主次梁交接处裂纹处理意见方案
框架梁出现竖向裂缝的原因和处理方法
框架梁出现竖向裂缝的原因和处理方法
梁出现竖向裂缝的原因主要有以下几个：
1. 荷载过大：梁所承受的荷载超过了其设计的承载能力，导致梁发生裂缝。
2. 温度变化引起的热胀冷缩：梁在受热或者受冷时会发生体积的变化，如果没有采取相应措施，梁可能会出现裂缝。
3. 基础沉降或不均匀沉降：如果梁所处的基础出现沉降，或者沉降不均匀，会导致梁发生变形和裂缝。
处理梁出现竖向裂缝的方法如下：
1. 针对荷载过大引起的裂缝，可以通过减小荷载、增加梁的强度或者增加支撑方式来解决。
2. 对于热胀冷缩引起的裂缝，可以采用合适的膨胀节、伸缩缝、温度控制装置等来缓解梁受到的温度变化。
3. 处理基础沉降或不均匀沉降引起的裂缝需要进行基础检测和处理。
可以采取加固基础、增加基础承载能力等措施。
在进行具体的处理之前，建议先请专业人士进行检测和评估，以确定裂缝产生的原因和确定最佳的处理方法。
建筑工程梁板裂缝处理方案
建筑工程梁板裂缝处理方案一、梁板裂缝的原因分析1、材料质量问题：例如梁板使用的混凝土质量不合格，或者钢筋使用品质不好。
2、设计不当：梁板设计不合理、荷载计算错误等原因。
3、施工工艺：施工过程中存在的问题，例如浇筑时混凝土浇注不足、不均匀、养护不到位等。
4、荷载问题：梁板在使用过程中受到突然或大幅度的荷载引起的裂缝。
二、梁板裂缝处理方案1、表面裂缝处理在发现梁板表面有裂缝时，应该及时进行处理，避免进一步扩大和加重裂缝。
方法如下：（1）清理裂缝：使用刷子、高压水枪等工具将裂缝表面的杂物和泥土清理干净，确保表面干净。
（2）填充裂缝：可以使用聚合物修补材料填充裂缝，将修补材料填充至裂缝深度的2/3处，并确保填充均匀。
（3）修补表面：将填充后的表面进行抹平和修补，使其与周围的混凝土表面保持一致。
2、深度裂缝处理对于梁板深度裂缝的处理方案，通常分为以下几种方式：（1）局部修补：对于深度裂缝较为严重的梁板，可以采用局部切割、清理和填充修补的方式进行处理。
具体步骤包括：将梁板表面的混凝土切割开裂缝处，清理干净；然后使用专用的修补材料填充裂缝，确保填充的材料能够牢固粘合。
（2）增加预应力或加固：针对部分严重裂缝的梁板，可以考虑在裂缝处增加预应力钢筋或进行加固处理，提高梁板的受力能力和稳定性，避免裂缝继续扩大。
（3）更换梁板：对于严重裂缝影响结构安全和稳定的梁板，可能需要进行更换处理，选择材质更好的梁板进行替换。
（4）加强养护：对于已经处理过的梁板，需要加强养护措施，确保修复后的梁板能够正常使用，并避免出现新的裂缝。
三、预防措施除了对已经出现裂缝的梁板进行处理外，还需要采取预防措施，避免裂缝的产生和扩大，包括以下几点：1、材料选择：在工程实施前，对梁板使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和筛选，确保材料的质量合格。
2、设计合理：在进行梁板的设计时，需要考虑结构强度和稳定性，合理确定荷载大小和分布。
3、施工质量：严格按照规范要求进行梁板的施工工艺，确保混凝土浇注均匀、养护到位等。
梁裂缝专项施工方案
梁裂缝专项施工方案一、方案目的本文档旨在制定一套梁裂缝专项施工方案，以解决梁裂缝问题，确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 施工前准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•准备施工所需的材料和工具；•清理梁的表面，确保梁表面干净、无油污；•对梁进行测量和评估，确定裂缝的位置、长度和宽度等参数。
2. 补强梁裂缝2.1 单向纤维布施工首先，将裂缝部分用磨片打磨平整，并清理掉灰尘和杂物。
然后，按照裂缝的宽度选择合适的单向纤维布，用环氧树脂浸透布料，将其贴在裂缝处，并用刮刀将其压平，使其与梁表面完全贴合。
待环氧树脂干燥后，再次涂刷一层环氧树脂，形成保护层。
2.2 多向纤维网施工对于宽度较大的裂缝，可以采用多向纤维网施工。
