冲压安全的培训教材
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求1. 生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2. 生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。
3. 按照公司规定准时上下班,在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1. 生产过程中,主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换2. 地面油污较多,容易摔倒；对策：及时对地面清扫,保证地面无油污3. 生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换4. 在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1. 冲压小线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木,用于修模时进行防错。
2. 冲压大线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全枕木,用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1. 使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用,相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。
2. 使用打孔机时：（1）气管是否漏气,电线是否露白；（2）通气（电）后,枪是否能够正反运转自如；（3）使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。
使用完后,将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1. 按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理2. 设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮,使设备停止运转（2）通知班组长,待维修确认,方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲压车间安全培训教材范文（二篇）
冲压车间安全培训教材范文第一章：安全意识教育1. 意识到安全的重要性：从工作环境到个人身体健康，安全是我们工作的基础。
2. 养成安全习惯：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。
3. 分享安全经验：和同事交流安全经验，共同提高安全意识。
第二章：机械设备安全1. 机械设备使用前的检查：确保机械设备没有故障。
2. 正确操作机械设备：熟悉机械设备的工作原理和操作方法。
3. 定期维护机械设备：保持机械设备的正常运转。
第三章：危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源：例如刀具、高温、高压等。
2. 评估危险源带来的风险：根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。
3. 采取相应措施防范风险：如佩戴防护装备、操作时保持集中等。
第四章：个人防护和安全操作1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 安全操作技巧：保持正确的姿势、合适的操作力度等。
3. 使用正确的工具和设备：使用适合的工具和设备来完成工作。
第五章：急救知识1. 基本急救技能：包括人工呼吸、心肺复苏等。
2. 常见急救情况的处理：如切割伤、烧伤等。
3. 应急联系方式：了解急救电话，掌握急救流程。
第六章：应急避险和逃生1. 火灾应急避险：了解逃生通道、灭火器的使用等。
2. 其他应急情况的应对：如地震、疏散等。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急能力。
第七章：安全管理制度和责任1. 安全管理制度：遵守公司规章制度，严格执行安全标准。
2. 安全责任：按照岗位要求，主动承担安全责任。
3. 安全监督和检查：加强对安全操作的监督和检查。
附录：相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意：以上内容仅供参考，具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。
冲压车间安全培训教材范文（二）第一章介绍冲压车间是一个关键的生产部门，负责加工金属材料，确保零部件的准确尺寸和良好质量。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压车间安全重点培训教材
04
车间物料搬运与存储安全
物料搬运方法与技巧
手动搬运
掌握正确的搬运姿势和技巧，避 免使用蛮力，注意保护腰部和关
节。
机械搬运
使用叉车、吊车等机械设备进行搬 运时，应严格遵守操作规程，确保 设备稳定、安全。
团队协作
在搬运重物或大型设备时，应多人 协同作业，统一指挥，确保搬运过 程平稳、有序。
物料存储要求及规范
设备故障处理与应急措施
常见故障处理
设备出现故障时，应立即停机并切断电源。根据故障现象和提示信息，检查相 关部件和电路，及时排除故障。如无法处理，应及时联系专业维修人员进行维 修。
应急措施
在设备运行过程中遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断电源，确保人 员和设备安全。及时报告车间管理人员和相关技术人员进行处理。
防滚落措施
对于易滚动的物料，应采取防止滚落的措施，如设置挡板、斜坡等。
定期检查
定期对存放的物料进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
废弃物处理及环保要求
废弃物分类
01
按照环保要求对废弃物进行分类处理，如可回收物、有害垃圾
等。
废弃物存放
02
设置专门的废弃物存放区域，确保废弃物不会对环境造成污染。
环保要求
应急演练与培训
01
02
03
04
应急演练
定期组织员工进行火灾、触电 、机械伤害等应急演练，提高
员工应急处置能力。
培训内容
包括安全规章制度、安全操作 规程、个人防护用品使用、自
救互救技能等。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实 践操作等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工 培训效果进行评估，确保培训
冲压厂安全培训教材
冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺，它能够高效地将板材加工成各种形状，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全，提升工作效率，本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志，例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时，合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域，避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时，应制定灾难事故应急预案，明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序，确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修，以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查，确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等，保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查，特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训，引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁，无障碍物堆放，确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境，工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材，我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视，加强自我保护意识，做到安全生产、高效生产。
冲压车间安全培训教材(正式版)
文件编号：TP-AR-L5917In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冲压车间安全培训教材(正式版)冲压车间安全培训教材(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、生产安全及劳动纪律要求1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
冲压安全培训教材(PPT 37张)
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
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常的休息时间，不少
全措施。工伤事故较多
工人就曾出现在工厂
的五金厂、家俱厂、电
工作的时候晕倒、累
镀厂等企业中，工人在
倒的情况，从而导致
操作一些机械设备时，
工伤事故频频发生。
往往稍有不慎就会压到
手或脚，出现这样或那
样的工伤事故。
.
