架桥机进场验收
架桥机验收实验方案
架桥机验收实验方案.doc太行山高速公路的涞源至曲阳段正在进行钢混组合梁的建设，其中涉及到JH320t-50m架桥机的验收实验方案。
以下是该方案的具体内容：一、架桥机试验规范和程序本规范适用于架桥机的整机试验。
在使用地点进行安装或已装的架桥机，若供需双方之间没有其他协定，则应在使用地点进行试验。
试验的目的是检验架桥机是否符合其工作性能参数和技术要求。
在试验前的准备过程中，需要将各润滑点按规定加注润滑油，并清除运行轨道上架桥机上及试验区域内有碍试验的一切物品。
与试验无关人员必须离开架桥机试验场地。
同时，需要准备载荷起升能力试验的重物，包括混凝土梁、混凝土配重块、钢锭、钢环、型材、生铁块或大型铸造圆环。
不论使用哪种物品，都应算准或称准重量。
试验时风速应不大于8.3m/s（相当于5级风），并应遵守有关操作规程。
在目测检查阶段，需要包括所有主要部分的规格和状态是否符合要求，如各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器和信号系统，起重机金属结构及其连接件，梯子、通道、司机室和所有防护装置，吊钩或其它取物装置及其连接件，钢丝绳在卷筒及滑轮上的缠绕及其固定件，滑轮组及其轴和紧固件。
检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。
过孔试验阶段需要检查架桥机过孔是否平稳，是否能实现设计规定的过孔跨度和坡度，并且过孔处于极限位置时，悬臂下挠应不大于设计规定值。
无负荷试验阶段需要分别开动各机构，先慢速试运转，再以额定速度观察各机构应平稳运转，没有冲击和振动现象。
沿行程全长，往返运行三次，检查大、小车运行机构情况；升降油缸，检查油缸工作情况。
架桥机小车轮与轨道间隙不超过1毫米，间隙区间不大于1米，有间隙区间累积长度不大于2米。
各种极限和联锁装置及紧急开关应能可靠工作，软电缆的松紧应能顺利的放缆和收缆。
载荷起升能力试验包括静载试验和动载试验。
静载试验的目的是检验架桥机及其各部分的结构承载能力。
建筑工程项目施工架桥机安装验收记录表
21
大车横移轨道
4.1
轨道接头间隙不得大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm
22
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
23
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动
24
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺点
25
主要零部件与机构
28
5.4
车轮及支持轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废
29
5.5
连轴器零件无缺损，连接无松动，运转安稳
30
5.6
卷筒验收应符合下列要求：
卷筒两侧边沿酒囊饭袋超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列有序，应设有防钢丝绳脱槽装置
卷筒壁不应有裂纹或轮缘破旧，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引发的划痕。
5
主控
项目
电气系统
3.1
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，不得低于0.8MΩ,湿润环境不得低于0.4MΩ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
7
3.3
接地验收应符合下列要求：
在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能
31பைடு நூலகம்
5.7
导绳器应能在全部工作范畴内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺点
32
5.8
环链不应有裂纹、开焊等缺点，链环直径磨损达原直径的10%应报废
33
架桥机进场验收
防风装置、共轨钳、锚定装置或铁鞋等，其零件无缺 损。独立工作分别有效；轨道端部止挡固定稳妥，高 度有效。
7.3
紧急断电开关应能切断起重机总电源，不能自动复 位。且应设在司机操方便的地方。
存在冋题：
验收
单位
意见
安装单位
项 目 部
安质部
工程部物机部项目部领导 Nhomakorabea【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待
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3.4
跨度偏差符合要求。
4、大车
轨道
4.1
大车轨道偏差（范围土5mm）
4.2
轨道接头间隙（范围4-6mm）
4.3
轨道固定状况：
4.4
轨道水平状况：
5、主要
零部
件及
结构
5.1
吊钩（或吊具）应有标记和防脱钩装置。不允许使用 铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷。存 在缺陷不得补焊。
5.2
钢丝绳选用、安装及绳端固定情况。滑轮应转动良好。 不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有 效。
1.3
使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员 和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位 职责。
2、作业
环境
及外
观
2.1
作业空间内无障碍物、与咼压电线水平、垂直距离在 安全范围内。
2.2
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线； 吊具、 台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、 大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险 部位设安全标志。
5.3
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷。制动轮 与摩擦片之间接触均匀，工作正常。
建筑工程架体设备安装验收制度范文(3篇)
建筑工程架体设备安装验收制度范文一、施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。
严禁使用倒顺开关控制设备。
