薄板焊接工艺及焊缝质量控制 1慕香奎
薄板焊接工艺及焊缝质量控制探究
薄板焊接工艺及焊缝质量控制探究
薄板焊接工艺是指在焊接过程中，所使用的薄板材料较薄，一般不超过3mm，焊接方式一般采用电弧焊接、激光焊接、电阻焊接等。
薄板焊接工艺的优点是焊缝外形美观、成本低、焊接速度快等，但也存在一些难点，如焊接过程中易使板材变形、焊接变脆等。
薄板焊接工艺的探究包括焊接设备的选择、焊接参数的确定、焊接材料的选择，以及焊缝质量的控制等方面。
在薄板焊接工艺中，焊接设备的选择是关键之一。
不同的焊接设备适用于不同的焊接需求，如电弧焊接适用于较大面积的焊接，激光焊接适用于精细的焊接，电阻焊接适用于较小面积的焊接等。
在选择焊接设备时，需要考虑焊接工件的厚度、材料、形状等因素，以确定最适宜的焊接设备。
焊接参数的确定是薄板焊接工艺中的另一个重要环节。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择直接影响焊接质量。
一般来说，焊接电流和电压的选择应根据材料的特性以及焊接接头的尺寸来确定。
焊接速度的选择则要考虑焊接热输入和焊接变形等因素。
焊接材料的选择也是薄板焊接工艺中需要探究的内容之一。
焊接材料应与被焊接材料具有良好的相容性，以确保焊接接头的强度和可靠性。
一般来说，焊接材料的选择应考虑焊接接头的强度要求、耐腐蚀性、可焊性等因素。
焊缝质量的控制是薄板焊接工艺中非常重要的一环。
焊缝质量的好坏直接关系到焊接接头的强度和可靠性。
为了保证焊缝质量，需要控制焊接参数的合理选择，避免焊接变形和焊接裂纹的产生。
还需进行焊缝的净化和防护，确保焊接接头的表面光洁、无气孔、缩孔等缺陷。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制薄板焊接是指在薄板材料上进行焊接的一种工艺。
薄板材料的厚度一般小于3mm，因此在焊接过程中需要注意控制焊接温度、焊缝形状以及材料的变形等方面的问题。
下面将介绍薄板焊接的工艺及焊缝质量控制方法。
1. 工艺选择选择合适的工艺对于薄板焊接非常重要。
一般来说，薄板焊接有以下几种常用的工艺：TIG焊、MIG焊和电阻焊。
TIG焊适用于焊接较薄的不锈钢、铝和镍合金等材料；MIG焊适用于焊接较薄的碳钢、低合金钢和不锈钢等材料；电阻焊适用于焊接镀锌钢板和冷轧板等材料。
2. 焊接温度控制薄板焊接时需要控制焊接温度，以避免过高的温度导致材料变形或者产生焊接缺陷。
一般来说，焊接温度应控制在材料的固相变温度以下，同时尽量避免过高的焊接速度和过长的焊接时间。
3. 焊缝形状控制薄板焊接时，焊缝的形状也是需要控制的重要因素。
一般来说，焊缝应具有一定的宽度和深度，同时焊缝的形状应呈现出适当的倾斜，以提高焊接强度和抗热裂性。
4. 材料变形控制薄板焊接过程中，材料的变形是一个常见的问题。
为了避免材料变形，可以采取以下措施：使用适当的钳工夹具定位焊件，减少焊接时的变形；合理选择焊接顺序，从而减少变形的程度；采用预热和逐层焊接的方法，以控制材料的变形。
焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的关键。
常用的方法包括：视觉检查、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
视觉检查是最常用的方法，可以通过肉眼观察焊缝表面的质量来判断焊接质量。
超声波检测、X射线检测和磁粉检测可以检测焊缝内部的缺陷，例如气孔、夹杂物和未焊透等问题。
在进行焊接质量控制时，还需要注意以下几个方面：选择合适的焊接设备和焊接材料，以确保焊接质量的稳定性；控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等；掌握合适的焊接技术，包括焊接的角度、旋转和侧推等；加强培训和质量意识，提高焊工的技能和质量意识。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的重要因素。
通过选择合适的工艺、控制焊接温度和焊缝形状、合理处理材料变形以及进行有效的焊缝质量控制，可以提高薄板焊接的质量和可靠性。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制随着工业的发展和技术的进步，薄板焊接在许多领域得到了广泛应用。
