机械设计制作的工艺方法探讨
研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术罗树荣
研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术罗树荣发布时间：2023-07-17T09:55:14.729Z 来源：《小城镇建设》2023年4期作者：罗树荣[导读] 随着现代化工业的不断发展，人们对机械设计制造工艺及精密加工技术要求越来越高，行业要重视现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究分析，并且要不断提升机械设计制造工艺水平及精密加工技术，要加强机械设计制造工艺及精密加工技术在工业生产中的研究应用。
基于此，本文主要分析了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术。
身份证号：44011119770313XXXX摘要：随着现代化工业的不断发展，人们对机械设计制造工艺及精密加工技术要求越来越高，行业要重视现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究分析，并且要不断提升机械设计制造工艺水平及精密加工技术，要加强机械设计制造工艺及精密加工技术在工业生产中的研究应用。
基于此，本文主要分析了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工技术引言伴随着我国科学技术力量的不断提升，很好的推动了企业制造工艺智能化以及自动化等特点的实现。
面对当前激烈的市场竞争环境下，企业要想能够在极高的生产效率下，完成高质量生产工作，那么就必须要做到与时俱进，充分调整传统的过去落后的生产方式，妥善应用好精密加工技术手段，高效完成超精密切削以及研磨等工序，为客户提供针对性服务工作的基础上，自然也是机械制造企业经济效益有所提升的支撑力量。
1现代机械制造工艺1.1搅拌摩擦焊接技术搅拌摩擦焊接技术的应用场合相对苛刻，同时，也是工业化发展新兴的工艺技术，且其主要运用快速旋转焊炬对元件进行摩擦而产生热量，并且可以根据元件局部塑形化这一特点及原理，通过焊炬的挤压及各项工作的开展，有效地完成机械生产工作。
而且这种焊接技术在运用时，所消耗的材料较少，对温度的要求不高，所以在实际操作的过程中，工作人员只需掌握常规操作规范，上手比较简单，促进焊接技术的发展。
机械设计制造工艺及精密加工技术研究 黄圣荣
机械设计制造工艺及精密加工技术研究黄圣荣摘要：随着科技的发展，工业化水平有了显著提高。
为机械制造行业带来了新的机遇和挑战。
在我国市场经济的背景下，企业为了增加其自身的竞争优势，提高本企业的机械制造工艺技术和精密加工技术是十分必要的。
通过机械工艺技术水平的不断提高能够大大提高企业的工作效率，给企业带来持续稳定的经济效益，同时还能够提高人们的生活质量，推动我国工业化发展。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用引言现代化机械设计制造工艺中的精密加工技术是现代机械设计中较为重要的技术与手段，通过精密的加工技术可以完善现有的机械设计制造工艺。
加强对机械设计制造工艺的分析，了解精密加工技术，了解机械制造设计工艺以及重点，对其进行分析，对于我国机械设计制造工艺的发展有着积极的推动作用。
1概述1.1精密加工技术简介精密加工技术主要应用于高科技产品的生产与制造过程之中，这一技术的出现提升了我国机械设计制造业的制造精度，间接推动了我国机械设计制造工艺的发展。
对于精密加工技术而言，其严格把握了加工技术的精密程度，并提升了加工过程中的精密程度。
在当前的社会发展过程中，高质高效的加工过程能够大幅提升机械产品的工作表现，同时，大幅提升国家的生产力与产品精度，以提升各个行业的发展水平。
