机械设计中工艺性
机械设计中的工艺技术分析
机械设计中的工艺技术分析摘要：机械设计的核心就是工艺技术，机械设计工艺技术的完善和优化意味着机械设计的运作系统需要更加人性化，提高机械产品的质量水平，从而满足社会市场的需求。
这就要求产品优化的设计者要有一定的经验，在机械设计过程中对相关工艺技术进行研究和改善，设计出适合的修改方案，进行后续的产品优化检测，确保产品的质量。
本文就从目前机械设计中的工艺技术存在的问题入手，对提升机械设计与制造工艺的相关对策进行研究。
关键词：机械设计；工艺技术现如今我国高新技术发达，制造业更是蒸蒸日上。
但是我国对于制造行业的需求越来越大，所以现阶段的目标就是提高制造业中机械产品的生产效率和产品的质量。
那么对机械产品设计的工艺技术就要进一步的优化。
无论是在生产前的准备还是生产之后的检测，都要进行一定的步骤优化，只有这样才能提高机械产品的质量和生产效率。
目前我国的机械设计中的工艺技术水平在逐步提高，但是仍然存在节能控制水平不高等问题，与国外发达国家相比尚还有一定的差距，所以需要继续加大对机械设计中的工艺技术的研究，不断提高机械设计工程项目的效益，帮助工程更好的开展。
由此可见，本文对机械设计中的工艺技术存在的问题基解决对策进行研究具有重要的发展意义。
1 机械设计与制造工艺存在的主要问题1.1尺寸、结构以及拓扑优化技术水平不高上浆工艺影响机械结构等方面，仅仅为了方便人类操作而设计尺寸是不够的，从而显示了上浆工艺的重要性。
形状包含在许多与尺寸技术相关的因素中。
为了保证拓扑和形状的关系不受影响，有必要通过计算机技术找到最佳的尺寸变量，然后通过运算得到新的重组组合，最后得到最合适的设计方案。
对于机械产品来说，尺寸的标准化不仅关系到机械加工的效率，也关系到所生产产品的质量标准，所以不要粗心大意。
除了产品的尺寸，机械设计必须保证外观设计的合理性。
只有考虑操作人员的安全和操作方法，才能满足实际施工要求。
在形状优化设计中，保持机械产品的拓扑关系不变是前提。
机械设计中的机械设计与产品制造工艺的关系
机械设计中的机械设计与产品制造工艺的关系机械设计与产品制造工艺是紧密相连的两个领域。
在机械行业中，机械设计师需要考虑产品的功能和性能，同时也需要了解产品的制造流程和工艺要求。
本文将探讨机械设计与产品制造工艺之间的关系，并强调其在产品开发过程中的重要性。
一、机械设计的定义与目标机械设计是指将机械原理与机械工程知识应用于设计和制造机械部件或系统的过程。
其目标是设计出满足特定功能和性能需求的机械产品，同时考虑制造成本和制造技术的可行性。
二、产品制造工艺的定义与作用产品制造工艺是指根据设计要求，通过一系列的加工、装配和测试流程，将原材料转化为最终产品的方法和技术。
它涉及到材料选择、加工工艺、装配工艺和质量控制等方面，旨在实现产品的高质量生产和交付。
三、机械设计与产品制造工艺的关系机械设计与产品制造工艺是相互依存和相互制约的关系。
具体来说，二者的关系体现在以下几个方面：1. 设计可制造性机械设计师在设计产品时需要考虑产品的制造可行性。
只有设计出符合加工、装配和测试要求的产品，才能顺利地进行产品制造工艺的实施。
因此，机械设计师需要了解产品的加工工艺、装配工艺和测试方法，从而确保设计的可制造性。
2. 工艺的优化改进产品制造工艺的实施过程中，工程师和技术人员可能会发现一些设计上的不足或者制造方面的难题。
这时，机械设计师需要与制造人员密切合作，进行工艺的优化改进。
这样可以提高产品的质量和工艺的效率，同时也促进了机械设计的进一步发展。
3. 产品可靠性与维修性产品的可靠性和维修性是机械设计和产品制造工艺的共同关注点。
机械设计师在设计产品时需要考虑产品的使用寿命、故障率和维修方便性等因素。
而产品制造工艺则需要确保产品的加工精度和装配质量，以满足产品的可靠性要求。
因此，机械设计和产品制造工艺之间的密切合作对于提高产品的可靠性和维修性具有关键意义。
4. 制造成本与效率机械设计师在设计产品时需要综合考虑制造成本与效率的因素。
零件的工艺性分析
c.零件的结构工艺性 3. 发现问题，提出并提请设计人员共同研究，以便作变更 与修改补充。Communication 很要紧。
零件结构工艺性
零件的结构工艺性：指设计的零件在能满足使用要求的 前 提下，制造的可行性与经济性。
结构
设计
用途与使用要求
使用要求
结构合理与否？ 生产率 应全面考虑
零件的工艺性分析
