给水温度对机组效率的影响
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
冬季供暖进水温度标准
冬季供暖进水温度标准供暖作为冬季的必需品，对于保障民众的温暖生活具有重要意义。
而供暖系统中的进水温度标准，则是确保供暖效果和安全运行的关键指标。
本文将对冬季供暖进水温度标准进行探讨，并分析其对供暖系统的影响。
一、进水温度标准的定义与意义供暖系统中的进水温度标准指的是供暖设备（如锅炉或热泵等）提供给供暖系统的供水温度范围。
这一标准的制定是为了保证供暖系统的正常运行和实现室内舒适的供暖效果。
进水温度标准直接影响供暖系统的供热效果。
如果进水温度过高或过低，都会导致供暖效果不佳。
过高的进水温度可能导致室内温度过高，增加能耗，而过低的进水温度则可能导致室内温度不足，影响居民的生活质量。
二、进水温度标准的制定与科学依据制定进水温度标准需要考虑多重因素，包括气候条件、建筑结构、供暖设备类型等。
主要有以下几个科学依据：1. 建筑结构与隔热情况：建筑的保温性能和隔热性能直接影响供暖系统的进水温度标准。
隔热性能较好的建筑可以适当降低进水温度，而较差的隔热性能则需要提高进水温度。
2. 气候条件：不同地区的气候条件也会对进水温度标准产生影响。
寒冷地区通常需要较高的进水温度，以应对更严寒的气温。
而温暖地区则可以适当降低进水温度。
3. 供暖设备类型：不同类型的供暖设备对进水温度的要求也不同。
例如，锅炉系统通常需要较高的进水温度，而地源热泵系统则需要较低的进水温度。
以上因素需要通过科学的计算和实际经验相结合，综合考虑制定进水温度标准，以确保供暖系统的正常运行和舒适供热效果。
三、进水温度标准对供暖系统的影响1. 成本控制：进水温度标准的合理制定可以控制供暖系统的运行成本。
过高的进水温度会增加供热设备的能耗，而过低的进水温度则可能导致供暖效果不佳，需要增加额外的能源消耗。
2. 能源利用效率：进水温度标准直接关系到供暖系统的能源利用效率。
通过降低进水温度，可以提高供暖设备的热效率，减少能源浪费，实现低能耗供暖。
3. 用户体验：进水温度标准的合理制定对居民的生活质量有直接影响。
冷却水温度对冷水机组制冷量的影响
冷却水温度对冷水机组制冷量的影响从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。
据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%.所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。
但为达到此目的，需采取以下措施:增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数，但是，对于一个空调冷却系统来说，增加冷凝器的面积几乎是不可能的。
增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速，这将影响制冷机的寿命，同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题，而且效果也不尽理想。
增大冷却塔的型号，考虑一定量的富余系数尚可，但如果盲目加大冷却塔的型号，以追求降低冷却水温也是得不偿失的，而且，冷却水温度还受当地气象参数的限制。
提高冷凝器冷却水侧的放热系数，是实际和有效的，而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻，对冷却水补水进行有效的处理.2冷却水的补水问题冷却塔水量损失，包括三部分:蒸发损失，风吹损失和排污损失，即:Qm=Qe+Qw+Qb式中:Qm为冷却塔水量损失；Qe为燕发水量损失；Qw为风吹量损失；Qb为排污水量损失。
(1)蒸发损失Qe=(0.001+0.00002θ)Δt Q(1)式中:Qe为蒸发损失量；Δt为冷却塔进出水温度差；Q为循环水量；θ为空气的干球温度。
(2)风吹损失水量对于有除水器的机械通风冷却塔，风吹损失量为Qw=(0.2%～0.3%)Q(2)(3)排污和渗漏损失该损失是比较机动的一项，它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关.浓缩倍数的计算公式:N=Cr/Cm式中:N为浓缩倍数；Cr为循环冷却水的含盐量；Cm为补充水的含盐量.根据循环冷却水系统的含盐量平衡，补充水带进系统的含盐最应等于排污，风吹和渗偏水中所带走的含盐量.QmCm=(Qw+Qb)CrN=Cr/Cm=Qm/(Qw+Qb)=(Qe+Qw+Qb)/(Qw+Qb)(3)Qm=QeN/(N一1)浓缩倍数为补充水含盐量和经浓缩后冷却水中的含盐量之比，《建筑给水排水设计手册》推荐N值，一般情况下最高不超过5～6。
600MW机组加热器水位优化调整对机组经济性的影响分析
600MW机组加热器水位优化调整对机组经济性的影响分析发布时间：2021-08-06T15:41:37.747Z 来源：《中国电业》2021年第10期作者：闫建平[导读] 高压加热器(简称高加)疏水水位过高或过低都会对机组的经济性和安全性产生一定的影响。
