架桥机验收记录
架桥机安全监控系统试验验证记录
架桥机安全监控系统试验验证记录SGTJ/JJ.QAQXX 记录编号个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。
32系统综合误差起重量综合误差起重量的误差不大于5%33幅度综合误差幅度不大于5%34起重力矩综合误差起重力矩不大于5%35连续作业系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。
通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。
36信息采集和储存实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。
待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。
检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。
37扫描周期查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
38存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。
对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。
调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。
39断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即UPS电源或电瓶等装置。
现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。
调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。
40历史追溯性调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。
能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。
注1：表中“”为对应的检验种类中的检验项目；注2：在制造监督检验、安装改造重大维修监督检验中检验项目为“A”类项目。
架桥机验收记录表
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表档案编号：年月日工程名称作业班组施工地点班组负责人架桥机型号架设梁片型式额定起重量（t）设备编号架梁最大跨度最大起重量（t）项目内容和要求检查结果架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确认确确确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带销磨损量是否超限检查吊带有无损伤、裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电系统电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定液压系统液压油是否洁净、油量是否充足液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸是否同步，有无内漏导梁横移油缸是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠各先导电磁溢流阀工作是否可靠安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠小车横移限位装置是否灵敏可靠小车纵移限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求枕梁及分配梁支撑点是否合理验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底检查结论受检人员检查人员签名。
建筑工程项目施工架桥机安装验收记录表
21
大车横移轨道
4.1
轨道接头间隙不得大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm
22
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
23
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动
24
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺点
25
主要零部件与机构
28
5.4
车轮及支持轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废
29
5.5
连轴器零件无缺损，连接无松动，运转安稳
30
5.6
卷筒验收应符合下列要求：
卷筒两侧边沿酒囊饭袋超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列有序，应设有防钢丝绳脱槽装置
卷筒壁不应有裂纹或轮缘破旧，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引发的划痕。
5
主控
项目
电气系统
3.1
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，不得低于0.8MΩ,湿润环境不得低于0.4MΩ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
7
3.3
接地验收应符合下列要求：
在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能
31பைடு நூலகம்
5.7
导绳器应能在全部工作范畴内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺点
32
5.8
环链不应有裂纹、开焊等缺点，链环直径磨损达原直径的10%应报废
33
(完整)架桥机验收记录
4.1
大车轨道偏差（范围±5mm）
4。2
轨道接头间隙（范围4-6mm)
4.3
轨道固定状况：
4.4
轨道水平状况：
5.主要零部件及机构
5.1
吊钩(或吊具)应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具)。不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
5。2
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。滑轮应转动良好，不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3、金属结构
3。1
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
3。2
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
3.3
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
3。4
跨度偏差符合要求.
架桥机验收记录
验收单位：日期： 年 月 日
设备名称
公路架桥机
型号规格
QJ140/40t
制造单位
出厂日期
年月
安装单位
福建现代装备制造有限公司
安装完毕日期
检验项目
项目编号
检验内容及要求项目
检验结论
1、技术资料
1.1
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
2.1
作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
2。2
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
JQ型900t架桥机日常检查记录
赵寅（机械技术
刘建春（操作司机）
郭海涛（操作司机）
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅（机械技术）
刘亚涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
王杰（操作司机）
4
导梁
1.前后支腿是否垫平稳固；后支腿是否垂直。
2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。
3.导梁前吊点有无异常。
4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5.导梁过孔时前后吊点是否稳固；导梁前后是否平稳。
刘建春（操作司机）
刘亚涛（操作司机）
王杰（操作司机）
郭海涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明（机长）
赵寅（机械技术）
赵新乐（钳工）
架桥机安全监控系统试验验证记录
在空载的条件下，通过按急停 或系统设计的报警信号现场验证 起重机械的各种报警装置的动作系统的报警装置能向起重机 械操作者和处于危险区域的人员 发出清晰的声光报警信号。
当发生故障时，系统不但要报 警，还应能根据设置要求对设备止 停。
架桥机安全监控系统试验验证记录 SGTJ/JJ.QAQXX 检验项目及要求检验记录编号设计 1文件检查起重机械设计文件中有 关安全监控管理系统的内容是否才 符合《起重机械安全监控管理系 统》（GB/T 28264-2012 的要求。
全理求配 笔要件 斥能硬 监裁备清单检查起重机械的出厂配套件管 理 权限的设 疋 方式输入正确的利进入系它识别自诊故障 文字 表达形式面的文字目测形统显简示的所有界装置的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国冢现仃标准规定的MODBUS、TCP/IR串口等对外开放的协议；或谧现场验证便统通记录太据导出。
在司机座位上，斜视45。
可清晰完整的观察到整个监控画面一包括视频系统的画面画面上显示的信息不刺目不干扰视线，清晰可辨。
^系 ^统信息采集检查S1G源18164-1011中表1起重量矩起重力起升高度/下降深度高现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，二示计量单位为“ t ”，并至少保留小数点后两位。
一现场起升载荷，F并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“尹和“ m严均应至少保留小数点后两位。
一——_亠能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。
在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为』念起升机构缓慢运仃一疋的的咼度，观祭显示屏上起升高度的数值应“ 实时变化，待稳疋后记录为度值, 式H=H1-H1计算出显清屏. 上起升高度的变化值H,通显示屏幕录为吊h l的位过公通信放性议的开显示信度息的清/、丿、I 'I 八」—丿 I L J|1 15与上的数值应该一致次，H如起重机械的起升咼度、 运行等运行行程可实时显 示。
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验收单位意见
安装单位
项目部
安质部
工程部
物设部
项目部
领导
轨道接头间隙（状况：
5.主要零部件及机构
吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。滑轮应转动良好，不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B.安装人员的特种设备作业人员证；C.施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载试验报告）；D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位职责。
2、作业环境及外观
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置
应有短路保护、零位保护，并保证金属结构的接地。
应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.安全装置
高度限位器、重量限制器、走行限位器功能可靠、有效。
防风装置：夹轨钳、锚定装置或铁鞋等，其零件无缺损，独立工作分别有效;轨道端部止挡固定稳妥，高度有效。
紧急断电开关应能切断起重机总电源，不能自动复位，且应设在司机操作方便的地方。
架桥机验收记录
架桥机验收记录
验收单位：日期： 年 月 日
设备名称
公路架桥机
型号规格
QJ140/40t
制造单位
出厂日期
年月
安装单位
福建现代装备制造有限公司
安装完毕日期
检验项目
项目编号
检验内容及要求项目
检验结论
1、技术资料
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
跨度偏差符合要求。
4、大车轨道
大车轨道偏差（范围±5mm）
作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
3、金属结构