薄板焊接是指薄板金属材料的焊接，其厚度通常小于5mm。
由于薄板焊接具有高效、高精度、高质量等特点，被广泛用于汽车制造、船舶制造、航空航天等行业。
薄板焊接工艺有许多种，常用的有氩弧焊（TIG）、电弧焊（MIG/MAG）和激光焊接等。
不同的工艺适用于不同的材料和环境。
通常，选择合适的焊接工艺应注意以下几个方面：1. 材料：不同的材料有不同的熔点和热导率，需要选择适宜的焊接工艺。
对于高熔点的金属，如钛合金，激光焊接是一种较好的选择。
2. 焊接速度：薄板焊接需要快速完成，以避免热影响区过大，导致变形或者质量下降。
选择焊接速度较快的工艺是必要的。
3. 焊接效率：焊接效率是指单位时间内焊接接头的长度，高效率的焊接工艺可以减少生产时间和成本。
焊缝质量是薄板焊接的核心问题之一。
焊缝质量的好坏直接影响到焊接接头的性能和使用寿命。
为了保证焊缝质量，需要采取一系列的控制措施：1. 选择合适的焊接材料：不同的材料有不同的焊接性能，选择合适的焊接材料可以提高焊缝的质量。
2. 严格执行焊接工艺规程：焊接工艺规程是保证焊缝质量的重要依据，必须严格执行。
3. 控制焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，正确的参数选择可以保证焊缝的质量。
4. 均匀预热和冷却：薄板焊接容易发生热变形，通过均匀预热和冷却可以避免热应力引起的变形。
5. 检测和修复焊缺陷：焊缝质量检测包括外观检查、尺寸检查和无损检测等，必要时需要进行焊缝的修复。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制是保证焊接接头质量和使用寿命的关键。
正确选择合适的焊接工艺并采取合适的控制措施，可以提高焊缝的质量，确保焊接接头的性能和可靠性。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制探究
薄板焊接工艺及焊缝质量控制探究【摘要】薄板焊接是一种常见的工艺，在各种工业生产中都有广泛应用。
本文就薄板焊接工艺及焊缝质量控制展开探究。
在介绍了薄板焊接的背景和研究意义。
在详细介绍了薄板焊接工艺的概述、焊接参数对焊缝质量的影响、焊缝质量评价方法、焊缝质量控制技术以及焊缝质量控制的关键问题。
在探讨了薄板焊接工艺的发展趋势，并对整篇文章进行了总结与展望。
通过本文的研究，可以更深入地了解薄板焊接工艺及焊缝质量控制，为相关领域的工作者提供有效的参考和指导。
【关键词】薄板焊接，工艺，焊缝质量，控制，参数，评价方法，技术，发展趋势，总结，展望1. 引言1.1 背景介绍薄板焊接过程中存在着焊缝质量不稳定、焊接变形大、焊缝裂纹等问题，这些问题直接影响着焊接件的性能和质量。
对薄板焊接工艺及焊缝质量进行深入研究，探究如何优化工艺参数以提高焊接质量，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文旨在探讨薄板焊接工艺及焊缝质量控制的相关问题，希望通过对各方面因素的分析和研究，为薄板焊接工艺的改进提供一定的参考和借鉴，同时为相关领域的研究和实践提供一定的指导和借鉴。
1.2 研究意义薄板焊接是制造业中常见的连接技术，对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
而对于薄板焊接工艺及焊缝质量控制的研究，具有以下几点研究意义：薄板焊接在汽车、航空航天、电子、建筑等领域广泛应用，研究薄板焊接工艺及焊缝质量控制可以提高产品的质量和性能，降低生产成本，增强企业的竞争力。
薄板焊接工艺在工业生产中具有重要地位，研究焊接参数对焊缝质量的影响可以指导生产实践，优化工艺流程，提高焊缝的质量稳定性和一致性。
焊缝质量评价方法和焊缝质量控制技术的研究对于提高焊接工艺的可靠性和稳定性具有重要意义，可以有效预防焊接缺陷和质量问题，提高焊缝的耐久性和强度。
研究薄板焊接工艺及焊缝质量控制具有重要的理论价值和实践意义，可以促进焊接技术的进步和应用，推动相关行业的发展。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制发布时间：2021-01-22T05:52:26.602Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：谭云阳[导读] 随着现代钢结构建设的快速发展，薄板焊接技术在钢结构焊接施工中的应用越来越广泛，具有重要意义。
