锉配燕尾体
双燕尾圆弧锉配
因AEF为等腰直角三角形，AF=25，通过三角形计算知EF=17.68
因FHK为等腰直角三角形，FK=15+40=55，通过三角形计算知FH=38.89 所以EH=EF+FH=17.68 +38.89=56.57 图中标注的为56.57和56.54是两个极限尺寸。 综合练习
项目十
二、加工工艺步骤：
图10.2 件Ⅰ
综合练习
项目十
件Ⅱ加工步骤（如图10.3）
综合练习
1.加工基准边①、②，保证①、②相互之间的垂直度≤0.02mm。
2.加工基准①对边③，保证尺寸60±0.04,同时与①的平行度≤0.02mm。 3.加工基准②对边④，保证尺寸60±0.04,同时与②的平行度≤0.02mm。 4.划线，用游标卡尺检查。
项目十
【思考与练习】
1.什么是工件的锉配加工？
综合练习
2.在锉配加工中，平面锉配的加工顺序是怎样的？为什么？
3.在锉配中应注意什么？
综合练习
项目十
【工作任务】
综合练习
任务二 锉配练习B
技术要求 1.不得损伤基准面C面， 有损伤扣有关项目分.。 2.锉面不得用导靠法及 样板加工，不得用砂布，倒 角≤0.1mm。 3.配合：凸件翻转180º， 检查共10处，配合间隙 ≤0.05mm。 4.毛坯件： 85×65×8mm，75×50×8mm， 两大平面磨削，粗糙度Ra = 1.6μ m 。 综合练习
图10.5 V形错配
项目十
【实践操作】
一、工艺重难点分析
难点就是中间90°凹凸的对称 度及尺寸45±0.03mm比较难保证。对 称度基准位于件Ⅰ中心，而这个中心 是看不见摸不着的，无法测量，所以 要改变测量基准。改为测量面到点的 距离。
双燕尾锉配
灵宝市高级技工学校钳工实习教案▲授课题目:双燕尾锉配▲授课目的:1.掌握双燕尾锉配的有关知识；2.进一步掌握对称度的控制方法；3.进一步掌握配合误差的修整方法。
▲重点和难点:1.双燕尾对称度的保证方法；2.双燕尾配合误差的修整方法。
▲课前准备：Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。
材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。
▲组织教学与教法：1.点名2.检查工作服▲复习提问:1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？2. 单燕尾角的测量方法?▲教学内容、方法、和过程：一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用：由来：60度尖角形似“燕尾”；应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力臂的单边就是单燕尾配合。
二．课题图：三．加工步骤：1.加工甲件具体步骤:①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度；②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）;③去除燕尾一侧余料至尺寸要求;④再去另一侧余料至尺寸要求;⑤复检.2.加工乙件①精修两个加工基准，保证自身精度;②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接);③掏料;④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面)⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求)3.试配及试配过程中有关问题①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配;②试配过程中常见问题的解决方案:⑴两件角度不等;⑵两件肩不等高;⑶集中点问题;四．注意事项：1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.）2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。
3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差；4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸；5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题）▲总结巩固新课：小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。
燕尾锉配教案
燕尾锉配教案教案标题：燕尾锉配教案教案目标：1. 了解燕尾锉的基本知识，包括用途、结构和分类。
2. 学习正确使用燕尾锉的方法和注意事项。
3. 提高学生的实际操作技能，能够熟练使用燕尾锉进行工作。
教学准备：1. 燕尾锉的样本和不同类型的燕尾锉。
2. 相关的图片、视频或幻灯片，以便向学生展示燕尾锉的结构和分类。
3. 工作台、材料和工具，以便学生进行实际操作练习。
4. 教学辅助工具，如黑板、白板或投影仪。
教学步骤：引入：1. 利用图片、视频或实物样本向学生展示燕尾锉，并引导他们讨论燕尾锉的用途和重要性。
2. 向学生解释燕尾锉的结构和分类，包括不同形状和尺寸的燕尾锉的用途和适用范围。
主体：3. 向学生演示正确使用燕尾锉的方法，包括握持姿势、锉削方向和力度的控制。
4. 通过让学生进行实际操作练习，引导他们逐步掌握使用燕尾锉的技巧。
可以提供一些简单的练习项目，如锉削木块的边缘或修整金属材料的表面。
5. 在学生实际操作过程中，及时给予指导和反馈，纠正他们的错误，并鼓励他们尝试不同类型的燕尾锉，以便了解其特点和适用情况。
总结：6. 总结本节课的内容，强调学生学到的重要知识和技能。
7. 鼓励学生继续练习和掌握燕尾锉的使用技巧，并提供相关的参考资料或资源供他们进一步学习。
教学扩展：8. 针对学生的不同水平和需求，进行个别辅导或提供进一步的挑战练习。
9. 鼓励学生在实际应用中运用所学技能，如在木工、金属加工或手工艺制作中使用燕尾锉。
评估：10. 设计小组或个人练习项目，评估学生对燕尾锉的掌握程度和技能应用能力。
