架桥机安装验收表
架桥机安装自检表含续表

架桥机安装自检表一、安全检查在安装前,必须先进行安全检查。
确保在安装过程中没有发生任何人身伤害、财产损失等事故。
1.检查安装现场周围的安全状况,是否存在人员聚集、电线杆、建筑物、车辆等障碍物?2.检查现场是否存在电力线路?如存在,请将电源开关关闭,以免触电事故发生。
3.检查现场是否存在气体管道?如存在,请将其关闭以避免火灾或爆炸事故发生。
二、准备设备在进行安装前,必须准备好所有所需设备,以确保安全高效完成工作。
1.将所有零部件齐全地堆放在安装现场,并核对数量是否正确。
2.确保所有设备符合规范和标准,并检查设备的状态和完整性。
三、机械组装在机械组装前,必须确保设备已经按照规范和标准进行安装。
1.确认各组件是否完整,并依据安装图纸开始组装。
2.确认连接件是否正确安装,并紧固好螺栓。
3.所有焊接必须符合相关标准和规范,并必须通过检验。
4.确认所有电动机、液压元件和连杆机构是否有严重的震动或噪音。
四、电气安装在进行电气安装前,必须确保所有电子设备和线路正确连接,以保证安装和使用的安全。
1.确认所有电线安装正确,并检查电线是否与其它电气设备接触。
2.确认所有电机和控制器电源是否符合工作电源要求,并依据电路图进行连接。
3.将所有线路与主控制器连接。
五、灵敏度调整在安装完成后,必须进行灵敏度调整。
这可以确保设备能够高效地运作。
1.测试所有电机和液压元件是否正常运作。
2.确认控制面板的警告器和灯的功能是否正确。
3.测试设备的全面性能是否符合规范。
4.检查设备是否与其他安全设备、安保系统、消防设备相联动,确保在紧急情况下可以快速响应。
六、续表安装者签名安装日期安装地点。
架桥机安装验收表

金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废:
①整体失稳;
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%,不能修复时;
③发生裂纹,不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时;
④产生塑性变形,使架桥机不能安全运行时,如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时,应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时,应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时,应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时,应报废:
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%;
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合:
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动,螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
架桥机验收记录表

齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固.垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确,运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠,起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象,钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
施工机械安装验收表(龙门吊、桥吊、电动葫芦)

道钉数量不得少于50% 轨道铺设
钢轨接头间隙不大于2—4mm,两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰ 起升超高限位器源自小车行走限位器 大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器 安全装置 维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效 多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全 大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全 使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
架体 架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱,符合临电规范要求。
用电 管理
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢 固 地线设置符合规范要求,地线接地电阻≦4Ω
附表C
施工机械安装验 收表(龙门吊、桥吊、电动葫
芦)AQ-c10-13
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位 租赁单位
分包单位) 安装单位
验收日期 验收项目
施工方案
验收内容
验收结果
安全管理
安全使用技术交底 操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施, 没有积水;道渣层厚度大于250mm;枕木间距小于600mm,
机械机构
验收结论
验收人签 字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位意见:
符合验收程序要求,同意使用( )
不符合验收程序要求,重新组织验收( ) 监理工程师:
年月
注:本表由施工单位填写,监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
架桥机安装维修过程检查记录