工业生产对许多产品的质量要求都非常高，并以重量轻等特点为主要发展方向。
然而，当前国内薄板焊接技术由于发展较晚，很多工艺还不够成熟，相对发达国家而言较为落后，导致薄板在焊接过程中易发生变形等问题。
因此，必须重视薄板焊接工艺的合理使用，以确保对焊接质量的控制，本文在此基础上分析了薄板焊接工艺与焊接质量控制等相关内容。
谭云阳中车贵阳车辆有限公司贵州贵阳 550017摘要：随着现代钢结构建设的快速发展，薄板焊接技术在钢结构焊接施工中的应用越来越广泛，具有重要意义。
工业生产对许多产品的质量要求都非常高，并以重量轻等特点为主要发展方向。
然而，当前国内薄板焊接技术由于发展较晚，很多工艺还不够成熟，相对发达国家而言较为落后，导致薄板在焊接过程中易发生变形等问题。
因此，必须重视薄板焊接工艺的合理使用，以确保对焊接质量的控制，本文在此基础上分析了薄板焊接工艺与焊接质量控制等相关内容。
关键词：薄板；焊接工艺；焊缝；质量控制；措施前言薄板钢结构板材厚度小，在钢结构建筑中普遍采用薄钢构件作为车间、走廊平台等结构的形式。
但由于其在在冲压、加工、拼接和运输过程中往往因为一点微小的因素就会发生严重的变形，特别是在焊接作业中，如焊接工艺参数不当，在焊接中则容易产生较大的焊接变形或出现表面缺陷。
因此，节点设计、焊接工艺、施工管理以及选择必要的运输管理措施是薄钢板结构制造过程中的关键。
1焊接过程中产生变形的原因2毫米厚的钢板作为一种典型的薄板，在工业生产中应用非常广泛，在施工中主要使用电弧焊设备对其进行焊接作业。
在焊接过程中，电弧焊接设备控制系统由微机进行控制，该系统可以将结合实际的工艺参数进行一定的修改，并相关参数存储在系统中，通过计算机根据实际情况，有效地控制焊接速度、焊接电流等参数，并进行调整。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制摘要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。
如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。
关键词：薄钢板；焊接工艺；质量控制伴随当前钢结构工业建设发展的速度进一步加快，在钢结构焊接施工的过程中，薄板焊接具有非常重要的意义，获得了广泛的应用。
在厂房参观走廊平台以及设备辅助平台当中都获得了较好的运用。
在实际操作的过程中，很多产品需要重量轻巧又需要具有较好的质量。
在此过程中可以使用薄板材料达到需求，然而当前我国在薄板焊接的过程中没有广泛的使用先进的技术，在施工工艺方面较为陈旧，因此一定要重视合理的使用薄板焊接工艺，确保对焊接的质量进行最大程度的控制。
1薄板变形的物理现象在薄板焊接过程中一般会产生的压曲和变形两种物理现象，这就是所谓的板壳理论。
焊接薄板时，可以将薄板分为焊接区和非焊接区，一般在焊接区会产生较大的变形量，在非焊接区一般不会因为焊接引起焊接变形。
但是因为薄板的厚度很薄，所以在实际操作过程中，一个焊接操作工人的重量都可以使薄板产生一定的变形。
所以，在薄板焊接过程中我们很难保证薄板焊接不产生变形，这些变形必将会影响焊接的质量，这也是我们对薄板焊接工艺进行研究的价值所在，我们需要在不能完全消除的前提下尽量减少在薄板焊接过程中的变形，提高薄板焊接的合格率。
2薄板焊接工艺方法第一，先短后长。
在进行焊接时需要先施焊短焊缝部分，再施焊长焊缝部位。
焊接方式有很多种，但是在进行长距离焊接时，我们采用间断焊接的方式进行焊接，同时先焊里或者先焊外对于薄板变形量也有一定的影响，一般在进行薄板焊接时我们采用从薄板内部往外部进行焊接。
第二，均布对称施焊。
在中国的建筑中非常重视对称结构，其实在焊接工艺中也非常注重对称焊接。
在空间足够的前提下，我们一般安排多名焊工采用同时均布对称的施焊方式进行焊接，采用对称焊接工艺不仅可以使薄板受热、受力均匀，还可以将应力进行相抵消，可以减少应力集中，这样可以大大减少在焊接过程中因不对称问题引起的薄板变形、起鼓现象。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制薄板焊接是工业制造中常见的一种焊接方法，具有生产周期短、成本低、效率高等优点，但同时也存在许多焊缝质量控制方面的挑战。
