给水温度对锅炉的影响
锅炉中级工考试试题
锅炉中级工考试试题1.定压运行时如何调节汽压定压运行时;汽压的变化反映了锅炉燃烧或蒸发量与机组负荷不相适应的程度..汽压降低;说明锅炉燃烧率小于外界负荷的要求；汽压升高;说明锅炉燃烧率大于外界负荷的要求..因此;无论引起汽压变化的原因是外扰还是内扰;都可以通过改变锅炉燃烧率加以调节..即锅炉压力降低时应增加燃料量和风量；反之;则减少燃料量和风量..2.滑压运行时如何调节汽压单元机组滑压运行时;主汽压力根据滑压运行曲线来控制;要求主汽压力与压力定值保持一致;压力定值与发电负荷在滑压运行曲线上是一一对应的关系..滑压运行时的汽压调节;压力定值是一个变量;除此之外;与定压运行的汽压调节没有多大差别..即锅炉压 3.简述300MW一次风机入口挡板已关；一次风机出口挡板已关；本侧空预器已运行；出口密封风联络挡板已关；本侧送风机一运行；电机润滑油压大于0.1MPa；无MFT信号..4.配直吹式制粉系统锅炉的煤粉量应如何调节直吹式制粉系统的出力与锅炉蒸发量直接匹配;当锅炉的负荷变化不大时;改变系统出力就可以达到调节的目的..当锅炉的负荷变化较大即各磨煤机出力均达到最低或最大值时;应先采用投入或停止制粉系统套数做粗调;然后再用改变系统的出力做细调..但投停制粉系统时;应注意燃烧器的均衡;以免破坏炉膛内的空气动力工况..5.如何进行锅炉的送风调整送入炉膛的总风量应按最佳过量空气系数所对应的氧量表读数来调整;对于离心式送风机;可以通过电动执行机构操纵进口导向挡板;改变其开度来实现；对于轴流式送风机;可以通过改变风机动叶的安装角进行调节..除了改变总风门外;个别情况下需要借助个别二次风挡板的开度来调节..送风机并联运行时;当锅炉的负荷变化不大时;一般只要调整送风机进口挡板开度改变送风量即可..如负荷变化较大;需要启停一台送风机时;合理的风机运行方式应按经济技术对比试验结果确定..6.如何调整炉膛负压及引风量平衡通风的锅炉;在运行中;应注意炉膛压力正常;严格监视炉膛负压表的读数;2 把负压控制在30～50Pa之间..锅炉引风量的调整是根据送入炉膛内的燃料量和送风量的变化情况进行的..具体调整方法与送风量调整类似..为保持炉膛的负压稳定;在锅炉负荷增加时;一般应先增加引风量;再增加送风量;紧接着增加燃料量..在锅炉减负荷时;则应先减燃料量;再减送风量;最后减引风量..7.锅炉启动前应进行哪些方面的检查汽水系统检查所有阀门及操纵装置应完整无损;动作灵活;并正确处于启动前应该开启或封闭的状态；管道支吊架应牢固；有关丈量仪表处于工作状态..2锅炉本体检查炉膛内、烟道内检验完毕;无杂物;无人在工作;所有门、孔完好;处于封闭状态；各膨胀指示器完整;并校对其零位..3除灰除尘系统检查所有设备完好;具备投进运行条件..4冷却水畅通;试运行完毕..5制粉系统检查系统内各种设备完整无缺;操纵装置动作灵活;各种挡板处于启动前的正确位置;防爆门完整严密;锁气器启闭灵敏..6燃油系统及点火系统检查系统中各截门处于应开或应关的位置;电磁速断阀经过开关试验；点火设备完好;处于随时可以启用的状态..8.调整给粉量应注意什么根据负荷变化情况;及时调整给粉量和风量..调整给粉量时;应及时用同步器增减给粉机的转速..只有在此种方法无效时;方可采用投停给粉机的方法;但禁止多台给粉机在低转速下运行..9.给煤机启动允许条件1煤组点火能量满足2磨煤机运行3磨出口一次风门全开4磨冷风挡板;热风挡板开状态5给煤机出口媒闸门开6磨分离器出口温度>65度且<80度7磨棍提升到位10.在调整燃烧时;应怎样控制燃烧室内火焰锅炉运行中;在调整燃烧时;应保持燃烧室内火焰均匀;煤粉燃点应距喷口 0.5m左右..火焰不应接触及四周水冷壁;火焰下部不应低于冷灰斗的一半高度..控制炉膛和出口两侧温差不超过50℃..11.正常运行时;对汽温有什么规定正常运行时;汽温的正常波动范围是＋5℃～－10℃..应严格控制一次汽温和二次汽温两侧温差不超过20℃;一次汽温和二次汽温温差不超过20℃..严格控制过热器和再热器壁温不超温..12.给水管路的运行方式有哪些1当锅炉负荷小于25%MCR时;用给水旁路向锅炉上水..2当锅炉负荷大于25MCR时;用主给水管道向锅炉上水..3锅炉运行时;应全开主水给水电动门;用给水泵转速调整给水量;维持汽包正常水位..4正常运行时;备用主给水管路调整门处于全开位置;电动门处于开位置..当主给水泵转速调节不能满足水位要求时;应立即开启备用主给水管路调整门;以调整水位;维持汽温13. 当锅炉负荷低于80只以上油枪投入时;要稍有间隔..禁止在负荷较低情况下;投入给粉自动;造成锅炉灭火放炮..14.正常运行时调整汽压应禁止的方法有哪些正常运行时;禁止用关小风门;破坏燃烧的方法调整汽压..在非事故情况下;禁止用安全门和对空排汽等手段降压..15.