挤出模具安装与拆卸作业注意事项
注塑模具装卸安全操作规程
模具装卸操作规程一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
有些模具应配备专用模座整体搬运。
(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。
二.模具的安装(1)安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠，确认后再行安装。
(2)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠，顶针位是否匹配。
(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)使用行吊将模具吊运至注塑机内，过程须遵守吊车安全操作规程。
(5)当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度合模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须是左右各装四块，上压紧板时，必须注意将螺栓高度调至适当位置并使用合适的垫铁，保证压紧板与模脚高度平行，使模具各受力点受力均匀。
(6)使用液压夹具的设备，在安装前须检查压缩气管是否连接通畅，控制器闭锁开关是否打到对应状态。
安装时应动定模板同时加压。
当压力达到设定值后，绿色指示灯亮，应将控制器开关锁闭，断开压缩空气，观察压力表指针是否下降，确定无误后，方可完成安装过程。
(7)模具的固定要均匀可靠。
经专人挨个细致检查确定后，完成安装。
三. 模具的拆卸(1)拆卸模具前, 应先将动定模闭合, 必要时还应将动定模紧固。
(2)使用行吊将模具吊住防止模具下坠，注意力度适中，避免行吊力量过大造成设备伤害。
调整行吊位置，保证行吊及模具平稳，防止模具卸力后倾斜甩动。
(3)先停机断电, 然后再松卸螺栓。
(4)将螺栓，螺帽，垫铁，压板统一放置至规定区域，清点数量无误后方可开模。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。
为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。
2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。
3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。
4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。
二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。
2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。
3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。
4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。
三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。
2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。
3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。
4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。
5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。
四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。
2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。
3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。
4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。
2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。
六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。
清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。
模具安装和拆卸步骤
精心整理模具安装和拆卸步骤一：模具安装1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。
5.准备吊索。
6.模具撞击监控摄像头和机械手。
7.压系统的密封性）8.塑机注塑孔契合。
9.10.2-3毫米距离。
11.12.13.14.9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。
（注意根据模具不同，必须调整压块的厚度调整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）16.安装冷却水管。
17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。
确保模具安装正确。
精心整理20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。
21.点击加温按钮，对料筒进行加温。
二：模具拆卸1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.准备吊索。
5.6.7.拆卸模具压块。
8.吊索挂钩吊住模具，并适当拉紧模具。
9.10.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，注意不要使11.12.13.^!。
装拆模具安全操作规程
装拆模具安全操作规程1.装拆容杯时,注意容杯脱手砸伤人,尤其拆模时需要注意分体式容杯是否带在定模上,而行车仍在起吊模具.拆模前要先检查浇口内有无杂物.2.操作人员装拆模具：在装模完后，需开动机床进行分合模时，必须先确认同组人员有无对机床进行其它操作，等同组人员到达机床操作面板前，才可以启动机床进行分合模。
严禁两人同时操作。
