机械设计工艺学设计.doc
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
典 型 零 件
三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤
(一）了解零件及产品的设计要求 此步骤的具体要求：
1、认真研究被加工零件样图 了解该零件所属产品的用途、 性能和工作条件以及零件在产品中的地位与作用。根据零 件在产品中的作用进一步分析零件结构设计和精度要求的 合理性。
2、检查零件图的完整性 分析和审查零件图时，应审查零 件视图和尺寸以及加工表面的要求。
度要求较高或在成批大量生产时，一般应设计专用夹具，以保 证加工表面的位置精度。在设计工艺规程时，设计者应对要采 用的夹具有一初步考虑和选择，在工序图上应表示出定位、夹 紧方式以及同时加工的工件数等。
5、切削用量的选择 应根据不同加工阶段的特点采用不同的原则。
粗加工切削用量的选择原则 粗加工时工件加工表面的精度 要求不太高，表面粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，故 选择粗加工切削用量时，应尽可能保证较高的金属切除率和必 要的刀具耐用度。因此，应首先考虑采用较大的切削深度，其 次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。
生产节拍的计算公式为：
t K
N
式中 t——机床1年的名义工作时间，分； K——机床的利用率，一般取95％； τ——生产节拍，即生产每个和所属的产品装配图、生产纲领和工厂的具 体条件，设计零件的机械加工工艺规程，以符合优质、高产 和低消耗为总要求。其大体步骤如下： 1、制订机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的制订，可以按以下设计步骤进行： （1）计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。 （2）研究分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、 改善零件的结构工艺性。
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择， 切削速度按复合刀具的最大直径选择；
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、设计目的本次机械制造工艺学课程设计旨在通过实践操作，让学生深入了解机械制造的流程和工艺，并提高其操作技能和解决问题的能力。
二、设计内容本次课程设计主要涉及以下内容：1. 零件加工2. 装配调试3. 工装制作4. 数控编程5. 工艺流程分析三、零件加工1. 设计图纸及材料准备：首先根据所需零件的图纸进行材料准备，包括钢材、铝材、黄铜等。
2. 切削加工：采用车床、铣床等设备进行切削加工，根据需要进行车削、铣削等操作。
3. 焊接加工：采用气焊或电焊进行焊接加工，确保焊缝牢固。
4. 表面处理：对切割后的零件表面进行打磨或喷涂处理，以达到美观和防腐效果。
四、装配调试1. 零件清洗：对所有零部件进行清洗，确保无灰尘和油污污染。
2. 零部件组装：按照设计图纸进行零部件的组装，确保每个零部件的位置和方向正确。
3. 调试测试：对已组装完成的机器进行调试测试，确保其运行正常。
五、工装制作1. 工装设计：根据加工需要设计出相应的工装，包括夹具、刀具等。
2. 工装制造：采用数控加工设备进行工装制造，确保精度和质量。
3. 工装调试：对制造完成的工装进行调试测试，确保其能够满足加工要求。
六、数控编程1. 编写程序：根据所需零件的图纸编写程序，包括切削路径、速度等参数设置。
2. 软件操作：采用数控加工软件进行操作，将编写好的程序上传至设备中。
3. 加工调试：对上传好程序后进行加工调试，确保其能够正常运行并达到预期效果。
七、工艺流程分析1. 分析流程：根据实际生产情况分析机械制造流程中可能存在的问题，并提出相应解决方案。
2. 优化流程：通过优化流程和改进技术来提高生产效率和产品质量，并减少成本和资源浪费。
3. 实施方案：根据分析出的问题和解决方案实施具体的改进措施，并进行跟踪和评估。
八、总结通过本次机械制造工艺学课程设计，学生深入了解了机械制造的流程和工艺，并提高了其操作技能和解决问题的能力。
同时，也加深了对机械制造行业的认识，为未来的职业发展奠定了基础。
机械工艺课程设计百度