若汽压达到安全门动作值而安全门拒动时;应怎样处理若汽压达到安全门动作值而安全门拒动时;应立即切除部分燃烧器、开启过热器对空排汽门对在热气应开启再热器对空排汽门;待汽压正常关闭;并通知有关人员迅速处理..16.炉膛出口过量空气系数对汽温有什么影响炉膛出口过量空气系数上升;使对流式过热器和再热器的吸热量增大;其蒸汽焓增增大；而炉膛上部的辐射式过热器和再热器;因炉膛出口烟温和屏间烟气温度基本不变;其蒸汽焓增变化甚小..所以;整个过热器系统的汽温相应上升;而且;再热器的汽温变化更大一般再热器的布置位置比过热器靠后..17.给水温度变动对锅炉负荷有什么影响当锅炉给水温度降低时;如果燃料性质和过热蒸汽温度保持不变;考虑到给水温度对锅炉热效率的影响可以忽略不计;则给水温度的变化只引起锅炉负荷或燃料消耗量变化..显然;如果保持燃料量不变;则锅炉的负荷相应减小；而要维持锅炉负荷不变;则燃料消耗量必须增大..18直流锅炉.给水温度变动对汽温有什么影响给水温度降低时;锅炉的变工况特性与锅炉负荷增加时相似;即炉膛出口烟温和烟气量增加..因此;增加了每千克燃料在对流受热面区域的放热量;另一方面又使单位工质的燃料消耗量增加..所以;对流受热面的吸热量增加;工质焓增增大;而辐射受热面的吸热减少;工质焓增相应减小..对于组合式过热器;其汽温随给水温度降低而升高；对以对流为主的再热器;其汽温的升高相应更大..19.汽压变化对水位有什么影响运行中;汽压的变化会引起水位变化..当汽压降低时;由于工质饱和温度降低;使部分水蒸发自汽化;将导致汽包水容积膨胀;使水位升高；当汽压升高时;由于饱和温度的升高;使汽包水中的部分汽泡凝结下来将引起水容积收缩;结果水位下降..20.汽压变化对汽温有什么影响升高..21.引起汽压变化的“内部扰动”是什么并举例说明..蒸发设备输入侧能量的变化称为“内部扰动” ;主要指炉内燃烧工况的变动和锅炉工作情况如热交换情况变动..如燃料量减少内部扰动使水冷壁吸热量减少;输入热量小于输出热量;汽压下降;对应工质温度下降;一部分锅水因过饱和而汽化；同时汽包及水冷壁等金属温度也随之下降;金属释放出部分热量产生蒸汽..这两部分蒸汽量使汽压下降速度降低..22.引起汽压变化的“外部扰动”是什么并举例说明..由于外界负荷变化引起输出侧能量的变化称为“外部扰动” ;主要指外部负荷的正常增减及事故情况下的甩负荷;它具体反映在汽轮机的进汽量变化上..当调速阀门关小外部扰动时;汽压上升;汽压的上升又会使进入汽轮机的蒸汽流量有所增加..23.汽压变化过快对锅炉有什么影响相应有什么规定汽压变化过快;即汽压的突然变化将会影响到锅炉的安全..如负荷突然增加使汽压突然下降;会引起水位升高;汽包的蒸汽空间减小;使蒸汽大量携带锅水;导致蒸汽品质恶化；汽压变化速度过大会影响水循环的安全性;如高压锅炉在变化速度大于0.25～0.3MPa/min 时;就会危及正常的水循环；汽压的反复变化;会使受热面金属处于交变应力的作用下;容易产生疲劳破坏.. 一般规定;锅炉负荷调节速度在定压运行时不大于5％min －1 ;滑压运行时不大于3 ％min －1 ..24.怎样正确投停燃烧器和相应的给粉机1当投入备用的燃烧器和相应的给粉机时;应先开启一次风门至所需开度;并对一次风管进行吹扫;风压指示正常后才启动给粉机送粉;开启二次风门并调整其开度;观察火焰是否正常..相反;在停运燃烧器时;应先停给粉机并关闭二次风门;而一次风门应在继续吹扫数分钟后再关闭;防止一次风管内出现煤粉沉积..停运的燃烧器应微开一、二次风风门进行冷却..2给粉机的转速调节应按转速—出力特性进行;平衡操作;保持给粉均匀;避免大幅度的调节..25.蒸汽推动目的是什么其系统如何构成答：为缩短启动时间而在水冷壁下联想箱引入外来蒸汽加热装置..给系统汽源取自邻炉冷再入口的0.8MPa～1.3Mpa;温度为320～350℃蒸汽母管;蒸汽首先分两路引至炉膛底部的两个集箱;两个集箱又各引出10 股共20股分别送至水冷壁的20个下联箱;锅炉点火前停止..26.各电动门、调整门、风门开关试验的内容有哪些答：检验按钮设备完好;指示灯闪亮光正常;门的开、关时间正常;在就地操作台上可以观察到盘台上的操作是否有效;以确认阀门是否已经27.答：上水温度与汽包壁温差要求不超过40℃..上水时间;要求夏季不少于两小时;流量不大于75T/H;冬季不少于四小时;流量不大于35T/H;若上水温度与汽包壁温接近时;应适中加快上水速度..28.锅炉启动投油及投粉顺序是什么答：先下排;后上排;先对角、后一排..29.压力法滑参数联合启停的定义答：滑参数联合启动就是在启动过程中某一阶段开始锅炉与汽轮机之间的隔绝阀、调节阀全开;随着锅炉压力温度上升;汽轮机冲转;升速、并网和升负荷..在启动过程中;锅炉与汽轮机之间关系密切;相互制约;启动各阶段和工况必须相互配合;协调一致..滑参数联合停运过程中锅炉与汽轮机之间的阀门也全开;在锅炉降燃料、降压和降温的同时;汽轮机也降压降温和降负荷30.升压过程中的汽包壁热应力如何答：升压过程中汽包壁热应力主要由汽包上下壁温差和内外壁温差造成的..