蒸汽输配系统凝结水怎样排放
蒸汽和冷凝水系统说明材料-冷凝水的排除
短期问题 如图13.1.1所示，选型过大的空气预热盘管安装了一个错误型式（或口径）的疏水阀。 在此例中，该盘管用于预热通过主蒸汽盘管的冷空气。尽管该预热盘管到达了其期望的热负荷，但由于
其选型偏大，盘管的下半部分会积满水。通过盘管的冷空气接近0℃（流速通常为3m/s），流过预热盘管时 很容易导致盘管内的积水结冰。这就需要维修或更换预热盘管，不仅麻烦而且造成额外的费用支出。
13.1.2
蒸汽和冷凝水系统手册
第13章 冷凝水的排除
换热器和失流 章节13.1
蒸汽入口
控制阀节流以 满足负荷的减少
冷凝水回收管
蒸汽位于 换热器的 顶部
热空气从加热管顶 部流出
冷空气入口
提升/或背压
风道
冷凝水聚集在 换热器的底部
冷空气从加 热器底部流出
蒸汽疏水阀变冷甚至冰凉 图13.1.1 空气加热器失流现象 由于换热器选型时使用的安全系数以及换热器的尺寸都是事先定好的，因此换热器的换热器面积通常比 实际需要的换热器面积大得多。这样换热器的换热能力会大大提高。这同样意味着此换热器所需要的蒸汽压 力比正确选型的换热器所需的蒸汽压力低得多。导致换热器内蒸汽压力过低，无法将冷凝水通过疏水阀正常 排出。换热器内的蒸汽压力非常重要，因为它不仅会影响失流的发生，而且会反过来影响疏水阀的选型。 在进行疏水阀选型之前，首先必须评估换热器是否会有失流发生，如果有失流，到何种程度。如果没 有进行评估，换热器有可能会在部分工作时段甚至整个工作过程中都发生积水现象。当积水发生时，可能 操作人员或监察人员并不会立即发现，因为对于这个选型过大的换热器，其换热效果可能并没有什么降低。 但是对于换热器而言，除非设计用于积水状态，否则积水会导致短期和长期的危害。
第四章凝结水处理
精处理系统
旁路
凝汽器热井
凝结水泵 前置过滤器
旁路
高速混床
轴封加热器
高速混床
失效树脂
分离塔
阴树脂 阳树脂
阴
塔
阴树脂
备用树脂
阳
塔
凝结水精处理的水质
项目
氢电导率 （25° C， µs/cm）
挥发处理 加氧处理
二氧化硅（µg/L）
铁（µg/L）
铜（µg/L）
钠（µg/L）
氯离子（µg/L）
标准值 ＜0.15 ＜0.10
思考分析：
凝结水投人后，炉内pH下降，原因分析
窥 视 孔 进 阳 脂 口 窥 视 孔
进 酸 口
窥 视 孔
人 孔 门
窥 视 孔
下 部 进 、 出 水 口出 阳 脂 口
排气 上部进气
树脂添加
进酸
上部进水
进阳脂
排 上中排
底部进水 底 排
底部进气 仪表取样
S
出阳脂 C
二、设备运行及控制
前置过滤器、混床及其旁路系统简图
前置过滤器旁路阀：机 组启动初期，凝结水中 含有大量的杂质、油类 等物凝结水经前置过滤 器100%旁路
（3）树脂层高度为10001200mm.
