11 深层搅拌桩法
多头小直径深层搅拌桩截渗墙工程量的计算
多头小直径深层搅拌桩截渗墙工程量的计算张亚美 杨洪刚（河南华禹水利水电工程有限公司）１ 截渗墙施工工艺工程１ １ 施工工艺１ １ １ 成墙方法分为三序桩成墙和二序桩成墙，其区别在于钻头直径和钻机纵向平移的距离不同，三组单序桩互相切割形成单元墙的为三序桩成墙，两组单序桩互相切割形成单元墙的为二序桩成墙，二序桩成墙技术进度较快。
１ ２ 水泥搅拌桩施工工艺流程如下图所示：水泥搅拌桩的施工流程图施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
１ ３ 操作方法１ ３ １ 对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，开始钻进。
１ ３ ２ 钻到设计孔深时，喷送固化剂浆液。
１ ３ ３ 确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
１ ３ ４ 提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。
１ ３ ５ 搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动２ｍｉｎ，以保证桩头均匀密实。
１ ３ ６ 钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
１ ３ ７ 将搅拌钻头提出地面，停止主电机，填写施工记录。
１ ３ ８ 移动到下一个桩位。
在上述施工过程的同时，浆通过水泥浆泵将水泥浆由高压输送管输进钻杆，经过钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原士充分拌和，一次成桩３根，称为一序，然后钻机沿截渗墙轴线向前移动，进行下一序的施工，多次重复上述过程形成一道截渗墙。
２ 多头小直径的深层搅拌桩截渗墙工程量计算２ １ 把成墙的垂直投影面积计算出来，然后再根据工程钻机等施工机械的配置情况，套用水泥搅拌桩定额子目计算出多头小直径的深层搅拌桩截渗墙的单价。
２ ２ 例如：黄河下游近期防洪工程（河南段）施工濮阳截渗墙工程２ ２ １ 工程位置本工程属黄河下游防洪工程，位于濮阳市黄河大堤左岸，大堤桩号为：６１＋６００—６１＋８００、７１＋０４０—７１＋６７０、９１＋０００—９２＋２００、９５＋０００—９５＋３００、１１１＋３００—１１１＋９００。
11-深层搅拌桩法解析
该法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填 土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基。当地基土的天然含 水量小于30%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I p大于25的粘土、 地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于 35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的pH值为4～8，有 机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。
水泥土加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。 水泥土加固体可以与加固体之间的土体共同构成具有较高竖向承载力 的复合地基，也可以用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕。
（3）水泥土抗冻性能 自然冰冻不会造成水泥土深部结构的破坏。只要地温不低于-100C，就
可进行水泥土搅拌法的冬季施工。
三、水泥加固土的现场试验 1）试验目的
①根据水泥土室内配比试验最佳配方，进行现场成桩工艺试验。 ②在相同的水泥掺入比条件下，求出室内石块与现场桩身强度关系。 ③比较不同桩长于不同桩身强度的单桩承载力。 ④确定桩土共同作用的复合地基承载力。
①风干土样 ②烘干土样 ③原状土样 aw
（4）固化剂：不同品种 、不同标号水泥。水泥出厂日期≤3个月。 （5）水泥掺入比：7%、10%、12%、14%、15%、18%、20%、等。
aw （%）=（掺加的水泥量/被加固软土的天然湿重） 100%
目前水泥掺量一般为180～250kg/m3。常用的掺入比为7%～20%。
④土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
⑤根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等 加固型式。
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础处理技术，用于加固地基以支撑建筑物、桥梁和其他结构物。
它通过在土中搅拌旋转的钻头，将水泥浆混合到土中，形成一个混凝土柱。
这个柱可以承受建筑物的重量，并减少土体的沉降。
深层搅拌桩的直径一般在0.6米到1.5米之间，长度可达到30米以上。
它们可以在土、泥和沙等不同类型的土壤中使用，并能够适应高荷载条件。
在使用深层搅拌桩时，钻头旋转的速度和深度可以进行调整，以适应不同的土质。
在使用深层搅拌桩时，首先需要开挖一个直径较大的孔。
然后将钻头插入孔中，并启动旋转。
随着钻头旋转，水泥浆被混合到土中。
