叉车保养计划表
叉车维护保养细则
精心整理附件三：叉车保养细则
一、叉
常保
养细
则
养，每天下
班工作后，
由驾驶员
具体实施。
术保养时限
为发动机累
计工作满
200
小时
后，由驾驶
员统计并向
所属职能部
门上报一级
保养计划申
请书等待批
示，通过后
由驾驶员配
合汽修厂具
体实施；竣
工后由相关
人员进行验
收并出具验
收报告书。
四、叉车三级保养细则
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
六、电动推码车的保养事项。
设备维护保养计划完美版
设备维护保养计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.33.44振动、4.11)2)3)5环境条5.1例行保5.1.11)2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2)运行中注意安全部件是否正常。
3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3)排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
叉车运行培训计划表
叉车运行培训计划表一、培训目的叉车是一种用于货物装卸、搬运的重要工具，有效的叉车操作可以提高工作效率、减少事故风险。
因此，本培训计划旨在提高叉车驾驶员的操作技能、安全意识，确保叉车运行的安全、高效。
二、培训对象叉车驾驶员、叉车操作人员三、培训内容1. 叉车的基本知识1.1 叉车的构造和工作原理1.2 叉车的种类和用途1.3 叉车的主要部件和操作元件2. 安全作业规程2.1 叉车的安全操作规定2.2 叉车的安全事故案例分析2.3 叉车的日常检查维护3. 叉车的操作技能3.1 叉车的起动、停车和转弯3.2 叉车货物的装卸与搬运3.3 叉车的堆高和装卸技巧四、培训方法本培训将采用理论教学和实际操作相结合的方式进行。
包括课堂讲解、模拟操作、实地演示等形式。
同时也可以利用多媒体教学和虚拟仿真技术进行辅助教学。
五、培训时间安排本培训计划为期5天，每天8小时，具体安排如下：第一天：叉车基本知识讲解第二天：安全作业规程和事故案例分析第三天：叉车的操作技能训练第四天：实际操作模拟和综合训练第五天：考核和总结六、培训考核为了确保培训效果，本培训计划将对学员进行考核，并对合格者颁发培训证书，考核内容包括理论知识考试和实际操作技能考核。
七、培训师资培训的授课教师将由具有叉车操作经验和教学能力的专业人员担任，确保培训内容的准确性和可操作性。
八、培训场地和设备培训将在设备齐全、安全环境的专业叉车培训场地进行，确保学员可以进行真实的叉车操作训练。
九、培训效果评估在培训结束后，将对学员进行问卷调查和满意度测评，以评估培训效果，收集学员的反馈意见，为今后的培训改进提供参考。
十、培训后的跟进培训结束后，将建立学员的档案，跟进学员的工作情况，提供必要的帮助和指导，确保培训效果得到有效落实。
十一、培训费用本培训计划的费用将由公司负责支付，学员只需全程参加并合格即可享受免费培训。
以上为叉车运行培训计划表具体内容，希望通过本次培训，能够提高叉车操作人员的技术水平，确保叉车运行的安全、高效。
设备维护保养计划完美版
设备维护保养计划1。
目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3。
职责3。
1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理.3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏.4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查,紧固,润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。
1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行.3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养,二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构;使用的条件；环境条件等确定.是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的.5。
1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等.5。
1。
设备维修保养规范(表格附后)
设备维修保养规范（表格附后）1. 目的保持公司基础设备、生产设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本厂基础设备、生产设备的控制和管理。
3. 职责3.1生产部是设备维护保养的归属管理部门，负责厂内的基础设备、生产设备的管理。
3.2生产部根据厂内基础设备、生产设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对所有设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责对所有的设备进行维修、保养及运行操作管理。