首先，在梁表面涂刷一层环氧树脂，然后将多向纤维网覆盖在裂缝上，并用刮刀将其压平，同时涂刷环氧树脂以增加粘结力。
待环氧树脂干燥后，再次涂刷一层环氧树脂，形成保护层。
3. 后续处理待环氧树脂干燥后，对梁进行表面修整，保持梁表面的平整和美观。
可以采用砂浆或特殊修补材料进行修整。
三、施工注意事项在梁裂缝专项施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员需佩戴好相关个人防护设备，如口罩、手套、工作服等；2.操作环氧树脂时，要确保通风良好，避免吸入有害气体；3.操作过程中需小心轻放工具，避免对梁表面造成额外伤害；4.施工完毕后保持区域干净整洁，清理掉施工材料和工具。
四、验收标准施工结束后，需进行验收。
验收标准如下：1.梁表面应平整光滑，无明显凹凸、麻面等缺陷；2.裂缝处修补后的梁应无明显漏胶、露网等现象；3.施工区域应清洁整齐，无施工材料和工具残留。
五、安全风险控制在梁裂缝专项施工中，需要注意以下安全风险控制措施：1.进行施工前，需进行安全培训，确保施工人员了解施工流程和安全要求；2.严格按照操作规程操作，避免操作失误导致安全事故的发生；3.严禁在施工区域吸烟或使用明火，防止引发火灾；4.如遇突发情况，及时做好应急处理，并报告相关负责人。
楼板、梁裂缝维修方案
楼板、梁裂缝维修方案第一篇：楼板、梁裂缝维修方案混凝土裂缝处理技术方案一、特点1、配方独特的高分子树脂修补材料粘度极低、能深入到仅0.02mm宽裂缝末梢，实现完美修复。
2、树脂胶不含任何发挥性稀释剂，不会因此产生固化收缩。
3、对于由于结构承载力不足引起的裂缝，考虑到裂缝对原混凝土造成结构刚度降低，在裂缝灌注完毕后，对构件采用碳纤维或复合纤维进行补强处理。
4、操作简便、安全高效、高空作业时间大大减少，安全性提高。
5、可带水作业，对潮湿渗水的裂缝有专用修补材料，甚至能完成对水下构件的修复。
6、彻底恢复构件强度，树脂胶本身及其与混凝土结合面的强度均高于混凝土本体，能完全恢复受损构件的承载力，树脂胶的固化是一个突变的过程，因此修复效果不受振动、冲击的干扰，在桥梁结构上使用时不影响正常通车。
二、适用范围可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填、止水堵漏等情况。
适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm，根据结构物的类别可分为几种：1.混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。
2.水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的充填。
3.混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。
三、工艺原理利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程如下：裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。
2、操作要点① 裂缝调查a.观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况。
裂缝开裂原因、发展情况。
b.确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。
用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。
梁开裂的修补方案
梁开裂的修补方案介绍梁开裂是指建筑结构中的梁出现裂缝或开裂的情况。
梁作为承载建筑结构荷载的关键部件，开裂可能会对结构的安全性和承载能力产生重要影响。
本文将深入探讨梁开裂的原因和多种修补方案，旨在提供解决梁开裂问题的有效措施。
原因梁开裂的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：1. 超载荷载如果梁所承受的荷载超过其设计能力，会导致梁开裂。