启动升压快;汽包壁温差就大;热应力增大;过大的热应力将使汽包寿命损耗增大..汽包上部与蒸汽接触;下部与水接触;使汽包上半部温升比下半部快..1上壁温度高;压缩应力;下壁温度低;拉伸应力;2内壁温度高;压缩应力; 外壁温度低;拉伸应力31.启动时建立水循环的措施有哪些答：1炉膛燃烧炉膛燃烧稳定均匀并具有一定的燃料量 2升压速度启动初期升压较慢;维持较低压力有利于建立水循环 3炉水辅助加热也称为蒸汽推动 4锅内补放水利用定期排污放水;同时补充给水维持汽包水位..32.启动过程中防止过热器、再热器管壁金属超温的方法有哪些答：1降低燃烧火焰中心的位置 2防止局部烟温过高 3合理使用喷水减温器33.锅炉通风清扫目的及方法是什么答：锅炉点火前必须对炉膛、烟道通风清扫;清除积存的可燃质;防止炉膛爆炸.. 方法：燃烧器风门处于一定的开度;启动吸风机与送风机;建立炉膛和烟道通风..锅炉清扫通风时炉膛负压为 50～100Pa;通风量为额定工况下的体积通风量的 25％～40％;清扫通风时间煤粉炉为 5min;燃油炉为10min..34.点火风量的要求是多大为什么答、通风量为25％～40％的额定风量..①炉膛与烟道的通风量处于“富风”状态;能充分提供燃烧所需的氧量..同时炉膛烟道还处于“清扫风”状态;对进入炉内未点着的可燃质都能及时地被清除;有效地防止可燃质在炉内积存..②单个燃烧器风量都是额定工况的 25％;对点火的燃烧器处于“富燃料”状态;并一般都能满足点火时燃烧器的风速≤12m/s的要求..这样;就能在燃烧器风门和锅炉通风量不变的情况下点燃第一个或第一组燃烧器..35.启动中储式制粉系统的条件是什么答：锅炉能提供一定温度的热空气和能接受对燃烧不利的三次风时;才具备制粉系统启动的条件 1炉膛已具有一定的燃烧热强度;一般指标是燃料量不小于额定值的 20％;高温过热器出口烟温大于 300C;炉膛内燃烧良好..此时;三次风喷入炉膛不会过大影响炉膛内的稳定燃烧..2空气预热器出口热风温度大于150～200C..36.炉内投煤粉的条件是什么答、1炉膛热负荷能满足煤粉稳定着火的要求;一般通过炉膛出口烟温来判别炉膛内温度水平及热强度的大小；2空气预热器出口的热风温度对煤粉气流的加热和着火有很大的影响;一定的热风温度才能使煤粉稳定着火；或者是回转式空气预热器进口烟温大于某一值；3炉膛内火焰良好;煤粉能完全燃烧以防止残余可燃物的“二次燃烧” ；4燃烧变化对机组汽温、汽压的影响要小..37.启动的基本程序是什么答： 1准备工作设备进行全面检查; 并使其处于启动状态 2 锅炉上水 3锅炉吹扫点火 4 锅炉升温升压 5 投入煤粉燃烧;逐渐停止燃油 6 投入自动控制装置38.什么是锅炉上水及水压试验答：锅炉上水就是向汽包、水冷壁、省煤器等注水..锅炉启动或水压试验都首先要向锅炉上水..水压试验就是在冷态下对充满水的锅炉受压容器升压至工作压力或超工作压力;以检查严密性..39.上水过程中汽包有哪些应力答：上水时汽包内无压力;故无内压力造成的机械应力..但进入的温水与汽包壁接触时;引起汽包内外、上下壁产生温差;1上壁温度低;拉伸应力;下壁温度高;压缩应力;2内壁温度高;压缩应力; 外壁温度低;拉伸应力40.现代大型锅炉启动与停运的质量目标是什么答：1缩短启动与停运过程的时间;以适应机组承担的负荷性质的要求；2燃烧稳定;燃烧热损失少;避免燃烧事故；3蒸汽流量与蒸汽参数要满足汽轮机冲转、升速、并网和带负荷的要求；4锅炉各级受热面金属的工作温度不超过其材料的许用温度；5汽包等厚壁部件温升均匀;减少寿命损耗；6炉水品质与给水品质合格;防止锅内腐蚀和盐分对阀门管道与汽轮机叶片的侵蚀；7工质和热量排放量少;并最大可能地回收工质和热量；8技术指令和运行操作正确无误..41.什么是暖管暖管的要求是什么答：冷态管道突然通入大量高温蒸汽;阀门、法兰等管子附件会产生很大的热应力;还可能产生严重的水锤和振动..因此;事先必须用少量的蒸汽对管道进行缓慢的加热和疏水;使管道金属逐渐升温一致;这个过程称之为暖管..暖管时升温要缓慢;防止加热过快;保证热应力在安全的范围内..同时;管道系统中还有比管子厚度大很多的法兰和阀门;特别是没有保温的法兰和阀门;如果暖管速度太快;会产生巨大的热应力造成破坏..因此为保证管道系统的安全;暖管的速度应控制在温升不大于4～5℃/min..42.启动过程中对锅炉出口蒸汽参数的要求是什么答：1蒸汽压力与温度要满足汽轮机各工况下的进汽要求；2过热器与再热器受热面金属不超温；3主蒸汽温度变化率≯1～1.5C/min;再热汽温变化率≯2C/min..43.锅炉的主要疏水点有哪些答：汽包、一二级减温器上下集箱、集汽集箱、汽——汽加热器一二次汽、包墙管下联箱、冷再入口、省煤器、一二级减温台、给水操作台、汽机高低压疏水等..44.工业水系统的作用是什么答：工业水系统的水源来自汽机循环水;水被用来冷却四台磨煤机的轴瓦和减速机、四台排粉机;磨煤机润滑油;两台送风机及电机;三台吸风机吸风机的电机采用空气冷却..