秒表时间研究.

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2.作用
决定工作时间标准，并用以控制人工成本。 制定标准时间作为资金制度的依据。 决定工作日程及工作计划。 决定标准成本，并作为标准预算的依据。 决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平 衡。
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二、秒表时间研究的工具
A
B
C
（1）秒表（停表、马表） （2）观察板 （3）时间研究表格 （4）其他工具
2
n
n

2
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68.72%
95.45%
99.73%
3 2 1 x 1
正态分布曲线
2 3
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例9-2 设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得 其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误 差界限控制在±5%以内，取置信度为95％，求应观测多少次？
操作单元 编 号 1 2 3 4
5
6
7 8
说 明 （右手） 将上一完成品放于指定地点（ 45cm） 自右侧 A处取一玻璃片（ 45cm） 放玻璃片于发光装置外框上（25mm） 自右侧 B处取一聚光片（ 35cm） 放聚光片于发光装置外框上（ 35mm） 自左边 D '处取一灯泡（ 47cm） 将灯泡插入反光片的孔中（ 47cm） 自右边 D处取一灯泡基座（ 50cm） 将灯泡基座放于灯泡尾座上（ 50cm） 接过左手的发光装置组件 持住发光装置组件 持住发光装置组件并预对 旋转发光装置组件使之与筒身外壳组合 自左边 C'处取一节电池 (45cm) 将电池装入手电筒组件内 (45cm) 自左边 C'处取一节电池 (45cm) 将电池装入手电筒组件内 (45cm) 自右边 C处取一手电筒尾座（ 47cm） 将尾座旋转组装到手电筒组件上（ 47cm） 接过左手的手电筒 按动电源开关，进行目检 ;作业完成
A 20
外
T 符 号 A B 17 16 18 C D E R
来
T 33 31
单
说
元
明
R × 39
/ 222 38 49
86 53 425 94
更换传动带 更换并调整螺丝 工具掉地上，拾 起檫灰，并调整
205 85
306 87
85 71
22 431
19
6
7
64
15
81
17
501
20
23
41
18
F
G
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正态分布曲线
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例9-4某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20 次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、 22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，试剔 除异常值。 解：
X
Xi
i 1
n
n
418 20.9 20
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2、作业分解的原则
（1）单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的 起点和终点。 （2）各单元时间长短适度。 （3）人工操作单元应与机器操作单元分开。 （4）不变单元与可变单元应分开。
（5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。
（6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。
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⑤每单元予以详细说明，并求其标准时间，则详细的操作规 则即可产生，且以后如某单元需更换动作，则可直接修正本 单元时间。
⑥划分单元后，每个单元再给予详细的说明，不但可作为介 绍整个操作的说明，并且还可用其作为“标准操作”培训新 人。 ⑦如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操 作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其 标准时间。
Xi
i 1
n
n
标准偏差为:


