单燕尾锉配
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学情分析
授课对象经过一学期的专业理论学习，已 经有了一定的理论基础。并通过前面几周 钳工基本技能的学习，学生能够完成本次 课题任务的操作；但在燕尾加工工艺方面 ，仍需教师指导。
教学目标
知识 与 能力 过程 与 方法 燕尾加工过程
燕尾工艺尺寸 计算、测量
工、量具正确 使用 燕尾角度锉配 方法 沟通交流 分工合作 偷盗可耻 学生责任心
千分尺 万能角度尺
二、关于教法
1. 创设情境 激发兴趣 启发学生 发现问题 解决问题 2. 演示法 借助多媒体 3. 分组制作，模拟加工 确定燕尾加工步骤 突破重点
二、关于教法
4.讲解示范 巡回指导
三、关于学法
学生
分组
观看资料
发现
分组讨论
解决
问题
方案
学生
观摩
教师
指导 加工
燕尾
四、教学过程设计
实习地点：钳工教室 我将本节课分为四个部分
导 入 部 分 20 分 钟 模 拟 加 工 25 分 钟 讲 解、 示 范 45 分 钟 实 习 操 作 270 分 钟
四、教学过程设计
1）用约20分钟进行导入部分，主要是借助新闻资 料和图片导入新课，引导学生思考分组讨论->各 组展示方案->师生点评->确定方案 • 最后教师播放多媒体
讲练结合、教师示范 分组讨论
情感态度 与 价值观
工作情境描述
教学重点、难点
1)重点：燕尾角度的加工工艺 教学重点解决方法： 学生利用教具，分组制作
教师 引导
明 确 加 工 工 艺
教学重点、难点
2)难点：燕尾锉配过程中的工艺尺寸测量和控制并能实 现防盗 教学难点解决方法：
教 师 示 范 检验棒
明确 加工面
四、教学过程设计
2）用约25分钟的时间，学生分组讨论利用萝 卜教具模拟加工步骤，完成燕尾的加工过 程并用ø10检验棒模拟检验测量。小组长上 交加工工艺步骤
四、教学过程设计
3) 用约45分钟进行工艺要领的讲解、示范。主要是 通过板书讲述的方式完成对燕尾的计算、工艺规 程编制 、操作要领等几部分的学习。
四、教学过程设计
4）用约270分钟学生进行实习操作，操作过程中 教师巡回指导，强调生产安全等。最后用几分钟 时间结尾，主要是教师总结性的点评以及布置作 业（实习报告）。
五、教学反思
• 通过新闻图片资料，反映生活中井盖被盗、城市内涝造 成井盖顶反对百姓生活的危害；学生积极讨论、发言的 情况可以看出能唤醒学生保护公共设施的意识，明白偷 盗可耻，很好的将学生引入到课题中来。 • 再通过学生分组讨论，利用教具模拟加工，各组上报加 工步骤；师生互评明确最佳加工工艺。 • 再以企业生产的形式，给学生下订单。创设生产情景， 让学生感觉我们是在生产零件不是在做课堂练习。让学 生知道我们今天做的是一个零件，一个有意义的零件。 • 在教学过程中存在的问题：在活动中，教师既是实习策 划者，又是现场主持人，还要顾忌学生的安全生产，角 色有些多，稍微有些手忙脚乱。改进方法：在以后的活 动中尝试让学生参与策划、主持，使他们在实习中得到 更多的锻炼。
教材分析
本节课燕尾配合是钳工实习的关键部分，是学生 进一步掌握钳工加工工艺的基础。同时迎合江苏 省技能大赛中职组考核内容(如图三燕尾定位装配 )
技术要
.装 配 后 ， 所 小 于 0.03。
2.装 配 后 件 4
合格，单侧间 倒扣分。
3.图 纸 标 注 的
4.件 3转 动 60
隙小于等于08 7 6Fra bibliotek项目七 综合练习
课题六 燕尾配合
连云港市高级技工学校 钳工实习 王锦昌
一、关于教材
二、关于教法 三、关于学法 四、关于教学过程 五、教学反思
一、关于教材 1.教材分析：
本节课出自：机械工业出版社 杨冰主编 <<钳工基本技能项目教程>> 项目七 综合练习 课题六 燕 尾配合。
教材适合中专、中技学生钳 工实习使用。
谢谢
说课结束
请评委老师批评指正
浅谈提高钳工锉配技能的方法
浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强,加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练,学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。
而在社会生产中，锉配的应用十分广泛.例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键,制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。
笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。
下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法.一、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。
2.按其种类不同分类（1）口配合。
锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。
(2）半封闭配合。
像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去,一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配)。
（3）全封闭配合。
把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。
（4）不见面配合。
工件不能面对面修配,也不能从一个材料的一个方向插进去,只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求(见图4拐角不见面锉配）.（5）多件配。
多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。
（6）旋转配。
旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。
全封闭配合例图三正五边形可以进行配合.3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。
锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习.配合间隙在0.04～0。
06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0。
综合练习燕尾槽锉配
知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。
2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。