机械工艺课程设计百度一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械工艺的基本概念、原理和应用，提高学生的实际操作能力，培养学生对机械工艺的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解机械工艺的定义、分类和特点；（2）掌握机械工艺的基本原理和常用工艺方法；（3）了解机械工艺在生产和生活中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决简单的机械工艺问题；（2）具备基本的机械操作能力，能熟练使用相关工具和设备；（3）能够根据实际需求选择合适的工艺方法并进行操作。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械工艺的兴趣和热情，提高学生对机械行业的认识；（2）培养学生团队合作、创新意识和勇于实践的精神；（3）使学生认识到机械工艺在现代科技发展中的重要性，提高学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械工艺的基本概念和分类；2.机械工艺的基本原理和常用工艺方法；3.机械工艺在生产和生活中的应用实例；4.简单机械操作实践。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解机械工艺的基本概念、原理和应用，使学生掌握相关知识；2.讨论法：分组讨论机械工艺的实际案例，培养学生分析问题和解决问题的能力；3.案例分析法：分析机械工艺在生产和生活中的应用实例，使学生更好地理解知识；4.实验法：进行简单的机械操作实践，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工艺教材，为学生提供系统的知识体系；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT，展示机械工艺的图片、视频等资料，增强课堂教学的趣味性；4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程设计目的机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，其主要目的是培养学生对机械制造工艺的理解与掌握，以及对机械制造流程的规划和优化能力。
本门课程设计旨在通过实际案例，帮助学生将理论知识与实践相结合，提升其工程实践能力，为将来的工作做好准备。
二、课程设计内容本课程设计以机械制造工艺学的相关知识为基础，通过选择适当的案例，让学生在实践中深入理解机械制造工艺的原理与方法。
具体课程设计内容如下：1. 课程介绍与实践基础•介绍机械制造工艺学的基本概念、研究对象和研究方法；•熟悉实验室的设备和工具，学习基本的工艺操作和安全知识。
2. 工艺计划与流程设计•学习工艺计划的编制方法和流程设计的原则；•选择特定的机械零件，进行工艺计划与流程设计的实践。
3. 加工工艺与设备选择•学习不同加工工艺的特点和应用场景；•了解不同工艺设备的原理和技术参数；•设计合适的加工工艺与选择相应的设备进行加工实验。
4. 数控加工与自动化生产•学习数控加工的基本原理和编程方法；•了解自动化生产线的构成和工作原理；•设计数控加工程序并进行实际加工操作。
5. 工艺控制与质量管理•学习工艺过程的控制方法和质量管理的原则；•了解各种测量与检测工具的原理和应用；•进行实际的工艺控制和质量管理实验。
三、课程设计要求本课程设计旨在培养学生的实践操作能力和工程实践能力，要求学生能够：1.深入理解机械制造工艺学的基本概念、原理和方法；2.掌握工艺计划与流程设计的基本步骤和原则；3.熟悉常见的加工工艺与设备，并了解其应用场景和操作要点；4.理解数控加工的原理和编程方法，并进行实际加工操作；5.能够进行工艺控制和质量管理，并运用测量与检测工具进行实践。
四、课程设计评估方式本课程设计将采用以下评估方式：1.实验报告：学生需要根据实验过程和结果撰写实验报告，内容包括实验目的、方法、结果和分析；2.设计方案：学生需要根据课程要求，设计机械零件的工艺计划和流程，并进行实际操作；3.课堂展示：学生需要通过课堂展示方式，向其他同学展示自己的实践成果；4.课程考试：学生需要通过闭卷考试来检验对机械制造工艺学的理解和掌握程度。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计螺杆零件的机械加工工艺规程设计者：祁亚川指导教师：陈集闻全意齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械067班2008-12-15机械制造工艺学课程设计任务书适合专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计螺杆零件的机械加工工艺规程一．设计前提：中批生产二．设计内容：1.零件图1张2.课程设计说明书1份3.机械加工工艺规程1套三．