铝挤成型工艺介绍共78页文档
纯铝挤压铝排工艺
纯铝挤压铝排工艺
纯铝挤压铝排工艺是一种高效、安全、经济的铝制品制造工艺，它是利用挤压机将纯铝棒材挤压成铝排的加工方法。
该工艺具有高强度、高耐腐蚀性、轻质等优点，适用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
下面就从步骤方面详细介绍纯铝挤压铝排工艺。
第一步：材料准备。
铝排挤压材料选用高纯度的纯铝棒材，不同行业用途的纯铝材料有不同的化学成分和机械性能，需要按照不同要求进行选择。
第二步：淬火和退火。
淬火可提高纯铝材料的弹性极限和抗拉强度，退火可提高材料的塑性和韧性。
第三步：挤压。
将纯铝棒材放置在挤压机的料斗内，将加热器的温度调节到适当的程度，然后启动挤压机，将纯铝棒材挤压成铝排。
第四步：冷却。
将挤压出的铝排浸泡在水中进行快速冷却，使铝排表面形成致密的氧化膜，增强铝排的耐腐蚀性。
第五步：切割。
对冷却好的铝排进行切割，根据需要切割成不同的长度和形状。
第六步：表面处理。
对切割好的铝排进行表面除氧和抛光处理，以保证铝排表面的光洁度和平整度。
以上就是纯铝挤压铝排工艺的主要步骤，这种工艺具有高效、安全、经济的特点，可以大幅度提高生产效率和产品质量，受到广泛的应用和欢迎。
铝合金挤出成型工艺
铝合金挤出成型工艺铝合金挤出成型工艺是一种常用的金属加工方法，通过挤压加工铝合金材料，可以制造出各种形状复杂的铝合金制品。
在工业生产中，铝合金挤出成型技术被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域。
本文将深入探讨铝合金挤出成型工艺的原理、应用及发展趋势。
1.铝合金挤出成型的原理及过程详解铝合金挤出成型，是一种将加热后的铝合金坯料通过压力作用，使其进入模具中，并在模具的形状引导下，产生塑性变形，最终获得所需截面形状和尺寸的加工方法。
在挤压过程中，铝合金坯料在模具内受到一定压力的作用，从而产生塑性流动，使其顺利地填充模具，形成所需的产品形状和尺寸。
此过程涵盖了加热、压力施加、塑性变形、冷却等多个环节，对工艺参数和设备要求较高。
2.铝合金挤出成型的优势及重要性铝合金挤出成型相较于其他加工方法，具有显著的优势。
首先，该方法能够生产出具有高精度和高复杂度的产品，满足各种客户需求，具有较强的市场竞争力。
其次，铝合金挤出成型可以提高材料利用率，减少废料产生，有利于节约资源和保护环境，降低生产成本。
此外，该方法还能够在提高产品质量和降低生产成本方面取得明显成效，有助于企业提高经济效益。
3.铝合金挤出成型在国内外的发展现状及趋势随着我国经济的快速发展，铝合金挤出成型技术在航空航天、交通运输、建筑、电子等领域得到广泛应用。
近年来，我国铝合金挤出成型技术取得了显著的进步，不仅实现了高速、高效、高精度的生产，还大幅提高了材料利用率。
在国际市场上，铝合金挤出成型技术也备受关注，各国纷纷加大研发力度，以期在激烈的市场竞争中占得先机。
4.铝合金挤出成型技术的发展方向及挑战未来，铝合金挤出成型技术的发展方向将主要包括以下几个方面：提高生产效率，降低能耗；提高产品精度，实现精细化生产；研发新型模具材料，提高模具寿命；发展绿色制造，减少废弃物产生。
然而，在技术发展过程中，铝合金挤出成型面临着一系列挑战，如设备研发、工艺优化、环保要求等。
铝合金挤压成型工艺
铝合金挤压成型工艺铝合金挤压成型工艺是一种常见的金属加工方法，通过将铝合金材料加热至一定温度，然后通过挤压机将其挤压成所需形状的工件。