注意事项：1. 在学生进行实际操作时，确保他们遵守安全操作规程，如佩戴适当的防护设备和正确使用工具。
2. 鼓励学生在操作过程中保持耐心和细心，避免过度用力或不当使用燕尾锉导致意外伤害。
希望这份教案能够为您提供一些指导和建议，使学生能够全面了解和掌握燕尾锉的使用技巧。
如有需要，您可以根据学生的实际情况进行适当的调整和补充。
综合练习燕尾槽锉配
知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。
2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。
即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。
采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。
3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。
如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。
3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。
项目六 锉配加工
件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配
。
10
项目六 锉配加工
一、相关知识
（5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻
转、变换位置均能达到配合要求。
11
项目六 锉配加工
一、相关知识
（6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置
对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ ，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。
35
项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：
划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度
尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。
36
项目六 锉配加工
求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
28
项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的
条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(
燕尾挫配加工总结
燕尾挫配加工总结燕尾挫配是一种常见的连接方式，它常用于连接两个工件，使它们能够相对旋转或滑动。
燕尾挫配件通常由两个部分组成，一部分为凹槽状的燕尾槽，另一部分为凸起的挫齿。
在加工过程中，需要按照一定的参数和工艺要求进行加工，以确保燕尾挫配件的质量和性能。
首先，需要准备好相应的工件材料。
燕尾挫配件通常由金属材料制成，如钢、铝等。
根据工件的材料和尺寸要求，选择合适的原材料，并进行切削和锯割等预处理工艺。
其次，进行铣削加工。
燕尾挫配件的加工主要依靠铣床进行。
在加工前，需要根据图纸和工艺要求，确定加工的尺寸、形状和位置等参数。
然后，将工件夹紧在铣床上，并使用铣刀将燕尾槽和挫齿加工出来。
加工过程中，需要注意加工刀具的选择、切削速度和进给量等因素，以确保加工质量。
加工完成后，还需要进行检查和调整。
首先，使用量具检查燕尾挫配件的尺寸和形状是否符合要求，如燕尾槽的深度、挫齿的高度等。
其次，进行组装试验，将燕尾挫配件与其他配件进行组合检验，确保其连接的牢固性和运动的灵活性。
最后，进行表面处理。
燕尾挫配件通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方式有镀镍、镀铬、喷涂等。
选择合适的表面处理方式，可以根据使用环境、工艺要求和成本等因素进行决策。
总的来说，燕尾挫配加工是一项复杂而精密的工艺，需要经验丰富的操作人员和精密的加工设备。
通过合理的工艺规划和加工操作，可以保证燕尾挫配件的质量和性能。
同时，加工过程中还需要注意安全操作，避免发生意外事故。
随着科技的进步，燕尾挫配加工技术将会不断发展，为工件制造和装配提供更加可靠和高效的解决方案。
3燕尾镶配件制作
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变变。
师生互动 提问： 加工时注 意事项有 哪些？
图 2.1 10
钳工强化技能实训教学
教法进程
讲解演示
分析计算
实训教学内容
2)按划线锉削面 6 面 7 和面 8，并半精加工留 0.1～0.2mm 修配余量，用 凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。
一、图纸的熟悉及分析
1.图样分析
讲
2.精度要求及配分情况
二、相关工艺的讲解
1.对称度的加工方法及要领
授 实
2.角度的尺寸计算及加工方法
3.锉配的工艺及方法
训
三、有关基准转移和间接测量的技术讲解
指
导 演 图示及模型件的展示。 示
布置 作业
每人完成燕尾暗配镶配件图形要求的练习件。
巡回指导
让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并
计算方法： A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2×cota/2 =13.34+5+5cot30° =18.34+5×1.732 =18.34+8.66 =27mm
任务八： 配合件Ⅰ 和件Ⅱ
分析讲解
实物演示
图 2.2
