对称样板燕尾锉配
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
摘要：燕尾槽锉削加工在钳工实习中是一个非常典型 的课题。实习内容涉及到划线、锯割、小平面的锉削、角 度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾 斜面的对称度及间接尺寸控制。本文将介绍如何利用测量 棒在燕尾槽锉削加工中进行间接测量。
关键词：燕尾槽 锉削 间接测量 加工工艺 燕尾槽（见图1）锉削加工在钳工实习中是一个非常典 型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削、角度的 测量、对称度的控制。如何才能把燕尾槽加工好呢？关键 是燕尾槽斜面的对称度及角度尺寸控制。利用角度样板或 万能角度控制测量燕尾槽角度，利用测量棒和千分尺配合 间接测量尺寸的方法加工燕尾槽，工艺方法简单易用。t©博看网 . All Rights Reserved.
图3
文／王青善
图1
一、加工工艺要点分析
第一，自制角度样板一副或利用万能角度尺，作为加 工燕尾槽角度量具。
第二，锉削燕尾槽时，为防止锉到相邻的平面，利用 砂轮修磨平板锉的两光边使其与锉刀工作面所呈的角度b小 于燕尾槽角度α，图2所示。
注：修磨后的角度b＜燕尾槽角度a 图2
第三，图3所示，由于尺寸E直接测量比较困难，所以
采用间接的测量方法，间接测量尺寸L2与实际尺寸B、尺寸 E之间构成尺寸链关系，尺寸E为封闭环，求出间接测量尺
寸L2公差： L2最大极限尺寸＝B实际尺寸－E最小极限尺寸 L2最小极限尺寸＝B实际尺寸－E最大极限尺寸 第四，如图3、图4所示，由尺寸C直接测量比较困难，
同时为了保证燕尾槽对称度要求，所以采用间接的测量方
法，间接测量尺寸L1、L3与实际尺寸A、尺寸C、测量棒直
径ûãd、í ûû燕åãäð íí尾ûÞòå槽äðòäÞí角ÞđòÞס度ãòäÞäđαÞđ之ÞססĐããĜ间äđġÞÞ关סäưĐĐãĜĜ系ġġעÞ äưäư：ĐĜעġע
双燕尾圆弧锉配
因AEF为等腰直角三角形，AF=25，通过三角形计算知EF=17.68
因FHK为等腰直角三角形，FK=15+40=55，通过三角形计算知FH=38.89 所以EH=EF+FH=17.68 +38.89=56.57 图中标注的为56.57和56.54是两个极限尺寸。 综合练习
项目十
二、加工工艺步骤：
图10.2 件Ⅰ
综合练习
项目十
件Ⅱ加工步骤（如图10.3）
综合练习
1.加工基准边①、②，保证①、②相互之间的垂直度≤0.02mm。
2.加工基准①对边③，保证尺寸60±0.04,同时与①的平行度≤0.02mm。 3.加工基准②对边④，保证尺寸60±0.04,同时与②的平行度≤0.02mm。 4.划线，用游标卡尺检查。
项目十
【思考与练习】
1.什么是工件的锉配加工？
综合练习
2.在锉配加工中，平面锉配的加工顺序是怎样的？为什么？
3.在锉配中应注意什么？
综合练习
项目十
【工作任务】
综合练习
任务二 锉配练习B
技术要求 1.不得损伤基准面C面， 有损伤扣有关项目分.。 2.锉面不得用导靠法及 样板加工，不得用砂布，倒 角≤0.1mm。 3.配合：凸件翻转180º， 检查共10处，配合间隙 ≤0.05mm。 4.毛坯件： 85×65×8mm，75×50×8mm， 两大平面磨削，粗糙度Ra = 1.6μ m 。 综合练习
图10.5 V形错配
项目十
【实践操作】
一、工艺重难点分析
难点就是中间90°凹凸的对称 度及尺寸45±0.03mm比较难保证。对 称度基准位于件Ⅰ中心，而这个中心 是看不见摸不着的，无法测量，所以 要改变测量基准。改为测量面到点的 距离。
双燕尾锉配
灵宝市高级技工学校钳工实习教案▲授课题目:双燕尾锉配▲授课目的:1.掌握双燕尾锉配的有关知识；2.进一步掌握对称度的控制方法；3.进一步掌握配合误差的修整方法。
▲重点和难点:1.双燕尾对称度的保证方法；2.双燕尾配合误差的修整方法。
▲课前准备：Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。
材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。
▲组织教学与教法：1.点名2.检查工作服▲复习提问:1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？2. 单燕尾角的测量方法?▲教学内容、方法、和过程：一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用：由来：60度尖角形似“燕尾”；应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力臂的单边就是单燕尾配合。
二．课题图：三．加工步骤：1.加工甲件具体步骤:①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度；②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）;③去除燕尾一侧余料至尺寸要求;④再去另一侧余料至尺寸要求;⑤复检.2.加工乙件①精修两个加工基准，保证自身精度;②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接);③掏料;④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面)⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求)3.试配及试配过程中有关问题①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配;②试配过程中常见问题的解决方案:⑴两件角度不等;⑵两件肩不等高;⑶集中点问题;四．注意事项：1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.）2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。
3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差；4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸；5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题）▲总结巩固新课：小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。
燕尾锉配教案
燕尾锉配教案教案标题：燕尾锉配教案教案目标：1. 了解燕尾锉的基本知识，包括用途、结构和分类。
2. 学习正确使用燕尾锉的方法和注意事项。