常见的荷载包括建筑物自重、活载、风荷载等。
在设计梁的时候，应该合理估计荷载并按照相关规范设计。
2. 温度应变梁在温度变化时会发生热胀冷缩。
如果温度变化幅度较大，梁内部可能产生应力集中，导致开裂。
这种情况下，可以通过增加梁的伸缩缝或者使用合适的温度钢筋来解决。
3. 不均匀收缩在混凝土梁的养护过程中，由于水分的蒸发，梁内部会发生收缩。
如果不均匀收缩，就会引起梁的开裂。
为了避免这种情况，可以加强混凝土梁的养护管理和控制水分蒸发速度。
4. 基础问题建筑物的地基是承受建筑荷载的基础，如果地基不稳定或者存在沉降问题，就会导致梁开裂。
在设计和施工过程中，应该充分考虑地基的稳定性和承载能力，确保基础的稳固可靠。
修补方案针对不同原因导致的梁开裂问题，可以采取不同的修补方案。
以下介绍几种常用的修补方案：1. 表面修补表面修补是最常见的修补方法，适用于轻微的梁开裂情况。
修补时，首先清理梁表面的杂物和松散混凝土，然后使用高强度环氧树脂胶进行填补，最后进行表面修整。
该方法简单快捷，可以有效修补细小的裂缝。
2. 碳纤维增强碳纤维增强是一种针对较严重梁开裂情况的修补方法。
该方法利用碳纤维布和环氧树脂粘结剂对梁进行加固，有效增加梁的强度和刚度。
碳纤维增强修补不仅可修复开裂，还可以预防未来的开裂，是一种具有长效性的修补方案。
3. 加固加宽当梁开裂严重并威胁到结构安全时，需要采取更加彻底的加固措施。
加固加宽是一种常用的方法，即在梁的两侧设置新的混凝土翼缘，通过与原有梁体钢筋连接，形成一个整体增宽的梁。
主梁开裂处理方法
主梁开裂处理方法主梁开裂处理方法背景介绍在建筑结构中，主梁是承担重要荷载的组件，但由于各种原因，主梁开裂是一种常见的问题。
为了确保建筑结构的安全和稳定，我们需要采取适当的处理措施来修补和加固开裂的主梁。
开裂类型主梁的开裂可以分为以下几种类型：1.水平开裂：主梁沿水平方向出现的开裂。
2.垂直开裂：主梁沿垂直方向出现的开裂。
3.斜裂缝：主梁呈斜向开裂。
处理方法根据开裂类型和程度的不同，我们可以采用以下方法来处理主梁的开裂问题：补强混凝土•对于水平开裂，可以采用补强混凝土的方法。
首先清理开裂部分的杂物和碎片，然后使用专用的钢筋网将开裂部分进行包裹。
最后，通过灌注混凝土来修补开裂，增强梁的承载能力。
预应力加固•对于垂直开裂，可以考虑预应力加固。
预应力加固是通过在主梁上施加预压力，以增加主梁的抗弯和抗震能力。
预应力加固需要专业的施工技术和设备，因此在进行预应力加固前需咨询专业人士。
Epoxy树脂修补•对于斜裂缝，可以使用Epoxy树脂修补。
首先，在开裂处打孔，并清洁孔洞。
然后，将Epoxy树脂注入孔洞中，填充裂缝。
最后，等待树脂完全固化，使开裂处恢复原有强度。
加固钢板•对于严重的开裂情况，可以考虑使用加固钢板。
在主梁的开裂处，钻孔并安装螺栓，然后将加固钢板固定在螺栓上。
这种方法可以有效地增加主梁的承载能力和抗震能力。
注意事项在处理主梁开裂问题时，需注意以下事项：•选择合适的处理方法，根据开裂类型和程度来决定采取何种措施。
•在处理过程中，需要遵循相关的安全规范，确保施工人员的安全。
•如果遇到复杂或严重的开裂情况，建议咨询专业的结构工程师，以获得准确的处理方案。
结论主梁开裂是建筑结构中常见的问题，但采取适当的处理方法可以修补开裂并加固主梁。
通过补强混凝土、预应力加固、Epoxy树脂修补以及加固钢板等方法，我们可以确保主梁的安全和稳定性。
在处理主梁开裂问题时，我们需要注意安全和专业性，并在复杂情况下寻求专业人士的意见。
梁裂缝处理方案
梁裂缝处理方案一、梁裂缝的定义及影响梁裂缝是指混凝土梁在使用过程中出现的裂缝，主要由于材料、施工、荷载等因素引起。
梁裂缝对结构的安全性和使用寿命都会产生影响，如不及时处理，会导致结构的破坏和损失。
二、梁裂缝处理前的准备工作1.检查：对建筑物进行全面检查，确定梁裂缝的位置、长度和宽度等参数。
2.测量：对梁裂缝进行测量，确定其深度和宽度。
3.分析：分析梁裂缝产生的原因和类型，确定处理方案。
