1 给水泵跳闸保护动作条件
汽机专业题库(236题)
汽机专业题库（236题）一、填空题（65题）1、我厂汽轮机形式高压单缸、单抽冷凝式、直接空冷汽轮机,型号CZK50-9.3/4.2,含义一次调整抽汽，直接空冷，额定功率50MW,额定主汽压力9.3Mpa，额定抽汽压力4.2Mpa。
2.抗燃油正常压力14±0.5Mpa,联备用泵值11.2Mpa跳机值9.8Mpa，EH油箱油位低至230mm跳机,油温低于20℃禁止启动油泵。
3.运行中机组轴向位移范围-1.0mm～0.8mm，跳机值＞1.0mm，＜-1.2mm。
4.做主汽门调门严密性试验时，如果主汽压力低于额定值且不低于额定值的50%时，确定严密性是否合格的转速修订公式n= P/ p0×1000 r/min式中，P—试验时主蒸汽压力，Mp；p0—额定主蒸汽压力，MPa。
5.我厂机组抽汽级数7级，各段抽汽口位置分别在3级后、4级后、6级后、8级后、11级后、13级后、15级后，各段抽汽去向4.2MPa管线、#2高加、#1高加、高压除氧器、#3低加及低压除氧器、#2低加、#1低加。
6.OPC电磁阀作用转速至额定转速的103% ，OPC电磁阀动作关闭高中压调门防止超速，AST电磁阀作用接受汽轮机ETS停机保护信号，泄高压安全油实现停机。
7.化工返汽分为哪几个压力等级1.73Mpa，1.1 Mpa，0.46 Mpa；进入厂房后的去向#1高加，高压除氧器，#3低加及低压除氧器。
8.给水泵稀油站油压低联备用油泵值0.12 Mpa；跳主泵值0.1 Mpa。
9. EH供油装置所配套的再生装置有两个滤芯，其中一个为硅藻土滤芯：它用以去除水分及降低抗燃液的酸值：另一个纤维素滤芯用以对抗燃液中的颗粒度进行调整。
10. 高加水位保护中：液位＞500mm，高加水位高I值发“高”报警；液位＞700mm高II 值报警,同时开危急放水门;液位＞900mm发高III值报警,同时解列高加汽水侧给水走旁路,且1.7Mpa返汽电动门关闭;液位＜180mm事故放水门联关。
水泵跳闸的原因
水泵跳闸的原因
水泵跳闸的原因可能有以下几种：
1.电力问题：电力供应不稳定、电源线路故障或电力过载等情况都可能导致水泵跳闸。
电压波动较大或电源瞬时中断时，
水泵可能会停止工作并跳闸保护。
此外，电源线路接触不良、短路或过载也可能导致跳闸。
2.水泵负载过大：水泵的扬程和功率不匹配，会导致电机过热，从而触发热保护器保护电机不受损害。
此时需要检查水
泵的扬程和功率是否匹配使用，并调整水泵的负载。
3.水泵电机内部的散热不良：这会导致电机过热，引起热保护跳闸。
此时需要检查水泵电机的散热装置，如风扇、散热
片等是否正常运转和清洁。
4.电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致水泵电机的工作条件不稳定，从而引起电机过热触发热保护跳闸。
此
时需要检查电源的电压、电流，如发现问题，需要对电源进行维修或更换。
5.水泵的电机绕组或电控部分出现问题：这会导致电机工作不正常，也会引起热保护跳闸。
解决方法是检查电机的电控
部分、绕组之类的电器元件，如发现问题，则需要对这些元件进行修理或替换。
在排查水泵跳闸问题时，首先需要检查电力供应和电源线路的稳定性和连接情况，确保电力供应正常。
如果水泵还是跳闸，就需要按照以上原因逐一排查，确定具体原因后针对性地进行修理或更换。
给水泵保护联锁
给水泵保护联锁
给水泵保护联锁
1、给水泵启动允许条件（以下条件全部满足时）
1) 对应稀油站发出允许主机启动信号
2)除氧器水位高于>1400mm
3)再循环电动门全开
4)电机前、后轴承温度<75℃——2选1
5)水泵前、后轴承温度<75℃——2选1
6)电机绕组温度<110℃——6选2
7)对应给水泵变频器在DC S控制位
8)对应给水泵变频器无重故障
9)对应给水泵变频器频率给定小于5%
10)对应给水泵变频器已准备好
2、给水泵联锁跳闸条件（以下条件任意一项满足时）
1)润滑油压低于<0.05M P a
2)稀油站发油站压力低
3)电机轴承温度>=80℃——2选1
4)泵轴承温度>=80℃——2选1
5)电机线圈温度>=115℃——6选2
3、给水泵自动启动条件（以下条件任意一项满足时且联锁开关投入）
1)运行给水泵跳闸，备用给水泵自启动
2)给水泵运行且给水泵出口母管压力低于<12M P a延时5秒未恢复，备用泵自启动
4、给水泵联锁开关投入条件
1)备用给水泵启动允许条件满足
5、给水泵在下列参数异常时，显示报警信号
1)电机前、后轴承温度>=65℃——2选1
2)水泵前、后轴承温度>=65℃——2选1
3)电机绕组温度>=100℃——6选2
4)对应给水泵变频器重故障
5)对应给水泵变频器轻故障
