锅炉01--壁式再热器检修工艺卡
锅炉设备安装检查记录表格

锅炉设备安装检查记录编号:(压一1)~(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件:一、锅炉制造技术资料;二、锅炉房内部设备布置图;三、锅炉房与周围建筑物距离图;四、受托安装单位:上述文件内容齐全有效,同意开工安装。
锅炉本体检修课件

炉膛结焦
由于燃料中含有大量杂质,燃 烧时产生大量熔融性物质,附
着在炉膛内形成结焦。
燃烧器磨损
由于燃烧器长时间高速运行, 导致燃烧器本体磨损。
安全阀失效
由于安全阀长时间未进行校验, 导致其开启压力不准确,不能
正常发挥作用。
解决方法与预防措施
对于炉管泄露,需要更换新的 炉管,并对原炉管进行清洗除 垢,增强其耐腐蚀能力。
Байду номын сангаас
强调安全意识,教授锅炉本体检修过程中 的安全操作规范和注意事项,确保学员在 操作过程中遵循安全规定。
考核标准与方式
理论考试
考核学员对锅炉结构、工作原理、检修技能等理 论知识的掌握程度。
实操考试
考核学员在模拟锅炉设备上的实际操作能力,包 括工具使用、故障排查等。
安全意识考核
通过案例分析、现场模拟等方式,考核学员在面 对突发情况时的安全意识和应对能力。
THANKS
感谢观看
培训与考核的意义与作用
提高检修技能
通过培训,学员可以系统地掌握锅炉本体检修的理论知识 和实践技能,提高自身的检修水平。
保障安全
培训过程中强调安全操作规范和注意事项,有助于提高学 员的安全意识和安全操作能力,减少事故发生。
提升工作效率
通过培训,学员可以更快地完成检修任务,提高工作效率。
促进职业发展
培训和考核是职业晋升的必要环节之一,通过培训和考核 可以提高学员的职业素养和综合能力,为他们的职业发展 打下良好的基础。
验收报告编写
根据检查情况编写验收报 告,记录检修过程中的问 题和解决方案。
总结经验教训
对检修过程进行总结,分 析成功和失败的原因,总 结经验教训,为今后的检 修工作提供参考。
锅炉受热面检修技术措施

锅炉受热面检修技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》,《过热器技术标准》,《再热器技术标准》,《省煤器技术标准》等。
2.运行技术措施
保持B引风机运行,炉膛保持微负压。
3.检修技术措施
(1)受热面管道检修,一律使用切割机切管,禁止使用氧气、乙炔热切割。
(2)切管后立即用水溶纸封堵管口,严禁将异物落入管内。
(3)严禁错口焊接,错口不得超过。
管子偏折小于1/200。
(4)焊缝不能布置在弯头处,距离弯头起弧点大于150mm。
(5)使用电动破口机制作坡口,打磨焊口附近20mm内的内外管表面。
(6)管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。
(7)不准在管壁上引弧,焊线不准有裸露部位,防止电焊灼伤管面。
(8)所有焊缝100%射线检验。
(9)更换新管前,进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。
焊接工艺卡T91

产品名称(project):
内蒙古上都发电有限责任公司#5锅炉再热器管子更换
焊接工艺卡
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
编号:01
WPS NO.
工艺评定记录编号:
SUPPORTING PQR NO.
版次: 日期:
REV.DATE
A2014/12/28
焊接方法:Ws自动化程度:手工
施工(生产)人员(WELDER)
签字:
SIGNATURE
编制(DESIGN)
日期(DATE)
审核(CHECKED)
日期(DATE)
WELDING PROCESS TYPE
接头(JOINT)
接头形式:对接
JOINT DESIGN
坡口形式:V
EDGE TYPE
背部衬垫:无
BACKING
焊口详图:
DETAILS
30°
0 -0.5mm
2 -3mm
母材(BASE METALS)
类号:3级号:Ⅲ和类号:4级号:
P NO.Gr. NO. ANDP NO. Gr. NO.
流量(FLOW RATE):8-10L/min流量(FLOW RATE):8-10L/min
后续保护(TRAILING):2min
电特性(ELECTRICAL CHAR.)
焊层道号
WELD LAYER
焊接方法
PROCESS
焊条(丝)
FILLER METALS
电流CURRENT
电压范围
VOLT.RANGE
焊条型号(COVER ELECTR.):/
规格(SIZE):/
焊剂型号(FLUX):无
标准检修工艺卡-循环泵检修

