不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢焊接变形的控制与矫正
不锈钢焊接变形的控制与矫正
不锈钢焊接过程中会产生热量，导致变形。
因此，控制和矫正不锈钢焊接变形是非常重要的。
1. 控制变形
（1）减少热输入量。
通过调整焊接电流、电压、速度、焊接
层数等参数，尽量减少热输入，从而减少变形。
（2）固定和支撑工件。
在进行焊接时，通过固定工件或在焊
接过程中添加支撑件，可以增强工件的刚性，从而减少变形。
（3）控制焊缝长度。
焊缝长度越长，变形越大。
因此，在焊
接过程中应尽量控制焊缝长度。
2. 矫正变形
（1）机械矫正。
通过机械手段对变形进行调整，如使用千斤
顶对变形部位进行压缩或拉伸等。
（2）热矫正。
通过局部加热变形部位，使其变形到规定位置，并进行冷却定型，从而实现矫正。
（3）化学矫正。
通过对变形部位进行化学处理，如酸洗、电
化学研磨等，来达到矫正的目的。
需要注意的是，焊接变形的控制和矫正应该在焊接完成后尽快
进行，以免影响后续加工和装配。
同时，矫正时应注意不要改变工件的尺寸和形状，以保证其质量和性能。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法2中国建筑东北设计研究院有限公司，辽宁沈阳110000摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。
例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。
但是在实践中仍然存在一些问题。
由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。
例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。
本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。
关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素；工艺水平提升引言近年来，随着不锈钢薄板的广泛使用，不锈钢薄板的焊接变得尤为重要。
不锈钢焊接的复杂多样变形严重影响焊接质量和使用性能。
常见变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和左侧变形有关。
焊接不锈钢薄板时，必须考虑不锈钢薄板的材料、几何、尺寸和约束的影响，并且焊接工艺和焊接参数必须包括在影响因素中。
具体来说，抗屈曲板的强度和临界载荷主要对应于设计量，而导致板屈曲的滑动约束与焊接方法和参数密切相关。
总而言之，选择合理的设计和制造量可以大大减少或消除薄不锈钢焊缝的变形。
1焊接变形的影响因素1.1输入热源对于焊接变形的影响在焊接过程中，焊接区在高温局部热源的影响下快速加热并局部熔化。
加热区域会扩大熔接区域，而环境温度相对较低的区域会限制熔接区域并产生弹性热约束。
材料的弹性极限会随着温度的升高而大幅降低，从而产生超出弹性极限的热弹性应力，并形成热压缩。
冷却时，熔接区域中的材料收缩受周围区域的不均匀温度场影响，从而导致收缩变形不均匀。
熔接区域中存在剩馀的拉伸应力，相邻区域中存在剩馀的压缩应力。
1.2在切割时对于焊接件产生变形的影响不锈钢薄板焊接变形与不锈钢切削关系很大。
在实际生产中，切割不锈钢板有几种方法:电焊切割。
用不锈钢棒将焊机电流提高到120A左右，切断不锈钢。
电焊切割方法粗糙、不均匀、焊接质量差，很少使用。
解决薄板不锈钢焊接变形、烧穿的几个方法要点
解决薄板不锈钢焊接变形、烧穿的几个方法要点来源 :焊工家园，如有侵权请联系我们！薄不锈钢焊接最棘手的问题就是焊穿、变形不锈钢薄板拘束度较小‚在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变‚焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时‚即会产生较严重的波浪式变形‚影响工件的外形质量。
解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有：1、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。
2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。
3、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。
4、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。
间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤。
5、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。
焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。
6、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。
使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。
7、不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控。
变形比本上也是没有的。
控制不锈钢薄板焊接变形的技术
控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。