6)对应给水泵稀油站油位低。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
安全技术/机械安全关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入)二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用)2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.四汽包水位低锅炉MFT后的操作1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水.2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸.3.电气倒厂用,解列发电机.4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整.6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板.7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机.8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水.10.事故处理过程中严禁解除汽包水位保护.11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.。
一台汽泵跳闸RB工况各主参数变化及处理要点
处理要点：
1、一台汽泵跳闸后，电泵不联起，RB动作。首先应确认具体原因，监盘操作人员 按岗位分工各司其职，根据具体原因进行针对性的监视，监盘人员必须认真监视RB 功能的执行情况。
2、因一台汽泵跳闸后，给水流量不足，汽包水位下降快，要快速降负荷。此时应 再次强启电泵，电泵强启成功，应调整好给水量，维持水位，退出RB。电泵强启不 成功，应降负荷至单台汽泵最大给水量与蒸汽量相匹配的负荷。 3、检查AB层油枪投入正常，保证燃烧稳定。 4、加强监视运行汽泵的情况，运行的汽泵转速变化情况，并注意可能会跳出遥控 状态，如运行的汽泵跳出遥控状态，应立即手动调整转速，尽量满足锅炉上水需要， 条件满足后重新投入遥控。查明电泵启动不成功的原因，尽快投入电泵运行。查明 汽泵跳闸原因。 5、当一台汽动给水泵和一台电动给水泵并列运行时，无RB功能，此时严禁投入RB 按钮。如有一台给水泵跳闸，应及时进行手动处理 6、跳闸汽泵可以恢复运行时，相关调整及恢复运行按规程规定执行。 7、对于紧急停运的制粉系统，在引风机恢复运行后应尽快启动运行，启动时应按 防止制粉系统积粉自燃、爆炸相关的技术措施执行
三、RB工况下各自动回路的动作情况 ： 3.1 RB发生后锅炉主控切手动，汽机主控保持自动，转入TF方式运行。RB工况 下汽机调门阀位反馈偏差大切手动逻辑被闭锁。 3.2 RB后切为定压运行方式。 RB工况下主汽压力设定值先跟踪实际压力，待实际压力下降到预设的目标 值时汽机调门才开始调节维持压力在这一目标值附近，这样可防止调门关闭过快 造成汽包上水困难以及RB开始阶段汽包虚假水位等导致汽包水位调节恶化。 3.3 燃料量控制。 在RB工况下各台给煤机均切为手动状态，RB逻辑发脉冲使其跟踪一预设煤 量（根据不同的RB工况对应的目标煤量计算出）。 3.4 送风量控制 风量定值由锅炉热量信号形成，由于SCS只设计了单侧引风机跳同侧送风 机的逻辑。RB工况下风量设定值与测量值偏差大切手动、执行机构指令与反馈偏 差大被闭锁。 3.5 炉膛负压控制 现有的引风自动调节系统应考虑相应的超驰和闭锁逻辑，防止送风机跳闸后， 引风机的出力由于送风机前馈的作用而反向增加。RB工况下负压设定值与测量值 偏差大、执行机构指令与反馈偏差大切手动被闭锁。 3.6 汽温控制 RB时发脉冲将各减温水门关闭，之后释放为正常调节。
给水泵跳闸事故预想
给水泵跳闸事故预想
事故预想
时间：
班组成员：
预想题目：#1给水泵跳闸
运行方式：#1给水泵运行，#2给水泵备用
事故现象：#1给水泵电流至零，给水压力突降，除氧器水位升高，锅炉水位降低。
处理预案：
1）、监盘人员发现汽包水位突然下降，同时发现#1给水泵跳闸、#1给水泵电流降至0，立即汇报值长。
2）、值长立即令检查备用给水泵（#2给水泵）是否联启；若备用泵未联启，则立即手动在DCS上启动备用泵（若备用泵未启动，安排到就地启动备用泵），检查DCS上备用泵相关参数及信号显示正常。
3）值长令到给水泵就地检查备用泵联启是否正常，检查备用泵声音、振动、压力正常，冷却水供应正常；同时对跳闸泵体进行全面检查，并向值长反映现场情况。
4）值长令对除氧器水位、压力等参数做好调整，维持除氧器稳定运行。