1.2现代机械制造工艺与精密加工技术的重要意义对于现代机械制造工艺及精密加工技术，是当前应用十分广泛的现代化技术之一，其不仅在机械加工领域中有着良好的应用，同时也在冶金、电子等领域上有良好的应用。
新时期下，科学技术发展十分迅速，这也使得现代机械制造工艺和精密加工技术的更新非常快，与此同时，社会各界对于机械产品的需求不断增加，并且对机械产品的质量提出了新的要求，这就要求在机械制造中必须应用最新的机械制造技术及精密加工技术。
另一方面，我国工业化进程越来越快，对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用需求也持续提升，在实际中，全面加强对现代机械制造工艺、精密加工技术的研究、应用，对于我国机械制造行业、工业化发展、社会稳定发展都有十分重要的作用。
机械制造中的冲压工艺及其应用
机械制造中的冲压工艺及其应用机械制造是一项重要的工程技术和制造业，冲压工艺在其中扮演着至关重要的角色。
本文将探讨机械制造中的冲压工艺以及它在实际应用中的价值和作用。
一、冲压工艺的定义及原理冲压工艺是一种以金属板材为原料，通过冲压设备和模具对其进行冲压成型的制造方法。
它主要包括冲压、剪切、弯曲、拉伸等步骤。
冲压工艺的原理是利用冲床对金属板材进行加工，通过模具的压力将板材塑性变形，最终得到所需的零件或产品。
冲压工艺可以分为单工序冲压和多工序冲压。
在单工序冲压中，通过一次冲压操作即可完成对零件的成形。
而在多工序冲压中，需要通过多道冲压工序来逐步成形零件，以获得更精确的形状和尺寸。
二、冲压工艺在机械制造中的应用1. 零部件制造：冲压工艺广泛应用于机械制造中的零部件制造，特别是对于大批量、高效率的生产要求。
比如汽车工业中的车身零件、电子行业中的电路板等，都是通过冲压工艺实现批量生产的。
2. 制造工具和模具：冲压工艺也被应用于制造其他制造工具和模具，如模具的冲裁、切削刀具的制作等。
这些工具和模具对于机械制造过程起到关键的作用，能够提高生产效率和产品质量。
3. 金属加工：冲压工艺可以用于金属板材的加工和成型，尤其适用于具有复杂形状和尺寸要求的零部件制造。
冲压工艺具有高度的精度和重复性，能够满足机械制造中对于高精度和高质量的要求。
4. 制造行业的自动化：冲压工艺具有高度的自动化和连续性，可以与机器人和自动化设备相结合，实现生产的自动化和智能化。
这些特点使得冲压工艺在制造行业的自动化改造中发挥了重要作用。
三、冲压工艺的优势与挑战冲压工艺在机械制造中有以下几个优势：1. 生产效率高：冲压工艺采用机械设备和模具进行加工，可以实现高速、高效的生产。
通过自动送料、连续操作等方式，可以快速完成大批量零部件的生产。
2. 成本低：由于冲压工艺采用机械设备和模具进行自动化生产，可以减少劳动力成本和原材料浪费，从而降低总体的生产成本。
现代机械设计制造工艺探究
工件 的属性尽 量选 择使用 刀尖圆弧半径 较 大、 副偏角较小或合适 的修光刃或宽刃精刨 刀、 精车刀 ， 也 就是说选用与工件材料适应 性好 的刀具 ，从 而减小 了工件的表 面粗糙 度 ；二是选择适 当的切削条件 。要想获得 良 好的工件表面质量，根据材料不同采取不同 切削 速度 可以有效 抑制积 屑瘤的产生 ，另 外 ，减小进 给量 ， 采用 高效切削液等措施也 是通常采取的有效方法 ；三是减少表面层变 形强化 。要 减少表面层变形 ，可 以采取多种 方法 ，而在使 用刀具进行加工工件时 ， 则要 注 意合理 控制 后刀面 的磨损宽度 和切削用 量 ，通 常会采用较高的切削速度和较小 的进 给量再辅 以有效的切削液 ，便可取得 良好 的
法等 。 ２ ． 提高加 工表面质量 的工艺措施 机 械
一
法。 现代传统的机械设计更加注重的是新 的
方法和经验。
、