进脂口进水口 窥视孔
进水装置
人孔门
树脂层
水帽 出脂口 出水口
三、树脂捕捉器
捕捉器内部滤元为篮 筐式结构，滤元绕丝 间隙为0.2mm，进出 口压差小于0.05MPa， 捕捉器进出口压差超 过设定值（0.1MPa） 时，需要反冲洗。
排气口
冲洗水口 滤元
进水口
出水口 排污口
1号高速混床 树脂输送
分离塔
2号高速混床
制剂厂房蒸汽凝结水排放所存问题及其工程处理
Ｇ ｏ ｎ ｇ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｅ ｊ ｉ Ｙ ｕ Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ ◆ 工 程 设 计 与 装 备 ｌ
口处仍 有液体不流出或流 出不畅， 如 图卜ｂ 所示。
ｐ
加 挑 审茸 Ｉ
（ ３ ） 可 以在每个设备 的疏水器 出 口处安装１ 个水汽 分离器， 如图２ 所示 。
终 点较 远 ， 一般达 １ ０ ｍ或２ ０ ｍ。
定量 的空气而 产生气囊 ， 当液 体压力难 以克 服气囊
时， 气囊产生阻力， 使液体流通 不畅或不流通 。
２ ． ２ 产 生 原 因
图１ 为凝 结水 管道产 生气堵原理示意 图。 一般情况 下， 蒸汽使用后 由气态转 为液态 ， 经疏水器排放 出凝结 水， 然 而 由于 疏水器 的截汽 效 率不 能达 到 １ ０ ０ ％， 往往
（ ４ ） 对于只有 １ 个 出 口且既要排清洗水 又要排凝结 水（ 或蒸汽尾 气） 的设备 ， 同样可 在设备 的水汽 出 口处 安装 １ 个水汽分离器 ， 如 图３ 所示 。
制剂厂房 蒸汽凝 结 水排放 所存 问题 及其 工程处理
翁念 慈
（ 江 苏 吴 中医药 集 团有 限公 司苏 ＃ Ｉ Ｎ药厂， 江苏 苏州 ２ １ ５ １ ０ １ ）
摘
要： 提 出 了在 制剂 厂房 中蒸汽 凝 结水排 放 管道 中存在 的气 堵 问题 ， 阐述 了产 生气 堵 的原 因 ， 进 而探 讨 了如 何解
会连汽带水 排 出， 热 的水 汽 进 一 步 自然 降温 使 体 积 变 小， 而 空气 始 终 存 在 。 因此 ， 在 凝 结 水 管 道 中很 难 达 到
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式
热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理方式摘要：蒸汽广泛应用于电力、供热、石油、化工、制药、冶金、食品、纺织、印染、建材等国民经济行业，是现代人类生产生活中的一种主要二次能源。
长期以来，人们比较注重锅炉的节能，而对同属蒸汽供热系统的凝结水系统却重视不够。
蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为饱和凝结水。
该凝结水的热量与凝结水的压力和温度成正比，可占蒸汽总热量的20%、30%。
所以凝结水的回收利用是蒸汽供热系统节能的一项主要措施。
基于此，本文主要对热电厂供热蒸汽凝结水回收的水处理进行简要的分析，仅供参考。
关键词：热电厂；供热蒸汽凝结水；回收；处理方式引言对于负责提供区域工业蒸汽的热电厂，由于电站锅炉对给水的品质要求比较高，所以要想安全可靠的回收利用凝结水，必须有可靠的凝结水处理系统。
因此，蒸汽凝结水处理系统是热电厂供热蒸汽凝结水回收的关键环节，必须予以高度地重视。
1蒸汽及凝结水系统工艺描述热电厂蒸汽及凝结水系统工艺流程基本相同，大致为：新鲜水首先进入过滤装置，去除悬浮物和其他杂质；然后通过树脂交换器，水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋被树脂吸附，同时交换释放Ｎａ＋，得到除盐水；再后由除盐水泵送至热力除氧器或真空除氧装置，使水中的氧浓度达到规定指标后，经除氧水泵送至凝结水回收罐；最后与装置回收的凝结水一起通过锅炉给水泵送入锅炉，锅炉产生的蒸汽由蒸汽主管送入各用户。
为保证炉水水质，还设置了定期排污和连续排污，定期排污水进入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气；连续排污水进入连续排污扩容器扩容，二次蒸汽回收进入除氧器再利用，污水均排入污水池。