5）值长令立即到#1给水泵就地检查电机及变频器情况，检查电源是否正常，电机及相关接线有无过热或异味，检查变频器面板上保护报警及动作情况，记录相关故障信息并汇报值长。
6）值长令密切监视汽包水位变化情况并做好相应调整，防止锅炉出现断水现象。
若水位降至/ mm时，检查DCS画面上连排电动门自动关闭或手动关闭连排电动门，并安排到就地检查连排电动门确已关闭；若水位继续下降至/ mm时，则汇报值长降低锅炉出力、限制锅炉负荷，维持锅炉低负荷运行；若锅炉水位降低至极限值致使锅炉MFT 动作时，立即汇报值长。
7）联系检修人员检查给水泵跳闸原因并予以处理，正常后恢复机
组负荷。
锅炉给水泵跳闸事故预案
一、事故前运行方式1. 机组协调方式运行，负荷正常。
2. 锅炉给水泵A、B、C正常运行，其中A泵为主泵，B泵为备用泵，C泵处于热备用状态。
3. 各辅机运行正常，系统无异常。
二、事故现象1. 锅炉给水泵A、B、C中任意一台跳闸。
2. 锅炉水位异常波动。
3. 相关保护装置动作。
三、事故处理原则1. 迅速启动备用给水泵，保证锅炉给水供应。
2. 严密监视锅炉水位，防止锅炉满水或缺水。
3. 采取措施，防止事故扩大。
四、事故处理步骤1. 发现锅炉给水泵跳闸后，立即汇报值长、调度及相关部门。
2. 值长根据情况启动备用给水泵，并通知相关人员进行处理。
3. 锅炉巡检人员密切监视锅炉水位，确保锅炉水位在正常范围内。
4. 炉辅机长安排人员调整燃烧、送风等参数，保证锅炉燃烧稳定。
5. 机副机长负责机侧相关操作与监视，确保机组安全稳定运行。
6. 电气人员检查跳闸原因，排除故障，恢复给水泵运行。
五、备用给水泵启动步骤1. 检查备用给水泵状态，确保备用给水泵可以正常运行。
2. 启动备用给水泵，观察给水压力、流量等参数，确保满足锅炉给水要求。
3. 调整备用给水泵转速，保证锅炉给水流量稳定。
六、事故恢复步骤1. 电气人员检查故障原因，排除故障，恢复给水泵运行。
2. 锅炉巡检人员检查锅炉水位，确保锅炉水位恢复正常。
3. 炉辅机长调整燃烧、送风等参数，保证锅炉燃烧稳定。
4. 值长汇报事故处理情况，根据调度要求进行后续工作。
七、事故总结1. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 对参与事故处理人员进行总结，提高事故处理能力。
3. 对事故处理过程中的不足进行总结，不断改进和完善事故预案。
八、附件1. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案流程图。
2. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案相关设备清单。
3. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案相关操作步骤。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
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1 给水泵跳闸保护动作条件？
润滑油压力低0.05MPa，除氧器水位低二值390mm，工作冷油器入口温度高大于130℃。
2 什么是凝结水过冷却度，过冷却度大的危害
凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。
危害：凝结水易吸入空气，使溶氧增大，腐蚀系统，降低了安全性；影响发电厂的热经济性。
3 运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？
运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，再热器安全门有可能动作，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力及本体振动有所增加，DEH盘面中压主汽门指示为零。
4 盘车装置如何停止
按下“停盘车”按钮，盘车电机停止后，按下“甩开”按钮，盘车装置齿轮甩开到位，再按下“停盘车”
5 旁路系统的作用有哪些
保护锅炉最小负荷的蒸发量，保护再热器；加快启动速度，改善启动条件；回收工质和部分热量；减小排汽噪音；保证蒸汽品质。
6 汽轮机上下缸温差过大有什么危害？
上下缸有温差，会引起气缸的变形，形成猫拱背，变形使动静间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。
7汽轮机跳闸条件（有跳机值的写明数值、单位）
⑴当机组转速升至3300～3330r/min（机械超速）；
⑵高.中压差胀+6.2 mm或-3.2mm；低压胀差+7.2mm或-6.2mm；
