冷库氨制冷安全技术正式版
氨制冷装置安全技术规程范本
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用的工业制冷系统，具有高效、节能、环保等优点。
然而，由于氨具有毒性、易燃和爆炸性等危险特性，使得氨制冷装置的安全管理具有重要意义。
为了确保氨制冷装置的安全运行，制定有效的安全技术规程是必要的。
一、安全管理责任1.1 设立安全管理部门，并明确其管理职责和权限。
1.2 组织开展安全培训班，培训操作人员掌握安全操作规程和急救措施。
1.3 确保安全设备的有效运行和定期维护。
1.4 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
二、操作规程2.1 氨制冷装置操作前需进行全面的安全检查，确保设备无泄漏和故障。
2.2 操作人员需穿戴防护设备，如耐酸碱手套、防毒面具等。
2.3 操作人员应熟悉氨气的特性，了解其危害和应急处置方法。
2.4 禁止在氨制冷装置周边吸烟、明火作业和使用易燃物品。
2.5 在操作过程中，严禁违反操作规程和临时指令，确保安全操作。
三、泄漏事故应急处置3.1 发生泄漏事故时，操作人员需迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源等。
3.2 进行现场警示，并及时报告相关部门和联系专业人员进行处置。
3.3 向周边人员发布紧急疏散通告，确保人员安全撤离。
3.4 进行泄漏点周边的防护措施，如搭建警戒带、喷雾冷却等。
三、安全设施要求4.1 安装气体泄漏检测系统，并定期进行检修和维护。
4.2 设置气体泄漏报警系统，确保泄漏事故能及时发现并报警。
4.3 设置紧急停机按钮，并明确操作人员的定位和使用方法。
4.4 配备防毒面具、隔离衣等防护设备，并定期检修。
4.5 配备泄漏应急装置，包括泄漏切断阀、泄漏集中排放装置等。
五、设备维护要求5.1 定期进行设备巡检，确保设备的安全运行。
5.2 定期进行设备润滑维护，避免设备故障和泄漏。
5.3 定期清洗设备和管道，保持设备的清洁和正常工作。
5.4 定期检修和更换易损件，提高设备的可靠性和安全性。
六、事故处理与调查6.1 对发生的各类事故进行记录和调查，查明事故原因。
冷库氨制冷安全技术模版
冷库氨制冷安全技术模版1. 安全管理制度1.1 制定和落实冷库氨制冷安全管理制度，明确安全责任和安全管理的部门和人员。
1.2 建立健全氨制冷设备的日常巡检和维护制度，包括氨泄漏的检测、修理和预防措施等。
1.3 建立安全教育和培训制度，确保所有从业人员掌握冷库氨制冷的操作规程和安全知识。
2. 氨气泄漏监测与报警系统2.1 安装氨气泄漏监测设备，定期检查和测试其功能，确保其正常运行。
2.2 设置氨气泄漏报警系统，当检测到氨气泄漏时，及时发出声音和光线信号警示，并向相关部门发送警报信息。
3. 氨气回收与处理设施3.1 安装氨气回收设备，对泄漏的氨气进行回收和处理，减少对环境的污染和人员的伤害。
3.2 进行定期的氨气排放检测，确保排放符合相关的环境保护标准和要求。
4. 氨制冷设备的安全保护措施4.1 加强氨制冷设备的维护，定期检查和更换老化和损坏的设备。
4.2 安装氨制冷设备的消防设施，包括火灾报警系统、灭火器和灭火系统，以应对可能发生的火灾事故。
4.3 对氨制冷设备的易燃部分进行防火隔离和防爆处理，防止因电器设备或其他可燃物引起的火灾。
5. 应急预案和演练5.1 制定冷库氨制冷安全应急预案，明确各级人员的责任和行动措施。
5.2 定期组织安全应急演练，使从业人员掌握应急处置程序和技能，确保在突发情况下能快速有效地采取适当的应对措施。
6. 从业人员安全技能培训6.1 对从业人员进行氨制冷安全操作和应急救援技能的培训，确保其具备相应的安全意识和技能。
6.2 定期组织岗位安全培训和考核，增强从业人员的安全意识和技能水平。
7. 安全意识和文化建设7.1 加强安全宣传教育工作，提高从业人员的安全意识和责任心。
7.2 建立安全信息反馈机制，鼓励从业人员主动报告安全隐患和改进建议，及时处理和解决问题。
8. 安全审查和评估8.1 定期进行冷库氨制冷设备的安全审查和评估，发现问题及时整改，并确保整改措施的有效性。
8.2 建立安全事故和隐患的记录和统计制度，分析和总结事故和隐患的原因，以提高冷库氨制冷的安全性。
冷库相关氨制冷安全操作正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冷库相关氨制冷安全操作正式版冷库相关氨制冷安全操作正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、开机前的准备工作(1)查看记录，了解压缩机运行情况(2)检查压缩机各运转部分是否有障碍物(3)检查润滑油是否达到要求(4)检查控制台上压力表阀是否开启(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭二、开机(1)向压缩机和蒸发冷凝器供水(2)将压缩机先盘车几圈(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性(4)检查能量调节手柄是否在“0”位(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行(7)作好记录三、运行中检查系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。
系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。
四、停机(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止5分钟后关闭冷却水。
——此位置可填写公司或团队名字——。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是一种常见的储存和保鲜食品的设施，常用的冷库制冷方式之一就是氨制冷。
氨制冷技术使用氨气作为制冷剂，具有高效、经济、环保等优点。
然而，由于氨气具有一定的毒性和危险性，冷库氨制冷安全技术显得尤为重要。
为了确保冷库运行安全，以下将介绍冷库氨制冷安全技术。
1. 设备安全（1）电气设备安全：冷库氨制冷系统中的电气设备应符合相关安全标准，定期进行维护和检测，防止电气故障引发火灾或其他事故。
（2）安全阀：冷库氨制冷系统中应设置安全阀，用于释放压力过高的氨气，以避免设备破裂或爆炸。
（3）自动控制系统：冷库氨制冷系统中使用自动控制系统可以监测和控制氨气压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取措施。
2. 氨气泄漏处理（1）密封性检查：定期对冷库氨制冷系统进行密封性检查，确保设备密封良好，减少氨气泄漏的可能性。
（2）气体泄漏报警：安装氨气泄漏报警系统，能够及时发现氨气泄漏情况并采取紧急措施，避免毒气泄露危害人员安全。
（3）应急预案：制定冷库氨气泄漏的应急预案，包括疏散方案、急救措施和沟通协调等，以应对可能发生的紧急情况。
3. 人员培训和安全意识（1）培训教育：对从事冷库氨制冷操作的人员进行安全、操作培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）安全标识：在冷库内部设置相关的安全标识，提醒人员注意安全事项，并指示相应的安全操作。