在机组启动前首先要投入工业水系统..45.锅炉停炉分哪几种类型各自的操作要点是什么1降压;停炉后进行均匀缓慢的冷却..停机时间超过七天时应将原煤仓的煤磨完;停机时间超过三天;煤粉仓中的煤粉烧完..2热备用停炉：按照调度计划锅炉停止运行一段时间后;还需启动继续运行..这种情况锅炉停下后;要设法减少热量散失;尽可能保持一定的汽压;以缩短再次启动时的时间..3紧急停炉：运行中锅炉发生重大事故;危机人身及设备安全;需立即停炉..紧急停炉后;需要适当加快冷却速度..46.制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作答：1设备检查..设备周围应无积存的粉尘、杂务；所有挡板、锁气器、检查门、人孔、防爆门等动作灵活、严密并符合要求..2转动机械检查..所有转动机械处于随时可以启动状态..转动机械在检修后均进行过分部试运转..3原煤仓中备用足够的愿煤..4电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件..47.简述直吹式制粉系统的启动程序..答：1启动密封风机;调整风压至规定值;开启待启动的磨煤机入口密封风门; 保持正常密封风压..2启动润滑油泵;调整好各轴承油量及油压..启动一次风机排粉机;开启进口热风挡板进行暖磨;使磨后温度上升至规定值..3启动磨煤机;开启一次风门进行锅炉点火..4制粉系统运行稳定后投入自动..48.简述直吹式制粉系统的停止顺序..答：1停止给煤机;吹扫磨煤机及输粉管内余粉;并维持磨煤机温度不超过规定值..2345关闭磨煤机密封风门..6停止润滑油泵..49.锅炉停用时间较长时;为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完答：其主要目的是为了防止在停用期间;由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自然爆炸..另外;原煤、煤粉用完;也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给粉机、一次风机混合器等设备的检修创造良好的工作条件..50.锅炉停止供汽后;为何需要开启过热器疏水门排汽答：锅炉停止向外供汽后;过热器内工质停止流动;但这时炉内温度还较高;尤其是炉墙会释放出热量;对过热器进行加热;有可能使过热器超温损坏..为了保护过热器;在锅炉停止向外供汽后;应将过热器出口联箱疏水门开启放汽;使蒸汽流过过热器对其冷却;避免过热器超温..排汽时间一般为30min..疏水门关闭后;如汽侧压力仍上升;应再次开启疏水门放汽;但疏水门开度不宜太大;以免锅炉被急剧冷却..51.锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水答：锅炉停炉时;需要注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力..停炉消压后;炉温逐渐降低;水循环基本停止;水冷壁会因各处温度不一样;使收缩不均匀而出现温差应力..停炉消压后上水、放水的目的是促使水冷壁内的水流动;以均衡水冷壁各部位的温度;防止出现温差应力..同时;通过上水、放水吸收炉墙释放的热量;可以加快锅炉冷却速度;使水冷壁得到保护;也为锅炉检修争取一定时间..52.停炉后达到什么条件锅炉才可放水答：当锅炉压力降至零;汽包下壁温度100℃以下时;才允许将锅炉内的水放空.. 根据锅炉保养要求;可以采用带压放水;中压炉在压力为0.3～0.5MPa、高压炉在0.5～0.8MPa时就放水.. 这样可加快消压冷却速度; 放水后能使受热面管内的水膜蒸干;9 防止受热面内部腐蚀..53.简述确定煤粉细度的主要因素..答：1煤的燃烧性能..挥发分高;灰分少时;则煤粉可以粗一些..2燃烧方式..与炉膛负荷和炉膛大小有关;炉膛容积热负荷低;火焰行程长; 则煤粉可以粗些..3煤粉的均匀性..煤粉均匀;则煤粉可以粗些..54.简述300MW仿真机组引风机启动的允许条件答案要点：引风机电机润滑油站油压油位正常；引风机任一台电机润滑油泵一运行；引风机轴承温度小于90度；本侧空预器一运行；引风机入口挡板已关;引风机出口挡板已关；引风机任一台冷却风机运行..55.化腐蚀..为防止这种腐蚀的发生;停炉后要进行保养..常用的保养方法：1蒸汽压力法；2给水溢流法；3氨液法；4锅炉余热烘干方法；6 干燥剂法..56.简述正常停炉前的准备工作..答：1停炉前必须与化学、燃运、除灰、本机组及邻机组操作员取得联系；2停炉前对设备进行全面检查;详细记录设备缺陷..3停炉前;根据停炉的目的不同;应根据原煤仓煤量情况通知燃运停止上煤..4检查油枪备用良好;燃油系统运行正常..5停炉前对锅炉受热面吹灰一次；定排一次..6冲洗、对照水位计；通知化学加药值班员停止加药..7通知汽轮机旁路投入备用..57.