在薄板焊接工艺中，如何选择合适的焊接方法，控制焊接热量，控制焊接过程参数，提高焊缝质量等问题都是比较重要的。
1. 薄板焊接工艺选择薄板材料的厚度一般为3-10mm，因此焊接过程对于其影响较大，很难控制，产生的变形大，未必适合常规的焊接方法。
常用的焊接方法有外观焊接、压力焊接、角焊接、搭接焊接等。
外观焊接可以使无暴露焊缝的工件接缝处变得平滑、美观。
角焊接适用于连接成角度的工件，其焊缝质量主要依靠焊接热量和压强控制。
压力焊接适用于连接面积较大的工件，需要选用压力机施加压力，并在高温下压合。
搭接焊接则需要设计合适的锁紧结构，使得接头的连接强度达到预期标准。
2. 焊接过程中热量控制热量是焊接中最关键的因素之一，在薄板焊接中，焊接热量需要严格控制，避免过热导致焊缝变形、套裂、气孔等缺陷。
同时，如果热量过低，焊接不牢固也会导致焊缝质量下降。
选择合适的焊机，掌握焊接参数以控制热量，可以提高焊缝的质量和稳定性。
在薄板焊接中，还需要严格控制焊接过程的参数。
例如，控制电极线圈的位置、电极压力、电流强度、电极滑动速度等参数，以保证焊接区域温度保持稳定，使得焊接效果达到预期目标。
调整参数时，应该遵循从量小开始的原则，根据实际情况逐渐加大参数，防止过度生产热量。
4. 焊缝质量控制焊接过程中出现的瑕疵如气孔、噪音、熔坑等，以及焊接后的缺陷如焊接开裂、折裂、变形等，都会大大降低焊缝质量，引起用户的不满。
提高焊缝质量，需要在前期设计、选择材料、控制焊接参数等阶段下功夫，以及合理利用焊缝检测设备等手段，可以大大提高焊接质量，确保焊后效果符合标准要求。
总之，对于薄板焊接而言，工艺选择、热量控制、参数控制、焊缝质量控制等环节都是至关重要的，后期的焊缝检测工作也是不可省略的，只有在完全掌握焊接过程，从而精心控制焊接质量之后，才能为生产制造的高品质提供坚实的保障。
薄板焊接工艺及焊缝质量控制
薄板焊接工艺及焊缝质量控制摘要：薄板实际焊接切割工作后的焊接实施，经常就会遇到因为一些各种小因素造成的微小影响因素而可能使一些薄板会出现微小变形等现象，其中，最容易的出现微变形情况的一种薄板通常是直径1-2mm厚度的薄板，在进行实际薄板焊接作业的焊接时候，会出现因为这种微小影响的影响会引发一些严重细微的微小变形。
关键词：薄钢板材料；焊接成形工艺设计；质量控制在日常生活中的实际金属板焊接过程中，金属板的变形可由许多小因素引起，其中，最容易发生焊接变形的金属板类型长度小于1-2mm，在实际焊接应用过程中，这种焊接薄板由于影响系数太低，往往容易造成严重变形。
1焊接过程中产生变形的原因仅约2mm厚的镀锌钢板具有广泛的应用范围。
这是典型的焊接板。
在日常施工过程中，经常使用电弧焊接和切割设备来执行这些焊接任务。
在本生产工艺系统中，电弧焊生产设备系统采用焊接微机控制系统。
该技术系统中的技术经过有效的综合应用，可以快速计算焊接半径、当前焊接峰值和实际焊接速度。
同时计算机可以根据某些特定产品的实际工艺参数，每个焊接技术参数和每个焊接生产程序的数据之间的映射关系在指定的时间内被确定，并且被直接存储和计算在焊接数据集中。
在企业准备焊接薄金属板的整个过程中，人们经常面临两个问题：表面缺陷焊接和焊接后的板变形。
造成这一缺陷的两个关键原因主要是由于在实际薄板焊接过程中，对某些参数设置的精度要求很高。
当实际焊接和成形金属板时，由于工艺参数的微小变化，很容易改变焊接和成形结果。
2薄板焊接工艺分析2.1焊接电流在设计焊接生产工艺时要考虑的最重要的设计参数之一是焊接电流的选择。
在设计选择最佳焊接生产电流的工作时，我们应充分考虑焊接生产各个方面的重要技术因素，如电极直径、电极类型、接头结构、焊接厚度、焊道水平、焊接位置等。
最后根据生产各方面的重要科技因素，选择并计算出最佳生产电流。
如果焊接过程中输入电流过大，焊缝的多余高度和厚度将进一步增加，焊缝宽度将减小，还可能出现焊接和咬边裂纹等严重缺陷；然而，当焊接后电流输出过强时，可能会出现焊渣开启和焊透不足等质量问题。
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薄板焊接工艺及焊缝质量控制 1慕香奎