该工艺具有高效、精准、重复性好等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
本文将对铝合金挤压成型工艺进行详细介绍。
一、工艺流程铝合金挤压成型工艺的一般流程包括材料准备、加热、模具设计、挤压加工、冷却和后续处理等环节。
1.材料准备铝合金挤压成型的首要工作是选取合适的铝合金材料。
通常选择具有良好塑性和可挤压性的铝合金，如6063、6061等。
在选取材料时，还需要考虑工件的用途、强度要求和耐腐蚀性等因素。
2.加热选取好的铝合金材料后，需要将其加热至一定温度。
加热的目的是使铝合金材料变软和可塑性增加，便于进行挤压加工。
加热温度一般控制在材料的连续搬运温区。
3.模具设计模具设计是铝合金挤压成型工艺中非常关键的一环。
模具的设计需要考虑工件的形状、尺寸、挤压比和冷却方式等因素。
合理的模具设计可以确保工件的质量和尺寸精度。
4.挤压加工在加热和模具设计完成后，将铝合金材料放入挤压机中进行挤压加工。
挤压机通过给定的冲程和行程将铝合金材料挤压入模具中，并形成所需形状的工件。
挤压过程需要控制好挤压速度和压力，以保证工件的质量和形状。
5.冷却挤压完成后，将工件进行冷却以增加其强度和硬度。
冷却可以通过自然冷却或水冷方式进行。
6.后续处理部分工件需要进行后续处理，如修整、打磨、抛光等工序，以进一步提高工件的表面质量和光洁度。
二、工艺参数及影响因素铝合金挤压成型工艺中的一些关键参数包括挤压温度、挤压速度、挤压比和模具温度等。
1.挤压温度挤压温度是指将铝合金材料加热至一定温度后进行挤压加工的温度。
挤压温度的选择需要考虑材料的可塑性和粘度，一般在材料的连续搬运温区进行挤压。
2.挤压速度挤压速度是指铝合金材料在挤压机中的运动速度。
挤压速度的选择需要平衡生产效率和工件质量的要求，过快的挤压速度可能导致工件表面粗糙，过慢的挤压速度可能影响生产效率。
铝挤成型工艺介绍ppt
05
铝挤成型工艺的挑战与解决方案
材料选择问题
总结词
材料选择是铝挤成型工艺中的关键环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择铝挤成型材料时，需要考虑材料的可塑性、耐腐蚀性、强度和成本等因素。同时，需要确保材料的质量稳 定，以避免生产过程中出现波动。
模具设环节，直 接影响到产品的形状和尺寸精度。
历史和发展
历史
铝挤成型工艺起源于19世纪末，随着技术的不断发展和改进，逐渐成为一种成熟 的金属加工技术。
发展
随着对铝挤制品性能和品质要求的提高，铝挤成型工艺不断优化，如采用多孔模 具、高速挤压等技术，提高制品质量和生产效率。
特点和优势
特点
铝挤成型工艺具有高效率、低成本、制品尺寸精度高、表面 质量好等优点。
均热
确保铝锭各部分受热均匀，防止因 温度不均导致挤压时出现裂纹或变 形。
温度控制
精确控制铝锭加热温度，避免过热 或不足，影响挤压效果。
挤压成型
挤压设备选择
润滑与冷却
根据产品要求选择合适的挤压机，确 保其具有足够的吨位和稳定性。
在挤压过程中对模具和铝锭进行润滑 和冷却，减少摩擦和热量产生，提高 挤压效率。
产品处理问题
要点一
总结词
产品处理是铝挤成型工艺中的最后环节，涉及到产品的表 面处理、质量检测和包装等方面。
要点二
详细描述
在产品处理过程中，需要进行表面处理以提高产品的外观 和耐腐蚀性。同时，需要进行质量检测以确保产品符合要 求。最后，需要进行包装以保护产品在运输和存储过程中 的质量。