２ ． 传统机械设计制造 比较单纯 地侧重于 机械 自身所要求达到的能力 ；而现代机械设 计制造 ， 更加讲究各个要素的配合 。具体说 就是 ： 机械设计制造理念与所处的环境和人 的需求相适应 ， 充分考 虑到人 的生物性和感 官等 因素 ， 并且周密考虑机械生命循环的整 个过程 ，充分计算好从设计 、加工到使用、 修理 、报废 等与人和环境的联系 ， 从而促进 了可持续发展的实现 ， 平衡 了生产与环境之 间的关 系。 ３ ． 传 统机械 的设计制造更加注重力学 的 作用 ，在设计 制造 的过程 中，强调把握力学 能力 ，而现代设计制 造发展了这类效果 ，具 有了更 宽阔的设计的领域、更广的范围、更 多样 的手段 。
何 的重 要 标 志 之 一 。基 于此 ，对 我 国现 代 机 械 设 计 制 造 工 艺进 行 综述 。
现代机械制造工艺及精密加工技术探究
现代机械制造工艺及精密加工技术探究摘要：在现代工业发展期间，涌现出诸多先进科学技术，机械加工制造过程是整个工业领域中的重要范畴，机械类产品加工制造的各项水平和指标可以最大限度地体现这个国家的综合国力和科技水平，所以无论是政府部门或者是各大企业均在尽最大的努力提升机械领域加工制造方面的工艺水平以及精密机械产品方面加工制造技术的水平，期望可以迅速地提高我国的综合实力。
基于此，各大企业为了适应广大用户对于相关产品的实际需要，最大限度地扩大自身的市场占有率。
伴随着科学技术的持续进步，现代社会对机械领域的加工制造水平的要求越来越高，常规的加工制造方面的工艺方法以及制造技术已大幅度落后于实际的需要，为此大力强化现代化先进机械产品加工制造方面的相关工艺以及精密机械产品的加工制造相关技术是新时期机械工业领域加工制造方面能获得跨越式发展的基本前提，具有非常关键的实际意义。
这也为我国早日成为世界级机械加工强国打下非常坚实的技术理论基础。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术引言机械制造工艺对于我国的工业发展意义重大，提升我国机械制造水平和精密加工技术能够提高我国的生产制造能力，对于我国的经济发展有着至关重要的影响。
本文总结出现代机械制造工艺及精密加工技术，希望为后续研究提供一定的参考。
1现代机械制造工艺1.1焊接制造工艺在机械设计制造工艺当中，要对焊件和电阻热分别使用电流进行加热操作，来确保机械焊接的质量。
但是，在实际的制作过程中，很多焊接的质量都是不过关的，无法满足基本的机械制造的标准，这就需要重视焊接制造工艺在机械设计制造工艺中的重要作用。
随着生产技术的不断发展，焊机的使用是不需要区分正负极的，只需要确定所需要焊接的位置，再接通电流，就能进行焊接工作。
电流在长期维持工作状态下会出现发热的情况，严重时甚至会出现焊接物融化的现象，这就需要暂停工作。
再次加热之后将融化的焊接物进行重新焊接，使其能够组合成一个完整的整体，这样的焊接方式能够有效提高机械设备的制造质量，也更加满足生产的需求。
机械制造加工工艺
机械制造加工工艺机械制造加工工艺是指通过各种工艺手段，将原材料加工成具有机械功能的制品的过程和方法。
它在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
本文将介绍机械制造加工工艺的基本流程和常用方法，并探讨其在制造业中的重要性。
一、机械制造加工工艺的基本流程机械制造加工工艺的基本流程包括物料准备、加工工艺规划、设备选择、加工操作和质量检验五个环节。
1. 物料准备：在机械制造加工过程中，首先需要准备好所需的原材料。
这些原材料可以是金属、塑料、橡胶等，其选择应根据制品的具体要求和加工工艺来决定。
2. 加工工艺规划：在物料准备完成后，需要对加工工艺进行规划。
这包括确定加工工艺路线、加工顺序、切削参数等。
合理的加工工艺规划能够提高加工效率、降低成本，同时确保制品的质量。
3. 设备选择：根据加工工艺规划的要求，选择合适的加工设备。