发表时间：2019-07-31T14:38:15.870Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者： 1慕香奎 2裴先锋 3丁自力 4白玉
[导读] 摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，在日常对薄板进行焊接工作的过程中往往会因为各种因素从而导致薄板变形，其中最易发生变形的薄板当属1-2mm的薄板，这一类的薄板在实际焊接过程中往往因为一点微小的因素就会发生严重的变形。
123中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳 471023
4中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司第三采油厂河北沧州 061723
摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，在日常对薄板进行焊接工作的过程中往往会因为各种因素从而导致薄板变形，其中最易发生变形的薄板当属1-2mm的薄板，这一类的薄板在实际焊接过程中往往因为一点微小的因素就会发生严重的变形。
目前在针对薄板变形焊接的问题研究中，主要将研究重点放在工艺方面。
本文基于此对能防止焊接变形的薄板工艺做出了详细的分析以及提出了如何应对的措施，希望本文能够为焊接实践的薄板焊接工艺的发展起到一定的引导作用。
关键词：薄钢板；焊接工艺；质量控制
引言
5mm左右厚度的钢板是典型薄板，规模型焊接施工中通常采用电弧焊设备。
电弧焊接设备采用微机控制系统，可对焊接电流、焊接速度、弧长等多项焊接工艺参数进行分析，对焊接程序和参数变化显示和数据存储，建立焊接顺序控制系统、PID调节系统、最佳及自适应等各种控制系统。
薄板在焊接中容易产生较大的焊接变形或出现表面缺陷，主要原因是选用的焊接工艺参数不当。
在不同的外界环境中，选用不同的焊接材料或焊接设备时，需要对应采取不同的焊接工艺参数。
因此在实际工作中，需要针对各种具体情况，在施焊前通过实验制定出相应的焊接工艺参数。
本文通过对5mmQ235B钢板的材料成分分析，计算出该材料的碳当量，判断其材料的焊接性，再由试验选择出钢板的最佳埋弧焊焊接工艺参数范围，保证焊后焊缝的各种力学性能满足要求，并且焊接变形相对较小可控。
1焊接性分析
作为奥氏体不锈钢的一种，S30408具有良好的焊接性，可以适用于各种方法的焊接，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊等。
但与碳钢相比，S30408具有下列特点：①高的电阻率，约为碳钢的5倍。
②大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
③低的热导率，约为碳钢的1/3。
因此，S30408在焊接过程中会引起较大的焊接收缩变形，特别是薄板焊接时，变形尤为明显。
2对焊接变形的有关影响因素
对于薄板的焊接工艺来说产生变形的种类比较多因此相关因素也会比较多，而且更为复杂。
据研究表明在制作工艺的具体流程中焊接变形主要是与以下几方面有直接的关系即：材料的热物理性能、焊接的方法、焊接热输入输出、位置、接头形式以及焊接顺序等方面。
各种因素有着不同的变形状况。
以下根据具体流程具体说明：首先是在炉体的制造过程中，如果是热输入越大则对焊接造成的影响的可能性越大，变形程度也就越大。
尤其是对于使用焊接热输入大的地方就有着更大的变形程度。
其次在对焊缝形状的研究表明，如果尺寸分布不均匀，其造成的变形就会越复杂，焊缝出现的数量也就会越多，从而造成的变形程度以及变形数量也会越多。
再次对于焊接的具体过程中如果是定位焊点有着更为密集更大的焊点，或者是桩架更加牢固的地方所造成的变形影响就越小。
如果是焊接顺序不得当，就会造成更加大的变形。
焊接速度的快慢也会直接影响到变形的程度。
最后对于薄板的焊接层来说，如果焊接层数为单层焊接，那么对变形的影响就不会很大。
由此可见最终焊接薄板的变形程度需要有以上等各种原因各种因素综合作用引起变形。
3薄板焊接试验
3.1试焊准备
焊前需要对焊丝、焊剂进行检验，试焊薄板连接布置设计，焊接变形的预防，焊接设备检查，焊工资质及操作技能检查等准备工作。
焊前检验母材的型号、出厂质量检验合格证等；复核焊丝化学成分和直径，并检查焊丝牌号是否与规定的使用焊丝相同；检查埋弧焊剂的湿度，使用前必须进行烘干。