一旦钻头到达所需的深度，就停止旋转，并将钻头缓慢拔出。
在钻孔过程中，会不断灌入水泥浆，并根据需要进行调整，以确保混合物的品质。
深层搅拌桩是一种快速、高效的基础处理方法，可以大大减少建筑物的沉降和变形。
它也可以提高土壤的承载能力，从而可以在更坚实的基础上建造结构物。
- 1 -。
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法1深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%〜15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m • Rkd/Ap + p • (1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap 桩的截面积；fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值；P ——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5〜1.0,当桩端土为硬土时，可取0.1〜0.4,当不考虑桩间土的作用时，可取0；Rkd ——单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值：Rkd =n fcu,kAp Rkd=qsUpl + a Apqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值；n ——强度折减系数，可取0.35〜0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5〜8KPa, 对淤泥质土可取8〜12KPa,对粘性土可取12〜15KPa；Up 桩周长；l——桩长；qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 第三章第二节的有关规定确定；a ——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4〜0.6。
11大直径(钉型)双向深层水泥土搅拌桩施工工法
大直径（钉型）双向深层水泥土搅拌桩施工工法GGG（^）Aloll-2008张伟东翁艾平陆柏川林后宽卫道进（浙江省交通工程建设集团有限公司）1前言浙江杭嘉湖平原存在着大量复杂的软上地基，软上具有松软、孔隙比大、压缩性髙和强度低等特点。
在软土地基上修建高等级公路及建筑物时都首先要进行软基处理，以达到加快施工速度、提髙地基承载力、增加地基稳泄性及减小工后沉降等目的。
目前软上地基现有的处理方法有很多种，各种方法均有其优缺点，例如：塑料排水板+预压，施工周期过长；预应力管桩、注浆桩、素混凝上钻孔桩虽然效果好但费用昂贵，其他如振动沉管法（素混凝土灌注桩、Y型桩、薄壁管桩等）存在质量不易控制、有挤上振动等不良影响且造价不菲：而水泥搅拌桩是具有施工简单、快速、振动小、挤上效应弱、无公害等优点，能有效地提高软上地基的稳龙性，减少和控制沉降量的特点。
该工法经过申嘉湖杭高速公路练杭段L3合同、湖州段H2合同二个项目的应用，取得了较好的经济效益、社会效益和广阔的应用前景。
2工法特点2. 1双向水泥搅拌桩成桩钻机，通过双向动力传动系统,带动同心双轴正反两方向旋转。
在叶片正反向同时旋转过程中起到压浆和双向搅拌水泥上的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量：2.2同心双轴钻机钻杆直径加大，提髙了钻杆的刚度，确保了在钻孔过程中，钻杆的稳龙与成孔垂直度：2.3双轴同心两组搅拌叶片同时双向旋转：仅需两搅一喷，使功效提高一倍以上： 2.4在施工过程中，对周围丄体无扰动、无振动，减少了对周帀环境的噪音污染； 2.5大直径（钉形）双向水泥搅拌桩应用了路堤桩工作受力从顶部到底部逐步衰减的原理，桩身上部受力大，采用大直径（直径为90〜IooCm〉，桩身下部受力小，则采用小直径（直径如50〜 70CIn）的特点，从而减少工程数量，降低了工程成本；3适用范围5.2操作要点5.2.1平整场地（1）淸除地表杂草、杂物面（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，采用回填粘性上并进行压实，以满足桩机行走时的地基承载力；（2）将原地而做好成4%的横坡，并在路基两侧开挖边沟；（3）对于施工场地下埋的施工管线采取标示等保护措施。
深层搅拌桩施工工法
深层搅拌桩施工工法引言深层搅拌桩是一种常用于建筑和土木工程中的地基处理方法。
它通过在土壤中搅拌和湿化混合物，形成搅拌桩，以增强土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍深层搅拌桩的施工工法。
一、施工前的准备工作在进行深层搅拌桩施工之前，需要进行一些准备工作：1. 确定工程现场的地质状况和设计要求，包括土壤类型、含水量、荷载要求等。
2. 编制深层搅拌桩施工方案，并进行必要的技术交流和验收。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、挖掘机、搅拌桩搅拌机、水泥、砂等。
二、深层搅拌桩施工步骤深层搅拌桩施工一般包括以下步骤：1. 确定施工基准线和参考点，在施工现场进行标志，以便控制桩的位置和方向。
2. 使用挖掘机或其他适当的设备开挖桩孔，深度一般根据设计要求确定。
3. 将搅拌桩搅拌机置于桩孔或孔旁，并将搅拌头下降至所需深度。