3. 提高学生的实际操作技能，能够熟练使用燕尾锉进行工作。
教学准备：1. 燕尾锉的样本和不同类型的燕尾锉。
2. 相关的图片、视频或幻灯片，以便向学生展示燕尾锉的结构和分类。
3. 工作台、材料和工具，以便学生进行实际操作练习。
4. 教学辅助工具，如黑板、白板或投影仪。
教学步骤：引入：1. 利用图片、视频或实物样本向学生展示燕尾锉，并引导他们讨论燕尾锉的用途和重要性。
2. 向学生解释燕尾锉的结构和分类，包括不同形状和尺寸的燕尾锉的用途和适用范围。
主体：3. 向学生演示正确使用燕尾锉的方法，包括握持姿势、锉削方向和力度的控制。
4. 通过让学生进行实际操作练习，引导他们逐步掌握使用燕尾锉的技巧。
可以提供一些简单的练习项目，如锉削木块的边缘或修整金属材料的表面。
5. 在学生实际操作过程中，及时给予指导和反馈，纠正他们的错误，并鼓励他们尝试不同类型的燕尾锉，以便了解其特点和适用情况。
总结：6. 总结本节课的内容，强调学生学到的重要知识和技能。
7. 鼓励学生继续练习和掌握燕尾锉的使用技巧，并提供相关的参考资料或资源供他们进一步学习。
教学扩展：8. 针对学生的不同水平和需求，进行个别辅导或提供进一步的挑战练习。
9. 鼓励学生在实际应用中运用所学技能，如在木工、金属加工或手工艺制作中使用燕尾锉。
评估：10. 设计小组或个人练习项目，评估学生对燕尾锉的掌握程度和技能应用能力。
注意事项：1. 在学生进行实际操作时，确保他们遵守安全操作规程，如佩戴适当的防护设备和正确使用工具。
2. 鼓励学生在操作过程中保持耐心和细心，避免过度用力或不当使用燕尾锉导致意外伤害。
希望这份教案能够为您提供一些指导和建议，使学生能够全面了解和掌握燕尾锉的使用技巧。
如有需要，您可以根据学生的实际情况进行适当的调整和补充。
浅谈提高钳工锉配技能的方法
浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强,加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练,学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。
而在社会生产中，锉配的应用十分广泛.例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键,制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。
笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。
下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法.一、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。
2.按其种类不同分类（1）口配合。
锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。
(2）半封闭配合。
像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去,一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配)。
（3）全封闭配合。
把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。
（4）不见面配合。
工件不能面对面修配,也不能从一个材料的一个方向插进去,只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求(见图4拐角不见面锉配）.（5）多件配。
多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。
（6）旋转配。
旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。
全封闭配合例图三正五边形可以进行配合.3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。
锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习.配合间隙在0.04～0。
06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0。
燕尾槽设计及尺寸关系
燕尾槽设计及尺⼨关系⾼级技⼯考试课教案纸（⾸页）⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（次页）⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（续页）教法进程⼊门指导内容⼀、组织教学(3min)⼆、相关⼯艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合⾯之间具有关联性，应该⼀次性完成配合精度。
它与上⼀次完成的⼯件⾓度样板只有单独⼀个⾓度配合，⽽这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提⾼了，就是⼯件变了双⾓度配合且有对称性。
2、⼯艺分析1）对称度的控制，应以外形基准⾯作测量基准，先加⼯⼀边，再加⼯另⼀边（特别注意强调），⼀步⼀步达到图纸要求的精度。
2）⾓度斜⾯尺⼨控制，应借⽤辅助⼯具测量棒间接测量，得相关的计算⽅法。
⽤测量棒间接测量，得相关的计算⽅法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精度要求，再采⽤间接测量来达到尺⼨要求，必须正确换算和测量。
⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（续页）教法进程⼊门指导内容有关直⾓三⾓形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3教法进程⼊门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2 min）（13+2 min）（15+5 min）给出⽑坯讨论如何加⼯燕尾镶配件的⼯艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，⼀步⼀步给同学讲解加⼯燕尾镶配件的⼯艺过程！⼀、检查⼯件的⽑坯：1）⽤钢直尺检查外形尺⼨是否有⾜够的加⼯余量；2）检查外形精度误差是否过⼤。
综合练习燕尾槽锉配
知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。
2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。