热备用锅炉为何要求维持高水位答：热备用锅炉停炉时要维持高水位是因为;锅炉燃烧的减弱或停止;锅水中汽泡量减少;汽包水位会明显下降..所以停炉时维持汽包高水位;可以防止停炉后汽包水位降得太低..在热备用期间;锅炉汽压是逐渐降低的..如能维持高水位;使汽包内存水量大;可利用水所具有的较大热容量;减缓汽压的下降速度..同时;维持汽包高水位;还可以减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值..58.什么叫滑参数停炉有何特点答：滑参数停炉是指汽轮机主汽门、调速汽门全开;锅炉滑压、滑温、降负荷;保证蒸汽压力、温度、流量适应于汽轮机滑压滑温降负荷的要求直至负荷至零;汽轮机停机;锅炉熄火停炉..滑停的特点：1在停运过程中;负荷随蒸汽参数下降而减小;加快了汽轮机转子、汽缸的冷却速度;使汽轮机开缸检修时间提前..。
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
给水温度对机组效率的影响
浅析给水温度对机组效率的影响在环保和节能已经成为社会发展主题的今天，火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流，也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。
标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数，是衡量机组经济性能的重要参数。
标准煤耗率简单来说，就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率，也就是机组输出1KW.h功率所需要消耗的标准煤煤量，主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。
bs＝q0／(29.31ηb*ηp)bsn＝bs／(1－ξ)式中q0——机组发电热耗率，kJ／(kW.h)；ηb——锅炉效率，%；ηp——管道效率，%；ξ——厂用电率，%；bs——全厂发电标准煤耗率，g／(kW.h)；bsn——全厂供电标准煤耗率，g／(kW.h)。
对于我厂330MW机组，q0可简略用下式来表示：式中，D0——主蒸汽流量h0——主蒸汽初焓hfw——给水初焓Drh——再热蒸汽流量hrh——再热器出口蒸汽焓值he——再热器入口蒸汽焓值W——机组输出功率当其他参数不变时，标准煤耗与给水焓值成反比。
要降低标准煤耗，就要提高给水焓值。
由焓熵表可知，当给水压力一定时，给水温度越高，给水焓值越高。
（如下表，假定给水压力P为15MPa）现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高经济性。
因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。
同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。
所以可有效提高机组的经济性。
给水温度，给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。
影响给水温度的因素很多，包括：一、高加系统是否投运：7月20日期间，为了处理#3机#6高加疏水至#7高加管道安全门及疏水管道泄漏问题，#3机组高加曾退出运行。
现将高加投退前后机组相关数据做如下比较：粗略用b=B/W 来进行比较，其中B指总煤量。
锅炉汽温的控制和调节
燃料性质的变化
锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生 改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生 变动，因而对锅炉工况的影响比较复杂。当燃料中的灰分或水分增大 时，其可燃物质含量必然减少，因此燃料的发热量及燃烧所需要的空 气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。这一变化，可以从燃料量及风 量未变时炉膛出口氧量增大这一现象上反映出来。在燃料量不变的情 况下当灰分或水分增大时，由于燃料的发热量降低，将使燃料在炉内 总放热量下降，其后果相当于总燃料量减少，在其它参数不变的情况 下，必将造成过热汽温的下降。如需保持过热汽温和锅炉出力不变， 必须增加燃料量保持炉膛出口氧量不变方能达到。 当燃煤的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛 温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使 辐射式过热器的吸热量降低，对流式过热量增加。必须指出，燃料中 的水分增大时，如通过增加燃料量保持炉膛出口氧量不变，则炉膛温 度、辐射受热面的吸热量可保持不变，但由于烟气的容积和重度是随 水分相应增加的，所以烟气的对流放热将增大。 当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间延长，火焰中心上移、汽温 将升高。