2蒸汽凝结水回收的必要性蒸汽凝结水是热电厂生产中广泛使用的加热介质，经过热量转换后能够得到相应的饱和凝结水由于这种凝结水是经过加热后气化产生的，基本上不含有氧和盐等杂质，如果将这些凝结水回收利用能够作为锅炉生产中的补充水源直接利用，可以有效降低生产成本，提高热电厂的经济效益；这些凝结水的温度都比较高，往往含有大量热能，约占蒸汽总热量的25%左右。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程五．凝结水精处理设备运行规程1．概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。
两台混床运行，无备用床。
同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。
所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。
另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。
系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。
当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa出水水质：项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度（25℃）μs/cm<0.2<0.2pH（25℃） 6.5～7.52．凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N＝55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N＝15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号：SRD125 风量：11.7m3/min 风压：0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33．工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程：旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件：a) 高混系统正常备用；b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；c) 凝结水?50℃，压力正常。
蒸汽输配系统凝结水怎样排放
蒸汽输配系统凝结水怎样排放蒸汽输配系统连接着锅炉和使用蒸汽的各个设备，它把蒸汽送到工厂里任何需要热能的地方。
整个蒸汽输配系统由三个主要部分组成，它们分别是锅炉分汽缸、蒸汽主管和支管。
其中每一个组成部分，都用于满足系统的一个要求，并与蒸汽汽水分离器、蒸汽疏水阀一起组成了一个完整、有效的蒸汽输配系统。
集水管在所有蒸汽供应系统主管线上，一般每隔一段间隔都需要一个集水管（参见图CG-27）。
这些集水管被用来：1．让凝结水利用自身重力，从快速通过的蒸汽中分离出来。
2．把瞬时大量的凝结水集存起来，直到其压差能够使它通过疏水阀排放出去。
图CG-27. 蒸汽管与集水管集水管直径尺寸选择合适的话才可以捕集住凝结水。
如果太小，就有可能产生“短笛”效应，即凝结水会被蒸汽高速流动产生的压降从疏水阀中抽回主管。
参见CG-19 页表CG-13。
分汽缸直径在100mm 以下时，集水管直径和分汽缸直径一样。
100 mm 以上时，集水管直径是分汽缸直径的1/2，但不得小于100 mm。
*在过热蒸汽场合不使用浮球型疏水阀，而使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
*压力波动应带内置止回阀。
**超过浮球型疏水阀压力/温度限制时使用倒置桶型IBLV 疏水阀。
注：在过热蒸汽场合应使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
锅炉分汽缸分汽缸是一种特殊的蒸汽主管，它能接受一台或一台以上锅炉送来的蒸汽。
它常常是一根平放的管子，从管子上部接受蒸汽，然后送到蒸汽主管中去。
蒸汽送入供汽系统之前，用疏水阀把分汽缸内的任何夹带物（锅炉水和固体杂物）排掉是很重要的。
安装在分汽缸上的疏水阀，必须具有被夹带的大块污物一出现就能排除的能力。
在选择这种疏水阀时，还应考虑它的抗水击能力。
分汽缸用疏水阀的选型和安全系数（仅对饱和蒸汽而言）所有安装在分汽缸上的疏水阀的安全系数，我们认为应该选用1.5。
疏水阀的排量可用下列公式计算出来：疏水阀排量=安全系数×与各锅炉连接的负荷×预计夹带量（一般取10%）举例：在连接负荷为25,000kg/h，预计夹带量为10% 的情况下，应该选用多大尺寸的疏水阀？使用公式：所用疏水阀排量=1.5×25,000×0.10=3,750 kg/h对凝结水污物及时排放、极好的抗水击性能、在非常低负荷下的高效运行等特点，使得倒置桶型蒸汽疏水阀成为最适合这种场合使用的首选疏水阀。