7.以 I 件为基准进行配件Ⅱ 1.配件Ⅱ时都要在 A1=A2 的情况下进行配锉，达到配合精度要求。 2.件 I 的尺寸 M 小 1 个 C 那么 L 就要小 2 个 C，成陪数的递增，而件 II 的 A1 和 A2 同时也扩大，才能更到配合精度要求。 3.的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6 面接近工艺孔角 度的部位配合时检查凸点要仔细。 注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修 配。
第二周实训报告--燕尾工件
燕尾工件设计图：表示以A为基准，对称度为0.10：表示以A为基准，对称度为0.25：表示两个孔均是直径为8，上偏差0.05，下偏差为0：表面粗糙度为3.2：4个孔均是直径为2：工件厚度为4mm一、制作工艺编排：1、检查来料尺寸2、粗、精锉外形一直角面1、2，作为划线基准。
3、按图纸划出凸凹件所有加工线。
4、锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到70±0.08×80尺寸、形位等要求。
5、加工凸件：⑴钻孔，达到43±0.12的要求。
⑵锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证70±0.08尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证23.967～24尺寸及45°±5′等要求。
⑷凸件精度检查，并做必要的修整，锐边去毛刺。
6、锉配凹件：⑴锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。
⑵精锉70±0.08及35.961～36尺寸面，保证尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证45°⑷以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。
7、全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
二、注意事项：1、锉削方法要求：粗加工、精加工，加工留有余量。
2、燕尾锉配要求是：两件配合面之间只能有微弱间隙（约0.0 mm）。
3、外形60mm、70mm的实际尺寸测量必须正确，并取各点实测值的平均数值。
外形加工时，尺寸公差尽量控制到零位，便于计算：垂直度、平行度误差应控制在最小范围内。
4、由于受测量工具的限制，mm凸台加工时，只能先加工直角面至尺寸要求后，再加工另斜角面，否则无法保证尺寸精度要求。
5、凹形面的加工，必须根据凸形尺寸来控制公差，间隙值一般在0.05mm左右。
锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大。
5、锯割面锯割一次锯成，不得修锯、接锯。
6、修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握好，防止修成圆角或锉坏相邻面。
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xx钳工操作技能竞赛
课题：锉配燕尾体
考核注意事项：
1、请根据试题考核要求，完成考试内容。
2、请服从考评人员的指挥，保证考核安全顺利进行。
3、标准件各项误差应控制在最小的范围内，否则，直接影响到配合质量。
4、为使配合体推进推出滑动自如，必须做到端面垂直度在允差范围内。
5、为达到转位互换配合精度，各项目的加工误差，要尽量控制在最小允许范围内。
6、在垂直度清后时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直挫，以防锉坏邻面。
7、锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。
为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整。
授课题目与要求：
1、掌握锉配燕尾体的锉配方法，达到配合精度要求。
2、能使用专用角度样板（60”内、外角度样板）对工件进行正确的测量。
3、时间：600分钟（另加30min准备时间）
4、考核形式：实操
5、具体考核要求：
a）按图样要求制作“组合锉配”：
1.熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。
2.进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。
b）精度要求：
1.锉削IT7～IT10级。
2.形位公差按图样要求加工。
3.表面粗糙度：锉削、钻、铰孔。
c)安全文明生产。
1、设备、工具、材料：钳工生产实习教材、划线工具、锉、锯工具、钻床、钻头、材料（普通钢板、150*90*10 mm）。
一、组织教学
1、整队集合、点名并考勤。
2、检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。
3、说明实习课的纪律和安全文明实习要求
二、相关工艺指导
1、讲解技能训练图。
零件图一、三角形体（件1）
技术要求：
1.各锉削面平面度≤，与端面的垂直度≤.
2.孔口倒角。
3.锐角倒钝。
零件图二、燕尾、v形组合形体（件2）
技术要求：
1.各锉削面平面度≤，与端面的垂直度≤.
2.孔口倒角。
3.锐角倒钝。
4.不得使用二类工具。
零件图三、双燕尾凹形体（件3）
技术要求：
1、各锉削面平面度≤，与端面的垂直度≤。
2、孔口倒角。
3、锐角倒钝。
4、不得使用二类工具。
装配图：组合锉配
技术要求：
1、以件1为基准，其余配做；件1要求转位配合；件3不动，件2要求翻转
配合，合计配合间隙42处。
2、配合间隙≤。
三、成绩评定标准表
四、安全文明生产
1、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
2、操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧。
3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
4、严禁在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速，必须在钻床停止状况下进行。