（3）安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工对冷库氨制冷安全技术的了解和重视程度。
4. 隐患排查与定期检修（1）隐患排查：定期对冷库氨制冷系统进行全面检查，发现并及时消除潜在的安全隐患。
（2）定期检修：按照要求对冷库氨制冷设备进行定期检修，确保其正常运行和安全使用。
5. 氨制冷事故处置（1）事故处理方案：制定冷库氨制冷事故处理方案，明确各个部门的职责与任务，加强应急救援能力。
（2）事故隔离：发生氨气泄漏事故时，首先应采取措施隔离事故现场，避免影响周围环境和人员。
（3）事故报告：在冷库氨制冷事故发生后应及时向相关部门报告，配合相关部门进行事故调查和处理。
氨制冷系统的安全技术
氨制冷系统的安全技术氨制冷系统的安全技术摘要：本文为大家讲述机房空调制冷的一些安全技术知识，具体为您讲述氨制冷系统的安全技术。
(二)润滑油的安全使用1.润滑油进入库房冷却设备的原因润滑油在制冷系统中起到润滑、冷却、洗涤与能量调节的作用，应使用合格的润滑油，不能用次品抽，要严格控制润滑油的闪点和凝固点，以保证压缩机的安全运转。
机器运转时，其运转部位温度不能过高，油温最高不得超过70℃，过热了，要停机找原因排除，如是旧油应经过加热、过滤、沉淀后再用。
压缩机运转时，排出的氨气温度很高，一般在70~150℃，在这样的温度下将会有部分润滑油蒸发成油蒸气。
排气温度越高，油的蒸发率越高。
试验资料表明:在80℃时油的蒸发率为3.13%;在100℃时油的蒸发率为7.68%在120℃时油的蒸发率为6.03%;在140℃时油的蒸发率为34.68%。
另一方面，由于气流运动速度很大，一般在12~30m/s之间，也携带一定量的油微粒，因此可以认为，油在高温氨气的带动下，以气状、细微粒状，甚至较大的球状进入制冷系统高压部分。
进入高压部分的氨油混合气在油分离器中经过减速，氨气速度由I2m/s降到0.81m/s，改变方向或离心力、液体洗涤等方式除去大部分油，但是仍有3~5%的润滑油迸火热交换系统。
除部分油附着在冷凝器和管路系统、贮液器等设备内，仍将有1~2%的润滑油进入冷却设备内。
因氨和油互不溶解，形成两种液体，一部分含油量较多的液体就会以薄膜状落在设备的传热内表面上。
低温下油的黏度很大，加上一些机械杂质和污物形成胶状物质。
如设计和操作不当，将不断积累，产生不利的影响。
2.润滑油进人冷却设备对系统的影响低温冷却设备的积油，不仅使其工作容积减少，而且由于油的黏度较大，可能积聚在截面较小的管路和阀门附近造成供液不足或供液管路堵塞。
如某冷库，制冷工艺是重力供液系统，因此，氨液分离器和调节站均设在上一楼层。
冲霜时回液顺供液管上返液体调节站，然后经液体调节站才能回冲霜排液桶，这种冲霜回液系统冲霜时，氨液可以顺供液管路上返液体调节站，而在低温状态时的润滑油因其黏性、流动性和氨液不成比例，所以润滑油就不能顺利地随着氨液一起上返液体调节站而继续留在冷却设备内。
冷库氨制冷安全技术（二篇）
冷库氨制冷安全技术第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。
商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。
机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救xx，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。
操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
冷库氨制冷安全技术(通用版)
冷库氨制冷安全技术（通用版）Security technology is an industry that uses security technology toprovide security services society. Systematic design, service and management.（安全管理）位:名:期:编号：AQ-SN-0177toto化工安全技术I Chemical Safety Technology化工安全水放出，以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%0排液器最高液面不得超过80%。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气别离器放入水中。
四重管式空气别离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀, 平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是指专门用来储存一定温度要求下的货物的建筑物。
氨制冷技术在冷库中应用广泛，但其使用也存在安全隐患，对储存货物和人员安全造成威胁。
因此，掌握冷库氨制冷安全技术，对于管理者和从业人员均十分重要。
本文将从以下方面进行阐述：冷库氨制冷技术的原理、常见的安全隐患、安全管理措施等方面进行讲解。
冷库氨制冷技术原理理论基础氨制冷技术是利用氨气的物理和化学原理制冷。
氨气在压缩机内被压缩成高压气体，通过冷凝器冷却旁通流体，并由膨胀阀限制而减压，形成了液态氨，液态氨被蒸发器中热量的吸收而再次蒸发，从而通过循环得到不断制冷的效果。
氨制冷技术具有循环性能好、工作效率高、对环境污染小等优点，因此在冷库中应用广泛。
工作原理冷库氨制冷设备的工作原理大致为：将氨气通过压缩机进行压缩，经冷凝器放热后变成液态，进入膨胀阀经过膨胀，从而变成低温、低压氨气，流入蒸发器中，从周围空气中吸收热量变成气态，并重新回到压缩机中循环。
常见的冷库氨制冷安全隐患气体泄漏是冷库氨制冷设备常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性气味，易于被察觉，但如果泄漏过大，也可造成窒息和火灾等风险。
锅炉爆炸也是安全隐患之一，锅炉不成功能正常排放气体可能产生过热，这时造成的爆炸风险很大。
氨气易燃也是一个问题。
如果氨气浓度高于16%而接触到明火或电火花，很可能造成爆炸。
因此，在使用氨气的工作场所，要注意火源和静电的产生以及防火安全。
此外，人员操作不当、设备缺乏保养也可能会导致安全问题和危险情况。
安全管理措施关注气体泄漏风险一旦发现气体泄漏的情况，应该立即采取行动来减少对员工、建筑物和设备的影响。
事先建立针对泄漏事件的操作和处置程序，确保所有工作人员了解程序并经过培训。
定期进行设备维护因为设备运行的长期使用和地理位置的影响，冷冻设备可能会出现劣化和崩溃风险。
定期进行检查和维护，可以减少设备的老化和损坏现象，减少安全隐患。
保持清洁环境保持设施和周围环境清洁，并保持工作区的顺畅和干净，将有助于减少安全隐患。
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第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。
商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。
低压贮液器设液位指示、报警装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。