在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。
一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
焊接变形的控制和预防不锈钢焊接变形的预防措施探讨
焊接变形的控制和预防不锈钢焊接变形的预防措施探讨发布时间：2021-03-16T13:09:28.580Z 来源：《中国电业》2020年第30期作者：李慧琴[导读] 在不锈钢管道焊接过程中，焊接电流过低或过高都不利于质量控制李慧琴包钢股份工程服务公司炼铁作业部内蒙包头014010摘要：在不锈钢管道焊接过程中，焊接电流过低或过高都不利于质量控制，为此施工人员必须严格执照施工工艺的要求规范操作。
而在实际操作中，由于施工人员盲目追求焊接速度，常将焊接电流调高，因此造成不锈钢管道出现气孔、加渣等质量问题。
基于此，本文主要探讨了焊接变形的控制和预防不锈钢焊接变形的预防措施探讨。
关键词：焊接变形；不锈钢焊接变形；预防措施引言不锈钢管道因其具有耐腐蚀、易维护、抗氧化、使用寿命长等优势，在很多行业得到了应用，然而如果不锈钢管道焊接施工的质量控制不到位，将很容易形成安全隐患，因而研究不锈钢管道焊接施工的质量控制就显得非常重要。
1焊接方法概述1.1焊条电弧焊电弧焊接方式利用焊条和焊接为电极，利用电极阴阳两级之间产生的电弧热进行焊接，在焊接过程中，电弧热能够有效地融化焊接金属和母体，随着热源的移动，母体的不同位置进行融化、冷却形成焊缝。
电弧焊接具有操作简单，投资少等优势，适用于不同位置的焊接。
目前几乎所有的金属焊接均可以使用电弧焊接方式。
另外，该焊接方式不受焊接位置和地点的约束，适用性强。
1.2氩弧焊氩弧焊接是一种使用惰性气体为保护气体的电弧焊接方式。
其主要的优势为保护效果好、热影响区域相对较窄，在耐热钢、不锈钢和有色金属焊接方面具有优势。
因氩气是一种良好的惰性气体，不与金属发生作用，因此在焊接过程中对于金属的保护效果较好，焊接质量高。
氩弧焊接可以分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。
两种方式区别之处是钨极氩弧焊使用钨棒作为电极，而熔化极氩弧焊使用焊丝作为电极使用。
在焊接过程中，需要对焊接过程中的输入热量进行着重控制，一般采用较小的焊条直径、较低的层间温度和小的焊接线能量，可以提升冲击韧性。
不锈钢薄板焊接变形原因与控制
不锈钢薄板焊接变形原因与控制不锈钢薄板焊接变形原因与控制摘要：不锈钢薄板的焊接在核电站的不锈钢覆面施工中经常遇到，如堆腔换料水池、非能动堆腔注水箱、乏燃料转运舱等，如果在焊接过程中不采取相应的焊接技术和措施就会出现变形或者鼓包等现象，既影响成品质量，又影响美观。
本文从不锈钢薄板在焊接变形的控制及措施进行论述，为以后的生产制造提供一些可以参考的文件。
关键字：不锈钢；变形；控制方法；1焊接变形的产生原因1.1焊接应力；是焊接构件由于焊接而产生的应力。
产生焊接变形的原因是焊接应力，焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的形状和尺寸变化。
焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形是产生焊接应力和变形的根本原因。
不锈钢薄板在焊接过程中容易变形的主要原因是抵抗弯曲能力低，刚性小。
焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
1.2薄板钢性和拘束度小；不锈钢薄板在焊接时内部应力的影响使焊接件产生变形。
从薄板的结构进行分析，主要承受两种负荷:第一种是中面负荷，即:存在于中间的拉力、压力及剪切力，对于中面力在薄板中是分布均匀的。
第二种是垂直于中面的力，称之为横向力，横向力是造成薄板弯曲的主要原因。
1.3热切割影响；热切割加工原理中，对于材料的热变形影响是不可避免的，在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。
由于材料内部应力不可能平衡和完全消除。
1.4焊接方法对变形的影响；焊接方法是造成不锈钢薄板焊接变形的主要因素，直接影响不锈钢薄板焊接质量。
1.4.1 焊条电弧焊。
是不锈钢薄板目前应用最广泛的焊接方式，操作比较简单，适应性强。
焊接时将电焊条与焊接件接触引燃电弧，然后提起焊条与焊接件保持一定的距离进行焊接。
薄板结构件焊接变形的控制和矫正
薄板结构件焊接变形的控制和矫正[摘要]随着我国工业化进程的不断发展，焊接作为一种重要的工业制造手段，正被广泛应用于各行各业之中，并俨然已经成为制作复杂结构件的重要基础加工方法。
然而，也正是由于焊接是一种局部不均匀加热与冷却的过程，在焊接过程中及焊后极易造成焊接结构件的变形，严重影响结构件的使用与成品结构件的质量。
所以，加强对焊接结构件变形的控制与矫正，早已成为工业企业加工、生产的首要课题。
尤其是针对薄板结构件焊接变形而言，对其的控制与矫正更是焊接结构件变形的难点。
因此，本文笔者结合个人实践工作经验，对薄板结构件焊接变形的控制和矫正进行粗浅的探讨，以期为广大同行做出有益参考。
【关键字】薄板结构件；焊接变形；控制；矫正前言近些年来，随着我国工业技术的快速发展，焊接结构正以其生产工作简单、制作周期较短等诸多优点，被广泛应用于复杂结构件的制作中。
可以说，焊接俨然已经成为工业制作的重要手段，并在工业发展中占据着十分重要的地位。
然而，由于焊接是一种局部不均匀加热与冷却的过程，在焊接过程中及焊后极易造成焊接结构件的变形，严重影响结构件的使用与成品结构件的质量。
特别是薄板结构件焊接变形，更是需要高超的技术进行控制与矫正。
所以，对薄板结构件焊接变形的控制早已成为工业企业生产、加工的难点。