4.材料准备：根据处理方案选择合适的材料，并进行必要的准备工作。
三、梁裂缝处理方案1.表面修补法表面修补法是指在梁表面涂覆一层修补剂，使其填充梁表面上的细小裂纹。
该方法适用于轻微的表面开裂情况。
具体操作步骤如下：（1）清理：清理表面积灰尘和脱落物。
（2）涂覆修补剂：使用刷子或辊子将修补剂均匀涂覆在梁表面上。
（3）养护：按照修补剂说明书要求进行养护。
2.注浆法注浆法是指将高强度注浆材料注入梁裂缝中，填充裂缝，提高结构的承载能力。
该方法适用于中等程度的裂缝情况。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：在梁裂缝两侧钻孔，孔距根据裂缝长度和宽度确定。
（2）清理：清理钻孔内部积灰尘和脱落物。
（3）注浆：使用注浆泵将高强度注浆材料注入钻孔中，直至填满整个裂缝。
（4）养护：按照注浆材料说明书要求进行养护。
3.加固加筋法加固加筋法是指在梁内部加入钢筋或碳纤维等材料，提高结构的承载能力。
该方法适用于严重的裂缝情况。
具体操作步骤如下：（1）定位：确定需要加固加筋的位置和数量。
（2）钻孔：在梁内部钻孔，孔距根据加固加筋方案确定。
（3）安装钢筋或碳纤维：将预制好的钢筋或碳纤维插入钻孔中。
（4）灌浆：使用注浆泵将高强度注浆材料灌入钻孔中，填满整个空隙。
（5）养护：按照注浆材料说明书要求进行养护。
四、梁裂缝处理后的检查和维护1.检查：对处理后的梁进行全面检查，确保处理效果符合要求。
2.维护：定期对建筑物进行维护，防止裂缝再次产生。
五、结论梁裂缝处理是建筑物维修中重要的一环，选择合适的处理方法可以有效提高结构的承载能力和使用寿命。
梁板裂缝处理及加固补强施工方案
梁板裂缝处理及加固补强施工方案
在建筑结构中，梁板裂缝是一种常见的问题，如果不及时处理和加固补强，可
能会对结构的安全性造成影响。
本文将介绍梁板裂缝处理的一般步骤及加固补强的施工方案。
梁板裂缝处理步骤
1.评估裂缝情况
首先要对梁板裂缝进行评估，确定裂缝的性质、大小、位置及造成裂缝的原因。
根据裂缝的情况，制定相应的处理方案。
2.清理裂缝
清理裂缝是为了确保裂缝表面干净，便于后续的处理。
可以利用清洁工具将裂
缝内的杂物清除干净，并用压缩空气吹净灰尘。
3.填充裂缝
选择合适的填缝材料填充裂缝，通常可以采用聚合物修补材料或水泥浆等。
填
缝材料要充分填充整个裂缝，确保密实。
4.加固处理
依据裂缝情况，可以采取不同的加固措施，比如粘贴碳纤维布、钢筋加固等，
以增强梁板的承载能力。
加固补强施工方案
1.碳纤维布加固
先清理梁板表面，涂布胶粘剂，然后贴上碳纤维布，确保布与梁板紧密结合。
最后再涂上一层胶粘剂封闭表面。
2.钢筋加固
在梁板上钻孔，插入钢筋，再注入高强度注浆材料。
钢筋的数量、直径和深度
要根据实际情况确定，以增加梁板的抗弯能力。
3.注浆加固
使用高强度注浆材料填充裂缝，可以提高梁板的整体强度，并防止裂缝扩大。
注浆材料要充分渗透到裂缝内部，并保证完全固化。
通过以上步骤，可以有效处理梁板裂缝问题，并采取相应的加固补强措施，提高梁板的承载能力，确保建筑结构的安全性和稳定性。
梁出现裂缝很深怎么处理
梁出现裂缝很深怎么处理？首先要分析为什么会出现裂缝，避免在今后的施工中继续出现裂缝.一般这样的情况都是你们自己在施工时的养护出现问题，再就是拆模的时间，砼强度没达到，就在梁上放置钢筋等物品，还有就是混凝土质量存在问题，具体是为什么还是要你自己去分析.再就是看出现的裂缝是否影响其结构，如果是严重的质量问题，裂缝很大，就比较麻烦了，可能要返工了.如果只是一般的裂缝，不影响结构，找点砂浆刮两道，外边好看点就OK拉. 简单：对梁裂缝作修补处理，以阻止有害介质对钢筋继续腐蚀。
具体处理方法是：剔除梁裂缝两侧各10mm，表面粉刷，露出混凝土梁面层，用压力不小于0.2Mpa的压缩空气清理裂缝，再用环氧树脂封填，并恢复梁面粉刷层，即告完工绝大部分梁都是带缝工作，所以梁存在裂缝是允许的。
但梁裂缝出现在各个部位，带来的安全隐患是不一样的，比如跨中、变截面处出现裂缝必须十分小心。