闫建平国家能源集团河北国华沧东发电责任有限公司邮编061113 【摘要】：高压加热器(简称高加)疏水水位过高或过低都会对机组的经济性和安全性产生一定的影响。
同时高加水位的变化会引起给水温度的变化，而给水温度的变化对锅炉和汽机运行的经济性都有很明显的影响。
文中主要通过不同负荷段对加热器液位进行优化时，对比分析对加热器出水温度、加热器瑞差以及机组经济性的影响。
【关键词】：加热器水位；煤耗：经济性Analysis on the influence of optimized adjustment of heater water level on unit economy of 600 MW Unit Yan Jianping Hebei Guohua Cangdong Power Generation Co., Ltd., Cangzhou 061003,China 【Abstract 】： if the drain water level of high pressure heater is too high or too low, the economy and safety of the unit will be affected. At the same time, the change of high pressure heater water level will cause the change of feed water temperature, and the change of feed water temperature has a significant impact on the economy of boiler and steam turbine operation. In this paper, the influence of heater water temperature, heater differential and unit economy is compared and analyzed when the heater liquid level is optimized in different load sections. 【Keywords】:heater water level; coal consumption: Economy 1、引言热力学原理告诉我们：无论参数如何选择，给水回热加热总是能够提高汽机装置的热效率，投入高压加热器(简称高加)一般可降低燃料消耗10％一15％。
给水温度对机组效率的影响
浅析给水温度对机组效率的影响在环保和节能已经成为社会发展主题的今天，火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流，也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。
标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数，是衡量机组经济性能的重要参数。
标准煤耗率简单来说，就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率，也就是机组输出功率所需要消耗的标准煤煤量，主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。
bs＝q0／ηb*ηp)bsn＝bs／(1－ξ)式中q0——机组发电热耗率，kJ／；ηb——锅炉效率，%；ηp——管道效率，%；ξ——厂用电率，%；bs——全厂发电标准煤耗率，g／；bsn——全厂供电标准煤耗率，g／。
对于我厂330MW机组，q0可简略用下式来表示：式中，D0——主蒸汽流量h0——主蒸汽初焓hfw——给水初焓Drh——再热蒸汽流量hrh——再热器出口蒸汽焓值he——再热器入口蒸汽焓值W——机组输出功率当其他参数不变时，标准煤耗与给水焓值成反比。
要降低标准煤耗，就要提高给水焓值。
由焓熵表可知，当给水压力一定时，给水温度越高，给水焓值越高。
（如下表，假定给水压力P为15MPa）现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高经济性。
因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。
同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。
所以可有效提高机组的经济性。
给水温度，给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。
影响给水温度的因素很多，包括：一、高加系统是否投运：7月20日期间，为了处理#3机#6高加疏水至#7高加管道安全门及疏水管道泄漏问题，#3机组高加曾退出运行。
现将高加投退前后机组相关数据做如下比较：粗略用b=B/W 来进行比较，其中B指总煤量。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施
循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。
