架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
桥式起重机验收表完整
起重量（T）
56米臂长
51米臂长
α＝2
α＝4
α＝2
α＝4
4.00
8.00
4.00
8.00
13
4.00
7.93
4.00
8.00
14
4.00
7.26
4.00
8.00
15
4.00
6.66
4.00
8.00
16
4.00
6.12
4.00
8.00
18
4.00
5.19
4.00
7.13
20
4.00
4.46
4.00
200
吊笼内空尺寸（m）
3×1.3×2.5
最大架设高度（可增）（m）
100
起升速度（380v 50Hz）（m/min）
33
电机数量
2×3
25%负载功率（KW）
2×3×11
起动电流（380v 50Hz）（A）
3×188
额定电流（A）
2×3×24
外笼重量（kg）
1600
吊笼重量（kg）
2×1800
标准节重量（kg）
1.98
1.91
52
1.51
1.44
54
1.45
1.38
56
1.39
1.32
QTZ80H塔式起重机起重特性曲线
QTZ80H塔式起重机技术性能参数表
额定/最大起重力矩
KN.m
824/1100
最大起重量
t
8
工作幅度
m
2.5-51 2.5-56
起升速度
m/min
80/40/9
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表
XX高速第一合同段架桥机日常检查记录分项工程名称架桥机检查日期年月日时序号检查内容结
论备注1架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处△S=±2mm2架桥机平整度水平尺检查2处
气泡居中3中支点与前支点轨距检查两处△W=±5mm4天车受力杆件有无裂纹5卷扬机钢丝绳有无断
丝及变形6卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠7吊索有无断丝8电气线路有无老化、开裂，
接头是否松动，限载、过流装置是否有效9各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地10各连接
件螺栓、开口销是否完好11过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电12前横
移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定13架边梁时前、中横移是否有保险措施14梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况15架梁作业是否设有警示牌及警戒区存在问题整改落实情况：
专职安全员：
特种作业人员﹙班长﹚检查及签字:现场施工员检查及签字：
项目负责人或安全主管签字：
本表由班组长逐项检查认真填写，施工员现场复核。
结论填“合格、不合格”。
架桥机安全监控系统试验验证记录
架桥机安全监控系统试验验证记录SGTJ/JJ.QAQXX 记录编号个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。
32系统综合误差起重量综合误差起重量的误差不大于5%33幅度综合误差幅度不大于5%34起重力矩综合误差起重力矩不大于5%35连续作业系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。
通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。
36信息采集和储存实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。
待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。
检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。
37扫描周期查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
38存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。
对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。
调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。
39断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即UPS电源或电瓶等装置。
现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。
调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。
40历史追溯性调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。
能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。
注1：表中“”为对应的检验种类中的检验项目；注2：在制造监督检验、安装改造重大维修监督检验中检验项目为“A”类项目。
架桥机验收记录表
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
架桥机验收记录
验收单位意见
安装单位
项目部
安质部
工程部
物设部
项目部
领导
轨道接头间隙（状况：
5.主要零部件及机构
吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。滑轮应转动良好，不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B.安装人员的特种设备作业人员证；C.施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载试验报告）；D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位职责。
2、作业环境及外观
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置
应有短路保护、零位保护，并保证金属结构的接地。
应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.安全装置
高度限位器、重量限制器、走行限位器功能可靠、有效。
防风装置：夹轨钳、锚定装置或铁鞋等，其零件无缺损，独立工作分别有效;轨道端部止挡固定稳妥，高度有效。
紧急断电开关应能切断起重机总电源，不能自动复位，且应设在司机操作方便的地方。
架桥机验收记录
架桥机验收记录
验收单位：日期： 年 月 日
设备名称
公路架桥机
型号规格
QJ140/40t
制造单位
出厂日期
年月
安装单位
福建现代装备制造有限公司
安装完毕日期
检验项目
项目编号
检验内容及要求项目
建筑工程项目施工架桥机安装验收记录表
21
大车横移轨道
4.1
轨道接头间隙不得大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm
22
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
23
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动
24
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺点
25
主要零部件与机构
28
5.4
车轮及支持轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废
29
5.5
连轴器零件无缺损，连接无松动，运转安稳
30
5.6
卷筒验收应符合下列要求：
卷筒两侧边沿酒囊饭袋超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列有序，应设有防钢丝绳脱槽装置
卷筒壁不应有裂纹或轮缘破旧，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引发的划痕。
5
主控
项目
电气系统
3.1
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，不得低于0.8MΩ,湿润环境不得低于0.4MΩ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
7
3.3
接地验收应符合下列要求：
在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能
31பைடு நூலகம்
5.7
导绳器应能在全部工作范畴内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺点
32
5.8
环链不应有裂纹、开焊等缺点，链环直径磨损达原直径的10%应报废
33
架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
架桥机安全监控系统试验验证记录
在空载的条件下，通过按急停 或系统设计的报警信号现场验证 起重机械的各种报警装置的动作系统的报警装置能向起重机 械操作者和处于危险区域的人员 发出清晰的声光报警信号。
当发生故障时，系统不但要报 警，还应能根据设置要求对设备止 停。
架桥机安全监控系统试验验证记录 SGTJ/JJ.QAQXX 检验项目及要求检验记录编号设计 1文件检查起重机械设计文件中有 关安全监控管理系统的内容是否才 符合《起重机械安全监控管理系 统》（GB/T 28264-2012 的要求。
全理求配 笔要件 斥能硬 监裁备清单检查起重机械的出厂配套件管 理 权限的设 疋 方式输入正确的利进入系它识别自诊故障 文字 表达形式面的文字目测形统显简示的所有界装置的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国冢现仃标准规定的MODBUS、TCP/IR串口等对外开放的协议；或谧现场验证便统通记录太据导出。
在司机座位上，斜视45。
可清晰完整的观察到整个监控画面一包括视频系统的画面画面上显示的信息不刺目不干扰视线，清晰可辨。
^系 ^统信息采集检查S1G源18164-1011中表1起重量矩起重力起升高度/下降深度高现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，二示计量单位为“ t ”，并至少保留小数点后两位。
一现场起升载荷，F并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“尹和“ m严均应至少保留小数点后两位。
一——_亠能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。
在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为』念起升机构缓慢运仃一疋的的咼度，观祭显示屏上起升高度的数值应“ 实时变化，待稳疋后记录为度值, 式H=H1-H1计算出显清屏. 上起升高度的变化值H,通显示屏幕录为吊h l的位过公通信放性议的开显示信度息的清/、丿、I 'I 八」—丿 I L J|1 15与上的数值应该一致次，H如起重机械的起升咼度、 运行等运行行程可实时显 示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
记录编号：
报告编号：
架桥机检验原始记录
注册代码
使用单位
检验机构
检验日期
下次检验日期
黔东南州锅炉压力容器检验所
共9页第1页
使用须知
一、本记录适用于架桥机的验收检验；
二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；
三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统
计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中
有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”
五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；
六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见
书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作
日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记
录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定
—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”
有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：
1、使用非法生产特种设备的；
2、超过特种设备的规定参数范围使用的；
3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而
继续使用的；
4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备
的；
5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改
正而未予改正的特种设备的；
6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页
架桥机验收检验原始记录
共9页第3页
共9页第4页
共9页第5页
共9页第6页
共9页第7页
共9页第8页
共9页第9页。