这些设备可以是机床、切削工具、测量仪器等。
设备选择要考虑加工工艺的具体要求，同时兼顾设备性能和成本因素。
4. 加工操作：在设备选择完成后，进行具体的加工操作。
这包括切削、焊接、钻孔、磨削等一系列操作。
加工操作要严格按照加工工艺规程进行，确保制品的尺寸精度和表面质量。
5. 质量检验：在加工完成后，进行质量检验，以确保制品符合设计要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等。
合格的制品可以进入下一个环节，否则需要重新加工或修复。
二、常用的机械制造加工方法1. 切削加工：切削加工是最常见的机械制造加工方法之一。
它通过工具与工件之间的相对运动，将工件上的材料去除，以获得所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法有车削、钻削、铣削、镗削等。
2. 焊接加工：焊接是将两个或多个工件通过熔化填充材料的方法连接在一起的加工方法。
焊接广泛应用于金属制品的制造中，如船舶、桥梁、汽车等。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
3. 塑性加工：塑性加工是利用材料的可塑性，通过施加力或温度改变其形状的加工方法。
机械设计中的工艺技术分析
机械设计中的工艺技术分析随着科技的不断进步，机械设计和制造技术也在不断发展和完善。
工艺技术作为机械设计中至关重要的一环，对于产品的质量、成本和生产效率起着举足轻重的作用。
对于机械设计中的工艺技术进行深入的分析和研究，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
一、概述工艺技术，简单来说就是加工工程师根据产品的设计图纸和要求，采用一系列的工艺方法和工艺装备，对材料进行加工和成型的过程。
它是产品制造的关键环节之一，对产品品质和生产效率具有重要影响。
在机械设计中，工艺技术的选择和分析是非常重要的。
一方面，良好的工艺技术可以保证产品的质量和稳定性，合理的工艺技术还可以提高生产效率，降低生产成本。
对于机械设计中的工艺技术进行充分的分析和研究，对于提高产品的综合竞争力非常重要。
二、工艺技术在机械设计中的应用在机械设计中，工艺技术的应用十分广泛。
包括零部件的加工工艺、装配工艺、热处理工艺等方面。
下面我们分别对这些方面进行分析。
1. 零部件的加工工艺在机械设计中，各种零部件都需要通过加工工艺进行制造。
常见的加工工艺包括铣削、车削、冲压、焊接等。
不同的零部件需要选择不同的加工工艺。
对于精密零部件，通常会采用数控加工工艺，以保证其精度要求；而对于批量较大的零部件，通常会采用冲压成型等高效率的工艺。
对于不同的零部件，需要结合其具体要求和工艺特点进行合理的选择和设计。
2. 装配工艺装配工艺是保证产品装配质量的重要环节。
在机械设计中，要考虑产品的装配性，设计合理的零部件结构，以便于装配和维修。
还要设计合理的装配工艺流程，确保产品在装配过程中不会出现质量问题。
在机械设计中，装配工艺的选择和分析也至关重要。
3. 热处理工艺热处理工艺是通过控制材料的组织和性能，来改善产品的力学性能和耐磨性能的一种工艺。
在机械设计中，通常会对一些重要的零部件进行热处理，以获得理想的性能。
对于齿轮等易磨损的部件，通常会采用渗碳淬火等工艺来提高其硬度和耐磨性。
水泵机械制造工艺的设计研究
水泵机械制造工艺的设计研究摘要：水泵作为流体机械的重要组成部分，在工业生产、农业灌溉、城市供水、排水以及建筑物中的水泵等方面起着至关重要的作用。
然而，传统的水泵制造工艺存在着一些问题。
在此背景下，研究水泵制造工艺成为当前的重要研究之一。
本文研究基于水泵机械制造工艺的设计，旨在为整个水泵制造行业的技术升级和完善提供参考。