课程设计工作规划第一周周一，二：绘制零件图第一周周三，四，五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一，二：修订并完成课程设计说明书第二周周三，四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩四．相关教材及参考书目：1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2．《机械制造工业学课程设计手册》，《机械制造工艺设计册》，《机械加工工艺手册》，《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字：年月日序言机械制造工艺学课程设计使我们在学完大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的建设打下一个良好基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
一.零件的分析（一.）零件的作用作用：题目所给的零件是法兰的螺杆，主要起传动作用，在法兰设备中螺杆带动闸板移动，控制流量的大小，手轮顺时针旋转时螺杆上升带动闸板上移，法兰打开；手轮逆时针旋转时螺杆下降带动闸板下移，法兰关闭。
技术要求：属于普通零件普通精度（二）零件表面的尺寸，形状及位置精度螺杆从零件图中可以看出它一共有三组加工表面，三组加工表面之间存在一定的位置要求，分述如下：1.以直径19mm，长为230mm的轴的表面为加工表面，首先加工一个长24mm的直径为18mm的圆柱，如图在加工一个直径17mm，长173mm的一段圆柱，加工一个直径10mm，长10mm的一段圆柱。
2.以直径为17 mm的螺杆一端为中心铣削一个宽为6mm，深为20mm的键槽，在轴的两段各铣一个宽为0.5mm，深为20mm的平面。
3.在螺杆的一端距前端10mm处转一个直径为5.1mm的通孔，在孔上用丝锥套一个深为7mm，外径为6mm的螺纹。
二.毛坯的选择零件材料为45号钢，考虑到法兰在工作过程中经常收到正反向载荷，因此应该采用锻件，保证零件工作可靠。
本零件不需要热处理。
由于本零件属于中批生产而且零件的轮廓尺寸不大，可采用模锻成型，从提高生产率，保证加工精度来考虑也是应该的。
三．工艺路线方案制订工艺路线的出发点，是应当使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以采用普通机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：1.车外圆Φ17mm，Φ10mm，车螺纹M16×42.用成形车刀车外圆Φ11mm，3.倒角1×45°4.用三刃铣刀粗铣Φ7mm孔的端面，铣宽5mm，深19mm的槽5.精铣Φ7mm孔的端面，精铣宽6mm，深20mm的槽6.钻Φ5.1mm的通孔7.Φ5.1mm的通孔上端孔直径扩为Φ7mm，下端攻螺纹M6 （2）工艺路线方案二：1.用三刃铣刀粗铣Φ7mm孔的端面，铣宽5mm，深19mm的槽2.精铣Φ7mm孔的端面，精铣宽6mm，深20mm的槽3.钻Φ5.1mm的通孔，4.镗Φ5.1mm的孔，5.精镗Φ5.1mm的孔6.Φ5.1mm的通孔上端孔直径扩为Φ7mm，下端攻螺纹M67.车外圆Φ17mm，Φ10mm，车螺纹M16×48.用成形车刀车外圆Φ11mm9.倒角1×45°10.检查（3）方案一容易加工，装卡次数少，加工时位置精度容易保证。
方案二加工比较复杂，孔较小，镗孔复杂，从经济效益方面考虑，既费时又费工，费用较高。
综合以上考虑方案一适合此零件加工。
四.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据原始资料及加工工艺分别对各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定如下。
毛坯尺寸：长230mm，直径为20mm的棒材1.外圆表面（Φ17mm）考虑其加工长度为205mm，现取外圆表面直径为Φ19mm，Φ17mm 表面为自由尺寸公差，外圆只要求粗加工，此时余量为2mm以能满足加工要求2.螺纹表面（M16×4）其表面粗糙度为3.2，属于精车。
表面电镀。
3.孔（Φ7mm）孔的加工精度要求不高，属于普通钻孔，不需要加工余量，一次成形即可。
4.孔螺纹（M6）精度不高，不需要加工余量，攻螺纹属于两次加工成形。
五.确定切削用量第一步.车1.加工条件工件材料：45号钢正火σb=245Mpa,模锻。
加工要求：车Φ17mm端面，表面粗糙度为Ra3.2；粗车外圆车外圆Φ10mm，车螺纹M16×4。
刀具：断面车刀：刀片材料YT15，刀杆尺寸16×25mm2,Kr=90°,γ0=15°, α=12°, γε=0.5mm.60°螺纹车刀：刀片材料W18Cr4V.2. 计算切削用量1）粗车端面（1）背吃刀量：a p =3mm ；（2）进给量：考虑刀杆的尺寸及工件的直径，选用f=1.0mm/r ；（3）计算切削速度，耐用度t=45min 。
