圆弧燕尾配
双燕尾圆弧锉配
因AEF为等腰直角三角形，AF=25，通过三角形计算知EF=17.68
因FHK为等腰直角三角形，FK=15+40=55，通过三角形计算知FH=38.89 所以EH=EF+FH=17.68 +38.89=56.57 图中标注的为56.57和56.54是两个极限尺寸。 综合练习
项目十
二、加工工艺步骤：
图10.2 件Ⅰ
综合练习
项目十
件Ⅱ加工步骤（如图10.3）
综合练习
1.加工基准边①、②，保证①、②相互之间的垂直度≤0.02mm。
2.加工基准①对边③，保证尺寸60±0.04,同时与①的平行度≤0.02mm。 3.加工基准②对边④，保证尺寸60±0.04,同时与②的平行度≤0.02mm。 4.划线，用游标卡尺检查。
项目十
【思考与练习】
1.什么是工件的锉配加工？
综合练习
2.在锉配加工中，平面锉配的加工顺序是怎样的？为什么？
3.在锉配中应注意什么？
综合练习
项目十
【工作任务】
综合练习
任务二 锉配练习B
技术要求 1.不得损伤基准面C面， 有损伤扣有关项目分.。 2.锉面不得用导靠法及 样板加工，不得用砂布，倒 角≤0.1mm。 3.配合：凸件翻转180º， 检查共10处，配合间隙 ≤0.05mm。 4.毛坯件： 85×65×8mm，75×50×8mm， 两大平面磨削，粗糙度Ra = 1.6μ m 。 综合练习
图10.5 V形错配
项目十
【实践操作】
一、工艺重难点分析
难点就是中间90°凹凸的对称 度及尺寸45±0.03mm比较难保证。对 称度基准位于件Ⅰ中心，而这个中心 是看不见摸不着的，无法测量，所以 要改变测量基准。改为测量面到点的 距离。
燕尾半圆镶配件制作工艺及其尺寸链解析
燕尾半圆镶配件制作工艺及其尺寸链解析作者：杨仿育来源：《青年生活》2019年第08期摘要：钳工燕尾半圆镶配件制作过程中尺寸公差、配合间隙等技术要求较严格。
本文依据使用的工量具及测量方法，合理的设计和制定工件的加工工艺，根据加工工艺进行主要尺寸的解析，从而保证工件加工质量。
关键词：钳工、燕尾半圆镶配件、工艺、尺寸链1、引言钳工燕尾半圆镶配件制作过程为图样分析、加工工艺制定、备料、工量具选择和准备、测量方法确定、划线、粗精加工、镶配件配合修整，测量及检验。
在燕尾半圆配合件的制作过程中为了更好的提高加工效率，保证工件制作精度，有必要据选择的工量具及测量方法合理地设计和制定加工工艺并进行相关尺寸链的分析计算及校验，同时也要注重外圆弧加工的要点，为了保证计算的准确度，必须进行尺寸链校验。
2、加工工艺制定及尺寸链计算燕尾半圆镶配件制作简图如图1所示，材料厚度为8mm，技术要求：凸件与凹件相配，其配合间隙为≤0.05mm，凸件各面的平行度为0.02mm，凸件对称度为0.06mm，已知A1=50±0.06，A2=30°-0.021°2.1凸件的制作2.1.1凸件制作工艺首先加工两相邻垂直面，以此为基准分别加工其对面及对面的斜面，保证尺寸N2、N4及角度尺寸;其次加工临近基准这面。
如图一所示。
保证尺寸A3，A2、N6及角度α。
再加工圆弧R。
加工圆弧时先加工出外圆弧的最高点及最左最右点，如图一所示1、2、3三点位置，然后利用R规及锉刀锉修加工圆弧，更有利于圆弧加工质量的保证。
检验分别用0-25，25-50mm 外径千分尺、万能角尺和R规。
2.1.2尺寸N1及其公差解算先計算N1，再计算N2（1）尺寸N1，及其公差的计算：由封闭环、增环和减环的定义判定N1为封闭环，A1/2为增环，A1/2为减环（2）尺寸N2及其公差的计算两种方法差别较大，故不宜采用第二种加工方法加工，N2尺寸主要是因为基准不一。
双燕尾镶配
双燕尾镶配件一授课指导1复习提问A 平面划线的基准有几种形式？（复习）B 对称形体加工时，对称度误差对转位互换有什么影响？（思考）2新课讲解1 ）相关工艺知识A 对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线，应形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行，划线基准与该两基准面重合，划线尺寸，则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。
