架桥机过跨验收表
合集下载
架桥机安装验收表
10
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废：
①整体失稳；
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%，不能修复时；
③发生裂纹，不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时；
④产生塑性变形，使架桥机不能安全运行时，如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时，应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时，应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时，应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时，应报废：
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合：
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废：
①整体失稳；
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%，不能修复时；
③发生裂纹，不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时；
④产生塑性变形，使架桥机不能安全运行时，如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时，应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时，应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时，应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时，应报废：
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合：
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
架桥机验收记录表
目检
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
架桥机日建及过跨检查确认表单
9
作业环境
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离是否符合要求：已架和待架梁板是否支垫连接可靠。运梁通道过缝钢板是否铺垫可靠，
检查确认人：检查日期:年月日
5
传动机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
6
运梁
①运梁炮车轮胎气压是否正常、制动是否有效。②运梁通道是否平整通畅③过缝钢板是否支垫可靠。
7
安全监
控系统
架桥机设置安全监控系统，该系统的信号采集单元、信息导出接口单元等硬件设施是否工作正常
8
电气
供电电源是否设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与架桥机无关的设备电气设备及电器元件的构件齐全完整、固定牢固；绝缘材料无破损
3
安全保护和防护装置
①起升高度限位器、行程限位器、缓冲器及端部止挡是否有效。抗风防滑装置是否有效：
②前支腿、中支腿、辅助支腿、后支腿枕木支垫是否可靠爪钉是否抓牢③人员上下爬梯、生
4
轨道
前支腿、中支腿轨道是平整度是否符合使用要求，行程限位器和端部止挡是否有效。
架桥机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
人员
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
2
吊具吊索
①吊具悬挂牢固可靠，吊杆是否有裂纹、是否产生明显变形。②提梁钢丝绳是否符合计算要求，吊绳是否有变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求。③提梁是否使用护瓦。
作业环境
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离是否符合要求：已架和待架梁板是否支垫连接可靠。运梁通道过缝钢板是否铺垫可靠，
检查确认人：检查日期:年月日
5
传动机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
6
运梁
①运梁炮车轮胎气压是否正常、制动是否有效。②运梁通道是否平整通畅③过缝钢板是否支垫可靠。
7
安全监
控系统
架桥机设置安全监控系统，该系统的信号采集单元、信息导出接口单元等硬件设施是否工作正常
8
电气
供电电源是否设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与架桥机无关的设备电气设备及电器元件的构件齐全完整、固定牢固；绝缘材料无破损
3
安全保护和防护装置
①起升高度限位器、行程限位器、缓冲器及端部止挡是否有效。抗风防滑装置是否有效：
②前支腿、中支腿、辅助支腿、后支腿枕木支垫是否可靠爪钉是否抓牢③人员上下爬梯、生
4
轨道
前支腿、中支腿轨道是平整度是否符合使用要求，行程限位器和端部止挡是否有效。
架桥机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
人员
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
2
吊具吊索
①吊具悬挂牢固可靠，吊杆是否有裂纹、是否产生明显变形。②提梁钢丝绳是否符合计算要求，吊绳是否有变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求。③提梁是否使用护瓦。
汽车起重机安全检查验收表
整洁无泄漏
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2
架桥机安全检查评分表 架桥机安全检查表
1.1.2.4司机室的设置不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
架桥机过跨检查表
主体结构连接件齐全，无弯曲、变形、裂缝
两纵向桁架主梁平行且水平
备注
过跨时存在的问题：
检查结论：
使用负责人 （班组长）
安全部
生产副经理
现场技术员 机电部 安全总监
架桥机过跨检查记录表
项目名称：平凉（华亭）至天水高速公路项目PT3标项目 施工单位：民权中泉路桥设备有限公司
设备名称
架桥机
检查日期
年 月 日 时--- 时
型号规格
WJQ120-30A3
过跨墩号 阴屲村大桥
#-- #墩
出厂日期
2016年9月
设备编号
20161256
序号
1 2 3 4 5跨时在遥控状态下 后吊梁天车和辅助支腿
架桥机转跨 电机是否同步 作业监控 卷扬机工作正常
机械各仪表参数正常
整机喂梁时整机挠度正常
后吊梁天车是否吊梁配重
架梁作业是否设有警示牌及警戒区
停车制动装置工作正常
前支腿横移轨道是否支垫完全
架桥机转跨 后安全检查
两个横移轨道调整平行
后支腿和辅助支腿支垫完全
10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
