
4.2 初步判断（1）根据现场情况，初步判断事故原因；（2）通知相关部门进行现场勘查。
4.3 应急处置（1）现场救援：组织人员进行现场救援，确保人员安全；（2）设备抢修：组织设备抢修人员对故障设备进行抢修；（3）生产调整：通知生产部门调整生产计划，确保生产稳定；（4）安全监管：加强现场安全监管，防止事故扩大；（5）环保监测：对事故现场进行环境监测，防止环境污染。
4.4 事故处理（1）对事故原因进行彻底调查，查明责任；（2）对故障设备进行维修、更换；（3）对事故现场进行清理、恢复；（4）对事故责任人进行追责。
给水泵汽轮机油泵故障跳闸处理方法
给水泵汽轮机油泵故障跳闸处理方法甘肃大唐国际连城发电有限责任公司3、4号机组自2005年投运以来，多次出现因给水泵汽轮机油泵故障而引起的给水泵汽轮机跳闸事件，严重影响了机组安全稳定运行。
经过对给水泵汽轮机油泵连锁及油泵性能的多次试验，我们查明了跳闸原因，并对给水泵汽轮机油系统进行了改进。
在给水泵汽轮机操作油及润滑油系统加装蓄能器作为辅助油源，用逆止阀隔断蓄能器与溢流阀之间油管路，在油泵故障时维持安全油压、润滑油压的连续性，保证了给水泵汽轮机不跳闸，从而稳定了机组的安全运行，成功解决了由于给水泵汽轮机油泵故障而引起跳闸的问题。
标签：小汽轮机油系统跳闸蓄能器前言连城发电公司3、4号机组为N300-16.7/537/537型、亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机，额定蒸汽量为1024t/h。
机组给水系统配置了两台50 %负荷的给水泵汽轮机（以下简称小机）和一台50%负荷电动给水泵，小机为TGQ型6MW 汽轮机。
配备的小机油系统由两台交流油泵和一台直流油泵，同时配置油箱及排烟装置。
该油系统不参与小机配汽机构的调节装置，调节系统由主汽轮机抗燃油系统提供，控制系统由独立的MEH控制系统完成。
油箱交流油泵为型号：YB-E200/50-CC双联叶片泵。
直流润滑油泵是单叶片泵，型号为YB-E200，以便在故障状态下为小机提供紧急备用油源。
其中交流油泵高压油出口及低压油出口均配备溢流阀，调整后压力分别为2.5MPa和0.25MPa。
小机正常运行时，交流油泵供保安系统用油和润滑系统用油，油泵出口分操作油和润滑油。
操作油分为两路，一路直接供低压主汽门操作用，另一路经节流孔板后接入安全油压，供打闸电磁阀、低压主汽门卸荷阀，危急遮断器等用油。
一、现场实际情况及问题分析我公司3、4号机组自2005年投产以来，小机油泵在运行中出现下列异常情况，给我公司设备安全稳定运行带来了不良影响和很大的损失。
2007年4月小机主油泵在运行期间轴承碎裂卡死，备用油泵未联启导致汽泵跳闸，锅炉汽包水位波动无法控制，造成主机非停。
冷水泵跳闸处置方案
冷水泵跳闸处置方案背景冷水泵作为制冷系统的重要组成部分，其作用是将水送入制冷机组，进行冷却和循环。
但在正常运行过程中，冷水泵可能会出现跳闸的情况，导致整个制冷系统停止工作，给生产带来损失。
因此，需要制定相应的处置方案来尽快解决问题，保证生产正常进行。
原因分析冷水泵跳闸有很多可能的原因，例如：•电源问题：供电电压不稳定、电线接触不良、开关失灵等；•内部故障：电机过载、轴承磨损、水泵叶轮堵塞或损坏等；•外部因素：管道漏水、水流量变化等。
针对不同的原因，需要采取不同的处置方案。
处置方案电源问题如果冷水泵因电源问题跳闸，应该按以下步骤处理：1.检查电源线路，确保电线接触良好、电压稳定；2.检查电源开关、保险丝等设备是否失效；3.如有设备失效，更换或修理。
内部故障如果冷水泵因内部故障跳闸，应该按以下步骤处理：1.停止冷水泵运转，避免继续损坏；2.检查电机是否过载，如有，等待电机冷却后重新启动；3.检查冷水泵轴承是否磨损，如有，更换新的轴承；4.检查冷水泵叶轮是否堵塞或损坏，如有，清洗或更换；5.如以上操作无效，建议请专业人员进行检修或更换。
外部因素如果冷水泵因外部因素跳闸，应该按以下步骤处理：1.检查管道是否漏水，如有，立即处理漏水问题；2.检查水流量变化是否导致泵压力变化，如有，调整水流量；3.确认以上问题已经排除后，重新启动冷水泵。
预防措施除了要及时处理冷水泵跳闸问题，还需要做好预防工作，避免跳闸的发生。
具体措施如下：1.定期对冷水泵进行维护保养，发现问题及时处理；2.安装过流保护器，避免电机过载；3.定期检查管道，保证水路通畅；4.给冷水泵配备压力表和流量计，及时监测压力和流量变化。
总结冷水泵跳闸是制冷系统运行过程中常见的问题，需要制定相应的处置方案来尽快解决问题，保证生产正常进行。
在处理跳闸问题的同时，还需要做好预防工作，避免问题的再次发生，尽可能降低生产损失。
水泵跳闸事故应急预案范文
一、预案背景水泵跳闸事故是指在电力系统中，由于各种原因导致水泵保护装置动作，使水泵突然停止运行的事故。
为有效预防和控制水泵跳闸事故，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有水泵跳闸事故的应急处理工作。
三、事故应急组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）及时了解事故情况，组织现场救援；（2）协调各部门、各单位开展事故应急处理工作；（3）制定事故应急处理方案，并组织实施；（4）向公司领导报告事故处理进展情况。
2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施事故应急处理工作。
其主要职责如下：（1）迅速赶到事故现场，了解事故情况；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施；（3）对事故原因进行分析，提出处理建议；（4）协助事故应急指挥部开展工作。