以下笔者即结合个人实践工作经验，从影响焊接结构件变形的原因入手进行粗浅的分析，并提出控制与矫正薄板结构件焊机变形的个人建议，以供参考。
1、产生焊接变形的原因焊接是一种不均匀快速加热和冷却的过程，所以在焊接过程中及焊后极易造成焊接结构件变形，给结构件的使用造成严重影响。
所以，加强对焊接结构件焊接变形的研究与控制尤为重要。
而笔者通过对大量的实践数据分析得知，目前引发焊接变形的最根本原因主要是由焊接过程中的热变形与焊接结构件的刚性条件所造成的。
其中，引发焊接热变形的主要因素，主要有以下几点：焊接工艺方法；焊接参数；焊缝数量和断面大小；施工方法；材料的热物理性能等。
薄壁不锈钢储罐焊接变形防治措施
薄壁不锈钢储罐焊接变形防治措施摘要：在薄板非标设备制作安装过程中，焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好坏的关键。
而薄板焊接变形具有复杂性、多元性，从而对焊接的质量产生重大的影响。
因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。
本文就不锈钢薄壁储罐底板现场焊接变形控制的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考，对不锈钢薄壁储罐底板焊接具有一定的技术经济意义。
关键词：不锈钢薄底板, 焊接方法, 焊接变形, 成因, 控制措施Abstract: in the thin non-standard equipment manufacturing, installation process, the welding deformation size is measured the engineering an important mark of success, also is the key project quality stand or fall. And sheet welding deformation is complex, diversity, and on the quality of the welding the significant influence. So to control deformation is people and committed to attach great importance to the task of research. This paper thin stainless steel tank bottom the welding deformation control of successful experiences and lessons this sheet of the welding deformation control of some effective methods and some preliminary opinions to the similar projects for reference and the reference, stainless steel tank bottom of thin-walled welding has some of the technical and economic significance.Keywords: stainless steel thin slab, welding method, the welding deformation, causes, the control measures1. 前言实际安装工作中，焊接结构的变形比较复杂，怎样控制和矫正焊接变形是安装工作中较为头痛的事情，特别是不锈钢薄底板的焊接变形，如处理不当会给安装质量和经济效益带来严重的影响。
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不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治
措施
摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造
技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在
焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践
经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施
在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用
相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响
美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢
薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析
不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形
的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素
包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会
不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布
局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊
接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和