机械产品设计的工艺性评价：评价所设计的产品在满足 使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。 对机械产品设计进行工艺性评价须与具体生产条件相联系。 例如，在大批量生产中图a所示箱体同轴孔系结构是工艺性 好的结构；在单件小批生产中则认为图b是工艺性好的结构。 这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工， 此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组合镗床， 一次性投资虽然高，但因产量大，分摊到每个零件上的工 艺成本并不多，经济上仍是合理的。
举例：尽量减少工作行程次数
举例：保证刀具正常工作
图a，孔的入口 端和出口端都是 斜面或曲面，钻 孔时钻头两个刃 受力不均，容易 引偏，而且钻头 也容易损坏，宜 改用图b所示结 构。图c孔，入 口是平的，但出 口都是曲面，宜 改用图d所示结 构。
举例：加工时工件应有足够的刚性
加工时，工件要 承受切削力和夹 紧力的作用，工 件刚性不足易发 生变形，影响加 工精度。图示两 种零件结构，图b 所示结构有加强 筋，零件刚性好， 加工时不易产生 变形，其工艺性 就比图a所示结构 好。
结构设计的原则
8.合理地采用零件的组合，以便于零件的加工。 9.满足使用性能条件下，尺寸、形状、位置精度及Ra应经济 合理。 10.尺寸的标注应考虑最短尺寸链原则，设计基准的正确选 择，以及符合基准重合原则。
机械零件的结构工艺性
a) 改进前
b) 改进后
14
(3) 刨削时，在平面的前端要有让刀的部位，让刀槽。
a) 改进前
b) 改进后
15
(4) 磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。
a) 改进前
b) 改进后
16
4、应尽量减少加工面积 图a所示支座零件的底面加工面积较大，改为图b的结构 后，减少了加工面积，从而减少机械加工量和刀具消耗。
12
3、零件加工部位的结构应便于刀具正确地切人及切出。 (1) 图a的孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与立壁干 涉，只能采用非标准加长钻头，刀具刚性差。改进后， 可以采用标准刀具，从而可保证加工精度。
a) 改进前
b) 改进后
13
(2) 插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿， 小齿轮可以插齿加工。
a) 改进前
b) 改进后
19
(3) 轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对 刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次 数，也易于保证位置精度。
改进前
改进后 20
(4) 图a所示A、B面的加工需要分别调整机床；若如图b 所示将A、B面的高度改成一致，则可在机床的一次调 整中完成A、B面的加工。
6
③零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面 与加工面之间只能有一个联系尺寸。 (4) 零件结构要便于加工 ①零件结构要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。 ②尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。 ③各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格 应尽量统一。 ④尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和 顺利通过加工表面。 ⑤加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明 显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀 具磨损和保证加工质量。
机械设计中的机械加工工艺规范要求
机械设计中的机械加工工艺规范要求机械加工工艺规范是机械设计中的重要一环，它对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将介绍机械加工工艺规范的基本要求和常见规范，并探讨其在机械设计中的应用。
一、机械加工工艺规范的基本要求1.1 尺寸与公差要求机械零件的尺寸与公差要求是机械加工的基本要求之一。
在设计过程中，需要根据零件的功能和使用要求来确定尺寸与公差的限制范围。
尺寸与公差的合理设置可以保证零件的互换性和装配性，同时减少加工难度和成本。