本次焊接试件选用Q235Bφ5mm钢板，采用I型对接口，焊前无需预热。
清除对接口及两侧10-20mm范围内的油污、铁锈、氧化物等脏物。
埋弧焊选用MZ-1-1000/1250型自动埋弧焊机，焊丝选用φ2.4mm的H10Mn2型焊丝，埋弧焊剂用SJ-101。
制作多个焊接试验试样。
3.2焊接质量控制
如果焊件装配间隙太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等，以及焊件接口表面氧化膜、油污等未清除干净，就容易产生未熔合、未焊透现象。
施焊中在保证熔孔直径的前提下，注意埋弧焊机的行进速度，不能过快或过慢，过快会造成焊缝未焊透，过慢会造成焊缝烧穿。
控制焊缝表面出现咬边。
一是要焊接时严格控制熔池形状，通常把焊接熔池控制在扁椭圆形为宜；二是要预防接头超高。
施焊前，先用砂轮机在起焊处打磨出斜坡形过渡带，在焊缝前方10mm处引弧，电弧引燃稍微拉长后再移到接头处，待形成熔池后再开始向前焊接。
气孔是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
其产生的主要原因有坡口边缘不清洁、存在水分、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行烘干，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
此外，埋弧自动焊电压过高也能在焊接过程中产生气孔。
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹，避免产生气孔。
在焊接过程中要注意焊剂的流出速度，保证将焊缝熔池完全覆盖。
3.3对焊缝的控制
这时候就需要根据实际情况来选取最为合适的尺寸以及形状的焊条，并且还需要在能够满足焊接的前提下，保证有足够的承载力下，尽可能的使用较小的焊缝尺寸。
主要的原理就是为了能够在最大程度上减少焊缝的填充量，如此一来既能够保障质量，不会产生变形，用料更省还能起到一定的美观作用。
另外还可以使用先进的折边机，来对薄板进行折边操作，在保证折弯角度的情况下，尽可能的使用机械弯折，机械弯折的最大好处就是能够减少焊缝的数量。
最后还需要对焊缝的位置进行合理科学的安排，最好是能够将焊缝保持在中心轴两侧的位置，这样在焊接过程中出现的变形能够起到一定的互相抵消作用。
4操作注意事项
①对工件的焊缝坡口、两侧边缘母材及焊丝都必须清理干净后，方可进行焊接。
②正面焊枪先采用高频引弧方式引弧，待电弧稳定、熔池圆润后开始移动焊枪焊接，当反面焊缝见到钢板发红时，偏后5mm处引弧焊接，保护反面焊缝并成形。
③正反面焊枪焊接速度基本一
致，距离不能过大，以5mm合适，最大不能超过一个熔池的长度。
④焊接过程中密切关注焊速与焊缝熔合状态的相互关系，保持熔池前端在圆润状态下移动焊接，焊枪移动时应均匀一致，同时注意内外的相互配合，正面焊枪要掌握焊接节奏。
⑤中间停顿时，要及时通知对方，再焊接时，需打磨接头，再引弧形成熔池后，方可加焊丝。
⑥正面焊枪的焊接电流比反面焊枪稍大些（约5-15A），焊接电流的实际数值根据焊工的熟练程度及现场的一些具体情况确定，尽可能的选用小电流、快速焊。
⑦正面焊枪控制熔池温度，外形要均匀美观，无缺陷，熔合好，但线能量不宜过大。
⑧反面焊枪紧随正面焊枪的发红部位，仅作微微摆动形成整齐焊纹。
⑨喷嘴距熔池约8mm。
钨极尖端距熔池2-4mm（采用摇摆法焊接时距离适当缩小）。
⑩焊前应提前送气，焊丝前端应置于保护气体中，正、反面焊枪收弧后让氩气保护持续1-2min。
结语
综上所述，对于薄板焊接工艺来说不论是在于宏观上的焊缝成型来说，还是对于微观视角下的焊缝力学的性能来说，均需要达到相关的标准才可进行后续焊接工作。
只有这样才能够避免在对薄板焊接工作进行的时候因为工人操作不当从而带来的参数变化最终使得工人的人工成本增加，对设备对材料造成能耗加大的浪费现象，才能够带来更好的经济效益。
参考文献：
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[2]陈怀宁，胡强，杨成文.运行管道在线焊接工艺的数值模拟[A].第九次全国焊接会议论文集（第2册）[C].2014.。