⑶轴向位移＋1.2mm；－1.65 mm；
⑷凝结器真空-70KPa
⑸润滑油压0.0392MPa；
(6) 转子振动0.254mm；
⑺ EH油压7.8 MPa
⑻发电机主保护动作；
⑼ DEH系统故障；
⑽轴瓦温度达110℃
8、热态启动过程中的注意事项：
（1）锅炉点火后应在凝汽器真空达60ＫＰａ以上时，缓慢开启一、二级旁路进行暖管，暖管结束后，根据锅炉要求，调整旁路系统。
（2）主蒸汽温度应高于汽缸金属温度80℃－100℃以上、再热汽温度应高于汽缸金属温度50℃－100℃以上，且有50℃以上的过热度。
（3）汽轮机应先投轴封，后抽真空。
抽真空后，应严密监视缸温变化、盘车运行情况，防止上、下缸温差过大。
轴封系统必须充分暖管和疏水，保证蒸汽温度高于金属温
度50℃以上且有一定的过热度。
（4）冲转时润滑油温度控制在40℃～45℃以内，冲转后注意油温的调整。
（5）升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。
（6）启动中应密切监视机组振动，差胀及缸胀的变化。
（7）若机组负荷达到20％额定负荷时，分别关闭各段疏水阀。
（8）若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm,应立即打闸停机，投入连续盘车查明原因，消除故障后方可重新启动。
（9）根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。
投入时确保蒸汽温度高于汽缸金属温度50℃以上并有50℃以上的过热度。
（10）主汽阀、调节阀停机后冷却较快，启动时应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加热过快。
（11 ）并列后，根据缸温尽快带相应负荷。
（12 ）热态启动要加强主蒸汽管道及汽轮机本体疏水，严防冲转时冷水冷汽进入汽缸。
（13 ）禁止在热态启动过程中作任何试验。
9、汽机专业厂用电全部中断时如何处理
（1）．确定厂用电确定厂用电中断，应立即启动直流润滑油泵，打闸停机，惰走期间注意监视轴瓦金属温度。
（2）．解除备用泵的联锁开关，复置跳闸泵开关；循环泵开关可保留1min，联系电气尽快恢复厂用电。
（3）．停机时，禁止向凝汽器内排疏水；监视排汽温度切断至凝汽器所有汽源降低排汽温度。
（4）．带供热机组及时退出供热，关闭抽汽逆止门、抽汽快关阀、关闭供热站进出口电动门。
（5）．注意凝汽器水位，关闭凝汽器补水手动门，关闭给水泵出口电动门。
关闭油净化进出口门，给水泵密封水改直排。
（6）．转子静止后，厂用电还没有恢复，应手动啮合盘车组织人力连续盘车。
（7）．当排汽温度小于50℃时，才能向凝汽器内通冷却水。
（8）．关闭门杆漏汽、轴封回汽手动门。
（9）．厂用电恢复后，应根据机组所处状态重新启动。
10、厂用电全中断的现象,原因及处理。
现象(1)所有6Kv运行转机停运，电流值为零。
(2)DCS系统发出报警。
(3)汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
(4)锅炉灭火。
原因
(1)电网系统故障。
(2)电气设备故障或人员误操作。
(3)备用电源自投未成功。
处理(1)
按停炉处理，紧闭风烟系统。
(2)将各跳闸电机在CRT上确认，改各调节器自动为手动。
注意控制水位、汽温、汽压等重要参数。
(3)作好启动前的准备，待电源恢复后，接值长令重新启动。
11、甩负荷的现象,原因及处理。
现象(1)主汽压力急剧升高，发出汽压高报警启动
阀自动开启，严重时安全门动作。
(2)蒸汽流量急剧下降。
(3)汽包水位急剧下降后升高。
(4)锅炉主联锁可能动作。
原因(1)电网系统故障。
(2)汽机或发电机故障跳闸。
(3)人员误操作。
处理(1)将部分调节器切换手动，特别应加强汽包水位，汽压和给煤
量，风量的监视和调节。
(2)根据情况，及时投油助燃，调整燃烧。
(3)听候值长命令，作好重新接带负荷的准备或进行停炉操作。
(4)对动作后的安全门全面检查，关闭是否严密。
(5)若因汽包水位低造成主联锁动作，应按“紧急停炉”处理，水位正常后，尽快恢复
12、锅炉停炉前有哪些准备工作？停炉前的准备工作有(1)值长接到停炉命令后，应
告知司炉停炉的目的、方式及要求，并交待有关注意事项。
(2)根据预计停炉时间，提前通知燃运值班长停止向煤仓上煤，停止向石灰石仓进石，切断再循环灰。
(3)通知各岗位对所属设备进行全面检查，并将缺陷项目详细、准确地记入“设备缺陷记录簿”内。
(4)冲洗汽包就地水位计，并对上下各水位计进行校对。
(5)锅炉受热面全面吹扫一次(在
50%MCR以前)。
(6)检查燃油系统处于备用状态，液化石油气压力足够，雾化汽/气压力正常。