装模工作业指导书
模具安装作业指导书
ZHM-SOP-001注塑模具安装操作规程一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 确保模具安装有序进行。
3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。
二、适用人员。
技术员，领班，试模工程师。
三：内容。
1. 模具安装准备工作：1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。
2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。
3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。
4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。
5）按模具水路要求，准备水管。
2. 模具安装流程。
1）按生产计划选择相应模具。
2）将模具用航车把模具吊至指定机台。
注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安全。
3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。
4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。
使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。
5) 使用手动或自动进行调模。
6）压板锁紧。
压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。
注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。
7）安装气动或液压辅助装置。
8）安装模具水管，并确认是否漏水。
3. 拆模流程。
1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。
2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。
3）拆除模具液压及辅助设备。
4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。
5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。
6）将模具吊放至指定区域。
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模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。
本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。
三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。
五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。
六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。
模具装配作业指导书
3.1.5底板组装
3.1.5.1确定顶针板合格后，将底板清洗干净，对照B板的基准装上方铁并拴紧方铁螺丝。
3.2.2.4再将A板按基准同一方向顺导柱装入，将水口螺丝或水口板限位螺丝装好。
3.2.2.5装入法兰、唧咀，栓好法兰螺丝。
3.2.2.6装好后模要检查胶盆内有无其它配件。
3.2.3合模的检查
3.2.3.1合模前确定前后模清洗干净。
3.2.3.2确认前后模无装错少装现象。
3.2.3.3检查导柱和斜导柱上有无黄油。
3.1.3斜顶组装
3.1.3.1立起模胚同时要试装斜顶、直顶。
3.1.3.2检查斜顶内镶件排气骨位抛光是否符合标准是否清洗干净并擦干。
3.1.3.3检查斜顶油糟及表面光洁度，要求各侧面T形糟内或燕尾糟内都打上黄油但必须均匀，装入后
滑动自如。
3.1.3.4斜顶顶面应低于咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5确定斜顶的长度和定位销的大小松紧程度。
3.2.1.6将A板立起，栓紧前模螺丝，确保前模底部紧贴A板。
3.2.1.7装入水咀试运水的泄漏情况和气顶的复位情况。
3.2.2水口板、面板组板
3.2.2.1将面板水口板清洁干净装入导柱，水口板按基准同一方向顺导柱装好。
3.2.2.2装入水口针栓好定位螺丝，同时装入铲机或其它配件。
3.2.2.3将A板装入水口板，必须检查水口内有无倒扣，否则会影响脱落。
3.2.3.8模具合好后要做最后工序的检查确认、如先复位热咀嘴电器开关，油缸的线路装置。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
模板作业指导书
模板作业指导书一、适用范围适用于模板施工作业.二、施工依据《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000三、施工过程控制1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时规定设施，以防倾覆.3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支撑面积。
斜撑以防止滑动.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻防融措施。
4、模板的钢拉杆不应弯曲。
伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。
拉杆与锚环的连接必须牢固.预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
5、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
6、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
7、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
8、模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。
9、模板上严紧放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇注顺序、浇注速度及施工荷载。
应及时清除模板上的杂物。
10、混凝土浇注过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板按照允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。
对承重模板，必须加强检查维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行检测。
模板如有变形、位移,应立即采取措施，必要时停止混凝土浇注。