小求
司机结构安全性及固定是否符合要求
大
车
轨
大车轨距偏差是否符合要求
轨道接头间1
隙是否符合要求
轨道固定状况是否良好
轨道有无缺
陷及运行
状况
主 要
>_ |—A零 部 件 与
钢丝绳安全
圈数是否符合要求
钢丝绳润滑与干涉情况
钢丝绳直径磨损是否超限
防倾翻安全钩性能是否良好
■~~~1P-i——1——v~J—*—1J J|—|—V/、J
紧急断电开关是否灵敏可靠
置
紧急断电开关是否灵敏可靠
诵道口联锁保护是否可靠
试
空载试验
额载试验
验
静载试验
n^r迁入i»Xi动载试验
验
收
结
果
检验员:
验
安全员:
收
签
拆装负责人:
字
日
年
月
起重电磁铁电源是否符合要求
金属结构的接地电阻否符合要求
安
力矩限制器是否灵敏可靠,在额定载荷的
全
起重量限制器是否灵敏可靠,在额定载荷的
回转限制器是否灵敏可靠
装
强迫换速器是否灵敏可靠
行稈限位器是否灵敏可靠
安
高度限位器是否灵敏可靠
全
起重量限位器是否灵敏可靠
防风装置是否可靠
装
1~~F—3!——L-I—!7rr-*
钢丝绳断丝数是否超限
滑轮防脱
(槽装置是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩扌
i察片是否符合要求
减凍器联接与固定是否符合要求
减凍器工作状况是否良好
^结
电
气
桥梁验收表(监理单位标准11项)

桥梁验收表
高墩平台安全验收表
连续梁现浇支架基础安全验收表
现浇支架(满堂式)安全验收表
梁式现浇支架搭设安全验收表
人梯专项安全验收表
水中墩高模板安装安全验收表
挂篮安装安全验收表
挂篮前移后安全验收表
架桥机安全验收表
塔式起重机固定基础安全验收表
龙门吊安全验收表
高墩平台安全验收表(表1)
表格说明:高墩平台安装完毕后在使用前进行验收,验收合格后方可进行结构施工验收。
连续梁现浇支架基础安全验收表(表2)
表格说明:现浇支架基础完工后,在支架开始搭设前进行验收。
现浇支架(满堂式)安全验收表(表3)
表格说明:分预压前及预压后验收,支架搭设完毕,经过验收合格进入预压工序,按要求预压后,经验收合格方可进入质量工序。
梁式现浇支架搭设安全验收表(表4)
表格说明:分预压前及预压后验收,支架搭设完毕,经过验收合格进入预压工序,按要求预压后,经验收合格方可进入质量工序。
人梯专项安全验收表(表5)
表格说明:各个桥墩的整体提升模板系统安装后进行验收;重新拆装进行验收。
水中墩高模板安装安全验收表(表6)
表格说明:整体模板每个周期均进行验收。
挂篮安装安全验收表(表7)
挂篮前移后安全验收表(表8)
表格说明:挂篮系统每次前移后进行验收。
架桥机安全验收表(表9)
表格说明:在不同的桥梁上重新安装、过孔后,需进行验收。
塔式起重机固定基础安全验收表(表10)
表格说明:塔式起重机基础完工后,在安装塔身前进行验收。
龙门吊安全验收表(表11)
表格说明:龙门吊使用前进行验收。
架桥机验收及试吊安全检查表

五
人员及操作
1.各操作人员持证上岗
2.架桥机《安全操作规程》及挂设
3.防风、移机等临时安全措施
六
试吊
1.轻载
2.重载
检查评价描述及整改意见
验收检查组意见(分条分项)及参与人员签名
上述整改措施应于年月日前整改完成,可委托或指定同志复查验证。
检查组长:
年月日
实施作业安全责任人意见(即:工程施工负责人)
架桥机验收及试吊安全检查表(二)
单位/工程名称:检查日期:
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人(即:施工管理责任人)
联系电话
序号
检查项目
验收(检查)内容
检查结果
一
图纸、设计、施组方案
1.图纸设计及计算书
2.项目施工组织设计方案
3.试吊方案及安全技术交底
情况属实,并指定同志负责整改措施的落实。
实施作业安全责任人:
年月日
复查验证人意见
经年月日到作业场点验证,已符合整改要求,详细情况描述或见附件图文。
复查验证责任人:
年月日
备注
注:检查方式主要是架桥机静态、动态观察,查看试吊显示结果,检查基础资料完善情况等。
4.安全操作规程
二
外观检查
1.架桥机横移轨道平整度
2.架桥机纵移轨道水平度
3.轨道连接牢靠性
4.轴销、绞接、焊接部位牢靠性
5.滑轮组装置
6.卷扬机、减速箱润滑油
7.各轮、轴润滑
四Hale Waihona Puke 安全装置1.起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置
架桥机验收记录表