4. 启动搅拌桩搅拌机，搅拌头开始回转和下降，同时向桩孔中注入水泥浆或混凝土。
5. 混凝土或水泥浆通过搅拌头的旋转和下降，在桩孔中形成桩体，同时将土壤与混凝土或水泥浆混合。
6. 根据设计要求和施工进度，依次完成每个搅拌桩的施工。
7. 对搅拌桩进行质量检验和验收，确保其达到设计要求。
三、施工注意事项在深层搅拌桩施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持整洁，确保设备和材料的安全，并采取必要的安全措施，避免发生事故。
2. 根据设计要求，合理控制搅拌深度和速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 随时监测搅拌桩施工过程中的参数，如搅拌深度、搅拌时间等，以便及时调整施工方案。
4. 施工过程中要及时处理好泥浆和碎石等废弃物，保持环境卫生。
5. 进行深层搅拌桩施工时，应尽量避免与其他施工作业相互干扰，保持施工的连续性和高效性。
结论深层搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过搅拌土壤和混凝土或水泥浆，可以显著提高土壤的承载能力和稳定性。
在进行深层搅拌桩施工时，需要进行充分的准备工作，并按照施工步骤进行操作。
深层搅拌桩施工技术要求
深层搅拌桩施工技术要求1 深层搅拌桩施工现场应预先平整，应清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时，应抽水和清淤，应回填黏性土料并应压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2 深层搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，对于软弱土层宜增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3 深层搅拌桩的喷浆（粉）量和搅拌深度应采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4 搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数，搅拌头的提升速度应相互匹配。
加固深度范围内土体任何一点均应搅拌20次以上。
搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
5 成桩应采用重复搅拌工艺，全桩长上下应至少重复搅拌一次。
6 深层搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300mm～500mm。
在开挖基础时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
7 施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架竖直，搅拌桩垂直度的允许偏差为1％；桩位的允许偏差为50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
8 深层搅拌桩施工应根据喷浆搅拌法和喷粉搅拌法施工设备的不同，按下列步骤进行：1 深层搅拌机械就位、调平。
2 预搅下沉至设计加固深度。
3 边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面。
4 重复搅拌下沉至设计加固深度。
5 根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面。
6 关闭搅拌机械。
Ⅰ喷浆搅拌法9 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4MPa～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步，同时应根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
10 所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送应连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。
11 搅拌机喷浆提升的速度和次数应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
深层搅拌桩施工方法(五篇)
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
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t (0.06 ~ 0.30) f cu
③抗剪强度
水泥土的抗剪强度随抗压强度的增加而提高。当 f cu 0.3 ~ 4.0 MPa 时，其粘聚力
c 0.1 ~ 1.0 MPa ，约为 f cu 的 20%~30%；其内摩擦角变化在 20 ~ 30 之间。
④变形模量 当垂直应力达到50%无侧限抗压强度时，水泥土的应力与应变的比值， 称之为水泥土的变形模量E50
三、 水泥土搅拌法特点
①水泥土搅拌法是将固化剂和原地基软土就地搅拌混合的，可最大限 度地利用了原土。
②搅拌时无振动、无噪音、无污染，可在密集建筑群中进行施工，搅 拌时不会使地基侧出挤出，对周围原有建筑物及地下沟管影响很小。