蒸汽锅炉水处理流程
蒸汽锅炉水处理流程锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
蒸汽加热器冷凝水排放控制方法的应用与总结
收稿日期:2006212227作者简介:甘贤刚(1970— ),男,制氧技师,1988年毕业于武钢技校制氧专业,现为武钢氧气公司运行五车间空分大班长。
蒸汽加热器冷凝水排放控制方法的应用与总结甘贤刚,李 钧(武汉钢铁集团氧气有限责任公司,湖北省武汉市青山区白玉山 430080) 摘要:介绍了武钢氧气公司现有的3种空分设备分子筛再生蒸汽加热器冷凝水排放的控制方法,分析了各自的优缺点;实际应用得出:冷凝水温度控制的排放方法在安全、稳定和节能方面都优于水位控制和疏水器控制的排放方法。
关键词:空分设备;分子筛纯化系统;蒸汽加热器;冷凝水;排放中图分类号:T B65719 文献标识码:BApplication and summary of control method for condensedw ater exhaust in steam heaterG an X ian 2gang ,Li Jun[Oxygen Co 1,Ltd.o f Wuhan Iron and Steel (Group )Corp 1,Baiyushan ,Qingshan District ,Wuhan 430080,Hubei ,P.R.China ]Abstract :Introduction of three control methods for condensed water exhaust in steam heater ,used for m olecular sieve regeneration of an air separation unit installed at Oxygen C o 1,Ltd.of Wuhan Iron and Steel (G roup )C orp 1,is followed by an analysis of their advantage and disadvantage.The practical application indicates that the exhaust method by controlling condensed water tem perature is better in aspects of security ,stability ,energy saving ,etc ,com pared with the methods based on water level control and on water disperser control.K eyw ords :Air separation unit ;M olecular sieve purification system ;Steam heater ;C ondensed water ;Exhaust前 言目前大型空分设备的空气净化方式已由传统的自清除流程改为分子筛吸附净化流程,有效提高了空分设备产品提取率、延长了空分设备连续运行周期,并降低了空分设备故障率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽输配系统凝结水怎样排放蒸汽输配系统连接着锅炉和使用蒸汽的各个设备，它把蒸汽送到工厂里任何需要热能的地方。
整个蒸汽输配系统由三个主要部分组成，它们分别是锅炉分汽缸、蒸汽主管和支管。
其中每一个组成部分，都用于满足系统的一个要求，并与蒸汽汽水分离器、蒸汽疏水阀一起组成了一个完整、有效的蒸汽输配系统。
集水管在所有蒸汽供应系统主管线上，一般每隔一段间隔都需要一个集水管（参见图CG-27）。
这些集水管被用来：1．让凝结水利用自身重力，从快速通过的蒸汽中分离出来。
2．把瞬时大量的凝结水集存起来，直到其压差能够使它通过疏水阀排放出去。
图CG-27. 蒸汽管与集水管集水管直径尺寸选择合适的话才可以捕集住凝结水。
如果太小，就有可能产生“短笛”效应，即凝结水会被蒸汽高速流动产生的压降从疏水阀中抽回主管。
参见CG-19 页表CG-13。
分汽缸直径在100mm 以下时，集水管直径和分汽缸直径一样。
100 mm 以上时，集水管直径是分汽缸直径的1/2，但不得小于100 mm。
*在过热蒸汽场合不使用浮球型疏水阀，而使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