使用管钳、扳手不要用力过猛，防止管钳、扳手打滑导致摔伤或砸伤。
压板和垫块应放置在适当位置，不易掉落。
装压板时,螺栓尽量向模具端靠拢,受力牢靠,垫铁厚度必须稍大于或等于模脚厚度,定模压板能装多少就装多少,禁止用压射头代替垫铁使用.必须使用加力杠将螺栓拧到最紧.（压力杠长度不要起过1M）3.行车在装拆模具或起吊物品时不能从机床或头顶上行走，行车操作人员与地面人员必须配合默契，且有统一的手语，以免发生误操作。
行车各动作快接近限位时，应以点动来操作，严禁出现有撞击现象；严禁用行车吊钩直接吊在模具吊环上起吊模具；断股或松散钢丝绳严禁使用；起吊模具时严禁用螺丝代替吊环，并且吊环螺纹要有足够的旋入深度（2倍螺纹直径），对损坏的螺纹孔应立即由模具车间进行修整或重新钻孔攻螺纹，以便吊环能装到位。
压板必须全部拆下，吊起时不得与模具相干预。
4. 有抽芯的模具,需先取消抽芯选择,并将旋钮打在中间位置.要停机。
拆油管要先泄压。
5. 起吊或放置模具时,需要操作工协助扶正模具的,必须待模具静止后才能进行作业不准用手直接扶模具。
6装拆油缸：油管要上对上，下对下原则接通。
装时要检查螺纹有无损坏油管有无破损。
如有损坏严禁使用，立即更换。
.油管接头，油管要保持清洁，装前要先清理干净。
油缸装时要检查拉杆同轴度，不要扭在上面，油缸紧固螺丝有对称装紧。
否则油缸会出现拉缸，易坏。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。
因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。
二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。
具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。
（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。
2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。
检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。
（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。
（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。
（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。
3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。
具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。
在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。
（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。
（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。
三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。
通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。
总结模具拆
总结模具拆卸的注意事项与步骤引言模具拆卸是在工业生产中常见的工作环节，也是模具维护与更换的重要步骤。
模具拆卸的不当操作可能导致安全问题和模具损坏，因此，在进行模具拆卸之前，必须了解一些注意事项和正确操作步骤。
本文将介绍模具拆卸的注意事项与步骤，旨在帮助读者正确并安全地进行模具拆卸工作。
注意事项在进行模具拆卸之前，有一些注意事项需要特别关注，以确保工作的安全和顺利进行：1. 安全防护措施模具拆卸过程中需要注意个人安全。
戴上适当的防护眼镜、手套和工作服，以防止灰尘、尖锐物品或化学品对身体造成伤害。
确保在安全操作区域进行工作，并保持工作场所的整洁和无障碍状态。
2. 断电和减压在拆卸模具之前，确保所有相关设备和电源已经断电，并释放压力。
这样可以避免电击或喷气等意外伤害。
3. 卸除模具附着物在拆卸模具之前，要确保将模具上的任何附着物都清除干净。
这可以通过使用适当的工具和清洁剂来完成。
4. 了解模具结构和操作在开始拆卸模具之前，了解模具的结构和操作原理非常重要。
这样可以帮助理解模具的组成部分和拆卸顺序，以避免对模具造成不必要的损坏。
5. 备份和记录在拆卸模具之前，应该备份和记录目前的模具状态，特别是在进行维护和更换的情况下。
这样可以帮助制定适当的工作计划，并帮助检查和排除潜在问题。
拆卸步骤以下是一般模具拆卸的典型步骤，供参考：1. 松开紧固件首先，松开模具上的紧固件，如螺栓、螺母和螺丝等。
使用适当的工具，逆时针旋转以松开紧固件。
请注意，有些模具可能使用特殊的紧固件，需要特殊的工具和技术来处理。
2. 分离零件一旦紧固件松开，可以通过轻轻拉动或旋转零件，将其从模具上分离。
如果零件与模具紧密连接，可以使用适当的工具轻轻敲击，以帮助分离过程。
3. 清除模具残留物在分离零件后，应该检查模具上是否有残留的材料或物质。
使用合适的清洁工具和溶剂，将模具上的残留物彻底清除干净。
这样可以确保模具在拆卸后的下一次使用前保持清洁。
2024年模具装卸维修安全作业操作规程
2024年模具装卸维修安全作业操作规程第一章总则第一条为了确保模具装卸维修作业过程中的安全，保护员工的身体健康，合理利用资源，提高作业效率，制定本操作规程。
第二章作业人员管理第二条模具装卸维修作业人员应经过培训合格，并持有相关操作证件方可上岗作业。
第三条模具装卸维修作业人员应按照规定的工作时间进行作业，不得超时作业。
第四条需要进行模具装卸维修的作业人员，应提前申请，并得到相关责任人批准后方可进行作业。
第三章模具装卸作业第五条模具装卸过程中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，并严格按照操作规程进行作业。
第六条模具装卸作业前，作业人员应检查起重设备的安全性能，确保其正常使用。
第七条模具装卸作业时，应确保模具的平稳放置，防止模具碰撞、滑落等意外情况的发生。
第八条模具装卸作业时，应在起重设备的操作范围内进行，不得超过其额定载荷。
第九条模具装卸作业后，作业人员应对起重设备及相关设备进行检查，保证安全可靠。
第四章模具维修作业第十条模具维修作业前，作业人员应检查维修设备及工具的安全性能，确保其正常使用。