4. 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5. 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
叉车日常管理规范
叉车日常管理规范一、引言叉车作为一种重要的物流设备，广泛应用于仓储和物流行业。
为了确保叉车的安全运行和有效管理，制定叉车日常管理规范是必要的。
本文将详细介绍叉车日常管理的各项内容，包括叉车的检查和维护、操作规范、培训和考核、事故处理等，以确保叉车的正常运行和人员的安全。
二、叉车的检查和维护1. 定期检查：每天开始工作前，对叉车进行一次全面的检查，包括外观、车轮、刹车系统、灯光、油液、电池等方面。
2. 维护记录：建立叉车的维护记录，包括保养日期、保养人员、保养内容等，以便于追踪和记录维护情况。
3. 维护计划：制定叉车的维护计划，包括定期更换零部件、清洁和润滑等，确保叉车的正常运行。
三、叉车的操作规范1. 叉车驾驶员资质：叉车驾驶员应持有合法的叉车驾驶证，并经过专业培训和考核。
2. 安全装备：驾驶员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备，并确保车辆上的安全设备完好。
3. 载重限制：根据叉车的额定载重能力，合理安排货物的装载和卸载，避免超载或者不平衡装载。
4. 行车规范：驾驶员应按照交通规则行驶，注意车辆的稳定性，避免急转弯和急刹车等危（wei）险操作。
5. 工作环境：确保叉车操作区域的通风良好，避免狭窄、湿滑或者堆放不规范的场所进行操作。
四、叉车驾驶员培训和考核1. 培训计划：制定叉车驾驶员培训计划，包括理论培训和实际控制培训，确保驾驶员具备必要的知识和技能。
2. 考核标准：制定叉车驾驶员的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保驾驶员达到合格水平。
3. 培训记录：建立叉车驾驶员培训记录，包括培训日期、培训内容、培训人员等，以便于追踪和记录培训情况。
五、叉车事故处理1. 事故报告：任何叉车事故发生后，驾驶员应即将向上级报告，并填写事故报告表，详细记录事故经过和损失情况。
2. 事故调查：对叉车事故进行调查，确定事故原因，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
3. 事故记录：建立叉车事故记录，包括事故日期、事故原因、事故处理情况等，以便于事故的追踪和分析。
叉车维保计划书
叉车维保计划书1. 引言本文档旨在设计一个有效的叉车维保计划，以确保叉车的正常运行和延长其使用寿命。
在现代仓储和物流行业中，叉车是不可或缺的工具，它们在货物搬运和堆放中起着重要的作用。
因此，合理的维护和保养叉车对于提高工作效率和降低成本非常重要。
本计划将介绍叉车的维护周期、保养方法、故障处理等内容。
2. 叉车维护周期叉车的维护周期对于保证叉车的正常运行至关重要。
根据叉车的使用情况和工作强度，制定一个科学合理的维护周期是必要的。
一般来说，叉车的维护可以分为三个周期。
2.1 日常维护日常维护是指日常使用中对叉车进行的简单维护操作，包括： - 清洁叉车：定期清洁叉车表面和内部，清除灰尘和杂物。
- 检查润滑油：检查并更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
- 检查轮胎：检查轮胎的磨损情况，必要时更换轮胎。
- 检查电池：检查电池的充电情况，确保充电电量充足。
2.2 定期维护定期维护是指按照一定的时间间隔对叉车进行维护操作，包括：- 更换滤清器：定期更换叉车的空气滤清器和燃油滤清器。
- 更换刹车片：定期检查刹车片的磨损情况，必要时更换刹车片。
- 检查电线接头：定期检查电线接头情况，确保电气系统正常工作。
- 校准仪表：定期校准叉车的仪表，确保测量结果准确。
2.3 长期维护长期维护是指对叉车进行一些较为复杂的维护操作，包括： - 拆解清洗：定期将叉车拆解，清洗各个部件，以去除灰尘和杂物。
- 润滑维护：定期对叉车各个关键部位进行润滑维护，以确保部件的正常运转。
- 液压系统维护：定期更换液压油，清洗液压系统，确保液压系统正常工作。
- 电气系统维护：定期检查电气系统的线路、接头等，修复或更换损坏的部件。
3. 叉车保养方法保养叉车是指对叉车进行一系列的保养操作，以延长其使用寿命和保证其正常运行。
下面介绍一些常用的叉车保养方法。
3.1 外观保养外观保养是指对叉车外观进行清洁和保养，以保持良好的外观和防止腐蚀。
叉车保养计划表
1、定期保养计划表
Ｏ-检查、校正、调整
Χ-更换
CPQD20/25/30/35HW11A除外。
车轮（前、后轮）
转向系统
电气系统
其它
2、定期更换关键安全零件
.有些零件虽经过定期的保养却仍然难以发现损伤或损坏，为了进一步改善安全性，应对下
表中给出的零件进行定期更换。
.若在更换时间到来前，这些零件就出现不正常应立即更换。
3、螺栓拧紧力矩一览表
·螺栓等级可在头部找到，若没有即为8.8级。
4、叉车用油一览表
注：1.已加注防锈防冻液的，即使寒冬也无需放掉。
需要时加足。
通常2~4年更换。
2.未加防锈防冻液，用户可根据需要按要求加注。
未加防冻液的，冬季必须放去冷却水。
3. QNW11A和HW15A分别为CPQD20/30/35H W11A和CPCD20/30/35H W15A的简写。