锅炉受热面的传热特性
锅炉的受热面，按传热方式一般可分为辐射受热面、半辐射受热面和对流受热面三种类型。水冷壁蒸发 受热面，前屏及包复管受热面等，由于辐射换热量占主要成份，一般属辐射受热面；后屏过热器一方面 吸收烟气的对流传热，另一方面又吸收炉膛中和管间烟气的辐射传热，属半辐射受热面；省煤器及对流 烟道中的过热器、再热器等受热面由于对流换热量占主要成份，一般属对流受热面。 随着锅炉负荷的变化，炉内辐射传热量和对流传热量的分配比例将发生变化。当锅炉负荷增加时， 对流受热面的传热份额将增加，辐射受热面的传热份额相对减少，而半辐射受热面则影响较小，见图42-1。 锅炉负荷增加时，炉膛温度及炉膛出口烟气温度均将升高，由于炉膛温度的提高，总辐射传热量将 增加；但是炉膛出口烟温的升高，又表示了每千克燃料在炉内辐射传热量的相应减少。所以锅炉负荷增 加时，辐射吸热量增加的比例将小于工质流量增加的比例。也就是说，随着锅炉负荷的增加，辐射受热 面内单位工质的吸热量将减少，使锅炉辐射传热的份额相对下降。 锅炉负荷增加时，一方面由于燃料量、风量相应增加，烟气量增多，使流经对流受热面的烟气流速 增加，从而增大了烟气对管壁的对流放热系数；另一方面由于炉膛出口烟温升高，使烟温与管壁温度的 平均温差增大，导致对流吸热量增加的比例大于负荷增加时工质流量增加的比例，使对流受热面内单位 工质的吸热量增加，锅炉对流传热份额上升。 此外，对流受热面内工质的负荷一汽温特性变化率还与受热面所处烟气温度的高低有关。受热面布 置在远离炉膛出口处时，汽温随锅炉负荷增高而上升的趋势将更加明显。对于布置在高烟温区的对流受 热面，由于烟气辐射吸热所占比例较大，使其在负荷变化时汽温变化较小，特性曲线近似于半辐射受热 面而显得比较平坦。 对于半辐受热面，由于它同时以辐射和对流两种方式传热，锅炉负荷升高时辐射传热减少而对流传 热增加，负荷降低时则反之，因而总的传热量将变化不大，使锅炉负荷变化时半辐射受热面内工质温度 的变化比较平稳。 为改善过热汽温的变化特性，目前大容量高参数锅炉过热器的布置大多采用联合式过热器，即整个 过热器由若干级辐射、半辐射和对流过热器串联组成，例如本锅炉采用一级屏式过热器和二级过热器串 联而成，前者为辐射受热面，后者为半辐射受热面。由于布置得当，当负荷在较大范围内变化时均可得 到相当平稳的汽温变化特性，在30％MCR至100％时 MCR时，过热汽温仅从535℃升至540℃，变化相 当小。 再热器根据其特性，以往大多采用对流布置型式。为了改善低负荷(尤其是机组热态启动阶段)及变工 况时的再热汽温特性，本锅炉的再热器采用半辐射和对流受热面串联组成的联合型式，结合再热汽温的 调节手段，再热汽温在50％MCR至100％MCR之间均能稳定在540℃的设计值。
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。
关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。
1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。
1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。
在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。
运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。
为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。
但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。
锅炉运行的老大难问题及解决方法
1．锅炉启动时省煤器发生汽化的原因与危害有哪些？如何处理？锅炉点火初期，省煤器只是间断进水时，其内的水温将发生波动。
在停止进水时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端，则可能发生汽化。
进水时，水温又降低，这样使其管壁金属产生突变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂纹损坏。
当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难，此时应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后，尽量保持连续进水或在停止进水的情况下开启省煤器再循环门。