*压力波动应带内置止回阀。
**超过浮球型疏水阀压力/温度限制时使用倒置桶型IBLV 疏水阀。
注：在过热蒸汽场合应使用带内置止回阀的抛光阀瓣及阀座的倒置桶型疏水阀。
锅炉分汽缸分汽缸是一种特殊的蒸汽主管，它能接受一台或一台以上锅炉送来的蒸汽。
它常常是一根平放的管子，从管子上部接受蒸汽，然后送到蒸汽主管中去。
蒸汽送入供汽系统之前，用疏水阀把分汽缸内的任何夹带物（锅炉水和固体杂物）排掉是很重要的。
安装在分汽缸上的疏水阀，必须具有被夹带的大块污物一出现就能排除的能力。
在选择这种疏水阀时，还应考虑它的抗水击能力。
分汽缸用疏水阀的选型和安全系数（仅对饱和蒸汽而言）所有安装在分汽缸上的疏水阀的安全系数，我们认为应该选用1.5。
疏水阀的排量可用下列公式计算出来：疏水阀排量=安全系数×与各锅炉连接的负荷×预计夹带量（一般取10%）举例：在连接负荷为25,000kg/h，预计夹带量为10% 的情况下，应该选用多大尺寸的疏水阀？使用公式：所用疏水阀排量=1.5×25,000×0.10=3,750 kg/h对凝结水污物及时排放、极好的抗水击性能、在非常低负荷下的高效运行等特点，使得倒置桶型蒸汽疏水阀成为最适合这种场合使用的首选疏水阀。
安装如果蒸汽是单向通过分汽缸的话，在下游端安装一个疏水阀就足够了。
如果蒸汽是从中心点进入分汽缸（参见图CG-28），或是类似双向蒸汽气流分布的话，应该在分汽缸的两端各安装一个疏水阀，以保证顺畅疏水。
图CG-28. 锅炉分汽缸蒸汽主管蒸汽疏水阀最常用的一个场合就是蒸汽主管疏水。
为了让使用蒸汽的设备能够正常运行，主管里需要保持无空气、无凝结水。
蒸汽主管上的疏水阀如果选择不当的话，会引起水击以及凝结水中夹带的污物可能损坏控制阀及其它设备。
可以用两种方法来预热蒸汽主管：监督法和自动法。
监督法预热被广泛地用于大管径和长距离主管的初始预热中。
使用方法是，在蒸汽到达主管之前把集水点阀门完全打开，使之自由向大气吹放。
在所有或大部分预热凝结水被排放之前，这些阀不能关闭。
然后由疏水阀排出工作条件下产生的凝结水。
发电厂主管线的预热大多采用这样的程序。
锅炉点火时，让主管路和部分或全部设备在没有人工帮助或监督下，达到压力和温度的方法，叫做自动预热法。
注意：无论那一种预热方法，都应该为预热期留有足够的时间，以减少热应力对系统的伤害。
蒸汽主管疏水阀的选型和安全系数（只对饱和蒸汽而言）应该按照运行负荷下，热辐射损失产生的凝结水来选择疏水阀。
如果按照开车时的负荷选择疏水阀，会引起疏水阀选型过大，这样会产生过早磨损。
应该按照在低压预热条件下收集凝结水的情况，确定集水管的尺寸（参见CG-19 页表CG-13）。
保温管道的凝结水负荷可由表CG-10 查出。
表中所有数据，按75% 的保温效率来考虑。
表中没有包括的压力或管径下的凝结水量可用下列公式计算出来：C = A×U×(T1-T2)E/H其中：C = 凝结水量，kg/m·hA = 管子外表面积，m2/m(表CG-10，第2 栏)U = kJ/m2℃·h，查CG-19 页曲线图CG-7。
T1 = 蒸汽温度，℃T2 = 空气温度，℃E = 1-保温效率（例如：保温效率=75%，1-0.75=0.25 或E=0.25）H = 蒸汽潜热（参见第CG-3 页蒸汽性能数据表）kJ/kg锅炉和蒸汽主管末端之间安装的疏水阀的安全系数为2:1。
安装在主管末端，或部分时间关闭的减压阀和切断阀前的疏水阀的安全系数为3:1。
由于倒置桶型疏水阀能够处理凝结水的脏物和污物，并能抗水击，所以我们推荐使用倒置桶型疏水阀。
另外，即使倒置桶型疏水阀出现故障的时候，它一般也是处于开的位置。
安装两种预热方法都应在所有低点或自然排放点使用集水管及疏水阀，比如：提升管之前；主管末端；膨胀节或弯头前；阀门或调节阀前等。
曲线图CG-7. 热损失曲线图即使在没有自然排放点的地方，也应该安装集水管和疏水阀（参见图CG-29，图CG-30 和图CG-31）。
通常每隔90 m 设一疏水点，但绝对不要超过150 m 。
在采用监督预热法时，集水管的长度至少要是主管道直径的1.5 倍，但绝对不要小于250 mm 。
自动预热时，集水管长度至少要700 mm 。
对于这两种方法，100 mm 以下的蒸汽主管道，集水管直径最好与主管相同；100 mm 以上的管道，集水管直径至少要是主管道直径的1/2，但绝对不应小于100 mm（参见表CG-13）。
蒸汽主管图CG-29. 减压阀前应通过过滤器疏水图CG-30. 蒸汽主管疏水应通过集水图管疏水。
CG-31. 提升管上的疏水阀排放管与蒸汽主管的距离“H” （m）除以100 等于通过疏水阀的静压头MPa。