06
未来展望
新技术发展
3D打印技术
利用3D打印技术，可以生产出更复杂、高精度的铝挤成型部件， 提高生产效率和产品质量。
铝挤型材工艺
铝挤型材工艺铝挤型材是一种通过挤压成型的方法生产出的铝质型材。
其生产过程主要包括熔炼、挤压、冷却、矫直、切割、抛光、喷涂和检验等环节。
1.熔炼熔炼是铝挤型材生产的第一步，其目的是将铝锭、废铝等原材料加热至熔点后进行熔化，形成铝液。
在此过程中，需要控制好熔炼温度和时间，以确保铝液的成分和温度均匀，同时还要去除铝液中的杂质和气体。
2.挤压挤压是将熔炼后的铝液倒入挤压机中，通过挤压杆的加压作用，使铝液通过模具形成所需形状的铝材。
挤压过程中需要控制好挤压速度和压力，以确保铝材的形状和尺寸符合要求。
3.冷却挤压后的铝材温度较高，需要进行冷却以防止变形和降低内应力。
常用的冷却方式包括水冷、风冷和自然冷却等。
根据铝材的形状和尺寸，选择合适的冷却方式和冷却时间。
4.矫直经过冷却后的铝材可能会出现弯曲、扭曲等现象，需要进行矫直以使其平直。
矫直过程中需要选择合适的矫直方法和工具，同时还要控制好矫直时间和矫直力度，以免对铝材造成损伤。
5.切割根据产品要求，需要对铝材进行切割。
常用的切割方法包括机械切割、激光切割和等离子切割等。
切割过程中需要控制好切割尺寸和切割速度，以确保切割质量和效率。
6.抛光经过切割后的铝材表面可能存在毛刺、氧化层等缺陷，需要进行抛光处理以提高表面质量。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。
抛光过程中需要控制好抛光时间和抛光压力，以免对铝材造成损伤。
7.喷涂喷涂是为了提高铝材的耐腐蚀性和美观度。
喷涂前需要对铝材进行清洗和烘干处理，常用的喷涂方法包括喷漆、喷塑和喷粉等。
喷涂过程中需要控制好喷涂厚度和均匀度，以免影响涂层的质量和使用寿命。
8.检验检验是铝挤型材生产的最后一步，其目的是检查产品的质量是否符合要求。
检验内容包括尺寸检验、外观检验、性能检验等。
检验过程中需要选择合适的检验方法和工具，同时还要控制好检验标准和检验时间，以确保产品的质量符合客户要求。
以上是铝挤型材工艺的主要环节介绍。
铝冷挤压成型
铝冷挤压成型
铝冷挤压成型是一种常见的制造工艺，主要是通过将铝材料加工为
特定的形状和尺寸，以达到所需的用途和效果。
以下是铝冷挤压成型
的相关信息：
一、工艺过程
1. 铝材料准备：选择合适的铝材料，并根据所需的成型形状进行预处
理和加工。
2. 模具制造：根据所需的产品形状和尺寸，设计并制造铝挤压模具。
3. 冷挤压成型：将铝材料放入挤压机，由高压将铝材料压入模具，形
成所需的形状和尺寸。
4. 冷却处理：将挤压完成的铝制品进行冷却处理，以提高其硬度和强度。
5. 加工处理：根据需要对铝制品进行进一步加工和处理，如表面处理、切割等，以达到最终要求。
二、工艺优点
1. 精度高：铝冷挤压成型可以制造高精度、复杂形状的铝制品，具有
很高的精度和稳定性。
2. 材料利用率高：铝冷挤压成型可以最大限度地利用铝材料，降低成本和浪费。
3. 生产效率高：铝冷挤压成型生产效率高，能够快速完成大批量的生产任务。
4. 环保节能：铝冷挤压成型不需要高温加热，能够节约能源和减少污染。
三、应用范围
1. 机械制造：铝冷挤压成型可以制造各种机械零件，如车床、铣床等机床部件。
2. 建筑工程：铝冷挤压成型可以制造各种建筑材料，如窗框、门框、隔断等。