2．水位计的平衡容器及汽、水连通管为什么要保温？保温的目的主要是为了防止平衡器及连通管受大气的冷却散热，使其间的水温下降，与汽包内的水相比产生较大的重度差，而这种重度差越大，水位计的指示与汽包内的真实水位误差越大，所以要在这些部位保温，以减小指示误差。
3．锅炉运行中为什么要控制一、二次汽温稳定？锅炉运行中控制稳定的一、二次汽温对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。
当汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备的使用寿命缩短。
严重超温时，还将使受热面管爆破。
若汽温过低，则影响热力循环效率，并使汽轮机未级叶片处蒸汽湿度过大，严重时可能产生水击，造成叶片断裂损坏事故。
若汽温大幅度突升突降，除对锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力外，还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即膨胀差增加，严重时甚至发生叶轮与隔板的动静摩擦，造成剧烈振动。
此外汽轮机两侧的汽温偏差过大，将使汽轮机两侧受热不均匀，热膨胀不均匀。
因此，锅炉运行中对汽温要严密监视、分析、调整，用最合理的方法控制汽温稳定。
4．锅炉运行中引起汽温变化的主要原因是什么？（1）燃烧对汽温的影响。
炉内燃烧工况的变化，直接影响到各受热面吸热份额的变化。
如上排燃烧器的投、停，燃料品质和性质的变化，过剩空气系数的大小，配风方式及火焰中心的变化等，都对汽温的升高或降低有很大影响。
锅炉各项小指标控制措施及注意事项
锅炉专业各项小指标控制措施机组转入正式生产运营以来，集团公司对我厂机组的经济运行又提出了新的要求，将每月的经济指标与工资总额挂钩，当月指标不能完成，便考核工资总额的20%，因此，机组运行指标的好坏，便与我们每个人息息相关。
在保证机组安全运行的基础上，为保证每月指标的顺利完成，部门出台锅炉专业各项小指标的具体控制措施，供各位值班员参考，各值班员当班期间应采取措施积极调整，保证各项小指标尽量达到或靠近目标值。
一、主汽压力：在机组顺序阀投入以后，主汽压力每降低1MPa，将使发电煤耗增加2.012g/kwh，因此各值在顺序阀投入以后应尽量使主汽压力接近滑压设定值。
在机组单阀控制期间，由于主汽压力提高，会使调门关小，增大节流损失，故主汽压力适当放低。
注意：主汽压力过高会使汽机调节级压力升高，给机组安全运行带来威胁。
二、主汽温度：主蒸汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.88 g/kwh，因此各值应积极调整主蒸汽温度，使之尽量接近设计值571℃（机侧566℃），具体控制措施：1、合理配风，消除由于磨煤机分配器问题导致的热量不均带来的蒸汽偏差；2、积极调整，关注减温水自动跟踪情况，及时干预，合理调整汽温设定值以消除减温水自动跟踪迟缓对汽温调整带来的影响；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对汽温的影响减到最小；4、注意煤质突变对汽温、汽压的影响，及时干预调整；5、重点关注分离器出口过热度，适当改变分离器出口过热度偏置以改变煤水比例，维持分离器出口过热度稳定，以稳定主汽温度；6、注意给水温度对主汽温度的影响。
注意：调整主汽温度时，防止单侧汽温及受热面管壁超温。
三、再热汽温度：再热汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.78g/kwh，因此各值应积极调整再热汽温度，使之尽量接近设计值569℃（机侧566℃），具体控制措施：1、保持燃烧稳定，积极调整烟气挡板开度，注意再热汽温的变化趋势，做到超前调节；2、合理利用燃尽风；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对再热汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对再热汽温的影响减到最小；4、注意给煤量突变及一次风压改变对再热汽温的影响；5、改变煤粉细度，提高火焰中心有利于提高再热汽温。
给水温度对锅炉的影响
给水温度对锅炉的影响高加于3月10日中班大修后投用，给水温度150℃比以前提高50℃左右，高加投用后可较大程度改善设备低温腐蚀的问题，提高除尘灰的流动性，有助于改善除尘器中箱体漏风回潮飞灰板结的实际状况，更有助于节约煤耗和提高锅炉蒸发量的较强效果。
在给水温度上升后，煤耗的降幅在0.3—0.4t/h，锅炉蒸发量的增幅在3t/h左右，更重要的是锅炉负荷的稳定性和迅速提升（加负荷）能力得到加强。