支管：支管指连接蒸汽供应主管与使用蒸汽的特定设备之间的管线。
整个系统的设计和连接都应该防止在任何一点上出现凝结水积聚。
用于蒸汽支管的疏水阀的选型和安全系数蒸汽支管中凝结水负荷的计算公式与蒸汽主管中使用的公式一样。
支管中用的安全系数也推荐使用3。
安装主管与调节阀之间的距离少于3 m 时，推荐管径参见图CG-32，距离在3 m 以上时的管径参见图CG-33。
当调节阀必须安在主管下面时，管径可参见图CG-34 。
在系统中的每一个调节阀前和减压阀前，都要安装一个与管径相同的过滤器。
使用倒置桶型疏水阀时，应使用排污阀。
蒸汽系统开始投运几天以后，应该检查过滤器的滤网，看它是否需要清洗。
汽水分离器蒸汽汽水分离器用于去除蒸汽供应系统中所产生的凝结水。
特别是在要求使用干燥蒸汽的设备之前，经常使用汽水分离器。
汽水分离器还经常使用在二次蒸汽管线上，因为二次蒸汽里夹带很大比例的凝结水支管线图CG-32. 长度小于3 m 的管线一般不需要疏水阀，除非返回锅炉分汽缸的斜率小于40 mm/m对于汽水分离器上用的蒸汽疏水阀的选型，必须注意它的处理凝结水污物的能力、抗水击的能力和在小负荷下工作的能力。
用于分离器的疏水阀选型和安全系数的安全系数：在各种情况下一律采用3。
使用下列公式可以算出所需疏水阀的排量：疏水阀要求排量（kg/h）=安全系数×蒸汽流量（kg/h）× 预测凝结水百分比（一般为10% 到20%）。
举例：在流量为4,500 kg/h 时，蒸汽疏水阀的尺寸应该是多少：疏水阀排量=3×4,500×0.10 =1,350 kg/h在使用汽水分离器时，建议使用带大排空气孔的倒置桶型疏水阀（IBLV）。
当污物和水击不是主要问题时，也可以采用浮球型疏水阀。
在很多场合，自动差压型凝结水控制器也可以使用。
它把上述两种疏水阀的优点结合了起来，用于凝结水负荷过大，超过分离器能力时的场合。
安装疏水阀应该装在分离器排放管上，距离分离器底部250 至300 mm，集水管管径应相同（参见图CG-35）图CG-33. 长度大于3 m 的管，在调节阀前需要集水管和疏水阀。
如果排放管接的是倒置桶型疏水阀，可以用控制阀前的过滤器来代替集水管，这可以减轻过滤器的清洗问题。
疏水阀应带内置式止回阀，或在疏水阀前安装一个旋启式止回阀。
图CG-34. 不管管线有多长，只要调节阀装在蒸汽供应管线之下，阀前就要有集水管和疏水阀。
如调节阀上方有盘管，疏水阀应安装在调节阀的下游侧。
图CG-35. 汽水分离器下部要求有足够尺寸的集水管或污物管，以确保凝结水及时流入蒸汽疏水阀。
蒸汽输配系统凝结水怎样排放（表）1蒸汽输配系统凝结水怎样排放（表）3蒸汽伴热管线凝结水怎样排放蒸汽伴热管用于保持主管线里液体的温度均匀一致。
在绝大多数场合下，这些伴热管都是在室外使用，它主要考虑的是环境气候条件。
蒸汽疏水阀在蒸汽伴热管线上的主要用途是，保持管线中的蒸汽，直到它的潜热被充分利用完，然后排掉凝结水和非凝结气体。
其实，任何一台热交换设备，每一条伴热管线都应该有自己的蒸汽疏水阀。
尽管在多路伴热中，疏水阀有可能安装在同一回水管线上，但是一定要采用单元疏水以避免发生短路现象。
参见CG-15 页。
在选择蒸汽疏水阀时，应该重点考虑它们与所有系统的兼容性，这样的疏水阀必须是：1．通过长期可靠运行，能达到节能的目的。
2．可以及时定期排放蒸汽管线中的凝结水和空气。
3．能在低负荷下运行。
4．停供蒸汽时，能够抗冰冻损害。
蒸汽伴热管线上疏水阀的选择一条蒸汽伴热管线所产生的凝结水负荷，可以通过使用下列公式从管线的热损失中计算出来：其中Q = L × UΔ × T × E/S × HQ = 凝结水负荷，kg/hL = 蒸汽伴热管上各疏水阀之间管线的长度，mU = 热传导系数，kJ/m2·℃·h（见CG-19 页曲线图CG-7）Δ T= 温差，℃E = 1-保温效率（例如：保温效率为75% ，则1-0.75=0.25或E=0.25）S = 管道单位外表面积的线性长度m/m2（见CG-53 页表CG-29），H = 蒸汽潜热，kJ/kg（见CG-3 页，蒸汽表格）蒸汽伴热管线典型安装图图CG-36、图CG-37*蒸汽水阀选择5/64″的阀座孔可节约能源，避免脏物和水垢的堵塞举例：蒸汽压力为0.7 MPa,管径500 mm, 长度为30 m 的保温蒸汽输送管线上的3 条伴热管线,用来保证产品温度88℃。
室外设计温度为零下23 ℃。
进一步假定保温效率为75% ，凝结水负荷是什么？Q=30×49.8×(88+23)×(1-0.75)/0.627×2048= 32 kg/h然后除以3，得出每条伴热管线的负荷为11 kg/h。