即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。
采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。
3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。
如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。
3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。
项目六 锉配加工
件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配
。
10
项目六 锉配加工
一、相关知识
（5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻
转、变换位置均能达到配合要求。
11
项目六 锉配加工
一、相关知识
（6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置
对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ ，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。
35
项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：
划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度
尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。
36
项目六 锉配加工
求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
28
项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的
条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(
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对称样板燕尾锉配
对称板副锉配
【组织教学】
1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况
2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题
3、安全文明生产教育
【任务引入】
图1 对称板副零件图
表1.1 对称板副评分表
检测评分表序号检测要求配分得分序号检测要求配分得分
1 80±0.0
2 6 8 4
2 02
90
'
-
︒两处10 9 10
3 25±0.01 6 10 4
4 0
0.020
12.5
-
4 11 配合间隙≤0.03 16
A B
A
5 00.02124-
6 12 错位量≤0.04
4 6 0
0.025
49- 6 13
10/4
7
73±0.02 6
14
4
【任务分析】
本课题是模具技师班高级工阶段训练的镶配课题，是学生具有一定钳加工镶配技能的基础上进行的具有对称度要求的训练项目。
本课题的知识目标有：1.掌握对称度的概念及其测量方法，2.掌握具有对称度要求配合件的工艺编制方法 ；能力目标：1.能正确分析图样，编制科学的课题加工步骤，2.能熟练运用V 型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量；情感目标：通过本课题的学习，使学生进一步养成不怕吃苦的意志品质和精益求精学习态度
本课题的重点是如何运用V 型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量，难点是如何用透光法进一步提高学生控制配合件间隙的能力。
【讲授新知】
1．对称度概念
（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离∆，如图2所示。
（2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行平面距离即为公差值，如图3所示。
图2 对称度误差 图3 对称度公差带
C
2．对称度测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A 和B ，其差值之半即为对称度误差值，如图4所示。
图4对称度测量
【任务实施】
操作一 检查坯料，粗、精加工工件两个相互垂直的边，以作后续加工的基准。
操作二 按图划线，检查后打样冲眼。
操作三 加工件1，粗精锉80±0.02mm 和00.025
49-mm 这两个外形尺寸，达图
样尺寸、垂直度、平行度要求。
操作四 钻φ3mm 的工艺孔。
操作五 去除件1一角余量，粗锉到线，用游标卡尺和外径千分尺测量
00.021
24-mm 尺寸，斜边留有精锉余量，精锉时测量有两种方法，一种是用如图1.5
所示90°样板测量。
另一种是用V 形铁和杠杆百分表精密测量，如图1.5所示。
把工件按照图示方法放在V 形铁上，用杠杆百分表结合量块组合测量图上的边1，可以控制边1斜度为45°尺寸为h （h=h1+h2），这里需要撑握h1和h2的计算方法，然后用量块组合成h 尺寸，用杠杆百分表测量时要注意h 尺寸的等高、边1与量块、边1翻转180°后左右等高，并控制两斜边的对称度。
操作六2边的斜度和对称度用杠杆百分表反打表来测量，2边翻转180°后左右等高，如图1.6所示。
同时要结合φ10mm量棒测量25±0.01mm尺寸。
图5斜边对称度测量图6 斜边对称度测量（反打表法）操作七用钻孔和锯削去除件2的内侧型腔表面余料，粗、精锉内侧型腔表面并留好余量，斜边的测量方法和件1同理，就是h尺寸要重新计算。
操作八精锉件2内侧型腔表面，并结合件1配作直至间隙（翻转180°）小于或等于0.04mm，并且要保证外形尺寸73±0.02mm、80±0.02mm的要求，配合后相连面的垂直度、平行度达图样要求。
操作九钻M10mm的螺纹底孔φ8.5mm，用φ12mm钻头为正反两面孔口倒角，用M10mm丝锥攻螺纹，保证端面垂直度0.30mm的要求，并达到表面粗糙度Ra6.3um的要求。
操作十去毛刺，倒棱。
操作十一自检。
【巡回指导】
1、指导学生对工件斜边对称度进行检测
2、指导学生用透光法修锉配合件间隙
【任务小结】
1、课题回顾
2、作业、卫生布置
1．对称板副的对称度测量控制是本课题的关键点，要用V 形铁和杠杆百分表精密测量。
2．角度部分要正确磨好大于90°清角锉刀，并注意清角不能塌角。
3．用V 形铁和杠杆百分表精密测量角度对称时要结合量棒的测量。
4．凸凹件试配时要翻转180°反复的检查，正确修锉，防止错位。
5．攻螺纹孔时因为是骑缝孔，钻孔攻丝时要正确装夹，防止孔位置变化产生烂牙现象。