预应力梁不允许出现横向裂缝。
要对裂缝进行处理，首先要对裂缝宽度、深度等指标进行检测，再比照“养护规范”，看达到啥程度，再采取相应补强加固措施。
通常情况裂缝宽度超过0.25mm就必须采取措施。
同时裂缝深度也很关键，它表明是否对梁内部的力筋是否造成影响。
如果裂缝深度到达力筋，引起钢筋锈蚀就必须开槽，对钢筋进行除锈，然后再以某种灌缝材料（比如赛柏斯）进行嵌缝处理，最后才是粘钢板或帖碳纤维等。
由于碳纤维不能增加梁体刚度，其强度体现也得在梁挠曲延伸到一定程度后才能起作用，所以推荐使用粘钢板。
1.先进行观察，判断梁裂缝的性质，如果属结构性的，并且有发展趋势，应该补强处理;2.如果是一般质量性裂缝可以对梁裂缝作修补处理，以阻止有害介质对钢筋继续腐蚀。
具体处理方法是：剔除梁裂缝两侧各10mm，表面粉刷，露出混凝土梁面层，用压缩空气或用水冲洗清理裂缝，再用环氧树脂和玻纤网布封填，梁面粉刷，即告完工2.先观测梁的裂缝宽度。
对于钢筋混凝土构件在荷载的标准组合下、并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度，对一类环境条件取0.3毫米，对二、三类环境条件去为0.2毫米。
梁开裂处理方案
梁开裂处理方案1. 概述梁开裂是指混凝土结构梁体中出现裂缝。
裂缝的产生可能是由于材料质量问题、设计不合理、施工不当、外荷载超限、温度变化等多种因素导致的。
本文将介绍梁开裂的处理方案，包括裂缝的诊断与分类、处理方法、防止裂缝扩展的措施等。
2. 裂缝的诊断与分类在进行梁开裂处理之前，首先需要进行裂缝的诊断与分类，以确定裂缝的原因和程度，为后续处理提供依据。
对于梁体开裂问题，可按照以下几个方面进行分类：2.1 结构性裂缝结构性裂缝是由结构本身的设计问题所导致的开裂，例如荷载超载、设计不合理等。
这种裂缝通常与构件的受力性质有关，需要重新评估设计和构造方案。
2.2 施工性裂缝施工性裂缝是由于施工过程中的操作不当、养护不到位等因素引起的裂缝。
这种裂缝通常是局部性的，可以通过修补、加固等方法进行处理。
2.3 环境性裂缝环境性裂缝是由于环境因素引起的裂缝，例如温度变化、湿度变化等。
这种裂缝通常是局部性的，可以通过增加伸缩缝、采取保温措施等方法进行处理。
3. 梁开裂处理方法针对不同类型的裂缝，可以采取不同的处理方法。
下面将介绍几种常见的梁开裂处理方法。
3.1 结构性裂缝处理对于结构性裂缝，需要重新评估设计和构造方案。
可能需要进行结构加固、增加支撑、改变构件布置等措施，以提高结构的承载能力，并防止裂缝的进一步发展。
3.2 施工性裂缝修复对于施工性裂缝，可以采用以下方法进行修复：•使用特殊的胶黏剂填充裂缝，将裂缝两侧的混凝土粘合在一起；•在裂缝上方和下方进行装饰层的修补，以增加结构整体的美观度；•采用碳纤维加固等技术手段，提高结构的抗裂性能。
3.3 环境性裂缝处理对于环境性裂缝，可以采用以下方法进行处理：•增加伸缩缝，以减小结构受温度变化引起的应力；•采取保温措施，避免温度的急剧变化，减小结构的热应力。
4. 防止裂缝扩展的措施处理完梁开裂问题后，为了防止裂缝的扩展，需要采取一些措施来增强结构的抗裂性能。
•增加构件的横向和纵向的配筋，提高结构的受力性能；•加强结构的养护管理，确保结构在使用过程中得到良好的维护；•定期进行结构安全检测，及时发现并处理裂缝问题。
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关于框架梁裂纹修补处理意见
一 .工程概况
华铜塌陷区及工矿棚户区搬迁安置小区-Ⅲ建筑施工及装饰装修工程一标段项目，该项目2#、5#、7#、19#、21#楼，位于2层~3层⒂~⒆/H轴 T型主次梁交叉处，发现部分细小不规则裂纹，根据多方面产生的原因，进行下述方法初步处理裂纹封闭。
二．主要施工方法
（一）裂纹处理原则