四、事故应急处理程序1. 事故报告（1）发现水泵跳闸事故后，立即向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 事故应急处理（1）现场处理：事故应急小组迅速赶到现场，采取以下措施：① 检查事故原因，确定事故类型；② 根据事故类型，采取相应的应急措施；③ 对事故现场进行隔离，确保人员安全；④ 通知相关部门、单位协助处理事故。
（2）恢复供电：事故应急小组根据事故原因，采取措施恢复供电。
3. 事故调查与处理（1）事故应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对责任人进行责任追究；（3）对事故原因进行分析，提出预防措施。
五、应急保障措施1. 人员保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等人员到位，熟悉应急预案。
2. 物资保障：储备必要的应急物资，如水泵、电缆、绝缘材料等。
3. 通讯保障：确保事故应急指挥部、事故应急小组等通讯畅通。
4. 技术保障：对事故应急处理人员进行技术培训，提高应急处理能力。
六、预案实施与培训1. 预案实施：本预案自发布之日起实施。
水泵跳闸事故应急预案
一、前言水泵作为我国工业生产、农业灌溉、城市供水等领域的核心设备，其稳定运行对保障社会生产生活至关重要。
然而，水泵跳闸事故时有发生，严重影响生产和生活。
为有效应对水泵跳闸事故，确保人员安全和生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有水泵跳闸事故的应急处置，包括但不限于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
三、事故分类1. 水泵机械故障导致的跳闸；2. 电气故障导致的跳闸；3. 水泵控制系统故障导致的跳闸；4. 其他原因导致的水泵跳闸。
四、应急处置原则1. 安全第一，以人为本；2. 快速响应，高效处置；3. 预防为主，防治结合；4. 上下联动，协同作战。
五、应急处置程序1. 发现事故（1）现场人员发现水泵跳闸后，立即向值班领导报告；（2）值班领导接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员展开应急处置。
2. 初步判断（1）根据现场情况，初步判断事故原因；（2）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
3. 应急处置（1）针对不同原因，采取相应措施：a. 水泵机械故障：立即停止相关设备运行，通知维修人员进行维修；b. 电气故障：通知电气人员进行抢修，确保供电正常；c. 水泵控制系统故障：通知自动化人员进行维修；d. 其他原因：根据实际情况，采取相应措施。
（2）对事故现场进行监测，确保人员安全和设备安全；（3）根据需要，调配救援物资和人员。
4. 恢复运行（1）在确认事故原因消除后，恢复正常运行；（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、后期处理1. 事故调查：对事故原因进行深入调查，查明责任；2. 整改措施：根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生；3. 经验总结：总结事故处理经验，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释；2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案的实施，旨在提高水泵跳闸事故的应急处置能力，保障生产生活安全，为公司可持续发展提供有力保障。
运行分析丨启动锅炉运行中给水泵跳闸的原因分析及处理
运行分析丨启动锅炉运行中给水泵跳闸的原因分析及处理2017-03-09一、事情经过介绍某日夜班启动锅炉启动后除氧器水位下降至300MM左右，联系化学对除氧器进行补水，补水过程中发现给水泵跳闸，运行人员发现给水泵跳闸后，立马手动开启给水泵（泵可开启），这对启动锅炉的正常运行构成了严重威胁。
二、燃机二期启动锅炉简介(1) 启动锅炉简介锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。
炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。
最后经过省煤器由烟囱排出。
本锅炉微正压通风方式。
启动锅炉汽水系统图如图所示：(2) 启动锅炉除氧器系统简介除氧器是给上锅筒补水的除氧水储存容器，其不仅承担给除氧器补水的容器工具作用，也是除氧水品质保障的储藏工具。
除氧器内的水通过三只给水泵可以分别给#1，#2启动锅炉供水，给水泵根据水位压差变送器测量值和设定值（5mm），PID运算调节给水阀开度的变化量。
水位测量值略小于设定值（5mm），给水调节阀每秒开大开度的变化量；水位测量值略大于设定值（5mm），给水调节阀每秒关小开度的变化量。
在实际运行当中，运行人员会通过手动调节给水泵的频率以及阀门的开度来控制流量和压差。
除氧器的水位补水在运行之前需要补至一定水位。
除氧器水位设定值如表一所示：三、启动锅炉给水泵跳闸现象现象一：本班运行人员发现给水泵跳闸情况出现次数较多，不属于偶然现象。
在一次开启除氧水补水阀时，发现水位有突降现象，如图所示从图中可以看出，打开除氧器补水阀，水位从500mm左右突降至250mm多，突降范围近250mm。
在2s时间过后，除氧器水位恢复500mm左右，并可补水至正常水位。