冲压安全的基本知识
• 员工技术素质与心理素质低下 • •
• 员工技术素质与心理素质低下， 是造成人的不安全行为的主要 原因，也极大地影响到物的不 安全状态和安全管理的难以到 位，技术与心理方面的原因， 至少可以以员工以下方面的安 全隐患： • •
伤事故的机率相对较高。
全生产管理，抓安全生产措施
的落实，没有下大力气，做真
功夫，这是企业当前工伤事故
较多的重要原因。
.
冲压安全的基本知识
• 工伤事故考问之五 • 工伤事故考问之六
• 违规加班现象严重， • 不少企业设备陈旧，机
往往工人一天工作十
器老化，工作环境、条
几个小厂区、道路都不可以吸烟， 违者罚款。
.
冲压安全的基本知识
• 新进员工四项须知之一
• 新进员工四项须知之一
• 现场管理要做好。
• 产品质量要保证。
• 按照部门、车间、班组规定， • 思想上要重视质量，当质量不
做好现场5S管理，保持现场清
能保证时，就不要随便做，想
洁、整齐划一、定置有序，状
冲压安全的基本知识
• 过于自负。
• 行为人盲目自信，认为 这种工作长期以来都这 么做的，习以为常，思 想麻痹，满不在乎，存 在侥幸心理，凭借所谓 经验行事，一次违章没 有出现事故就认为违章 没有出事故的偶然性与 长期违章操作必然导致 事故发生的必然性混同 起来。
场。
当发现材料没有放正，万一已启动了双手
• •
遵守公共秩序，爱护公共设施，做 文明礼貌员工，说话和气不吵架， 不打架。 遵守上下班制度，不迟到、不早退、 •
开关或踩下了脚踏开关，也不要去抢救此 片材料，报废一片材料不要紧，报废了手 则是大件事。 冲压作业中，注意要充分利用安全防护用 具，正确戴好手套、袖套、耳塞，女工要
人的不安全行为、物的不安全 状态和管理缺陷这三方面的潜 在安全隐患。
• 有的企业对安全工作虽然有布置，但 没有认真落实，没有认真检查，导致 发生了本不该发生的工伤事故，尤其
是一些企业安全负责人，玩世不恭、
玩忽职守，不深入现场检查安全生产，
或者走马观花，发现不了作业现场人
与物的安全隐患，是工伤事故发生的
工作不务实 • 改善劳动条件，预防各类事故，职业
从业人员造成伤害的事故，为 什么工伤事故发生率这么高？ 有关专家分析，诱发工伤事故 原因是人们短期行为严重，安 全生产意识淡薄，技术操作不 合格以及违章作业，违章指挥、 违反劳动纪律等行为，主要是
•
病等方面所采取的各种组织措施和技 术措施，防止工伤事故发生，保护劳 动者生产劳动过程中的安全与健康是 企业应尽的责任。 有的企业，当生产与安全发生矛盾的 时候，为了抢任务，不顾安全生产存 在的隐患，侥幸蛮干，结果造成生产 安全事故。
.