v=νννy x p m f a T C =4.015.018.00.1345292×0.81×0.8×1.0=163m/min=2.72m/s (4)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6514.372.21000⨯⨯=13.3r/s=799r/min 按机床选取w n =12.6r/s(480r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=100072.26514.3⨯⨯=2.57m/s 2）粗车外圆（1）1）背吃刀量：a p =2mm ；（2）进给量：考虑刀杆的尺寸及工件的直径，选用f=0.6mm/r ；（3）计算切削速度 v=νννy x p m f a T C =4.015.018.06.0245292×0.99=162m/min(2.7m/s) (4) 确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6514.37.21000⨯⨯=13.22r/s=793r/min 按机床选取w n =12.6r/s(480r/min ）∴实际切削速度V=1000ww n d π=100072.26514.3⨯⨯=2.57m/s 3）一次车削Φ10mm 外圆（1）背吃刀量：a p =3mm ；（2）进给量：考虑刀杆的尺寸及工件的直径，选用f=1.0mm/r ；（3）计算切削速度，耐用度t=45min 。
v=νννy x p m f a T C =4.015.018.00.1345292×0.81×0.8×1.0=163m/min=2.72m/s (4)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6514.372.21000⨯⨯=13.3r/s=799r/min 按机床选取w n =12.6r/s(480r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=100072.26514.3⨯⨯=2.57m/s 4) 倒角1×45°F=0.06mm/r v=0.48m/ss n =w d ⨯πν1000=6514.348.01000⨯⨯=2.35r/s=141r/min 按机床选取w n =180r/min5）车螺纹(1)计算切削速度，耐用度t=60min ，螺距s=4，取a p =0.15。
v=νννy x p m f a T C =7.03.011.015.04608.14=35.6m/min(0.6m/s) (2)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=6014.36.01000⨯⨯=3.18r/s=191r/min按机床选取w n =3.08r/s(185r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=100008.36014.3⨯⨯=0.58m/s 第二步：钻M6螺纹孔：钻扩上孔1) 钻孔Φ5.1mmf=0.32mm/r ；v =0.0.25m/s (21m/min)(4)确定主轴转速：s n =w d ⨯πν1000=1.514.335.01000⨯⨯=15.6r/s=937r/min 按机床选取w n =15.9r/s(955r/min ）∴实际切削速度 V=1000ww n d π=10009.151.514.3⨯⨯=0.25m/s 2) 扩孔Φ7mmf=0.25mm/rv=0.045m/ss n =w d ⨯πν1000=`1.514.3045.01000⨯⨯=2.81r/s=186.6r/min 按机床选取w n =3.08r/s(185r/min ）∴实际切削速度 V=1000w w n d π=100008.3714.3⨯⨯=0.07m/s六.参考文献：1.赵如福主编，金属机械加工工艺人员手册，上海：上海科技技术出版社.19922.李益民主编，机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨工业大学出版社.3.王启平主编.机械加工工艺学. 哈尔滨工业大学出版社5.4.王绍俊主编.机械制造加工工艺设计手册，北京：机械工业出版社19845孟少农主.机械加工工艺手册，北京：机械工业出版社.19926.王启平主编.机械制造工艺学.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社20027.濮良贵，纪名刚主编.机械设计.西北工业大学出版社。