架桥机验收记录表附件一架桥机验收记录验收地点:验收单位:日期:年月日设备名称:公路架桥机制造单位:安装单位:检验项目:项目编号:1.技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件;必要时应提供型式试验报告。
安装单位应提供:A.安装维修改造许可证;B.安装人员的特种设备作业人员证;C.施工情况记录和自检报告(空载、静载、动载试验报告);D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告(必要时)。
2.作业环境及外观作业空间内无障碍物,与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线;吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色;或者在危险部位设安全标志。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
3.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
司机室的结构必须有足够的强度和刚度,司机室与起重机联接应牢固、可靠,司机室应有良好的视野,门的开门方向应符合相关标准要求。
跨度偏差符合要求。
4.大车轨道大车轨道偏差范围应在±5mm内。
轨道接头间隙范围应在4-6mm内。
轨道固定状况和水平状况应符合要求。
5.主要零部件及机构吊钩(或吊具)应由标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩(或吊具)。
不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。
滑轮应转动良好,不出现裂纹。
应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷,制动轮与摩擦片之间应接触均匀,工作正常。
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置应装配合适的电铃,照明设备齐全。
7.1 高度限位器、重量限制器和走行限位器的功能是可靠有效的。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4产生裂纹应Байду номын сангаас复或采取措施防止裂 纹扩展,否则报废
2
1.2
金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷。 螺栓连接不得松动,不应有缺件、损坏。 高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩
3
主要零
部件与
机构
2.1
专用吊具不应有裂纹、剥裂和过度磨损 等缺陷;存在缺陷不得补焊;销轴直径 磨损达原直径的5%应报废;吊钩应有标 记和防脱钩装置
2除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上 至少应保留3圈钢丝绳作为安全 圈。
验收办法:将吊钩放到最低工作位 置,检查安全圈数。
3钢丝绳应润滑良好,不得与金属 结构干涉
4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、 断股、断芯、笼状畸变等变形现象5钢丝绳直径由于拉伸的减少量不 得大于公称直径的7%
6钢丝绳断丝数不应超过规定的数 值
4
2.2
制动器验收应符合下列要求:
1动力驱动的架桥机每个机构都应装 设制动器,起升机构的制动器应为常闭 状态;
2制动器的零部件不应有裂纹、过度 磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制 动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
3制动轮与摩擦片之间应接触均匀, 且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
4制动器调整适宜,制动平稳可靠。
5制动轮应无裂纹(不包括制动轮表 面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大 于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引 起的划痕。
5
电气系
统
3.1
额定电压不大于500V时,电气线路对地 的绝缘电阻,不得低于0.8MQ,潮湿环境 不得低于0.4MQ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零 位、过流保护
架桥机安装验收表
工程名称
工程地点
备案登记号
使用单位
型号规格
制造单位
出厂日期
出厂编号
安装单位
监理单位
安装日期
安装负责人
序号
验收项目
验收内容与要求
验收结果
1
主控项
目
结构件
1.1
主要受力构件不应有严重塑性变形和裂 纹。出现下列情况之一时应报废:
1整体失稳且不能修复的;