第十一条模具维修作业中，作业人员应正确使用工具，避免使用破损或不合适的工具。
第十二条模具维修作业中，作业人员应确保现场整洁，杜绝杂物和障碍物的存在。
第十三条模具维修作业中，作业人员应配备适当的劳动保护装备，包括手套、护目镜等。
第十四条模具维修作业后，作业人员应对维修设备及工具进行清理和整理，以保证下次使用的正常进行。
第五章安全防护第十五条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴安全帽，并系好扣带。
第十六条进行模具装卸维修作业时，作业人员应戴上防护手套，并注意保持手套的清洁和完整。
第十七条进行模具装卸维修作业时，作业人员应佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。
第十八条进行模具装卸维修作业时，作业人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。
第十九条进行模具装卸维修作业时，作业人员应注意防滑，避免滑倒或操作失误。
第六章突发事件处理第二十条发生突发事件时，作业人员应立即向现场负责人报告，接受指挥和安排。
装卸模具操作规程
装卸模具操作规程装卸模具操作规程一、安全注意事项1. 在进行装卸模具操作之前，必须经过相关培训和指导，并具备相应的资质证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
3. 在操作现场必须设置警示标志，确保周围人员能够及时注意到。
4. 严禁在装卸模具时穿着宽松衣物、长发散放或戴手套等不符合安全要求的行为。
5. 确保装卸模具时的工作区域干燥、清洁，排除一切可能造成滑倒或绊倒的障碍物。
6. 在操作过程中，要保持专注，注意周围环境和同事的安全。
7. 禁止在装卸模具时聚集人员，以免造成人员伤亡。
8. 发现任何安全隐患，应立即报告相关工作人员进行处理。
二、装卸模具操作步骤1. 安全检查：确认工作区域内没有明显的安全隐患，确保周围没有杂物或其他危险品。
2. 确认模具：核对模具编号和规格，确保选择正确的模具进行装卸。
3. 设备准备：根据模具的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查设备的工作状态是否正常。
4. 吊装准备：将吊具和模具连接，确保连接牢固，并检查吊具是否有明显的磨损或裂纹。
5. 预备信号：吊装操作人员与协助人员进行沟通，确认装卸时间和信号。
6. 吊装模具：操作人员按照预定信号指示，慢慢将模具吊起，避免摇晃或突然下落。
7. 定位模具：将模具缓慢下放到需要的位置，并确保模具和机器设备完全契合。
8. 检查固定：确认模具已经牢固地固定在机器上，并进行必要的调整和回转。
9. 清理现场：清理吊装设备、工作区域以及其他杂物，确保工作环境整洁和安全。
三、应急措施1. 在装卸模具过程中，如发现吊装设备出现异常，应立即停止操作，排除故障后再次操作。
2. 如模具出现损坏或失稳的情况，应立即上报相关人员进行处理，并采取必要的安全措施。
3. 在紧急情况下，如发生火灾、煤气泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员撤离安全。
4. 如出现人员伤害事故，应立即停止工作，提供紧急救助，并通知相关部门进行处理。
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挤出模具安装与拆卸作业注意事项
一般来说，挤出模具是挤出生产线上贵重的、且高精度的部件，同时又是需要经常拆装更换的部件。
因此，对于一套高品质的挤出模具来说，精心作业与维护是至关重要的。
挤出模具如发生异常，往往会导致产线停线、产品异常，从而产生大量的废品，造成材料人工损失。
因此科学有效的模具安装与拆卸作业是长期保持挤出模具高品质的关键。
从实际生产情况来看，人为因素是导致模具产生异常的重要因素，有90%都是人为在拆装、清理、维护和调整挤出模具过程中不小心或不当操作导致模具损伤，尤其是损伤挤出模头。
因此下面结合现场应用情况，总结如下几点模具的安装与拆卸注意点，供各位操作人员学习参考：
1.安装人员需要完全了解模头结构，注意热电偶、加热器与模头之间保持良好接触的重要性。
安装时，一定要注意让加热板与模头外表面无缝接触，热电偶探测头与模头测温孔底面良好接触。
2.模头组装时，配备的螺栓和螺钉的螺纹承载面都必须涂上高温脂，以确保其在模头长期工作后的拆卸作业中易于转动。
3.安装模头时，应对角交替拧紧螺钉。
拧紧前，应用水平仪仔细校正模头平面的水平度和垂直度。
4.模头安装到挤出机后，模头的升温应该分段进行，即先升温到140℃，保温10-15min，然后在加热至工作温度，保温10min左右后，可以用报废PC管头在模芯上接触，如果有熔化即说明可以开机挤出了。
5.机台上的模头清胶时，不准直接用手清理，需用软金属材料制作的铲刀、撬棍等来装拆模头和清理流道，严禁钢类螺丝刀和钢制胶钳等钢制、铁质物品清理模具，特别是触及流道和模口。
6.拆开模头和清理流道必须在模头冷却下来之前，趁热快速完成。
可采取树脂与热模头流道之间吹入压缩空气，同时用尖嘴钳签拽的办法，将树脂从流道内取出。
对于模芯上面的胶只要开胶缝就可以了，不要清理，等待冷却时，就容易清理，转角位置的胶，一定要当场清理。
完成订单后，模具不需要拆散的，口
模位置可留置1mm胶头，起到保护出胶位置。
7.模头离开挤出机后的拆装应安排专门的场所，决不能和“粗件”作业区相混合，或随地作业。
模具放在地上清胶时，地上一定要垫有软质胶板，禁止将模具出口位置和进胶位置与地面直接接触，尤其是透明产品模具。
8.模具拆卸完成后，做好记录及时运回专门的模房台架上存放，并建立好模具档案表。
模具在运输过程中，模具出口位置和进胶位置用软物拖住包裹，不要拉车太过，防止模具从车上掉下，损坏模具。
9.安装人员应该注意定型台上冷却水路和真空系统是否通畅，是否存在杂物，需要及时清理。
10.开机前，必须用酒精和细砂纸清理定型模上下盖和塑料挥发残留物、积粉等，真空槽清理干净。
一般连续生产超过10h以上定型模就必须要清理一次。
清理过程中，上下盖分开摆放时，一定要放在软物品上，避免碰伤。
11.遇到型材型坯挤出卡在定型套中牵引不了的情况时，需要将定型模套的型板拆卸开来，将残断的型坯取出，不能随意敲打。
如果必须敲打时，也只能借助母头、尼龙或铜材等软材料制作的工具，绝对不能有钢制工具敲击。
12.挤出模具放入库房长期储存的话，应该对模头和定型模作一次分拆和清理工作。
将流道表面涂上一层防锈油，并将模头的入口和出口用油纸贴上，防止有异物落入。
定型模也应在组装好以后，在型腔表面涂一层防锈油，两头用油纸贴上封口。