11、混凝土浇注过程中,应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐车等机具不得撞击模板。
冲压装模作业指导书
冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。
本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。
二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。
2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。
3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。
4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。
三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。
2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。
3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。
4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。
5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。
6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。
四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。
3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。
4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。
5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。
2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。
3.清理作业现场，确保现场整洁有序。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
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5．13把装模工具和模具须要用的辅助材料拿到须换模的机位处（如：水胶布、吊环等）。
5．14停机前要把料和水或油和烘料温度关掉，把料筒内的料生产完后模具温度也到40度左右，正好做防锈工作的最佳模温。如果没有关水路模具很容易生锈（比如：模具很冻、冷却到一定程度的模面就会产生水珠，这种情况下打防锈油防锈的效果是很不明显，模面很容易就会生锈）。
6：相关记录
6．1上下模记录表，
6．2模具看板
7：相关文件
7．1修/改模通知单，
7．2模具日常点检表，
8：附件
无
操作名称：装模工作业指导书
Operation
客户：/
Customer
产品名称：/
Part Name
产品编号：/
Part No.文件编号：XX/T-源自14Document No
版本：V0
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5．27当机械起高压后，按座台进碰撞模具嘴看是不是不吻合，如果不正中（吻合度不好）一定要确认是射嘴太大还是座台不在中心点处等等，一定要让射嘴和模嘴绝对吻合。
5．28把压板定位螺丝调平（一定要让压板成为水平直），后用专用板手把压板螺丝打紧，（注意：如果模具大的一边必需要有四个压板以上）。
5．29打紧压板后，把吊车松掉，再把吊环扭下来。然才能开模。
5．20用专用板手把两边压板螺丝松掉，后确认压板是否会碰到水嘴或模具，如果有碰撞的可能性一定要把压板取下来。
5．21将开锁模速度全部调为15，后打开注塑机马达，按开模键开模。
5．22模座开完后，按吊车（慢速上）键上（模具上的时候一定要注意水嘴或油泵是否会碰到哥林柱（如果会立即停下来解决此固障），待模具上到安全位置上转换为（快速上）键上。待模具高过机械时便可左右行驶吊车，将模具放到模座上。
5．30先看工程部发放的《工艺条件表》上的水路是怎样要求的，一定要按工艺条件上的要求进行装水路，装好后把水路开关打开要确认水路是否流通，确认是否会漏水或漏油，同时也要确认在开锁模时会不会压到水管。
5．31模具安装完成后立即把上一套模具放回专放区摆放好。
5．32把装模时把机台卫生搞脏的要急时搞干净，
5．33把机台装完模的工具收回工具专放区。
5．18如果有抽芯模具一定要注意该模具抽芯的动作流程，不然很容易把模具搞坏，（例如：锁完模后（起高压后）才进芯的模具，在锁模前一定不能是进芯模式。最好是在下模前调到抽芯退了的状态下把抽芯功能关掉，后锁模，这样不会导致下次开模时拉坏模具）。如果不了解流程的要及时请教领班，学会后才能自行操作。
5．19合模后把相应的吊环扭紧（最少也要扭进2/3的螺牙以上，不然不能用吊车吊模具），上紧吊环后吊车挂住吊环，再按吊车（慢上）键慢上到不松不紧的状态下为最佳位置。
件。THE CONTROLLED COPY.
1：目的
本文为规范上下模工作流程的工作指引。
2：范围
本文适用于注塑部上下模操作和模具保养作业。
3：职责
3．1装模工上下模必须确保人身、模具和设备安全。
3．2领班检查是否会存在生产中的故障，是否确保生产过程中无意外。
4：定义
无限制
5：内容
5．11接到生产任务单时，第一时间找到须生产的模具并把此模具拉到计划生产的机台旁边。
5．26模嘴和模板吻合后，把模座打开一点点（大该为1mm左右），开始调模厚度，（调模速度15-20为最佳调模速度），确认须调模退还是调模进有两种方法（1：将模具锁紧看机铰，如果机铰不直证明要调模退，如果机铰直了模板还末碰到模具证明要调模进。2：将模具锁紧看锁模低压位置，如果模座位置数字大过了3.5，正明要调模进，如果机铰末直但模板却碰到了模具又起了高压正明要调模退）以上两种确认方法必须要模具低压位置为1的状态下，锁模压力最好为50帕左右，低压位置为：（越小越好）。
V0
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5．15停机后要把座台退出来，
5．16打防锈油前要用布碎把模具分型面清理的干净干净（比如：有胶丝或胶粉粘在模面上我们喷的防锈油对有杂物的地方就不能起到防锈作用，模面就很容易会生锈），后在模芯上喷一层防锈剂，（各个角落都一定要喷到，特别是有滑块的模具，一定要对着滑块内喷到）。
5．17下模前一定要用气枪将水管内和模芯内的水或油吹干净（如果是油要把油吹到模温机内），后再下水管或油管（下水管时一定要把马达关掉后才能操作此工序）。
5．23将吊环扭到须上机生产的模具上，再将模具吊入机械内。
5．24如果机械座台有不平的，一定要把机械座台的四个调动螺母松掉，调查平座台。
5．25把模具定位圈套到模嘴定位环处，（把锁模低压位置调为0），再慢速合模，当模具快碰到模板时就停止锁模动作，用吊车控制模嘴和机械模板的中孔最中心的位置，然后再慢速锁模，模嘴套入模板中孔为止直到吻合才能起高压（注：模嘴没有对到模板中孔一定不能用快速锁模，更不能起高压，不然会把定位环和模板压变形）。