1.2 表面质量与粗糙度要求机械零件的表面质量和粗糙度直接影响其摩擦、密封、耐磨等性能。
因此，加工工艺规范要求对零件表面的光洁度、平整度、粗糙度等指标进行明确规定，并对不同工艺要求进行区分。
1.3 合理的加工工艺选择在机械设计中，不同的零件需要采用不同的加工工艺。
加工工艺的选择要综合考虑材料特性、零件形状复杂程度、生产批量等因素，以确保加工过程的有效性和经济性。
1.4 工装与夹具要求工装与夹具是机械加工过程中保证零件加工精度和质量的重要手段。
在加工工艺规范中，需要明确工装与夹具的设计要求，包括定位准确性、刚性要求、对零件表面的影响等方面的要求。
二、常见的机械加工工艺规范2.1 铣削工艺规范铣削是机械加工中常用的一种切削工艺。
在铣削工艺规范中，通常包括切割参数的选择、工艺路线的确定、刀具的选择和刀具装夹的要求等方面的规定。
2.2 钻削工艺规范钻削是机械加工中常见的孔加工工艺。
钻削工艺规范通常包括刀具选型、切削速度和进给速度的确定、冷却液的使用和孔径尺寸与公差要求等方面的规定。
2.3 镗削工艺规范镗削是机械加工中用于加工孔的高精度工艺。
镗削工艺规范包括镗削刀具的选择和装夹要求、切削速度和进给速度的确定、镗削后的孔径精度和圆度要求等方面的规定。
2.4 拉削工艺规范拉削是机械加工中用于加工轴类零件的一种工艺。
拉削工艺规范包括刀具的选择、切削速度和进给速度的确定、拉削后的尺寸公差要求和表面粗糙度要求等方面的规定。
机械制造业的产品设计与工艺优化
机械制造业的产品设计与工艺优化随着科技的不断进步和市场的日益竞争，机械制造业的产品设计和工艺优化变得非常重要。
产品设计的质量和工艺的效率直接影响着产品的竞争力和制造成本。
本文将探讨机械制造业中产品设计与工艺优化的重要性，并分享一些优化的方法和技巧。
1. 产品设计的重要性产品设计是机械制造业的核心环节之一。
好的产品设计可以满足市场需求并与竞争对手的产品区分开来。
一个成功的产品设计应该注重以下几个方面：1.1 需求分析：在开始产品设计之前，必须对目标市场和用户需求进行全面的分析。
了解用户的喜好、特点和需求，有助于设计出更加符合市场需求的产品。
1.2 创新性：创新是产品设计的关键。
通过引入新的理念、技术和材料，创造出独特的产品，能够吸引更多的消费者，并获得市场份额。
1.3 功能性：产品设计必须符合其预期功能。
通过考虑产品的结构、外观、材料和工艺等方面，确保产品能够实现所需的功能，满足用户的期望。
1.4 可持续性：在产品设计中，应该考虑到环境的可持续性。
使用可再生材料、减少能源消耗和废物产生，是现代产品设计的趋势。
2. 工艺优化的重要性工艺优化是指通过改进和优化制造过程，提高产品质量、降低成本、缩短生产周期等目标。
工艺优化在机械制造业中具有以下重要性：2.1 提高产品质量：优化工艺可以减少产品制造过程中的缺陷和错误。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制措施，可以提高产品的质量，降低产品不良率。
2.2 降低成本：工艺优化可以帮助优化生产过程，减少废品和废料的产生，并提高生产效率。
这可以降低制造成本，提高企业的竞争力。
2.3 缩短生产周期：通过优化工艺流程，可以减少生产周期和交货时间。
这对于满足市场需求、提高客户满意度非常重要。
3. 产品设计与工艺优化的方法和技巧3.1 使用先进的设计工具：现代的设计工具可以帮助设计师更快速、更准确地创建和修改产品模型。
使用三维建模软件和计算机辅助设计工具，可以加速产品设计过程，并确保设计的准确性。
10零件结构工艺性
10零件结构工艺性零件结构工艺性是指在设计和制造零件时，需要考虑到零件的结构形式、材料选择、加工工艺等各方面因素，保证零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
在实际生产中，零件的结构工艺性对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
首先，零件的结构形式是零件结构工艺性的重要方面之一、零件的结构形式应该能够满足产品的功能需求，并且便于制造和装配。
例如，对于机械零件来说，合理的结构设计可以降低零件的重量，提高零件的耐用性，并简化加工工艺。
另外，零件的结构形式还应考虑到零件的可靠性和维修性，确保产品在使用过程中能够稳定运行和方便维护。
其次，材料选择是影响零件结构工艺性的重要因素之一、选择合适的材料可以提高零件的机械性能和使用寿命，同时也会影响到零件的加工难易程度和成本。