即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。
采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。
3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。
如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。
3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。
钳工燕尾零件的加工与测量
６０ｍ ｍ ｘ８ｍ ｍ 。
（３）按图样划线要 找 出外形基 准的 中心 （对 称面）线 ，以外 形边作基准 找 出燕 尾 线 两 边 画 线 。
科 学 研 究
网络信息代维管理系统 中代维巡检服务模块和 ＣＱＴ测试服 务模 块 的应 用
郭 亚 钢 任 嘉 利 ：
（１．四川 师 范 大 学 四 川 成 都 ６１０１１Ｏ：２．四 川 华 西 建 筑 设 计 院 四 川 成 都 ６１００４１） 摘 要 ：随着 电信运营商业务运营时代业务量不断增大 ，运营商通常选择将通信运维外包给 专业的代 维公司。本文就网络代维管理系统 的系统进行 分析 ，并 且进 一步制定代维巡检服务模块和ＣＱＴ￣Ｊ］试服 务模 块的设计思路和具体应用。 关键词 ：网络信息；代维管理 ；代维巡检服务模块 ：ＣＱ 测试服务模块
（４）按画好的线进 行打工艺孔及 排样 孔。 （５） 加工燕 尾 凸件 （基 准件）：按 划线 锯削材 料留有加 工 余量 ０ ８ １．２ｍｍ，利用万能角度 尺跟千分尺控制 深度 尺寸及 与顶面的平 行度 ，并用 万能角度尺控制 ６０￣角。 （６）加工燕尾凹件，与加工凹件工艺相似 ，跟 凸件 区别在于 凹面底边使 用錾子 去除废料 。 ４．检 查 与 评 估 零件加 工完成后 ，让 学生讲解在 实际操作 中遇 到的问题 ，并说 明它们 的解决办法 。最后评价 时，教 师首先充分肯定学生们 的成绩 ，接着系统性地 介绍强调加工时应注意 的安全事项等知识，让学生更好 的掌握钳 工技 能。 四 、燕尾加工 中需要注意的 问题 １．尺寸 的间接测量 讲解 、分析参数 ４０￣０．１尺寸不能直接测量的原因以及解 决的方法 。如 下 图所示 ：
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；30min2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
演图示及模型件的展示8min 示布置每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 课堂练习巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解
燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教法进程入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸（续页）注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求， 必须正确换算和测量。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教 学（3min ）集中、点名、严肃课堂纪律。
二、相关工 艺说明： （ 3+3 min ） 1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个 角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变 了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A （画线） =B+cota×C教法进程入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30 °=1/2 sin45 °= 2 /2 sin6°= 3/2 cos30 °= 3/2 cos4°= 2 /2 cos60°=1/2 tan30 °= 3/3 tan4°=1 tan6°= 3= cot30 °= 3 cot4°=1 cot6°= 3/3入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸（续页）：1）教法进程三、提问讨论 （ 6+5 min ） 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？ （让同学们到讲台分析 讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件 的工艺过程！四、步骤（11+2 min ）一、检查工件的毛坯：1 ）用钢直尺检查外形尺寸是否有 足够的加工余量；2 ）检查外形精度误差是否过大。
《钳工实训》课程标准
《钳工技术实训》课程标准课程编码：课程类别：实训课适用专业：2013级机电技术部课程管理单位：机电技术部学时：72 学分： 3制定日期：2013年3月第一次修订日期：第二次修订日期：1课程概述1．1课程性质本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。
通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。
1.2课程的定位本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。
掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。
该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。
以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位与作用本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、螺纹、孔加工操作方法与技能。
培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
浅谈燕尾工件的制作工艺
４７ 浅谈燕尾工件的制作工艺■郑绍辉 （衢州市工程技术学校（衢州市技师学院） 浙江 ３２４０００）【摘 要】燕尾工件锉配，是钳工实习教学中一个非常典型的课题，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制，根据本人教学工作经验，总结了通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合能方便、快捷、精确的制作燕尾工件。