应知而根本不知或不完全知。
行为人不懂规章制度不知道自己 所作所为是不安全行为。不自觉 地造成了自己和他人的伤害。行 为人对规章制度略知一二，但不 求其解，在实际操作中，明知是 不安全条件（或存在不安全因素） 却不以为然，凭借自己的一知半 解冒险作业，造成事故。
感情冲动，情绪不好。
行为人想实现某种目的，但受某 种干扰，一时实现不了，就产生 烦恼，焦急情绪，而在操作中不 耐烦，急速度，有章不循，违章 操作。或者精力分散，使人心烦 意乱而造成操作上的失误。
手段，许多生产安全事故的发 生，都是操作者有章不循或管 理混乱造成的。很多企业的生 产车间或生产班组，没有建立 健全和完善的安全保护措施， 即使有安全操作章程、规则，
形式主义，在新员工只懂 得简单的操作过程、没有 工作经验，对机器不是很 了解、熟悉的情况下，就 上岗作业，这些人发生工
也只有停留在口头上，做表面 文章，应付检查，没有加强安
不旷工，有事要事先办批准手续，
戴工作帽，长头发盘入帽内。
否则作旷工处理。
• 工作时精力集中，认真做事，不能开玩笑、
• 服从部门与班组的工作安排，努力 完成生产任务，听众领导安排做到 有令则行，有禁则止。按照岗位职
不窜岗、不聊天。身体不适当或精神很差 时，可以暂停开冲压设备并向班组长报告 解决。
责的要求履行自己的职责。
办法解决好再做。样件的质量
态不同的物料不混乱。（定置
保证是成品批量保证的基本前
分：物料定置、工具夹具定置、 提。
设备定置。）
• 要搞清楚才做，不清楚产品要
• 养成良好的习惯，上下班都打
求与工艺要求不要盲目的生产，
扫整理现场，及时清洁模具，
坚持按工艺或封样做，未检验
擦干净设备。爱护材料和零件。 未封样不要急于批量生产。
重要。
.
冲压安全的基本知识
• 工伤事故考问之三
• 工伤事故考问之四
• 企业管理工作严重缺位，缺乏 安全管理制度或形同虚设
• 安全操作规程和管理制度是操 作者进行正确操作的依据，严 格执行操作规程和安全管理制 度是防止“三违”现象的重要
• 不少企业急功近利，单纯 从经济效益出发，在招收 新工人以后，对员工的岗 前培训往往是走过场，搞
• 认真做好自检与互检工作，不 合格品不可以转下工序，一定 要自觉把不良品挑出来。
• 要注重细节，做好防护工作， 装好箱、车，防止产品被划伤、 碰伤、变形
.
冲压安全的基本知识
• 工伤事故考问之一
• 工伤事故考问之二
• 诱发工伤事故的潜在原因
• 企业安全责任人缺少安全意识，安全
• 工伤事故，是发生频率较高的 生产安全事故，也是最容易对
冲压安全的基本知识
• 新进员工四项须知之一
•
新进员工四项须知之二
• 安全第一要记牢。
• 厂规厂纪要知道。
• 重视安全生产，遵守安全操作规程。班前
• 遵守厂规厂纪和部门内的一切规章 制度，遵守门卫制度，服从门卫检 查。
• 上班佩带厂牌，穿好工作服，不准 穿短裤、拖鞋、背心或赤脚进入现
班中班后都要检查设备、模具是否安全有 效，发现不安全隐患时立即报告，发现冲 床有连冲现象立即停机并报告。 • 冲床在运转时，不可以把手放入模具工作 区内，不能用工具放料、取料时，要使用 双手按钮开关， 取消脚踏开关。生产时，