在进行材料选择时，需要考虑到零件所处的工作环境、受力情况和制造工艺等因素，选择能够满足设计要求的材料，并确保零件具有良好的可焊接性、可切削性和耐蚀性等工艺性能。
此外，加工工艺也是影响零件结构工艺性的关键因素之一、不同的零件结构形式和材料选择会要求采用不同的加工工艺方法，以确保零件能够获得高精度和良好的表面质量。
制造零件时需要根据零件的形状、尺寸和加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、磨削、冲压等，确保零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
总的来说，零件结构工艺性是设计制造过程中不可忽视的重要方面，它直接影响到产品的质量、性能和成本。
通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，可以提高零件的质量和生产效率，降低产品的制造成本，并最终实现产品的竞争力和市场需求。
因此，在设计和制造零件时，需要充分考虑零件的结构工艺性，确保零件能够达到设计要求，并具有良好的工艺性能。
机械设计中的工艺性和可制造性考虑
机械设计中的工艺性和可制造性考虑机械设计中的工艺性和可制造性是十分重要的考虑因素。
在设计过程中，必须充分考虑到如何使产品能够在实际生产中得以顺利制造，并且在成本和时间方面具有可行性。
本文将就机械设计中的工艺性和可制造性进行探讨。
1. 设计原则在机械设计中，工艺性和可制造性必须始终作为设计的基本原则。
即使产品在功能和性能方面表现出色，如果在制造过程中出现困难或问题，那么设计就无法得以实施。
因此，在设计初期就要充分考虑到产品的制造过程，确保设计方案能够顺利实施。
2. 材料选择在机械设计中，材料的选择直接影响到产品的工艺性和可制造性。
不同材料具有不同的特性和加工方式，所以需要根据设计要求和制造条件来选择合适的材料。
例如，在需要耐磨性能的情况下，可以选择硬度较高的材料；在需要重量轻、强度高的情况下，可以选择高强度钢或铝合金等材料。
因此，在材料选择上要兼顾产品的性能和制造难度。
3. 零件设计在机械设计中，零件的设计必须要符合制造的要求。
一些设计特点，如过于复杂的形状、内孔、壁厚过薄等，都会增加加工的难度和成本。
因此，在零件设计中要尽可能简化结构，减少制造过程中的难度。
此外，还需要合理选择零件的尺寸和公差，以确保零件之间的配合精度和可制造性。
4. 制造工艺机械设计完成后，需要根据设计要求选择合适的制造工艺。
不同的工艺会对产品的制造成本和时间产生直接影响。
在制造工艺的选择上，应综合考虑产品的结构、材料和使用环境等因素。
例如，对于需要高精度加工的部件，可以选择数控加工或激光切割等工艺；对于需要大批量生产的产品，可以选择冲压或注塑成型等工艺。
5. 总结机械设计中的工艺性和可制造性是确保产品能够正常生产和使用的关键因素。
在设计过程中，要充分考虑产品的制造难度和成本，并选择合适的材料和制造工艺。
只有这样，设计出的产品才能具备较好的工艺性和可制造性，从而满足实际生产的需求。
通过对机械设计中的工艺性和可制造性的讨论，我们可以看到它们在设计过程中的重要性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零件图的内容与作用 零件图的作用
生产中加工和检验每一个零件所依据的图样称为零件图
作图 零 用的 件
制造和检验零 件的主要依据 重要的技术文件
技术交流中重 要的技术资料
零 件 图 1. 一组表达零件结构、形状的视图 的 三视图、剖视图、轴测图等 内 容 2. 制造零件所需的全部尺寸
定形尺寸、定位尺寸
铸件结构工艺性 锻件结构工艺性 冲压件结构工艺性 热处理零件结构工艺性 焊接件结构工艺性
结 构 设 计 工 艺 性
金属切削件结构工艺性
零部件的装配和维修工艺性
金 属 切 削 件 结 构 工 艺 性
金属材料的切削加工性
金属切削加工件的一般标准
中心孔 零件园角与倒角 砂轮、刨切、插越程槽 退刀槽
表 面 粗 糙 度 值 的 选 用
表 面 粗 糙 度 值 的 选 用
表 面 粗 糙 度 值 的 选 用
极限与配合 1.零件的互换性概念
按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过任何选 择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。 零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作 ，提高生产率。 建立公差与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。