因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。
影响汽轮机热耗的因素及改善措施
影响汽轮机热耗的因素及改善措施摘要：热耗是衡量电厂热经济性的一个重要指标，对热耗率指标的评估及分析对电厂有着重要意义，基于此，本文主要对影响汽轮机热耗的因素进行了简单的探讨，并提出了相关的改善措施，以期能够为相关人员提供参考。
关键词：汽轮机组；热耗；影响因素；改善措施引言随着工业自动化的发展，电力能源作为不可或缺的能源，在生产过程中需求量不断上升。
电厂作为这一能源的主要发源地，在能源的生产过程中，有关人员更要努力提升新技术和新能源的应用水平，提高内部资源的应用价值，不断壮大自身综合实力，稳固自身市场竞争地位。
文章结合以往电力企业发展中汽轮机热耗控制中存在的问题展开深入探讨，并提出一些整改建议，在满足社会高增长的用电需求的同时，给企业带来更稳定的经济收益。
1、影响汽轮机热耗的因素1.1、给水温度影响电力企业在能源的生产环节，汽轮机设备的给水温度管控发挥着重要作用，无论温度过高还是过低，都会影响汽轮机设备的工作效率。
如果水温超过标准温度值时，汽轮机设备运转时的安全隐患增加，严重时甚至会诱发重大安全事故；当水温处于标准值以下时，材料损耗上升，企业的经济成本增加。
因此，水温管控是目前电力企业高质量运行的基础保障，企业管理者要提高重视，选拔一些专业技术水平较高的人员成立专业的温度检测机构。
该部门的员工要随时关注电厂汽轮机给水输送过程中是否存在安全隐患，随时关注给水温度变化是否满足技术要求。
根据设备运行中现存问题，快速采取科学应对措施，做好水温管控工作。
这种管理模式在实际应用中存在一定的弊端，人为管控环节难免会出现工作失误，无法彻底根除设备运营风险。
1.2、汽轮机功率较低电厂中的汽轮机相关技术方面始终并不完善，以此就需在日常运行过程中能够定期对其设备进行硬件方面的维护，同时对软件方面进行升级。
例如，在对汽轮机的给水会热系统进行优化后其机器会受到一些技术性的缺陷，使得运行功率较低。
这种现象主要是由于火电厂汽轮机内部及外部出现了一定的损失。
给水温度对锅炉的影响
给水温度对锅炉的影响高加于3月10日中班大修后投用，给水温度150℃比以前提高50℃左右，高加投用后可较大程度改善设备低温腐蚀的问题，提高除尘灰的流动性，有助于改善除尘器中箱体漏风回潮飞灰板结的实际状况，更有助于节约煤耗和提高锅炉蒸发量的较强效果。
在给水温度上升后，煤耗的降幅在0.3—0.4t/h，锅炉蒸发量的增幅在3t/h左右，更重要的是锅炉负荷的稳定性和迅速提升（加负荷）能力得到加强。
一、整体经济性影响由于垃圾锅炉自身积灰特性，主汽温度偏低在一定程度遏制了机组整体效益的提升，第一方面是排烟温度上升的炉效损失，第二是蒸汽焓值下降带来的做功能力损失。
从报表反映数据来看，单纯的锅炉蒸发量、煤量不但得到改善，而且汽煤比数据得到提升，锅炉实际效率得到增长。
但发电量增长不明显， 2#机汽耗上升约1个点，由于主汽温度低增加了汽机疏水频率，管道蒸汽损失率由1.3%上升到1.6左右。
见下表：上表中日期数据依据高加投用前1周内运行正常时期统计，煤量依据15米数据采集与3#皮带具有一致性且更精确。
汽机总汽耗-----按汽机总进汽量/总发电量计算成本产出------电量*0.65-煤量*784计算管损率--------（1-汽机进汽量/锅炉蒸发量）*100%表中1#炉蒸发量突破1200吨，2#炉蒸发量达到1162吨；煤量下降、汽煤比上升但成本产出上升不明显，在考虑垃圾库存见底和12、13日中雨影响，后期需要观察垃圾质量转变对数据的影响。
二、对锅炉的影响上表是锅炉因给水温度变化后各受热面烟温和风温（汽温），数据采集在3月6日---13日之间，选取锅炉蒸发量45t/h工况下，利用趋势线精确到秒统计的5个时间段均值。
（以1#炉分析）1#炉高加投退前后顺烟气流向各级烟温差基本相当，省煤器因介质温度提高后烟温差收小20℃。
蒸汽介质在高低加投用前后下降约17.6℃（低过）和16.8℃（汇汽），这种下降状况由吸热介质增量和放热介质减量引起，同时纵向比较主汽温度与低过处蒸汽温差在42.6℃和43.4℃前后相差0.8度，说明数据统计期间积灰对换热的影响较小，数据可信。
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浅析给水温度对机组效率的影响
在环保和节能已经成为社会发展主题的今天，火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流，也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。
标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数，是衡量机组经济性能的重要参数。
标准煤耗率简单来说，就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率，也就是机组输出1KW.h功率所需要消耗的标准煤煤量，主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。
bs＝q0／(29.31ηb*ηp)
bsn＝bs／(1－ξ)