14-17、19-22、24-27、30-32
各1
个
4
冲击螺丝刀
300mm
1
把
5
螺丝刀
150mm、300mm
各1
个
6
手锤
1.5P
1
把
7
手拉葫芦
1.5T
1
个
8
记号笔
1
个
9
大锤
1
把
10
钢丝绳
15mm*2m
2
根
11
双头呆扳手
1
套
12
大小橇棒
2
个
13
油盘
1
个
14
游标卡尺
0-200mm
1
把
15
深度尺
0—300mm
1
把
16
铜棒
2
个
17
塞尺
150mm
1
个
18
三爪拉马
150mm.450mm
各1
个
19
磁性表座及表
2
套
20
附页张
二、消耗材料及备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
叶轮
1
件
2
轴套
2
件
3
乳胶手套
20
个
4
煤油
2
公斤
5
破布
1
公斤
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴承
件
7
青稞纸
1
张
8
生料带
4
卷
9
石棉板
0.5
张
10
(完整word版)锅炉11--屏式过热器检修工艺卡

河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.屏式过热器检修工艺卡编号:检修性质:设备编号:检修单位:工作负责人:检修时间:编制:审核:批准:2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为,确保屏式过热器检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉屏式过热器的检修工作。
3 概述3.1概述3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉,过热蒸汽蒸发量1025T/H,出口压力17.5MPA,出口温度540度。
1#炉屏式过热器生产日期为2005年8月,投运日期为2006年9月,2#炉屏式过热器生产日期为2006年2月,投运日期为2006年12月。
3.1.2本次检修停工待检点:H 1 点,见证点:W 5 点。
4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉分隔屏、后屏过热器图纸。
5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备分隔屏:合金钢管12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ51×6、12Cr1M0V Φ51×7、SA-213TP304H Φ51×7后屏:合金钢管12Cr1M0V Φ54×11、12Cr1M0V Φ60×11、12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ54×10、12Cr1M0V Φ54×9、12Cr1M0V Φ54×8、12Cr1M0V Φ60×10、SA-213TP304H Φ54×8、SA-213TP304H Φ60×9、SA-213TP304H Φ54×9、SA-213T91 Φ54×9、SA-213T91 Φ54×8、SA-213T91 Φ60×9、SA-213T91 Φ60×8、SA-213TP347H Φ60×9、SA-213TP347H Φ51×7.5、SA-213TP347H Φ54×8、SA-213TP347H Φ60×9.55.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波金属测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工作票,确认检修设备安全隔离。
电力系统锅炉、汽机、电气等专业C级检修进度表