3. 交通运输：铝冷挤压成型可以制造各种车辆部件，如车轮、车架、车门等。
4. 电子产品：铝冷挤压成型可以制造各种电子产品外壳、散热片等。
综上所述，铝冷挤压成型是一种重要的制造工艺，具有高精度、高效率、环保等优点，适用于众多行业和领域。
铝合金挤压成型
铝合金挤压成型铝合金挤压成型是一种常见的金属加工方法，它利用挤压机将铝合金坯料在模具中施加高压力，使其通过模孔挤出并形成所需的截面形状。
该方法具有高效、精度高、成本低等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
一、铝合金挤压成型的原理和过程1.原理铝合金挤压成型是利用挤压机将铝合金坯料在模具中施加高压力，使其通过模孔挤出并形成所需的截面形状。
在此过程中，铝合金坯料受到了强大的剪切力和变形力，其晶粒结构得到了细化和改善。
2.过程（1）选择材料：首先需要根据需要制作的零件要求选择适当的铝合金材料。
（2）设计模具：根据零件要求设计出适当的模具，并进行加工。
（3）准备坯料：将选定的铝合金材料切割成长度与模具相同的坯料条。
（4）预热坯料：将坯料条放入预热炉中进行加热，使其达到挤压温度。
（5）挤压成型：将预热好的坯料条放入挤压机中，在模具的作用下施加高压力，使其通过模孔挤出并形成所需的截面形状。
（6）后处理：将挤出的零件进行切割、冷却、退火等后处理工序，以达到所需的物理性能和表面质量要求。
二、铝合金挤压成型的特点1.高效铝合金挤压成型是一种高效率的生产工艺，可以在较短时间内完成大批量生产。
2.精度高由于铝合金挤压成型过程中施加了高压力，并且采用了先进的数控技术和模具设计，因此可以获得极高的精度和尺寸稳定性。
3.成本低相对于其他加工方法，铝合金挤压成型具有较低的生产成本。
这主要得益于其高效率和自动化程度。
4.适用范围广铝合金挤压成型可以制造各种形状和尺寸的零件，适用于汽车、航空航天、建筑等多个领域。
三、铝合金挤压成型的应用1.汽车行业铝合金挤压成型在汽车行业中得到广泛应用，可以制造车身结构件、发动机部件、悬挂系统等。
2.航空航天行业铝合金挤压成型在航空航天行业中也有重要的应用，可以制造飞机外壳、燃油箱、起落架等。
3.建筑行业铝合金挤压成型还可以制造建筑门窗、幕墙、阳台等零部件，具有轻质化、美观大方的特点。
铝挤型工艺资料
合金种类
6063
6061
挤型外招圆径
0~75mm 75~100mm 100~150mm 150~200mm 200~250mm
0~75mm 75~100mm 100~150mm 150~200mm 200~250mm
挤型所需最小肉厚
0.85mm 1.15mm 1.60mm 2.00mm 2.50mm 1.30mm 1.60mm 2.00mm 3.00mm 4.80mm
2.×××表鋁－銅合金 3.×××表鋁－錳合金 4.×××表鋁－矽合金 5.×××表鋁－鎂合金(瑞士進口) 6.×××表鋁－鎂－矽合金 T5 6063 7.×××表鋁－鋅－鎂合金
6061
8.×××表上記以外之其他系統的合金 9.×××表備用之分類號
(b)按強化機構分類 1.應變硬化鋁合金: 1×××，3×××，4×××，5××× 2.可熱處理強化鋁合金: 2×××，6×××，7×××
<2>铁塔、铁构上之防止墜落裝置 <3>电子部品之散热片及外观件 <4>铝梯 <5>公园、庭院座椅及栏杆 <6>广告招牌、看板
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