现象二：水位的突降导致联锁反应，当除氧器中水位低于一定值时，导致给水泵跳闸，调出历史曲线，观察给水泵电流和水位变化曲线，如图所示现象三：位在启动锅炉的运行当中，需要消耗大量的高品质水，故在运行中，需多次开启补水阀进行除氧器补水，而在这过程中，存在二次跳泵的情况，如图四、原因分析及方法造成启动锅炉运行中给水泵跳泵的原因：除氧器是装高品质水的容器，其大小决定了水位的高度，其高点可达两米至高，除氧器的补水阀布置在低点，而管道进水布置在除氧器的高点，补水阀与管道如图所示。
一台汽泵跳闸处理措施
单台汽动给水泵跳闸处理措施我厂机组和给水泵运行情况,机组已投入AGC，但RB还未投入，电泵又不能作为备用。
如正常运行中发生给水泵跳闸，就没有备用给水泵。
因此发生给水泵跳闸时作如下检查处理;一.跳闸后现象：1、“汽泵跳闸，汽泵跳闸首出”报警。
2、给水量迅速下降，机组负荷下降，汽温上升较快。
3、另一台给水自动方式时会自动加到最大，（可能切为CCS或者TF）。
4、除氧器水位异常升高。
且凝结水上水调门自动关小，变频自动降低。
5、各受热面壁温、主蒸汽温度升高，主汽压力下降。
二. 目前RB没有投入时,不做RB自动考虑，一旦一台汽泵跳闸应按如下步骤处理（机组负荷大于400 MW时）：1、给水及汽温控制：1）汽泵跳闸，快加运行汽泵出力，调节给水至1000- 1200T/H以内，密切监视分离器出口温度（控制在 345-375℃）及一级减温器入口温度。
注意防止汽温及受热面超温。
2）解除机组 AGC，切至AF方式，手动调整汽机调门，密切监视分离器出口温度及各受热面温度，控制机组负荷在 330MW-350MW 左右稳定。
3）机组负荷在 350MW 左右发生汽泵跳闸，应快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。
2、燃烧调整：1）立即打掉第五、四套制粉系统（首选E、 D 磨）并关闭出口 PC粉管闸板门，维持三台制粉系统运行，降低一次风压，控制燃料与给水流量对应，视燃烧、锅炉负压投入C层或A层微油油枪稳燃。
防止汽温及受热面超温。
2）减少各磨给煤量，控制料位适中，防止堵磨。
3）严密监视锅炉燃烧工况，注意调整炉膛负压及风量，自动失灵时，手动干预。
3、其他操作：1）密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。
2）当机组趋于稳定时，达到一个新的平衡点后，将机组全面进行检查，投入机组TF方式控制，根据稳定情况投如协调控制模式。
3）分析事故原因，消除跳闸原因后，可以按照正常步骤冲转小机，并入系统运行，机组加负荷。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
安全技术/机械安全关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.四汽包水位低锅炉MFT后的操作1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.3.电气倒厂用,解列发电机.4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.10.事故处理过程中严禁解除汽包水位保护.11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.。
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措施(正式)
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一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)
二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)
2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次
跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)
1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按 2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
四汽包水位低锅炉MFT后的操作
1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.
2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.
3.电气倒厂用,解列发电机.
4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.
5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.
6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.
7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.
8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.
9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.
10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护.
11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.
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