6、主蒸汽管道、 再热蒸汽管道 5、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量(疏水一次门前所有 弯头、三通)并记录检测结果由甲方设备负责人签字 根据所选择的测点进行蠕胀测量,并记录 #11机EH油管所有焊缝进行10%表面着色,并记录详细的结果 1、#11机一、二、三、四段抽汽管道宏观检查、无损探伤、弯头壁 厚测量,并记录结果 2、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量(疏水一次门前所有 弯头、三通)并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机高辅联箱管座焊缝无损探伤,并记录检测结果由甲方设备 负责人签字 2、#11机高辅联箱疏水管道弯头壁厚测量(疏水一次门前所有弯头 、三通)并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统焊缝无损探伤,并出具 检测报告 2、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统管道弯头、三通壁厚测 量并记录检测结果由甲方设备负责人签字 #11机汽轮机转子宏观、硬度、金相检查,并出检验报告
19、发电机风扇 叶片 #11机发电机风扇叶片宏观检查、无损探伤检查,并出检验报告 发电机护环 #11 机发电机风扇叶片宏观检查、硬度测量,无损探伤检查,并出 检验报告 1 、 #11 机高温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损探伤 检测,并出检验报告
20、高、低加及 除氧器
20、高、低加及 2 、 #11 机低温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损探伤 除氧器 检测,并出检验报告 3 、 #11 机除氧器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损探伤检 测,并出检验报告 21、#11机定期排 1 、 #11 机定期排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损 污扩容器 探伤检测,并出检验报告 22、#11机连续排 1 、 #11 机连续排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损 污扩容器 探伤检测,并出检验报告 23、#11锅炉4立 1、#11锅炉4立方卧式疏水箱“T”字焊缝打磨、除锈,进行无损探 方卧式疏水箱 伤检测,并出检验报告 24、#11机本体疏 1 、 #11 机本体疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损 水扩容器 探伤检测,并出检验报告 25、#11机高加事 1 、 #11 机高加事故疏水扩容器筒体“T ”字焊缝打磨、除锈,进行 故疏水扩容器 无损探伤检测,并出检验报告 26、#11机组辅助 1 、 #11 机组辅助蒸汽联箱筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损 蒸汽联箱 探伤检测,并出检验报告 27、#11机管道疏 1 、 #11 机管道疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈,进行无损 水扩容器 探伤检测,并出检验报告
锅炉压缩空气系统投运前检查卡(冷备转热备