检验内容及要求项目
检验结论（正常√） （异常说明情况）
轨道调调平到位
辅助油缸、油管工作正常
前支腿已经离开地面或台座
架桥机转跨 前安全检查
后支腿、辅助支腿电机工作正常
轨道障碍清除完毕
机械各个仪表显示正常
后支腿锚固、支垫完毕
前吊梁天车电机工作正常
架桥机检查验收记录表
检查人
4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、目检 一致； 前、后 框架， 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 8 前支腿 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、泵站电机接线正确，电机转动无异常； 2、手动换向阀无卡滞现象； 9 液压系 3、截止阀灵活可靠； 统 4、液压油注入到油位计刻度； 5、高压油管密封件完好，不漏油； 6、U型卡齐全，试运行不漏油； 1、各部件接线正确； 2、各接头绝缘良好； 3、各部件有良好的接地保护； 10 电气系 4、漏电保护可靠； 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠； 6、各部位限位开关齐全可靠； 7、各元器件绝缘良好； 8、各电机绝缘值>8MΩ ； 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
GYJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程：标段 项目名称：架桥机检查
序 号 部件
施工单位：有限公司 日期：
检查内容 检验方法
1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检
结论
在□里打√或打× 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、齐全正常□ 2、齐全正常□ 3、齐全正常□
检查人
使用单位结论： 施工负责人： 工区专职安全员： 工区技术负责人： 工区经理： 设备部意见： 设备部部部长： 安环部意见： 专职安全员： 安环部部长： 技术质量部意见： 技术质量部部长：
架桥机安装验收规范
DB50/××××—2008《架桥机安装验收规范》编制说明1.制订本标准的目的架桥机是用于架设公路、铁路、轨道交通桥梁的架桥机，它不仅能架设平直桥梁，而且可以架设具有一定坡度和弯度的桥梁。
架桥机不仅能吊装桥梁，而且能完成自行过孔，即架桥机可以靠自己的重量平衡系统、支腿顶升机构和送梁机构将整个架桥机从一个跨度移到下一个跨度，因此架桥机在架设连续多个跨度的桥梁时不需要反复安装、拆卸，安装一次就能完成。
架桥机也能架设不同跨度的桥梁，因为架桥机的跨度是可调的，只要在架桥机的最大设计跨度范围内的桥梁都可以架设。
架桥机安装、拆卸方便，因为架桥机安装、拆卸时不需要在两个空桥墩之间施工，而是在最前段的引桥上进行安装、拆卸施工，架桥机的自身不是很高，从而安装、拆卸难度不大。
架桥机架设桥梁方便，因为桥梁是在引桥上就地预制，利用辅助的门式起重机将预制桥梁吊在运梁小车上，然后送到架桥机下面，再由架桥机的两个起升机构抬吊安装就位。
因此架桥机具有以上诸多特点，得到桥梁施工单位的广泛使用，桥梁施工单位在架设预制结构的桥梁时一般都使用架桥机，重庆地区桥梁架设最频繁，架桥机的拥有量也最多。
架桥机由主梁、引导梁、支腿和双小车组成。
起重作业机构包括：大车运行机构、小车从移机构（两套）、小车横移机构（两套）、起升机构（两套）。
过孔作业结构包括：支腿机构、引导梁伸缩机构和送梁机构。
2.有关国内标准情况：近来随着桥梁架设的飞速发展，架桥机得到广泛应用，架桥机的数量急速增加，架桥机也在向超大型发展，目前已有额定起重量900吨的架桥机投入使用，架桥机的制造和使用单位也在逐年增加。
架桥机虽然具有多个特点，但是由于它得作业环境差，也属危险性大起重机械，每年都会发生不同程度的安全事故，因此架桥机安全施工工作已经引起了各方高度重视。
国家质监总局在2004年1月19日，国质检锅[2004]31号《特种设备目录》中，将架桥机划分为桥式起重机类特种设备加强监管；在2006年6月21日颁布的TSG Q7001-2006《起重机械制造监督检验规则》中将架桥机划分为产品质量监督检验范围。
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天车
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
卷扬机
钢丝绳（d）
不得有断丝、磨损应在许可范围内，不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡设置符合规定要求
滑轮
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25~30。
操作室
有良好的防护措施，操作时可看到施工范围。
支脚
前支脚
轨道要和支脚绑牢并用3吨葫芦拉紧，销子是否上保险。
架桥机检查验收记录表
单位名称：道安高速公路TJ08标项目编号：
设备名称
架桥机
检查日期
过跨墩号
项目
检查部位
检查内容
检查记录
主体结构
架体
架体的连接件齐全、可靠、无弯曲、变形、锈蚀，焊缝有无裂缝、焊接饱满。
架身垂直度
架体整体稳定，垂直度偏差应不大于高度的1.5～3‰
导轨
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
中支脚
支脚上的螺丝是否松动。
后支脚
螺丝无松动并且销子上保险。来自液压千斤顶油管
油管接头无松动,管子无出现破裂。
电源
电源无接触不良。
导轨
间距
导轨的间距在保持一致并且固定。
水平
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
检查结论
使用负责人
现场技术员
质检部
安全部
主管领导
监理意见
注：此表也可作为对机械设备的自行验收使用。
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
卷扬机
钢丝绳（d）
不得有断丝、磨损应在许可范围内，不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡设置符合规定要求
滑轮
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25~30。
操作室
有良好的防护措施，操作时可看到施工范围。
支脚
前支脚
轨道要和支脚绑牢并用3吨葫芦拉紧，销子是否上保险。
架桥机检查验收记录表
单位名称：道安高速公路TJ08标项目编号：
设备名称
架桥机
检查日期
过跨墩号
项目
检查部位
检查内容
检查记录
主体结构
架体
架体的连接件齐全、可靠、无弯曲、变形、锈蚀，焊缝有无裂缝、焊接饱满。
架身垂直度
架体整体稳定，垂直度偏差应不大于高度的1.5～3‰
导轨
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
中支脚
支脚上的螺丝是否松动。
后支脚
螺丝无松动并且销子上保险。来自液压千斤顶油管
油管接头无松动,管子无出现破裂。
电源
电源无接触不良。
导轨
间距
导轨的间距在保持一致并且固定。
水平
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
检查结论
使用负责人
现场技术员
质检部
安全部
主管领导
监理意见
注：此表也可作为对机械设备的自行验收使用。