n i 1
Xi X n

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正常值为x
管制上限 （UCL）
3 内的数值，超过者为异常值。
管制下限 （LCL）
68.72%
95.45% 99.73%
异常值 区域
3 2 1 x
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1
2
3
异常 值区 域
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5、剔除异常值并计算各单元实际操作时间
剔除异常值 计算各单元实际操作时间
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(1) 剔除异常值
异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使 其超出正常范围的数值。剔除异常值的方法有多种，此 处介绍最常用的方法——三倍标准差法。 假设对某一操作单元观测次所得的时间为： X1 , X 2 , X 3 ,..., X n 则平均值为: X
一、秒表时间研究概述
1.含义
直接时间研究或 密集抽样技术
秒表时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、 适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工 作以正常速度操作所需要的时间。
采用的抽样技术原理； 测时的观察记录的对象是“工序” ； 要求对同一工序进行重复观察和记录若干次。
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操作单元分解练习
下图所示为：手电筒组装作业。
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操作单元分解练习
下图为：手电筒组装作业布置图。
完成品
45cm
作业点
25cm 20cm
35cm
25cm
B
D
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A
C
A'
45cm
B'
47cm
50cm 47cm
C'
D'
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操作单元 编 号 1 2 3 4
n n 2 2 40 n X i ( X i ) i 1 i 1 n n Xi i 1
2 2 20 n X ( X ) i i 2 i 1 i 1 40 n n X Xi i 1
图9-1 10进分计秒表
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图9-2 记录板
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三、时间研究的步骤
1. 收集资料
时间研究八步骤
2.划分为单元
3. 决定观测次数
4. 测时
5. 剔出异常值
6. 计算正常时间
7. 确定宽放时间
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8. 计算标准时间
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1、获取充分的资料
从前述的时间研究表格可以观察到应收集的一些信 息，具体来讲包括以下资料：
(X
i 1
n
i
X )2
n
31.98 1.599 1.6 20
管制上限 管制下限
UCL X 3 20.9 3 1.6 25.7
LCL X 3 20.9 3 1.6 16.1
数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予 以剔除。
作业分解的原因 作业分解的原则 作业分解实例
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作业分解的原因
①总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难评比其 快慢。 ②对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整。 ③可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间) 分开。 ④各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度疲劳单 元应独立，这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理。
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周程测时法
适用于测定作业时间很短的工序
特点：每次依次去掉一个作业要素，将其它 作业要素合并计时，最后通过运算求出每个 作业要素的延续时间。
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例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素， 每次只记录 3 个作业要素的时间值，因而得 到：
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
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(2)计算各单元实际操作时间
异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观 测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。
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6、计算正常时间
正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所 需的时间。 评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将 操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使 实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。 正常时间=观测时间×评定系数
注：手电筒开关OFF时设定为作业完结时刻（有声音作为该时刻标记）
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3、确定观测次数
（1）误差界限法 （2）d2值法 （3）作业周期确定观测次数的方法
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(1)误差界限法
若要求样本平均值与总体平 若要求误差控制在±10％ 均值之间的误差范围控制在 以内，取置信度为95％，则 ±5％以内，并取置信度为95 应观测的次数为 ： ％，则应观测的次数为 ：
5
6
7 8
说 明 （左手） 自左侧 A'处取一发光装置外框（ 20cm） 将发光装置外框运回组装作业处（ 20cm） 持住发光装置外框 持住发光装置组件 持住发光装置组件 持住发光装置组件 持住发光装置组件 持住发光装置组件 持住发光装置组件 将发光装置组件交于右手 自左侧 B'处取一手电筒身外壳（ 25cm） 将筒身外壳与发光装置组件接合（ 25cm） 持住手电筒身外壳 持住手电筒身组件 持住手电筒身组件并预对 持住手电筒身组件 持住手电筒身组件并预对 持住手电筒身组件 持住手电筒身组件并预对 将组装好的手电筒交于右手 空闲
国际所公认的正常时间。
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评比方法
1.速度评比 2.平准化法 3.客观评比 4.合成评比
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速度评定法
速度评定(Speed Rating)是比较简单的评定 方法，它完全根据观测者关于理想速度即正常速 度的概念评定工人的工作速度，即将工人工作速 度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。 常用的速度评比尺度有三种60分法和100分法、 75分法。
第九章 秒表时间研究
☆教学目的与要求
1.理解时间研究的含义、特wenku.baidu.com及适用对象。
2.明确秒表时间研究的工具。
3.在理解测时原理的基础上，正确掌握测时的步骤 与方法。 与方法。
4.掌握秒表测时标准时间的定义及其构成，领会标准 时间计算的几个主要公式，并能正确计算标准时间。
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4、测时
秒表测时的方法： 连续测时法
归零测时法 累计测时法 周程测时法
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测时过程中可能出现的问题及处理
（1）测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该 单元“R”行中记一个“x”或“M”，表示失去记录。 （2）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单 元的“R”行中划一斜线，表示省去。 （3）如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠 倒的两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开 始时间，横线上记结束时间。 （4）在观测过程中出现例外单元，如工具掉地等， 观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。外 来单元消耗的时间，对确定宽放时间很重要。
解
据10次观测的结果，可求得: Xi 65， Xi2 429, n 10 代入式（7-5）得：
2 2
40 10 429 65 24.6 25(次) n 65 即应观测的次数为25次。 在预先对操作单元进行观测时，观测次数可选5次，或10次 均可，一般选10次的较多。 对于不同操作单元，计算的观测次数可能不同，实际观测次数 应为各单元中次数最大者。
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表 9-10
①
周 程 1 2 3 4 5 R 13 84 52 38 53 T 13 19 13 16 15 R 27 104 71 53 69
连续记时法
④ ⑤
T R 65 12 14 16
B 13
C 22
②
T 14 20 19 15 16 R 53 27
③
T 26 23 20
（1）与时间研究有关的基础信息资料。
（2）操作方法资料。 （3）产品或零件、材料的资料。 （4）设备资料。 （5）操作者的资料。 （6）有关作业环境的资料。
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2.作业分解——划分操作单元
作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细 分成若干个操作单元。秒表测时是以操作单元为单位 进行观测记录的，并非其操作的总时间。所有个别单 元的时间之和等于整个操作时间。