检查任务:锅炉压缩空气系统投运前检查卡(冷备转热备)编号:发令人:时间受令人:时间检查开始时间检查结束时间序号检查内容检查情况1 检查压缩空气系统检修工作结束,工作票已经收回,安全措施已经拆除,现场已经清理干净2确认空压机出口至储气罐出口管路畅通,入口空气过滤器无堵塞现象3 检查空压机油气分离器内油位正常(在上下限之间)油质合格4 通知电气人员检查电动机绝缘合格后送上动力和控制电源,检查就地控制柜面板上“电源”、“低压正常”、“高压柜就绪”指示灯点亮。
5 检查空压机冷却水进、回水门开启,冷却水正常。
6检查空压机有关电气、热工的保护经校验合格,并已投入,确认各表计正常。
7 检查确认无报警和跳闸信号存在。
8检查空压机盘柜内“允许合闸/禁止合闸”钥匙置于“允许合闸”位置。
9 检查各部分(电厂根据本厂设备情况详细列出)冷凝水已经排除干净。
10 检查空压机“事故分闸”和“EMERGENCE STOP”按钮已复位。
11 检查确认空压机各项参数设置正确12 检查各冷却风扇、散热片完好,无积灰、堵灰现象。
13 检查空压机、干燥净化装置整体无异常,引线及接地线良好,地脚螺栓不松动。
14 检查电机靠背轮联接良好,安全固定,防护罩安装良好,附近无妨碍运转的其他杂物。
15 检查各部螺丝、销钉等部件联接完好,无折断、松动现象。
16 检查储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。
17 检查系统的所有(电厂根据本厂设备情况详细列出)防护装置和安全附件(安全阀、压力表、温度)应处于完好状态序号检查内容检查情况18 检查各管道支架牢固可靠19 机房照明良好,没有放置易燃易爆品。
检查人:复查人:值长:经检查此票为票发现问题:12已向提出整改。
检查人:年月日备注:。
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墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡
编 号:
检修性质: 设备编号: 检修单位: 工作负责人: 检修时间:
编制: 审核: 批 准:
2007-06-15发布 2007-06-30实施
河南華潤電力古城有限公司
China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的
1.1 规范检修行为,确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。
3 概述
3.1概述
3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉,再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa,进/出口温度为330/540℃,1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月,投运日期为2006年9月,2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月,投运日期为2006年12月。
3.1.2本次检修停工待检点:H 3 点,见证点:W3 点。
4引用文件
哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。
5 修前准备
5.1 安全措施及检修工作票
□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件
□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备
管子Φ50×4 12Cr1M0V
圆钢Φ6 15CrM0
5.3工具
□ 5.3.1工具
12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。
5.4 现场准备
□ 5.4.1 办理工作票,确认检修设备安全隔离。
□ 5.4.2 检修场所安装照明。
□ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。
□ 5.4.4 检修位置拆除保温。
6检修工序
6.1 新管检查
□ 6.1.1对新管进行光谱分析,确认新管材质。
□ 6.1.2 新管宏观检查,要求管子内外壁表面应光滑、无刻痕、裂纹、锈坑、凹坑、折迭、离层、结疤等缺陷存在。
□ 6.1.3管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。
实测值()□ 6.1.4椭圆度偏差应小于管子公称直径的1%。
实测值()□ 6.1.5 管壁厚度允许误差不得超过壁厚的10%,必要时进行强度计算。
实测值()□ 6.1.6炉管组合前进行通球试验。
6.2 炉内受热面检查
□ 6.2.1 检修部位人孔门的开启。
□ 6.2.2 受热面清灰。
□ 6.2.3 检查受热面管子的胀粗情况,当管壁(合金钢管)胀粗超过原管径的1%,应更换新管。
实测值()□ 6.2.4检查受热面管子磨损等情况,当磨损面积大于10cm2,再热器管超过原壁厚的1/4时,就应更换新管。
实测值()□ 6.2.5 检查管子有无弯曲变形,发生弯曲变形处不能突出20mm,发生弯曲时,要查找产生变形原因,并校正复位。
实测值()□ 6.2.6 测量管子厚度。
实测值()
□ 6.2.7 检查调整管排间距,使其均匀分布。
□ 6.2.8 检查管夹,支吊架是否损坏,有无阻碍膨胀的情况。
□ 6.2.9 检查连接板(与水冷壁)等有无断裂、损坏、变形、脱焊情况,并根据情况重新调整。
6.3 大包密封、联箱检查
□ 6.3.1 检查穿顶棚管、穿墙管的密封情况,消除漏灰点。
□ 6.3.2 检查联箱、减温器焊口有无裂纹,膨胀是否受阻,支吊架有无损坏。
□ 6.3.3 割开联箱手孔,检查内部腐蚀、结垢情况,并清理结垢。
□ 6.3.4 检查事故喷水减温器喷水室、喷嘴、支撑螺钉及保护套管有无裂纹及其它损坏。
□ 6.3.5 减温器外部焊缝作UT探伤。
□ 6.3.6 检查各集箱支座、管座焊缝及热电偶管座焊缝。
□ 6.3.7 恢复手孔,并进行热处理。
6.4 割管取样
□ 6.4.1
□ 6.4.2 对金属和化学监督人员所要求的割管抽检部位进行割管取样。
□ 6.4.3 割管后,管口进行可靠的封堵。
□ 6.4.4 管子加工坡口,配制新管,对口焊接。
6.5 对口焊接
□ 6.5.1 管端内外10-15mm处,清除油垢,铁锈。
□ 6.5.2 使用专用管子对口夹钳对口。
□ 6.5.3 管子焊接,焊接程序符合《火力发电厂焊接技术规程》。
□ 6.5.4 对焊后焊缝进行宏观检查,记录焊口位置、标高。
□ 6.5.6 记录管子位置、焊工代号、施焊方向。
□ 6.5.7 对焊口进行热处理,热处理工艺应符合《火力发电厂焊接技术规程》。
6.6 现场清理
□ 6.6.1 试验合格后恢复各处保温,拆除脚手架。
□ 6.6.2 确认内部无杂物及人员后,关闭人孔门。
□ 6.6.3 现场清扫干净,工具如数收回。
□ 6.6.4 确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场。
□ 6.6.5 终结工作票,完成技术记录归档。
6.7 质量控制作业流程
见质量控制表附表3
7质量记录
7.1 附表1 《墙式辐射再热器检修数据记录》
7.2 附表2 《墙式辐射再热器检修完工报告单》
7.3 附表3 《墙式辐射再热器检修质量控制表》
附表1 河南华润电力古城有限公司
机组墙式辐射再热器检修数据记录
附表2
河南华润电力古城有限公司
附表3 河南华润电力古城有限公司
机组墙式辐射再热器检修质量控制表。