机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救**，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。
操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
第十四条氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。
氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于2.5。
蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。
第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。
若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。
第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。
第十八条氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。
当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
第十九条经常检查电气设备的完好性。
电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。
第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力/厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到6公斤力/厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。
第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。
当高压设备压力达到18.5斤力/厘米，中、低压设备压力12.5公斤力/厘米时，安全阀应能自动开启。
第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。
几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。
第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。
安全阀每开启一次，须重新校正。
第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。
第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。
两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。
第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。
玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。
采用板式玻璃液面指示器则更好。
第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
第二十九条在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。
中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
第三章安全操作第一节氨压缩机的安全操作第三十条除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高1.5～3.0公斤力/厘米，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.5～1.5公斤力/厘米。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨压缩机高压排气压力不得超过15公斤力/厘米，压比等于或小于8。
（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。
（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
第三十二条当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
第三十三条当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
第二节辅助设备的安全操作第三十六条热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力/厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
第三十七条冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%，不得高于80%。
排液器最高液面不得超过80%。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。
四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
第四十八条制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。
系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为18公斤力/厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力/厘米。
第四节充氨的安全操作第四十九条新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
第五十条充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压30公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。
第四章安全规定第五十四条为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0.2米，距高温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米，距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周边1.5米。
库内要留有合理的通道。
第五十五条温度为0℃及0℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。
一旦有人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。
——此位置可填写公司或团队名字——。