式中q0——机组发电热耗率，kJ／(kW.h)；
ηb——锅炉效率，%；
ηp——管道效率，%；
ξ——厂用电率，%；
bs——全厂发电标准煤耗率，g／(kW.h)；
bsn——全厂供电标准煤耗率，g／(kW.h)。
对于我厂330MW机组，q0可简略用下式来表示：
式中，D0——主蒸汽流量
h0——主蒸汽初焓
hfw——给水初焓
Drh——再热蒸汽流量
hrh——再热器出口蒸汽焓值
he——再热器入口蒸汽焓值
W——机组输出功率
当其他参数不变时，标准煤耗与给水焓值成反比。
要降低标准煤耗，就要提高给水焓值。
由焓熵表可知，当给水压力一定时，给水温度越高，给水焓值越高。
（如下表，假定给水压力P为15MPa）
现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高经济性。
因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。
同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。
所以可有效提高机组的经济性。
给水温度，给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。
影响给水温度的因素很多，包括：
一、高加系统是否投运：
7月20日期间，为了处理#3机#6高加疏水至#7高加管道安全门及疏水管道泄漏问题，#3机组高加曾退出运行。
现将高加投退前后机组相关数据做如下比较：
粗略用b=B/W 来进行比较，其中B指总煤量。
可以看出，高加投运后煤耗率下降。
但此时，因为有部分回热抽汽蒸汽未完全参与在汽轮机中做功全过程，导致主蒸汽流量有所增加，故存在着最佳给水温度，正常运行时应尽量保证给水温度与设计值不要偏差太大。
上表中，高加投运时参数查自#3机2007年7月25日12：19，高加退出时参数查自#3机2007年7月21日00：13。
二、高加本体的剖析：
330MW机组回热加热器系统中的高压加热器均为立式表面式的加热器，加热蒸汽和被加热的给水是通过加热器内的金属表面来实现热量传递的。
高加本体的制造质量、焊接工艺、安装水平等直接影响换热效率。
三、高加系统的剖析：
1、抽汽阀门的开度
高压加热器的加热蒸汽取自汽轮机的抽汽，为保护汽轮机避免高加汽侧满水倒灌汽缸引发水冲击，高压加热器汽侧设有一套由抽汽电动门和气控逆止门组成的汽侧自动保护装置。
高加投运时要求抽汽电动门和气控逆止门应全开。
如果因阀门机构卡涩或电动门行程调整不当、压缩空气压力低表管堵等诸多原因导致阀门未全开，这样蒸汽节流会使蒸汽作功能力损失，影响换热效果，从而影响给水温度。
解决办法是定期分析监视抽汽段压力值和对应高压加热器蒸汽压力值的数据，从而判断抽汽管道上阀门是否全开。
2、高加联成阀可靠性
如果高加联成阀部件可靠性差，出现联成阀传动机构卡涩或阀门严密性差等现象，将会导致部份给水短路，高加给水旁路，未经过高加回热加热，影响给水温度。
3、管道保温材料
对于330 MW机组而言，高加出水温度设计值在255 ℃，高加出水至锅炉省煤器有相当长距离的管道。
生产现场室温一般在40～50℃左右，这样给水管道与室温存在温差，就存在放热现象。
如果给水管道的保温材料选型不当或质量差等原因存在，将导致给水管道的热损失增大，影响给水温度。
解决办法是选用保温性能好的材料和提高保温材料的铺设水平。
4、高加管内构件的影响
如高加管内构件质量差、安装不到位，有可能造成抽汽走旁路或给水走旁路，同样会造成给水温度的下降。
四、运行维护剖析
1、疏水调控
高压加热器内汽轮机的抽汽与钢管中的给水进行交换后冷凝为疏水。
为回收具有一定热量的高品质工质，高加疏水经采用逐级自流方式回收。
如果运行人员在运行调控过程中，调控失当就会出现“干水”现象。
这样上一级加热器内的蒸汽在压力差作用下，经疏水管道进入下一级加热器内，导致出现蒸汽排挤现象，降低了回热加热的效率，影响给水温度。
解决办法是运行人员加强对高加水位等参数监视，经常比较分析高加水位，保持各加热器疏水水位显示在正常值范围内。
如疏水调节阀出现故障，应迅速消除缺陷。
2、汽侧空气门开度
高压加热器汽侧设置有空气门，其作用是将高压加热器汽侧内积聚的空气排至除氧器，避免加热器内积聚的空气影响传热效果。
因为空气的传热系数远小于钢材，空气会在钢管周围形成空气膜，阻碍传热。
然而空气门系人工操作，其开度的大小影响给水温度。
解决办法是运行人员通过分析各个高压加热器的端差，以此为依据调控好空气门的开度。
3、高加的放水阀门
为了停机后高加的保养和高加检修需要等，高加设有放水阀门。
主要有各个高加的危急疏水门，疏水排地沟门。
如果放水阀门密封性差或运行人员误操作开启放水阀，导致大量高品质的疏水流失或蒸汽漏失，这样将损失大量的热量，不利于提高机组热经济性。
解决办法是运行人员加强巡查工作，根据机组状况适时开启或关闭高加放水阀门。
4、给水品质的影响
如果给水品质差，将会导致高加管内结垢，影响传热效率。
影响机组效率的因素还有很多，如主汽压力、主汽温、厂用电率、排烟温度等等，以上只是个人对给水温度这一参数对机组效率影响的浅显看法，不足和错误之处恳请大家予以指正。
一值二期王明珠
2007年7月27日。