一、整体经济性影响由于垃圾锅炉自身积灰特性，主汽温度偏低在一定程度遏制了机组整体效益的提升，第一方面是排烟温度上升的炉效损失，第二是蒸汽焓值下降带来的做功能力损失。
从报表反映数据来看，单纯的锅炉蒸发量、煤量不但得到改善，而且汽煤比数据得到提升，锅炉实际效率得到增长。
但发电量增长不明显， 2#机汽耗上升约1个点，由于主汽温度低增加了汽机疏水频率，管道蒸汽损失率由1.3%上升到1.6左右。
见下表：上表中日期数据依据高加投用前1周内运行正常时期统计，煤量依据15米数据采集与3#皮带具有一致性且更精确。
汽机总汽耗-----按汽机总进汽量/总发电量计算成本产出------电量*0.65-煤量*784计算管损率--------（1-汽机进汽量/锅炉蒸发量）*100%表中1#炉蒸发量突破1200吨，2#炉蒸发量达到1162吨；煤量下降、汽煤比上升但成本产出上升不明显，在考虑垃圾库存见底和12、13日中雨影响，后期需要观察垃圾质量转变对数据的影响。
二、对锅炉的影响上表是锅炉因给水温度变化后各受热面烟温和风温（汽温），数据采集在3月6日---13日之间，选取锅炉蒸发量45t/h工况下，利用趋势线精确到秒统计的5个时间段均值。
（以1#炉分析）1#炉高加投退前后顺烟气流向各级烟温差基本相当，省煤器因介质温度提高后烟温差收小20℃。
蒸汽介质在高低加投用前后下降约17.6℃（低过）和16.8℃（汇汽），这种下降状况由吸热介质增量和放热介质减量引起，同时纵向比较主汽温度与低过处蒸汽温差在42.6℃和43.4℃前后相差0.8度，说明数据统计期间积灰对换热的影响较小，数据可信。
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给水温度对锅炉的影响
高加于3月10日中班大修后投用，给水温度150℃比以前提高50℃左右，高加投用后可较大程度改善设备低温腐蚀的问题，提高除尘灰的流动性，有助于改善除尘器中箱体漏风回潮飞灰板结的实际状况，更有助于节约煤耗和提高锅炉蒸发量的较强效果。
在给水温度上升后，煤耗的降幅在0.3—0.4t/h，锅炉蒸发量的增幅在3t/h左右，更重要的是锅炉负荷的稳定性和迅速提升（加负荷）能力得到加强。
一、整体经济性影响
由于垃圾锅炉自身积灰特性，主汽温度偏低在一定程度遏制了机组整体效益的提升，第一方面是排烟温度上升的炉效损失，第二是蒸汽焓值下降带来的做功能力损失。
从报表反映数据来看，单纯的锅炉蒸发量、煤量不但得到改善，而且汽煤比数据得到提升，锅炉实际效率得到增长。
但发电量增长不明显， 2#机汽耗上升约1个点，由于主汽温度低增加了汽机疏水频率，管道蒸汽损失率由1.3%上升到1.6左右。
见下表：
上表中日期数据依据高加投用前1周内运行正常时期统计，煤量依据15米数据采集与3#皮带具有一致性且更精确。
汽机总汽耗-----按汽机总进汽量/总发电量计算
成本产出------电量*0.65-煤量*784计算
管损率--------（1-汽机进汽量/锅炉蒸发量）*100%
表中1#炉蒸发量突破1200吨，2#炉蒸发量达到1162吨；煤量下降、汽煤比上升但成本产出上升不明显，在考虑垃圾库存见底和12、13日中雨影响，后期需要观察垃圾质量转变对数据的影响。
二、对锅炉的影响
上表是锅炉因给水温度变化后各受热面烟温和风温（汽温），数据采集在3月6日---13日之间，选取锅炉蒸发量45t/h工况下，利用趋势线精确到秒统计的5个时间段均值。
（以1#炉分析）
1#炉高加投退前后顺烟气流向各级烟温差基本相当，省煤器因介质温度提高后烟温差收小20℃。
蒸汽介质在高低加投用前后下降约17.6℃（低过）和16.8℃（汇汽），这种下降状况由吸热介质增量和放热介质减量引起，同时纵向比较主汽温度与低过处蒸汽温差在42.6℃和43.4℃前后相差0.8度，说明数据统计期间积灰对换热的影响较小，数据可信。
在省煤器后顺烟气流向层级温差减小幅度70—30℃之间单边下降（给水温度100℃），当给水温度150℃时烟温差46.4—39.7℃之间降幅收窄且有上升，个人认为换热已趋饱和若进一步提高烟温在不增加受热面的情况下会带来经济上的损失（排烟）和设备上的风险（布袋高温老化风险）。
给水温度150℃后，一二次风温有12—18℃的上升，炉膛中部和出口真实温度有27.2℃和48.6℃的下降，结合过热器至对流管间横向烟温约10℃的降幅，在炉膛一系列复杂的燃烧和换热反应后，烟温确有下降最终导致主汽温度下降。
三、总述
给水温度提高的好处很明显，特别是主汽温度有保障的情况下效果会进一步放大。
在不受雨天和垃圾库见底的情况下效果也许会更好（同期可能带来主汽温度更低的副作用），这需要后期观察。
但鉴于锅炉运行一段时间后主汽温度的现状对汽机的损害，建议适当调低给水温度确保汽机安全，在新启锅炉期间采用150℃给水温度运行。
荆州旺能环保能源有限公司生产部长
陈明 2017.3.14。