B 对称度误差对换位互换精度的影响如图说明：当凹凸件都有对称度误差为0.05mm，且在同一方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准偏位误差，其差值为0.10mm（也就是二倍的误差）正确,易于达到较高精度,故一般应先加工凸件然后锉配凹件。
(以凸件为基准件)2内表面加工时,为便于控制,一般均选择有关外表面作测量基准,因此对外形基准加工必须达到较高的精度要求,才能保证得到规定的锉配精度。
3在作配合修锉时,可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量,逐步达到正确的配合要求。
4加工任何一个面时,应做到尺寸精度,形位公差,表面粗糙度,去毛刺,倒角一次性到位,全面兼顾。
例如：1.在加工时漏了检测大面对小面的垂直度,锉面的平面度虽然正确但是配合时从一个方向进去而换向则不能,这时如果在修改垂直度,尺寸精度又要超差了。
2.精加工,粗加工分清楚,有时会出现尺寸精度到了而表面粗糙度没有达到,再想改又要超差。
3.同学们最容易忽视的去毛刺,倒角,往往因为一处毛刺没有去,或没有去锐角造成用这个表面来测量时,量具不能紧贴工件,造成测量误差,因此不能忽视每一个细节。
D 角度样板的尺寸测量。
(间按测量法) 燕尾尺寸的测量一般采用的方法有；用万能角度尺保证角度的同时，用芯棒测量保证开口尺寸的大小（也就是间接测量法）现以角度样板为例，计算.式中；M—测量读数值a—斜面的角度值A—斜面与槽口平面交点（边角）至侧面距离C—角度的深度尺寸；B=A—C²ctgaM=B+d/2²Ctag a/2+d/2E 划线钻孔的方法钻孔时工件划线,按钻孔的位置尺寸要求,划出孔位的十字中心,并打上中心冲眼。
高级钳工燕尾槽配合工艺难点分析
高级钳工燕尾槽配合工艺难点分析燕尾槽配合是一种常用的连接工艺，用于加固和组装两个零件或结构。
然而，对于高级钳工而言，燕尾槽配合工艺可能会面临一些挑战和难点。
尺寸测量和精确性要求：燕尾槽配合的难点之一是正确测量零件的尺寸，并确保精确的配合。
即使微小的尺寸误差也可能导致配合松动或过紧，从而影响零件的性能和可靠性。
高级钳工需要运用精确的测量工具和技术，以确保尺寸测量的准确性。
表面处理和光洁度：燕尾槽配合要求零件表面光滑，以实现良好的配合。
然而，在实际操作中，零件的表面可能存在凹凸、氧化或其他污染物。
高级钳工需要在配合之前进行适当的表面处理，如打磨、抛光或清洗，以确保零件表面的光洁度和质量。
配合间隙和松紧度控制：燕尾槽配合时，配合间隙和松紧度的控制是至关重要的。
配合间隙过大会导致零件之间的松动和不稳定性，而过小则可能导致配合的困难或无法连接。
高级钳工需要根据具体要求和设计要求，掌握合适的配合间隙和松紧度控制技术，确保配合的稳定性和可靠性。
加工工艺和加工设备选择：燕尾槽配合通常需要使用特殊的加工工艺和设备。
这可能涉及使用铣床、车床、电火花机或其他专用设备进行加工和形成燕尾槽。
高级钳工需要熟悉这些加工工艺和设备的操作和调整，以确保精确的配合。
材料选择和硬度匹配：燕尾槽配合的难点之一是材料选择和硬度
匹配。
不同材料的热膨胀系数和硬度可能会影响配合的稳定性和耐用性。
项目六 锉配加工
件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配
。
10
项目六 锉配加工
一、相关知识
（5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻
转、变换位置均能达到配合要求。
11
项目六 锉配加工
一、相关知识
（6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置
对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ ，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。
35
项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：
划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度
尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。