【关键词】燕尾对称度；圆柱测量；角度样板；百分表【中图分类号】ＴＧ９５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－３０８９（２０１８）２５－００４７－０１ 用锉削加工的方法，使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。
锉配是钳工必须掌握的一项基本操作技能，它是对所学过的锯、锉、凿、钻孔、铰孔和测量技能的综合应用。
在众多的锉配课题中，燕尾工件锉配，是一个非常典型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削，角度的测量，对称度的测量和斜面位置的控制等。
燕尾锉配加工的学习，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？可以通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合的方法，方便、快捷精确的控制燕尾斜面对称度和尺寸精度。
以下图为例。
技术要求１．公差等级：锉配ＩＴ８、钻孔ＩＴ１１２．形位公差：锉配直线度、垂直度≤０．０３对称度≤０．０５３．配合间隙≤０．０５图纸分析：图中是一个燕尾锉配的课题，燕尾对外形基准面的中心有对称度的要求，在加工过程中必须以外形对称中心平面为基准，通过测量尺寸保证燕尾的对称度要求，以达到控制对称度误差的目的。
图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转１８０°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证燕尾的对称度要求，所以保证对称度是燕尾锉配的重点。
燕尾锉配加工工艺：１．自制６０°角度样板（图２）２．检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。
项目六锉配加工
项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、刀形样板平尺、 90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛 刷、涂料、软钳口等。
项目六 锉配加工
项目六 锉配加工
一、相关知识
2、当以基准件为基准加工配合件以实现配合要求时，一般不得再对基准件进行加工， 除非基准件本身存在较大误差。
3、试配时，应采用透光法、涂色法或配合塞尺进行检查、修正，以使配合达到规定 的要求。
4、锉配时，要随时注意内尺寸的清根。
项目六 锉配加工
一、相关知识
（四）、对称度及其检测 1、对称度的概念 对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离；在（a） 中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ，即为对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两个平行平面(或 垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的 区域，即为对称度公差带；其距离t，即为公差值。
项目六 锉配加工 一、相关知识
项目六 锉配加工
一、相关知识 2、对称度的检测 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半，即为对称度误差值。
项目六 锉配加工
一、相关知识
3、对称形工件的划线 平面对称形工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线 基准与两基准面重合，划线尺寸则按照两个对称基准平面间的实际尺寸以及对称形体的要 求尺寸计算得出。
项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的条件下，当该组成 环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(或增大)。 为了判断增环和减环，可由尺寸链任一环出发，绕其轮廓旋转一周，最后回到这一 环。按旋转方向给每个环上标出箭头，凡是箭头方向与封闭环上所标箭头方向相反的为增 环；箭头方向与封闭环上所标箭头方向相同的为减环。 尺寸A0是加工技术要求，为封闭环。尺寸A1、A2均为组成环。其中，A1为增环， 用A1表示；A2为减环，用A2表示。
钳工燕尾镶配件的工艺性分析
钳工燕尾镶配件的工艺性分析本文简述了钳工燕尾镶配件的工艺性分析。
标签：钳工燕尾镶配件工艺性0 引言钳工是使用钳工专用工具或设备，对工件进行划线、加工、机械的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理，其它机械加工不能解决的都由钳工来解决的一个工种。
特点是以手工操作为主，灵活性较强，技术要求高。
操作者的技术水平直接影响产品的质量。
在机械制造的生产工件中，大量的工作需钳工去完成，燕尾镶配件是钳工职业鉴定的题目，它的加工方法与加工精度的保证反映了钳工技能操作水平，因此，在加工前应做好以下工作。
分析图样结构及技术要求，制定合理的加工工艺。
①结构：燕尾镶配由凸件与凹件组成板厚4mm，凸件尺寸为70×42+0-0.039，燕尾角度为60°±2′，并钻有2个φ8H7孔，凹件为70×36+0-0.039。
技术要求：以凸件（下）为基准，配作凹件（上）配合互换间隙≤0.04mm；两侧错位量≤0.06mm。
见图一。
■图1 燕尾镶配效果图②为保证配合互换间隙，要保证对称度要求，应选择以凸件为基准，即先加工凸件。
③确定零件加工工序：检查毛坯尺寸（凸件为45号钢，72×44mm；厚度为4mm）→选择划线基准并修整→划凸件尺寸线→钻2-φ2工艺孔→钻铰2-φ8孔→锉削凸件，测量检验修正→划出凹件尺寸线（凹件为45号钢），72×38mm；厚度为4mm）→钻2-φ2工艺孔→钻孔排除余料→锉配→测量检验。
1 燕尾镶配加工工艺过程1.1 先加工凸件①粗精锉削基准面A、B，并保证垂直度、平面度、粗糙度；②以AB为基准按图纸要求划出各尺寸线；③钻2-φ2工艺孔；④钻铰2-φ8孔，并保证其中心距43±0.06 mm；⑤先将1处去除余量，粗精锉削60°±2′，用万能角度尺进行60°角测量；并用φ10检验棒进行检测，φ10检验棒到B面尺寸为58.66mm；⑥再将第2个60度角去除，并进行粗精锉削加工，保证60°±2′，并用两个φ10检测棒进行检测，尺寸为58.66mm；⑦倒2-3×45°。