五、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
六、严禁拆除施工机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
中小型建筑机械安装就位后，使用之前必须经过验收。
建筑工程架体设备安装验收制度范文（2）一、目的和依据本制度的目的是规范建筑工程架体设备的安装验收程序，确保工程质量和安全。
本制度的依据包括《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量管理条例》等相关法律法规以及工程项目的合同和技术文件。
二、验收的范围和对象本制度适用于所有建筑工程中架体设备的安装验收。
本制度的对象包括建设单位、设计单位、施工单位和监理单位等相关各方。
三、验收的责任和权限1. 建设单位负责组织架体设备的安装验收工作，并指派专人负责验收。
2. 设计单位负责提供相关的设计文件和技术标准，并对安装质量进行监督。
3. 施工单位负责按照设计要求进行架体设备的安装，并负责施工现场的管理和安全。
4. 监理单位负责对施工单位的施工过程和安装质量进行监督和检查，并参与验收过程。
四、验收的程序1. 建设单位在施工单位通知完成架体设备的安装后，组织相关人员进行验收。
2. 验收人员在验收前应仔细阅读施工单位提供的安装记录和相关材料，并核查施工单位是否按照设计要求进行施工，是否符合相关的技术标准。
架桥机安装检验规程
场配合，协助检验工作，同时，受检单位的安全管理人员负责安全监护。
3.7对于现场不具备检验条件的架桥机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验，并且必须书面说明原因。
4检验仪器与设备5检验用主要仪器设备要求见附录A。
检验的仪器设备应在有效期的检定或者校准期内。
6检验要求和检验方法5.1技术资料检查5.1.1 制造监督检验证书，产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机资料应齐全；必要时应提供型式试验报告。
5.1.2 查验单位提供的：安装维修许可证、告知书；特种设备作业人员证件：施工工艺文件；施工情况（含安装过程中事故记录与处理报告）和自检报告。
，还应提供改造（大修）部分清单、主要部件的合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。
新增设备的首次检验仅查运行管理制度资料。
5.2 外观及作业环境检查5.2.1 架桥机铭牌上的名称、规格型号、出厂编号、制造日期、制造单位，主要性能参数等应与随机资料一致。
5.2.2 架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志，定期检验和改造（大修）后检验时查安全检验合格标志。
5.2.3 架桥机上所有操作部位、通道和要求经常检查和保养的部位，应保证人员安全，方便地作业。
5.3 金属结构检查5.3.1金属结构状况宏观检查以下项目是否符合要求。
必要时使用钢直尺、测厚仪等器具测量。
主要受力构件整体失稳时不得修复，应报废；主要受力构件产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废；主要受力构件发生腐蚀超过原厚度的10％，如不能修复，应报废；主要受力构件产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废：注：主要受力构件是指主梁、支腿、吊具等。
2宏观检查金属结构外部的连接焊缝不得有明显可见的裂纹、夹渣、未溶合和未焊透等缺陷。
必要时可使用探伤仪检查焊缝质量。
螺栓联接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力距，并检查高强度螺栓合格证和产品名牌。
浅谈架桥机安装验收检验项目的设置与要求
型起重机用途 的不 同，造成具体结构形 式 （ 液压 系统的大量使用 ） 、机构运动特点 （ 独有的大车行
走 系统 ） 、作业 方式上 （ 过孑 、变 跨 以及 喂梁 等 如 Ｌ
特殊工序 ） 、技术参数 的要求 、安全装置 的设置、
检 验项 目和检验 方法 与 传 统桥 机存 在 很 大 的差 异 。 所 以 ， 目前 《 检规 》 中的检 验项 目与方 法不 适用 ，
ｌｔ ｎ ａ ｄ ａ ｃ ｐａ ｃ ｈ ｃ ｉ ｇ ｉ ｍｓ ｐ ｏ ｉ ｉ ｇａ ｔ ｏ ｇ ｔａ ｄ ａｐ ｔｅｎ ｆ ｒｓ ｔ ｎ ｒ ｇ —ｒ ｃ ｉｇ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｔ １ ｔ ｎ ａ ｄ ａｉ ｎ ｃ ｅ ｔｎ ｅｃ ｅ ｋｎ ｔ ｏ ｅ ｒｖｄ ｎ ｈ ｕ ｈ ｎ ａｔｒ ｏ ｅｔ ｇ ｂ ｄ ｅ ｅｅ ｔ ｃ ｉｅ ｉ ｓａ１ ｉ ｎ ｉ ｉ ｎ ａｏ
定 的架 梁 作 业 和 过 孔 作 业 ，与 其 他 桥 机 相 比有 着
明显 的 区别 ，主要 区别 见表 １ 。
表 １ 架桥 机 与桥 机 的主 要 区别
２０ 《 结构设 计 规范 》 Ｂ５ ２５ ２０ 《 ０３ 钢 、Ｇ ０ ０－ ０ １ 钢结 构工 程施工 质量验 收 规范 》 Ｂ５２６ １９ 《 、Ｇ ０５ － ９６ 电
气 装 置 安 装工 程 起 重 机 电气 装 置施 工 及 验 收规
项目 液 压 系 统 支 腿 系统 吊具 整 车 纵 移
架桥机 复 杂 的 液 压 系 统 多 个 支腿 系 统 专 用 吊 梁 临 时 轨 道 或 者 轮 胎
桥 机 基本无 无 通 常 情 况 下 为 吊钩 固定 轨 道
标准 及要求 来编 制 。Ｇ ／ ８ １ ０ ８ 《 重机设 Ｂ Ｔ３ １ —２ ０ 起
架桥机验收实验方案.doc
太行山高速公路涞源至曲阳段雁宿崖互通钢混组合梁JH320t-50m架桥机验收实验方案中交世通重工（北京）有限公司二〇一七年十月JH320t-50m架桥机验收实验方案一、架桥机试验规范和程序本规范适用于架桥机的整机试验。
在使用地点进行安装或已装的架桥机，若供需双方之间没有其他协定，则应在使用地点进行试验。
试验的目的是检验架桥机是否符合其工作性能参数和技术要求。
1、试验前的准备1.1 各润滑点按规定加注润滑油.1.2 清除运行轨道上架桥机上及试验区域内有碍试验的一切物品，与试验无关人员必须离开架桥机试验场地。
1.3 准备载荷起升能力试验的重物，可用混凝土梁、混凝土配重块、钢锭、钢环、型材、生铁块或大型铸造圆环，其它比重较大的物品，不论那种物品，应算准或称准重量。
1.4 试验时风速应不大于8.3m/s（相当于5级风）1.5 试验时应遵守有关操作规程。