36
项目六 锉配加工
求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
28
项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的
条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(
燕尾型配合工件说课课件
事项。
燕尾型配合工件的检测与质量控制
03
熟悉燕尾型配合工件的检测方法、质量控制标准和检测报告的
填写。
学生互动环节
分组讨论
将学生分成若干小组，就燕尾型配合 工件的某个主题进行讨论，并分享讨 论结果。
个别提问
鼓励学生提出问题，了解他们对燕尾 型配合工件相关知识的掌握情况。
学生评价与反馈环节
课堂表现评价
非金属材料
如塑料、木材等，可用于制作燕 尾型配合工件的某些部件或作为 辅助材料。
燕尾型配合工件的加工工艺
打磨
通过砂纸、砂轮等工具对工件 表面进行打磨，使其平滑并去 除毛刺。
折弯
使用折弯机将金属板折成所需 形状。
切割
使用切割工具将金属板或棒材 切割成所需形状和尺寸。
钻孔
使用钻床在工件上钻孔，以满 足连接和定位需求。
高精度、高稳定性、关键部件
VS
详细描述
在精密仪器中，燕尾型配合工件是实现高 精度传动和稳定性的关键部件。这些工件 需要具有极高的制造精度和表面光洁度， 以确保仪器的高精度测量和稳定性。燕尾 型配合工件在精密仪器中的应用包括各种 测量仪器、光学仪器、分析仪器等。
燕尾型配合工件的
05
未来发展趋势及展
望
求。
燕尾型配合工件的
04
实际应用案例
燕尾型配合工件在机械传动中的应用案例
总结词
广泛使用、重要组成
详细描述
燕尾型配合工件在机械传动中扮演了至关重要的角色，它们广泛用于各种类型的机械传动系统中，如减速器、变 速器、发动机等。这些工件通常由两个或更多个部分组成，通过高精度配合实现精确的传动比和扭矩传递。
绿色制造技术
绿色制造技术将使燕尾型 配合工件的制造过程更加 环保和可持续，从而降低 对环境的影响。
燕尾挫配加工总结
燕尾挫配加工总结
一、燕尾挫的原理
燕尾挫是利用金属材料的塑性变形来实现加工的。
当金属材料受到外力作用时，会发生塑性变形，即材料发生永久性变化，但仍保持一定的弹性。
燕尾挫就是利用这种塑性变形来实现加工的。
在燕尾挫加工过程中，金属材料会受到拉伸和压缩的作用，从而形成所需的形状。
二、燕尾挫的设备
燕尾挫加工需要使用专业的设备，主要包括以下几个部分：
1.压力机：用于对金属材料进行压制和拉伸。
2.模具：根据所需的形状制作相应的模具。
3.冷却系统：用于降低金属材料的温度，防止过热导致变形或裂纹。
4.控制系统：用于控制加工过程的速度、压力等参数。
三、燕尾挫的工艺流程
燕尾挫加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.选择合适的金属材料：根据所需的形状和性能要求选择合适的金属材料。
2.制作模具：根据所需的形状制作相应的模具。
3.安装模具：将制作好的模具安装到压力机上。
4.调整参数：根据所需的形状和材料的性质调整压力机的压力、速度等参数。
5.开始加工：启动压力机，开始对金属材料进行加工。
6.取出成品：加工完成后，将成品从模具中取出。
7.检查质量：对成品进行质量检查，确保符合要求。
四、燕尾挫的注意事项
1.在选择金属材料时，应根据所需的形状和性能要求选择合适的材料。
2.在制作模具时，应注意模具的质量和精度，以确保成品的质量。
3.在调整参数时，应根据材料的性质和所需的形状进行合理的调整。
4.在加工过程中，应注意安全问题，避免发生意外事故。
5.在检查成品质量时，应认真细致地检查每个部位，确保无缺陷。
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。
同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。
图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑺最后进行各项精度的复查和必要的修正。特别是工件的尖角处，因试配时的挤压会影响尺寸精度，一定检查修整到位，避免降低工件质量。
3．注意事项
1将锉刀的角度磨成小于90°锐角，防止损伤临面。