经观察位于2层~3层⒂~⒆/H轴 T型主次梁交叉处裂缝均肉眼可见，基本判断裂纹宽度大于0.1mm，当裂纹宽度>0.1mm ≤0.3mm，且强度未完全达到设计要求的梁，我公司对裂纹处理原则为：①将对个别特别细小的竖向裂纹轻微处不做处理,②对一般肉眼可见裂纹处，表面用毛刷蘸丙酮或环氧乳液界面处理剂对裂缝清理干净后，再用环氧树脂胶泥嵌缝修补刮平；
③如裂纹较严重且混凝土强度不高处，先采用一定压力将高强度的环氧树脂胶泥嵌缝封裂纹抹平，再沿梁裂纹垂直方向粘贴1条200g -宽500mm的碳纤维布包裹，面层涂抹一层浸渍胶封面，针对第③种情况具体裂纹修补措施按下列处理工艺施工。
（二）针对第③种情况裂纹处理工艺
⑴混凝土表面处理
混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。
若被处理的梁部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需要处理的梁裂纹处表面清理干净。
⑵凿V形槽及裂纹表面清理
沿裂纹走向凿宽5mm，深5～10mm的V型槽，裂纹在V形槽正中间。
用压缩空气配合毛刷对裂纹两边各30mm范围进行清理，清除表面浮尘；然后利用毛刷蘸丙酮或酒精对裂纹两边各30mm范围进行清洗。
裂纹表面切槽及清理见下列示意图。
示意图裂纹切槽及裂纹表面清理
⑶涂刷底胶
待裂纹表面丙酮或酒精风干后，利用毛刷在裂纹两边各30mm范围涂刷一遍环氧树脂水泥胶，以增加胶泥与混凝土梁体的粘结力；
⑷找平涂抹胶泥
利用刮板及三角铲在V型槽填充环氧树脂胶泥，胶泥要求填充密实、平顺，填充后胶泥表面与梁体混凝土表面基本相平，找平胶须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时），方可再进行下一道工序。
（见下列示意图）
⑸粘贴碳纤维布
按裂纹处理局部示意图要求的尺寸裁剪碳纤维布，配制、搅拌浸渍胶，然后用滚筒刷均匀涂刷于所粘贴部位，在搭接部位适当多涂抹一些。
碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。
用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
在碳纤维布的外表面均匀涂抹一层浸渍胶。
⑹碳纤维补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。
浸渍胶的固化温度不得低于5℃。
平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3-7天；平均气温10℃时，固化时间不得少于7-10天。
（三）裂纹修补后效果
本工程的结构框架梁构件裂纹经过修补处理后可以达到如下效果：
1.抵御诱发钢筋锈蚀的介质侵入，能达到设计结构使用年限要求。
2.通过对混凝土裂纹的封闭，保持结构构件的完整性。
3.恢复结构的使用功能。
大连华禹建设集团有限公司
瓦房店华铜塌陷区搬迁安置小区-Ⅲ地块一标段项目部
2014年07月02日
参考文献注释：
⑴钢筋混凝土梁在集中荷载处斜向裂纹
这种裂纹多出现在主次梁结构的体系。
特点是在次梁与主梁的交接处，梁腹部两侧出现斜向裂纹，这种裂纹是由荷载过大或该梁抗剪强度差等多种原因产生的。
其原因：混凝土强度低、附加密箍筋或吊筋配置不够、吊筋移位。
防治措施是：按施工图及设计规范要求配置横向筋或附加密箍筋或吊筋，施工时确保混凝土质量达到设计要求后再拆模,钢筋保护层准确不移位。
出现这种裂缝需要一般补强处理,处理的简单办法是采用涂刷环氧水泥胶及粘貼碳纤维布的处理方法。
⑵钢筋混凝土梁垂直裂缝或斜向裂缝
这种裂缝多出现在施工阶段，在使用时也会出现,属于荷载作用的裂缝。
垂直裂缝出现在梁的跨中居多，主要是因正截面抗裂和抗弯强度不足;面斜向裂缝多发生在梁的两端，因斜截面抗裂和抗剪强度不足。
这两种裂缝如果判断是设计造成的，主要是截面尺寸选择不当、正截面受拉筋偏小、斜截面横向筋少配置；如是施工质量控制方面,即拆模时混凝土实际强度达不到设计强度、受拉主筋保护层过大垫块移位或少放、未按图纸设计要求施工横向筋少放、附加密箍筋数量不足或吊筋少放、上部施工时荷载过大；如是使用造成的，主要是超负荷过多。