③按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方， 设计比较灵活。
Ap
n mA/ Ap
式中 A ——地基加固的面积（m2） 。
4）褥垫层设计
褥垫层厚度200～300mm。可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径 不宜大于20mm。
在试模（70.7mmx 70.7mmx 70.7mm）内装入一半试料，放在振动 台上振动1min后。装入其余的试样再振动1min。将试件表面刮平，盖上 塑料布防止水分蒸发过快。拆模时间1～2d。 为了保证其湿度，拆模后的试件装入塑料袋内，封闭后置于水中，进 行标准水中养护。
2）试验结果的整理和分析
（1）水泥土的物理性质 ①含水量：水泥土含水量略低于原土样含水量，减少0.5%～7.0%，且 随着水泥掺入比的增加而减小。
②重度：水泥土重度仅比天然软土重度增加0.5%～3.0%。
③相对密度：水泥相对密度3.1，比土相对密度2.65～2.75要大，故水 泥土的相对密度比天然土稍大，约增加0.7%～2.5%。 ④渗透系数：水泥土渗透系数随水泥掺入比增大和龄期增长而减小， 一般10-5～10-8cm/s。
11 水泥土搅拌法
11.1概述 一 、 水泥土搅拌法的概念及适用范围
水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥 （或石灰）等材料作为固化剂通过特制的搅 拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体） 强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳 性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基 土强度和增大变形模量。 水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿 法）和粉体喷搅法（简称干法）两种。前者 是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉体和地 基土搅拌。
④土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
⑤根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等 加固型式。
⑥与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。
⑦单轴水泥土搅拌桩桩径一般在0.5～0.6m。SJB-1型双轴深层搅拌机 加固桩的外形呈“∞”形，桩径0.7～0.8m，加固深度一般为15m以内。
2）根据土质条件、固化剂掺量、室内配比试验资料和现场工程经验 选择桩身强度和水泥掺入量及有关施工参数。
3）根据桩身强度的大小及桩的断面尺寸，计算单桩承载力。 4）根据单桩承载力、有效桩长和上部结构要求达到的复合地基承载 力，计算桩土面积置换率。 5）根据桩土面积置换率和基础形式进行布桩，桩可在基础平面范围 内布置。 6）根据桩在基础平面范围内的布置，进行承载力和沉降计算。
（2）水泥土的力学性质
①水泥土的无侧限抗压强度 300～4000 kPa，介于脆性体与弹性体之间。 当σ 达到极限强度70%～80%时， σ-ε不再继续保持直线关系。 当外力达到极限强度时，强度大于2000 kPa水泥土出现脆性破坏； 强度小于2000 kPa水泥土则表现为塑性破坏。
qu/kPa
2000 1500 1000 500 0 3 5 7 10 15 18 20 aw/%
（3）碳酸化作用
3）石灰加固软土的作用机理
（1）石灰的吸水、发热、膨胀作用
CaO+H2O→Ca（OH）2+65303.2J/mol
（2）离于交换作用与土微粒的凝聚作用
Ca（OH）→（Ca2+）+2（OH）ˉ
（3）化学结合作用（固结反应）
二、水泥加固土的室内试验 1）水泥土的室内配合比试验
（1）实验目的：了解水泥品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥强 度影响，求得龄期与强度关系，为设计计算和施工工艺提供参数。 （2）试验设备：现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按土工或砂 浆混凝土的试验规程进行。 （3）土样制备：土样应是工程现场所要加固的土，一般分三种： ①风干土样 ②烘干土样 a
Ra u p qs i li aAp qp
i 1
n
Ra f cu Ap
3）竖向水泥土搅拌桩复合地基承载力特征值的计算
应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。也可按公式估算：
f spk
Ra m (1 m) f sk Ap
m
f spk f sk Ra Ap f sk
35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的pH值为4～8，有
机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。 水泥土加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
水泥土加固体可以与加固体之间的土体共同构成具有较高竖向承载力
的复合地基，也可以用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕。