表面粗糙度测定仪
表 面 粗 糙 度 的 意 义
零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的
一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、
耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。 在保证机器性能的前提下，为获得相应的零 件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的 加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡
零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面 粗糙度参数值要小。
3. 标题栏
注明零件名称、数量、材料、图样比例及图号等
4. 零件的技术要求
表面粗糙度、尺寸公差、位形公差、热处理、表面处理等
零件图实例
零件的技术要求
一、表面粗糙度 二、尺寸公差
技术要求
三、位形公差
四、热处理
五、表面处理 六、其他技术要求
极限与配合公差
表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度指表面上具有较小间距和峰谷所组成 的微观几何形状特性。这主要是在加工零件时，由于 刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属 的塑性变形所形成的。
结构性工艺要求
经济性要求
采用轻型零件结构，降低材料消耗 简化零件结构，以减少加工工时 采用廉价和供应充足的材料代替贵重金属 采用标准化的零部件代替特殊加工的零部件
质量小的要求 可靠性要求
理论设计
机 械 零 件 的 设 计 方 法
如轴的设计，齿轮的设计，压臂设计，悬臂梁的 设计
尽 量 避 免 装 配 时 过 定 位
零 件 结 构 要 适 应 刀 具 尺 寸
1 应考虑刀具退出时所需的退刀槽
零 件 结 构 要 适 应 刀 具 尺 寸
同类结构 参数尽量 统一
减少加工
零 件 结 构 要 适 应 刀 具 尺 寸
零 件 结 构 要 适 应 刀 具 尺 寸
零 件 结 构 要 适 应 刀 具 尺 寸
切削加工件的结构工艺性
切 削 加 工 件 的 结 构 工 艺 性
零件工作图的尺寸标注
零件安装和加紧的基面
减少装夹和走刀次数
减少加工面积，简化零件形状（车体）
尽可能减少内凹表面和内表面的加工
保证零件加工时必要的刚性 零件结构要适应刀具尺寸要求，并尽 可能采用标准刀具
1 加工面与毛坯面的关联尺寸
表面粗糙度值的应用范围
常用零件表面的粗糙度值 各种加工方法能达到的粗糙度值 机架、横梁、立柱等关键零件的结合面采用 Ra6.3。
表 面 粗 糙 度 值 的 选 用
不重要的位置采用Ra12.5。
转动零件安装轴承处采用Ra1.6－3.2，安装 齿轮处Ra3.2 键槽工作面Ra6.3 热装配合Ra3.2－6.3
零 件 图 的 尺 寸 标 注
5 孔的位置尺寸一般应以加工面或零件中心线为基准
6 对形状和位置有要求时应当标注形位公差
零 件 图 的 尺 寸 标 注
需要焊接前加工的必须画出分号图，如压臂圆
钢，搅拌轴
零 件 图 的 尺 寸 标 注
为避免误解，切割边一般标注Ra50，周边
需加工的应标注其余Ra25或周边Ra25,不要 标注“切割边Ra25”。
零 件 图 的 尺 寸 标 注
原则上在一个坐标方向，只应 当标注一个； 毛坯面本身尺寸 误差大，一个加工面难以同时 满足几个毛坯面的尺寸关系
2 零件图上的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等，尽可能
集中标注
3 尺寸标注应考虑检验和测量方便
4 选择合理的尺寸封闭环（需留尺寸封闭环，封闭环应 留在非主要尺寸上）
方案设计阶段 技术设计阶段
机器的运动学设计 机器的动力学设计 零件的工作能力设计 部装图及总装图的设计 主要零件校校核
技术文件编制阶段
使用功能要求
经济性要求
对 机 器 的 主 要 要 求
优化设计参数，保证可靠性，加快设计
进度，降低设计成本 最大限度地采用标准化、系列化及通用 化的零、部件 尽可能采用新技术、新工艺、新结构和 新材料 力求改善零件的结构工艺性，使其用料 少、易加工、易装配
2）配合代号