2、目测检查2.1 目测检查应包括所有主要部分的规格和状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器和信号系统，起重机金属结构及其连接件，梯子、通道、司机室和所有防护装置。
吊钩或其它取物装置及其连接件。
钢丝绳在卷筒及滑轮上的缠绕及其固定件。
滑轮组及其轴和紧固件。
2.2 检查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。
3. 过孔试验3.1 架桥机过孔应平稳,能实现设计规定的过孔跨度和坡度;3.2过孔处于极限位置时,悬臂下挠应不大于设计规定值。
4、无负荷试验4.1 首先用手转动各机构传动轮，使最后一根轴旋转一周时，可有传动机构应平稳且无卡住现象。
4.2 分别开动各机构，先慢速试运转，再以额定速度观察各机构应平稳运转，没有冲击和振动现象。
4.3 沿行程全长，往返运行三次，检查大、小车运行机构情况;升降油缸,检查油缸工作情况。
4.4架桥机小车轮与轨道间隙不超过1毫米，间隙区间不大于1米，有间隙区间累积长度不大于2米。
施工机械设备、架体机具、进场验收与维修保养制度
施工机械设备、架体机具、进场验收与维修保养制度一、验收项目（一）施工机械设备、机具1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。
2．安装地基是否结实，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。
3．传动部分是否敏捷牢靠，离合器是否敏捷，制动器是否牢靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑状况是否良好。
4．电气设备是否安全牢靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏牢靠，接地接零保护正确。
5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。
6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。
7．各类架体搭设是否符合规范要求8．开机手是否持证上岗（二）架体1.架体及扣件材质是否符合标准。
2.搭设时立杆基础是否符合标准要求3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。
4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。
5.杆件搭接是否符合要求。
6.架体防护是否符合要求。
7.架体构造是否符合施工组织方案要求二、作业人员的要求（一）操作人员必需身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
（二）操作人员和协作工作人员，都必需按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必需挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。
（三）操作人员应熟识作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必需听从安全的要求。
（四）严禁拆除设备的自动掌握机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排解应由专业人员负责进行。
三、机械设备、机具的修理与保养（一）机械设备、机具的保养、修理是杜绝机械事故的关键，必需依据规范标准和有关规程办理。
（二）各种作业施工机械必需由专人负责保养、修理，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤修理。
（三）严禁机具带病运作，杜绝担心全因素。
（四）不懂机械性能者不准从事修理、保养的工作。
（五）电器设备，特殊是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必需检查试车正常后方可运转作业。
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结构
3.1
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
3.2
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动、不应有缺件、损坏等缺陷。
3.3
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野。门的开门方向应符合相关标准要求。
3.4
跨度偏差符合要求。
架桥机进场验收
架桥机进场验收
验收地点：
验收单位： 日期： 年 月 日
设备名称
规格型号
制造单位
出厂日期
安装单位
安装完毕日期
检验
项目
项目编号
检验内容及要求项目
检验结论
1、技术
资料
1.1
制造单文件；必要时应提供型式试验报告。
1.2
观
2.1
作业空间内无障碍物、与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
2.2
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
2.3
起重机明显部位应有清晰的额定起重标识。
2.4
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B。安装人员的特种设备作业人员证；C施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载实验报告）；D主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
1.3
使用单位应提供日常保养制度、操作规程、管理人员和操作人员的特种设备作业人员证、相关人员的岗位职责。
2、作业
环境
及外
5.3
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷。制动轮与摩擦片之间接触均匀，工作正常。
5.4
减速器工作时应无异常声响、震动、发热、漏油。
4、大车
轨道
4.1
大车轨道偏差（范围±5mm）
4.2
轨道接头间隙（范围4-6mm）
4.3
轨道固定状况：
4.4
轨道水平状况：
5、主要
零部
件及
结构
5.1
吊钩（或吊具）应有标记和防脱钩装置。不允许使用铸造吊钩（或吊具）。不应有裂纹、剥裂等缺陷。存在缺陷不得补焊。
5.2
钢丝绳选用、安装及绳端固定情况。滑轮应转动良好。不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。