2产生严重塑性变形使工作机构不能
正常运行、不能修复的;
操作证
23
1.11
应有安装使用说明书
24
作业环境及
外观
2.1
架桥机明显部位应有清晰的铭牌、 额定起重量标志,作业区应设置警 戒标志及设施
25
2.2
扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全
色,吊具、台车、夹轨器应有黄黑
相间的安全色
26
2.3
架桥机上的人行通道和人要到达 维护的部位,与运动物体之间的安 全距离不得小于0.5m,否则应米取 有效的防护设施
1架桥机小车轨距极限偏差应为土
5mm。
2架桥机小车纵移轨道在每段梁上 不得有接缝,其接缝位置与每段梁 的拼装位置应统一,且应必须满足:1>接头处的咼差不得大于2mm
2>接头处的接头间隙不得大于
5mm
3>接头处的侧向错位不得大于
2mm
3两端最短一段轨道长度应大于
1.5m,应在轨道端部加挡块
31
32
33
34
35
3.3
司机室验收应符合下列要求:
1司机室的结构必须有足够的强度 和刚度。司机室与架桥机连接应牢 固、可靠。
2司机室内应设灭火器、绝缘地板 和司机室外音响信号,门必须安装 锁定装置。
3司机室应有良好的视野。
轨道接头间隙不得大于5mm,高
4.1
差不得大于2mm,侧向错位不得大
于2mm
大车横移轨
道
27
2.4
架桥机应有安全方便的检修作业
空间或辅助检修平台
28
2.5
通向架桥机及架桥机上的通道应
保证人员安全、方便到达
29
结构件
3.1
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平
面度在离受压区翼缘板H/3以内不 应大于0.7S其余区域不应大于1.2
3。
其中:H—腹板高度(m);S—腹板
厚度(mm)
30
3.2
小车轨道验收应符合下列要求:
14
技术资料
1.2
应有产品合格证
15
1.3
应有特种设备制造监督检验证明
资料
16
1.4
应有备案证明资料
17
1.5
应有安装前的告知手续
18
1.6
应有安装单位的资质证明资料
19
1.7
应有安装单位的安全生产许可证,
且在有效期内
20
1.8
应有安装拆卸合同
21
1.9
应有安装拆卸施工方案
22
1.10
安装人员应具有有效的特殊工种
4.2
架桥机必须设置紧急断电开关,在紧急 情况下,应能切断架桥机总电源。紧急 断电开关应不能自动复位,且应设在司 机操作方便的位置
10
4.3
架桥机应设有行车报警系统,大车横向
移动过程应发出持续的报警信号
11
额载试验(或
按工程实际
最大起重量
进行试吊)
起升额定载荷(对双小车架桥机的吊具 在设计规定的最不利位置或单小车按Gn/2加载),测量架桥机主梁跨中下挠 度值应满足:节段间销接的跨中下挠不 大于S/250,高强度螺栓连接的跨中下 挠不大于S/400(有特殊要求的以制造厂 使用说明书为准)。各机构运转正常, 无啃轨现象。试验后检查架桥机不应有
7
3.3
接地验收应符合下列要求:
1架桥机整体金属结构和所有电气设 备正常,不带电的金属外壳、变压器铁 芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆 金属保护层等均应有可靠的接地。
2架桥机的接地电阻不得大于4Q,零 线重复接地的接地电阻不得大于10Q
8
安全装
置与防
护措施
4.1
起升机构应设起升咼度限位器,且有效
9
裂纹、
连接松动、构件损坏等。
其中:Gn—额疋载何(t);S—跨度
(m)
架桥机转跨应平稳、安全、无异常,能
实现设计规定的过孔跨度,过孔处于极
12
转跨试验
限位置(前支腿落于轨道上之前)时, 悬臂下挠应不大于L/100或设计规定
值。
其中:L悬臂长度(m)
13
一般项
目
1.1
应有制造单位的特种设备制造(生
产)许可证证明资料
37
5.2
滑轮验收应符合下列要求:
1滑轮应转动良好,且与钢丝绳匹 配,出现卜夕列情况之一的应报废:1>出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝 绳的缺陷
2>轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际
中心偏差不得大于10mm
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,
压板固定牢固,垫片不得窜动
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影
响安全运行的缺陷
36
主要零部件
与机构
5.1
钢丝绳及其固定验收应符合下
列要求:
1钢丝绳的规格、型号应符合设计 要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正 确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。 压板固定是,压板不得少于2个, 卷筒上的绳端固定装置应有防松 或自紧的性能;金属压制接头固定 时,接头不应有裂纹;楔块固定时, 楔套不应有裂纹,楔块不应松动; 绳卡固定时,绳卡安装应正确。