配合代号由组成配合的孔、轴公差带代号表示，写成 分数形式，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差 带代号，如H8/s7，K7/h6等。
公差与配合标注示例
标 准 公 差 及 配 合 的 选 用
各种加工方法能达到的标准公差
等级
常用加工方法所能达到的标准公
差等级和加工成本的关系
轴的各种基本偏差的应用
经验设计
根据对某类零件已有的设计与使用实践而归纳出 的经验关系式，或根据本人工作经验用类比方法 所进行的设计 造纸机中主要的设计方法
模型经验设计
用于特别重要的设计，一些新发明往往采用
机 械 零 部 件 图 纸 的 设 计
根据设计计算或类比确定零件的
基本尺寸，设计零件的工作图
充分考虑零件的加工和装配工艺性、
零 件 的 结 构 工 艺 性
零件、部件或整个产品的结构， 是根据用途和使用性能设计的，但 结构是否完善合理在很大程度上还 要看这种结构能否符合工艺方面的 要求。 在满足使用要求的前提下，设 计的结构和规定的技术要求必须能 适应相应制造工艺的水平，是生产 过程便于实现并能保证在其经济性。 结构工艺性是指设计的结构在具体 的生产条件下便于制造，可采用最 有效的工艺方法的可能性。
影响表面粗糙度的因素
1. 加工方法 2. 加工技术 3. 加工材料
表面粗糙度的评定参数
糙面
文字描述 光面 雾面
表面粗糙度 数字描述
镜面
轮廓最大高度Rz
表面轮廓算术 平均偏差Ra
表面轮廓算术平均偏差Ra 数学定义：
单位：μm
含义： 以取样长度 L 内表面曲
线之中心线为X轴，取中心线之 垂直线为Y轴，以中心线为基准 将下方曲线反折。然后计算中 心线上方经反折后之全部曲线 所涵盖面积，再除以L，即为该 加工面测量长度范围内之 Ra 值。 轮廓算术平均偏差Ｒa常作为粗糙度最基本的评定参数。
不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状
避 免 内 凹 面 的 加 工
保 证 零 件 加 工 时 必 要 的 刚 性
优先配合、常用配合的特征及选 用
机架、横梁、立柱等关键零件上下 面应加公差，IT7-9级。
பைடு நூலகம்
常 用 配 合 的 选 用
轴安装轴承处采用k6，轴承壳H7
过盈配合K7/h6或H7/p6（烘缸）
热装配合H7/u6
齿轮配合H7/k6（小齿轮）或H7/m6
（大齿轮）
常 用 配 合 的 选 用
压臂转轴处的配合
1.间隙配合：只能具有间隙（包括最小间隙为０）的配合。 2.过盈配合：只能具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 3.过渡配合：可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。
三种配合的孔、轴公差带的关系
配合制度 （1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，写不同基本 偏差的轴的公差带形式的各种配合制度。
（2）基轴制
表面粗糙度的代号、符号及其标注
依据标准 GB/T 131-1993
轮廓算术平均偏差Ra 的代号标注
标注示例（1）
标注示例（2）
标注示例（3）
评定参数值的选用多用类比法，根据类比法初步 确定表面粗糙度，同时还应考虑下列因素：
1 同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度小。 2 摩擦表面比非摩擦表面，滚动摩擦表面比滑动 摩擦表面的粗糙度值小。 3 运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷作 用和易产生应力集中的部位，粗糙度值小。 4 密封性、防腐性要求高的表面，粗糙度小。
基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏 差的孔的公差带形成的配合制度。
极限与配合的标注 1)公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号 组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写表示孔，小 写表示轴，公差等级代号用阿拉伯数字表示，如 H8 、 K7 、 H9 等为孔的公差带代号， s7 、 h6 、 f9 等为轴的公差带 代号。
工 件 的 基 准
设计基准 工艺基准
定位基准
工艺基准
度量基准 装配基准
定位基准的选择
a.粗基准的选择 １）选取不加工的表面为粗基准 ２）选取要求余量均匀的表面为粗基准 3）选取便于装夹的表面为粗基准