关键词：水泵；机械制造；工艺设计前言随着科学技术的不断进步和工业经济的迅速发展，水泵机械在工业生产和民用领域中扮演着重要的角色，它的制造工艺对产品的质量、性能、寿命等方面都具有重要影响。
因此，对于水泵机械制造工艺的设计研究具有重要意义。
一、水泵机械制造工艺概述（一）水泵机械的分类和应用水泵机械是一种用于输送水或其他液体的设备，广泛应用于各种领域。
根据不同的分类标准，水泵机械的种类也会有所不同。
一般可以按照其结构分类、工作原理分类、使用场景分类等。
从结构分类来看，水泵机械可以分为离心泵、轴向流泵、混流泵、耐腐蚀泵、自吸泵、潜水泵等多种类型。
离心泵是目前应用最广泛的一种泵，它的主要特点是结构简单，可靠性高。
从工作原理分类来看，水泵机械可以分为依靠离心力传递能量的离心泵、依靠推进力传递能量的轴向流泵、混流泵等多种类型。
离心泵是众多类型中应用最为广泛的。
从使用场景分类来看，水泵机械可以分为家用泵、民用泵、工业泵、农业泵等多种类型。
（二）水泵机械制造过程及流程水泵机械制造过程包含多个环节，一般包括打样、零件加工、组装、试运行等阶段。
其中，打样是整个制造过程的前置工作，其目的是制作出符合设计要求的样板，为后续的零件加工和组装工作提供参考。
在零件加工的过程中，需要根据设计图纸的要求进行铣削、钻孔、车削等操作，确保零部件的尺寸、形状、表面粗糙度等均符合标准要求。
在组装过程中，需要注意各个部件的拼接方式、零部件之间的配合、紧固件的选择等问题。
试运行是指组装完成后，对水泵机械进行运行测试，检查其性能指标和工作状态是否符合设计要求。
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机械设计制作的工艺方法探讨
1 机械设计制作及自动化简介
通过对想要得到的机械产品设计出相应的图纸，根据设计图纸进行产品的加工生产，最终完成机械制品的制造。
当前的机械设计已经逐渐摆脱了传统设计师通过手绘的方式完成设计图纸，再根据图纸上的要求完成产品的生产的这一制作流程，现代的机械设计随着计算机性能的提升和网络技术的出现，使用人工智能系统在计算机中先设计出模型，使生产者对于制造的产品有一个直观全面的认识，以到达将设计师的设计意图传递给生产者，使机械设计的效率和质量不断提升。
2 现代机械设计制造的特点分析
机械设计不是一门单独存在的学科，是一门综合类的学科，他的发展建立在诸如物理学、化学、高等数学、应用数学、和人工智能学的发展，以及机械学、电学、电气自动化等多个领域的共同进步，最终形成现代机械制造技术，这一技术与传统机械设计相比有着以下不同：
（1）传统的机械设计制造中设计人员的个人倾向和感觉都会直观的体现在图纸中，对于设计人员的设计经验和设计技艺有着更高的要求，但是在现代的机械设计中随着计算机技术的引用，有了更多的设计方案和思路以供选择，因此现代的机械设计更加注重设计理念和设计方法。
（2）传统机械设计制作注重将机械自身的性能得到充分的发
挥，对于机械与外部环境之间的沟通配合不够重视，现代的机械设计制造则将各类因素对于机械的影响都考虑在内，就是将人和外界环境的各类要求在设计理念中表现出来，从人的外在感官和使用便捷性等因素和机械使用循环过程中的各个环节都考虑在内，将机械的设计、生产、使用、维护、修理到最后的报废回收等各环节对于外界环境的影响都考虑进去，从而实现机械使用生产和外界环境之间得到平
衡。
（3）传统的机械设计制造中力学受到了格外的重视，从设计到生产将力学的运用贯彻始终，但是在现代的机械设计中力学的作用得到了更大的发挥，使设计的思路、理念、手段多种多样。
（4）传统的机械设计制造工作流程繁琐，大量重复工作使工作效率很难得到提升。
传统的机械设计是将整个方案拆分成不同的环节，只有上一环节的方案通过了修改才能开始下一环节的方案设计，这样的设计方式需要进行多次的修改，而根据环节进行方案设计使方案缺乏整体性，很难选出最佳方案。