2尽量减小公差带宽度（接近中差）
3同时兼顾相关尺寸及形位公差平行度，垂直度。
提问：进入车间应注意的事项
教师课前认真准备好本次课所需的日志，教案，课本，图例等，保证教学有序进行。
温故知新，学生回答，教师讲评
让学生自己分析加工工艺，老师点评
保证各项精度应控制在最小范围内，分析如何保证翻转面配合质量。
提问，让学生总结注意事项，教师点评
讲解标准件一，保证其精度，因为件一直接影响到工件的转位配精度。
⑶件一燕尾的加工应首先将四方体的垂直度、平行度、尺寸精度加工准确，然后加工2个60°±2′，通过用测量棒间接控制保证尺寸准确，且尺寸差和对称度误差应在最小的误差范围内，以确保翻面配合间隙质量。
⑷件二四方体部分的垂直度、平行度、尺寸精度是燕尾配锉的测量基准，其误差应控制在最小范围内。
⑸件二燕尾孔腔的加工，与外形平行的表面以尺寸控制加工为好，可以较好的控制间隙，2个60°的斜面可采用间接测量法和盲配混合使用为好。
配分
评定标准
实测记录
得分
1
50
6
超差0.01扣1分
2
80
4
超差0.01扣1分
3
25±0.02
4
超差0.01扣1分
4
60°±2′（2处）
6
超差0.01扣1分
5
4
超差0.01扣1分
6
4
超差0.01扣1分
7
6
超差0.01扣1分
8
25±0.05
4
超差0.01扣1分
9
R12
3
超差0.01扣1分
10
5-Ф10H7
1、讲解实习图及技术要求
2、工艺分析
⑴件一、是本次练习的标准件，其精度直接影响到工件的翻面配精度。所以，各项加工误差应控制在最小范围内。
⑵件一、的重点精度包括垂直度、平行度、尺寸精度、角度60°±2′（2处）、燕尾必须对称于中心线、尺寸准确相等。
⑶件一最重要的是保证60°准确，且对称中心。误差越小越好，才能保证件一的翻面配合质量。
4注意，大件的排料，不用钻床，用线锯条派料。这样可节省加工时间，从而提高工作效率。
5应用砂轮机注意带好防护眼镜。
四、以往知识点的复习图纸的分析
工件名称：（圆弧燕尾配）
技术要求：
1、平面度、垂直度≤0.02mm。
2、配合间隙≤0.04mm。（任意检查32处）
3、工时：10小时
五、评分表
评分标准
序号
项目与技术要求
5
超差不得分
11
10
超差不得分
12
配合间隙≤0.05
40
超差0.01扣1分
13
Ra1.6µm（配合面）
4
降级扣1分/面
14
安全文明生产
酌情扣分
15
考件无缺陷
酌情扣分
学号（工件号）姓名总得分
强调圆弧燕尾的计算方法和测量方法。学生自行计算后教师给出正确数值，对有计算错误的学生加以指导。
七、总结本次课的重点和难点（10分钟）
尺寸偏差的控制
教学难点
内外工件，变形带来的不良因素
教学方法
讲授法，引导法，讨论法
作业布置
实习报告册的填写，加工过程的说明
任课教师
技术指导
年月日
教研主任
年月日
课后小结
改进措施
教学环节
时间分配
教学主要内容
教学教学日志
点名出勤，理论课回来加强安全和纪律
<复习提问>圆弧加工和部分刮削训练知识
机械工程系实训教案试行模版
学校名称
授课班级
14高级钳电
授课地点
授课日期
所用教材
高级钳工
技能训练
出勤情况
课题名称
圆弧燕尾配
教学目标
知识目标
熟悉各种锉削的技能
掌握十字对称件的加工方法
能力目标
严格尺寸精度，加工，上下偏差加工适当。
德育目标
培养贯彻安全文明生产
学生认真学习，善于思考等
课题导入
圆弧燕尾的分解
教学重点
圆弧燕尾的尺寸精度及对称度的保证
预习新课题内容：综合练习
板书设计：
一，图例：二，评分表：三，工艺步骤：四，重点难点：
⑷件二的垂直度、平行度、尺寸精度是燕尾配锉的测量基准，直接影响到内燕尾孔的测量的测量精度。所以，其误差应控制在最小范围内。
3、加工工艺要点指导
⑴基本加工方法从略。（参照燕尾锉配和凹凸体加工方法）
⑵件一的垂直度、平行度、尺寸精度、角度60°±2′（2处）必须准确，且应控制在最小的误差范围内，为保证较好的配合间隙打好基础。
根据所得出的加工方法，说出需要注意的加工点。
二、以往知识点的复习
导入新课
（15分钟）
引入：
进行正确的工艺分析，制定加工步骤、讲解实习图及技术要求和加工工艺要点指导，让学生发挥想象，继续分解，然后说出和以往加工过的相似的工件，并说出加工方法。
三、本节课程内容讲解（30分钟）工艺分析
综合练习（圆弧燕尾配）