②单桩承载力试验和桩土复合地基承载力试验。
3）试验结果
①正常情况下：
f cuf 0.2 ~ 0.5 f cuk
②单桩和复合地基承载力设计值取s/b（ 或s/d）=0.01所对应的荷载。 ③桩的极限承载力与承载力的匹配是保证加固质量的关键。
一 水泥土ห้องสมุดไป่ตู้拌桩的设计
11.3 设计计算
（1）设计步骤 软土地区的建筑物地基，通常是在满足强度要求的条件下以沉降控制 进行设计的，设计步骤如下： 1）根据地层结构采用适当的方法进行沉降计算，由建筑物对变形的 要求确定加固深度，即选择施工桩长。
w
③原状土样
（4）固化剂：不同品种、不同标号水泥。水泥出厂日期 ≤3个月。 （5）水泥掺入比：7%、10%、12%、14%、15%、18%、20%、等。
a w （%）=（掺加的水泥量/被加固软土的天然湿重） 100%
目前水泥掺量一般为180～250kg/m3。常用的掺入比为7%～20%。
（6）外掺剂 为改善水泥土的性能和提高强度，加快水泥土的凝结或防腐，可用木 质碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂，还可 掺入不同比例的粉煤灰。 （7）试件的制作和养护
f cu 7 (0.47 ~ 0.63) f cu 28 ； f cu14 (0.62 ~ 0.80) f cu 28 f cu 60 (1.15 ~ 1.46) f cu 28 ； f cu 90 (1.43 ~ 1.80) f cu 28 f cu 90 (2.37 ~ 3.73) f cu7 ； f cu 90 (1.73 ~ 2.82) f cu14
二 、水泥土搅拌桩复合地基的设计计算 1）固化剂及掺入比确定
除块状加固时可用被加固湿土质量7%～12%外，其余宜为12%～20%。 湿法水泥浆水灰比可选用0.45～0.55。 根据工程需要用早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料。
2）单桩竖向承载力特征值的计算
水泥土搅拌桩单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。
该法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填
土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基。当地基土的天然含 水量小于30%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I p大于25的粘土、
地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。 石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于
（2）对地质勘察的要求
除了一般常规要求外，对下述各点应予以特别重视：
1）土质分析——有机质含量、可溶盐含量、总烧失量等。
2）水质分析——地下水的酸碱度（pH）值、硫酸盐含量。 （3）布桩形式的选择 搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种形式。 （4）布桩范围的确定 搅拌桩按其强度和刚度可以确定它是介于刚性桩和柔性桩间的一种桩 型，但其承载性能又与刚性桩相近。因此在设计搅拌桩时，可仅在上部 结构基础范围内布桩，不必像柔性桩一样在基础以外设置保护桩。
二、 水泥土搅拌法的工程应用与发展
水泥浆搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，当时称之为 就地搅拌法（Mixed-in-Plase Pile，简称MIP法）。
1953年，日本清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾 技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法）， 用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。 日本各大施工企业研制开发出了各种类型的深层搅拌机械，例如DCM 法、DMIC法、DCCM法，等等。这些机械一般具有2～8个搅拌轴及一组 注浆管路，每个搅拌叶片的直径可达1.25m，一次加固的最大面积达9.5m2。 国内1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行室内 试验和研制工作，并于1978年底制造出国内第一台 SJB-1双搅拌轴中心 管输浆的搅拌机械。 2002年，上海探矿机械厂为配合地下基坑支挡墙SMW工作法而开 发研制了ZKD65-3型和ZKD85-3型深层三轴搅拌机械。
SJB-2型双轴深层搅拌机加固深度可达18m左右。
国外除用于陆地软土地基外，还用于海底软土加固，最大桩径1.5m以
上，加固深度达60m。
11.2 加固机理
一、水泥土的固化原理 1）固化剂的种类
水泥类、石灰类、沥青类及化学材料类等。水泥类和石灰材料应用广泛。
2）水泥加固软土的作用机理
（1）离于交换和团粒化作用 （2）硬凝反应
ZKD85-3型深层三轴搅拌机械 （成孔直径850mm，钻孔深27m） 1.动力头 2.中间支承 3.注浆管电线 4.钻杆 5.下部支承 6.电气柜 7.操作 盘 8.斜撑 9.钻机用钢丝绳 10.立柱