現代的机械设计中由于计算机技术的使用，设计人员通过在计算机中对设计模型的各项参数进行修改调试，就能够设计出最佳方案，大大提高了工作效率。
3 机械设计制造方法
现代的机械设计制造的发展方向就是智能化、系统化、模块化。
通过先进的设计理念使设计出的产品更加科学先进。
3.1 智能化的方法
通过计算机技术的应用，使用设计软件实现机械设计加工的自动化应用，通过在计算机软件设计出产品模型设计图，在确保机械生产加工需要的同时提高设计水平和设计效率，是当前机械设计制造行业的重要需求，也是未来这一行业的未来发展方向。
根据设计方法学提供的理论指导，将设计软件和制图软件结合，使设计师在设计产品时使产品结构更加科学完善，产品的设计思路更加开阔，最终设计出科学合理的产品设计图，达到使用计算机技术的目的。
设计师高超的设计技术和计算机智能辅助相结合，使产品的质量和功能达到客户的要求。
3.2 系统化的方法
机械设计是由不同的各个部分组成的一个整体，具有系统性，各部分之间相互影响相互联系但是又具有一定的独立性，将各个部分有机的组合起来就形成了一个完善、系统的设计图。
例如一台大型设备的设计，每个部分都具有不同的功能，将其组合起来形成一台完整的
设备。
每一个系统的组成部分分别进行设计，设计完成后将其进行组合。
对于机械设计制造从宏观角度看，将用户的需求进行拆解，根据目标的重要程度和产品的设计原则将设计工程进行划分，根据从底层向高层设计的原则完成设计，并对其进行组合归纳，要注重产品的系统性，在设计时要注重各部分之间的联系将其看成一个统一的系统。
根据设计要求完成各阶段的设计目标，再将各个设计好的部分进行组合，最终完成产品的设计，使加工制造出的产品满足客户的需求。
3.3 模块化的方法
在机械设计时将产品的每一个组成部分看成一个独立的模块，通过多个底层模块之间相互组合形成更高一层的模块，在设计时将模块化的设计理念贯彻落实下去，使相同性质的模块能够相互替换，这类列模块化的设计是当前机械加工制造行业的发展需求。
以产品的结构为设计基础，使产品的设计生产达到模块化。
在设计时将产品的各个部分进行分解，形成具有不同功能的各种模块，将不同功能的模块分别设计和制造，完成后将其进行组合形成完整的整体，满足产品的质量和功能要求。
通过CAD软件的使用，将产品设计图立体化，便于进行设计加工，与传统的机械设计方法相比，新的设计技术全面清晰，使产品的质量得到保障。
3.4 以产品特征为目标的设计
产品设计方案最终形成是建立在产品特征的基础上，使用计算机程序，将产品的特征和各项功能进行详细地描绘，最终完成产品的设计制造方案，上述的设计制造的工艺，就是以产品特征为前提，进行产品的设计加工，能够有效地提高加工制造工作的效率，通过立体图技术的使用，对设计出的产品各项参数有一个直观的感受，有利于产品的加工制造工序，将设计师的设计理念和设计思路在加工制造中贯彻下去，使设计图和成品的各方面相一致。
以产品特征为设计基础能够突出产品的特征，再加上计算机软件的辅助作用，使产品的质量和功能达到设计目标。
4 机械设计制造的发展方向
随着科技进步计算机技术和网络技术有了长足的进步，网络技术与机械设计之间的结合，使用信息传输技术各项资源完成了共享、将完成好的机械设计图通过信息传输技术传输给客户，满足客户的要求，马上即可投入加工制造。
人工智能技术在机械设计行业的使用，大大增强了设计师的工作效率。
实现了机械设计制造的自动化。
各类相关计算机软件的使用，确保了产品的设计质量，使机械设计的各项标准不断提升，满足了当前机械加工制造企业的需求。
微机械设计自动化技术更是大大提高了设计加工的精度，各类小型电子元件的设计加工，都离不开这项技术的应用，体现了先进的机械设计制造技术的优势。
随着设计精度、设计质量要求的不断提升，对于机械设计制造及自动化技术提出了更高的要求。
5 结束语
综上所述，机械设计的智能化、系统化、模块化技术既是当前现代机械加工制造行业的迫切需求，也是未来机械加工制造行业的发展趋势。