工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较
小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
（4）焊接时的焊接方向和
焊接顺序。
如果焊接方向不合理，容易导致材料变形，合理的焊接顺序可以减少
热影响和残余应力，从而降低不锈钢薄板焊接变形的风险。
2不锈钢薄板焊接变形的控制方法分析
2.1合理选择切割方法
不锈钢薄板焊接变形的主要因素包括热应力、残余应力、结构应力等多方面
因素，其中热应力是导致不锈钢薄板焊接变形最主要的因素。
焊接时焊缝区域的
温度急剧升高，并产生热应力。
由于不锈钢的热膨胀系数较大，因此在焊接完成后，焊缝附近的材料会发生变形。
为了控制不锈钢薄板焊接变形，必须从热应力
等多个因素入手，综合采取控制措施，其中合理选择切割方法，是控制不锈钢薄
板焊接变形的重要措施，钢板的切割方法分为切割和剪切，对于不锈钢薄板来说，剪切的变形程度比切割小，所以采用剪切切割方法，可以有效减少变形。
切割刃
的选择对于控制变形具有重要作用，选用锋利的切割刃可以减少变形，如果使用
的是磨损较大的切割刃，则会使不锈钢薄板焊接变形更加明显；切割速度是影响
变形的一个重要因素，切割速度过快会使焊缝附近的材料变形更加严重，而切割
速度过慢则会导致变形程度增加，所以需要根据具体情况合理控制切割速度；需
要采用与板材纵向垂直的方向进行切割，从而可以减少变形程度[2]。
2.2降低加热阶段的纵向塑性压变力
纵向塑性压变力是指焊接加热阶段，在纵向方向上产生的塑性变形力，会导
致不锈钢薄板在加热过程中发生塑性变形，从而引起变形，所以降低纵向塑性压
变力可以有效减小焊接变形。
预热是焊接过程中常用的控制变形的方法，适当提
高预热温度可以缓解焊接加热阶段的纵向塑性压变力，从而减小不锈钢薄板的变形，但是需要注意的是，预热温度不能过高，否则会导致过度软化，使焊接质量
下降；交替加热方法是一种将焊接部位分为若干小段、交替加热的方法，该方法
可以有效缓解焊接加热阶段的纵向塑性压变力，从而减小变形，但是需要注意焊
接速度保持适当，不要过快或过慢，以保证焊缝质量；间歇加热方法是一种将焊
接部位进行间隔加热的方法，可以有效缓解焊接加热阶段的纵向塑性压变力，从
而减小变形，但是间歇时间和加热温度需要符合实际要求。
2.3合理优化焊接工艺参数
首先，需要选择合适的焊接工艺，比如选择TIG焊接，由于其能量密度低，
可以有效降低焊缝的变形；在选择焊接工艺时还要考虑工件材质、厚度等因素，
合理选择适合的工艺，可以降低变形风险；焊接过程中，加热温度对变形有着重
要的影响，通常情况下温度越高，变形越大，所以在焊接过程中，需要控制加热
温度，降低加热温度对工件的影响，可以通过降低焊接速度、调整电流、电压等
方式控制加热温度。
焊接速度是控制不锈钢薄板焊接变形的关键因素，焊接速度
过快容易导致焊接熔池不稳定，焊缝出现气孔等问题；而过慢则容易造成热影响
区过大，引起工件变形，所以要合理控制焊接速度，保证焊接质量的同时，尽可
能地减小变形。
不锈钢薄板的焊接变形不仅与加热温度、焊接速度等因素有关，
还与焊接顺序有关，一般焊接顺序是从内到外、从上到下，从而可以保证焊接过
程中热量逐渐传递，减小热应力的产生，降低变形的风险[3]。
2.4增大冷却期间纵向塑性拉应变
采用机械装置增大拉应变，是实现冷却期间纵向塑性拉应变的一种常见方法，在应用过程中将焊件夹在两块金属板之间，在冷却期间通过机械装置使其产生轴
向拉应变，由于金属板的强度远高于焊件，可以承受较大的应力，从而增大冷却
期间纵向塑性拉应变的幅度。
焊接速度直接影响冷却期间焊件的温度分布，通常
情况下，焊接速度越快，焊件的冷却速度越快，冷却温度梯度也越大，从而导致
焊件产生更大的变形，所以在焊接过程中适当调整焊接速度，可以减小冷却期间
纵向塑性拉应变的幅度；在焊接过程中，加热焊缝的方向也会影响冷却期间的变形，对于不同材质的焊件，其变形程度也会有所不同，所以在实际操作中，可以
根据焊接工件的具体情况，选择加热焊缝的方向，从而达到减小冷却期间纵向塑
性拉应变的目的。
3不锈钢薄板焊接变形的防治措施
为了避免焊接过程中板材发生变形，需要对板材进行加强支撑。
可以在焊接前，用适当的方式加强板材的支撑，保证板材在焊接过程中不发生变形。
焊接过
程中的应力，是影响不锈钢薄板焊接变形的一个重要因素，为了避免该问题发生，可以在焊接过程中采取预留冷却时间的方法，使焊接区域慢慢冷却，从而减少应
力的影响。
焊接位置的选择也是影响变形的原因，一般情况下焊接位置应该选择
在板材中心位置，避免选择在边缘位置，可以有效地减少变形；在焊接过程中，
需要采取逐层焊接的方法，先焊接内部的位置，再焊接外部的位置，能够避免焊
接区域的不均匀热膨胀。
为了预防变形的发生，就需要合理控制焊接温度，在焊
接过程中，做好温度监测工作，确保温度控制实时性，使板材达到一定的温度，
防止温度过高或过低的问题发生，确保温度始终处于合理范围内，从而可以有效
预防变形问题发生。
结束语
综上所述，本文简要阐述了不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素，并提出了
多项变形有效控制方法及其要点，最后总结一些有效的变形预防措施，希望可以
对相关行业起到一定的借鉴与帮助作用，不断提升焊接技术水平。
参考文献
[1]张兴品. 焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施[J]. 中国设
备工程, 2021(5):2-3.
[2]王泓,贾耀林. 关于不锈钢焊接应力与变形控制措施初探[J]. 安防科技, 2021, 000(004):131-131.。