12KV户内高压真空断路器出厂检验标准
高压12KV例行检验报告
2
母线检查
母线应无伤痕、裂纹、应接触可靠，布置层次清晰，整齐美观。母线的截面、颜色及相序排列符合标准规定。主动、静触头接触部位应涂复中性凡士林。
符合要求
合格
3
二次接线检查
二次接线所原理图一致，元件代号标识齐全，布置层次清晰，整齐美观、无中间接头，软线端接头压紧牢固、搪锡，号码筒长短一致，字迹清晰，线穿越金属板时有防护措施，二次线截面、颜色及绝缘额定电压符合标准规定。二次动、静触头联锁可靠。
2kV
保持1 min
符合要求
合格
11
通电操作
根据试验电气原理图的要求，选择不同的电压、电流等级进行模拟操作。回路各操作5次，动作正常可靠。
符合要求
合格
结论
合格
检验员
彭华
检试日期
2017.9.28
成品检验记录
编号:ZYCY-ZJ-11
产品名称
高压开关柜
型号规格
KYN28-12/1250-31.5
生产日期
符合要求
合格
9
可移开部件操作试验
1、施加正常操作力，操作可移开部件，应操作灵活，并能可靠动作，操作5次正常；
2、同型号、同规格的可移开部件，应具有互换性。
符合要求
合格
10
工频耐压试验
回路
部位
施加方法
要求
主回路
相与地之间及相与相之间
42Kv
无击穿、放电现象，保持1min
无击穿
合格
辅助回路
辅助回路及控制回路与接地骨架之间
符合要求
合格
4
接地装置
1、装置的主动接地点应有标识，保护电路各连接处接触应良好。
2、目测隔室的门应采用≥4㎜2铜编织导线通过接地端子与骨架接通。
高压真空断路器检验标准
交流高压真空断路器检验标准2014-12-30一、目的。
为了指导检验人员检验高压真空断路器零件及整机工作的标准化、规范化，特制定本规定。
二、说明。
本规定分为三部分，即高压真空断路器零件检验规定、高压真空断路器装配过程检验规定和高压真空断路器成品检验规定。
三、细则。
（一）高压真空断路器零件检验规定。
本规定对断路器所有零部件予以分类，分为主要件和非主要件。
主要件相关主要技术要求及尺寸必须按数量全检。
非主要件按抽样的方法予以控制，抽样比例为10%。
总体要求：零件表面应光滑平整无毛刺，色泽均匀，不得有褪色、杂色、掉皮、破损等缺陷。
1、主要件(1)凸轮轴拐臂焊接、凸轮焊接、主轴及主轴拐臂、凸轮轴、扣板轴、合闸轴、光轴、脱扣半轴、合闸滚轮、储能保持挚子、合闸保持挚子、扣板、键等13种零件必须符合产品图纸技术要求。
分合闸电磁铁：测量电阻；动铁芯运动灵活无卡滞。
(2)绝缘拉杆、绝缘筒：外表无损伤变形等缺陷。
(3)油缓冲器：测量压缩行程，活塞运动必须有明显的阻尼力，不允许出现漏油、松动等缺陷。
(4)弹簧（储能簧、分闸簧、触头簧）：除图纸要求的技术参数外，每批次应各抽取1件进行静压/静拉试验。
(5)架体：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有变形破损等缺陷。
(6)一次套件（上下出线座、上下散热器、导电夹、软连接）：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有气孔、夹渣等缺陷；并在整机试验时考核其导电率。
(7)灭弧室：检查包装、附件资料是否完整齐全。
外壳不应损伤，其它部位不应有机械损伤和明显变形。
2、成品机构部分（1）供货商必须提供机构检测报告及主要零件检验结论；（2）如供货商在周边地区，则在产品供货前由技术质量部派遣检验人员到供货商处对产品进行检验。
检验时以我公司主要件明细为准，各抽取3件零件予以检验；若不能到供货商处对产品进行检验，则在产品到厂之后将抽取两台产品对其主要件性能予以检测；（3）对外购的成品机构进行严密的质量跟踪，在磨合试验过程中对机构质量予以重点考核，并记录上报。
真空断路器检验规范
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真空断路器检验规范
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。
2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序
不合格品控制程序
产品保证文件检查要求
3检验规则
3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。
3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：
送检单；
证明其质量合格文件；
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出厂检验规范
VGH断路器出厂检验规范1。
使用范围本标准规定了VGH(ZN63A)—12型户内高压真空断路器（以下简称断路器）的出厂检验规范工艺要求,使用于成品出厂的检验.2。
安全措施在严格执行本标准检验的同时应注意以下安全防护措施:2.1检查断路器在分闸位置，断路器的储能电源、分合闸控制电源均在断开位置。
2。
2断路器的机构储能应释放.3．检验员的职能检验员应严格执行出厂成品的检验规范,对成品的检验要求检验员必须了解VGH断路器的特性，熟悉VGH的结构、动作原理以及操作方法，对出现的故障应有一定的分析能力。
4.检验的流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.检验项目5。
1外观检查5.1.1检查框架表面有无掉漆；5.1.2检查绝缘件是否有损坏；5.1.3检查有关螺栓、螺钉是否松动，并将松动处固定；5.1。
4目测检查机构部分是否有损坏，电气元件是否烧毁，并进行更换。
5.2挂上面板进行手动分合检查；5。
2。
1将VGH处于试验位置，分闸状态，用储能手柄顺时针方向旋转进行手动储能,到位后，储能指示牌处于“已储能"状态，此时,储能手柄顺时针、逆时针旋转都很轻松。
5.2.2用手指按下合闸按钮，断路器发出响亮的合闸声音,此时指示分合指示牌应处于合闸符号、储能处未储能符号状态。
5.2。
3用手指按下分闸按钮，断路器分闸,此时，分合指示牌应处于分闸符号状态。
5.2.4如在手动分合闸过程中按钮不灵活，应拆下面板调整相应的部位，保证断路器在手动分合闸中可靠。
5。
3拆下面板应进行电动操作检查5.3。
1插上断路器电源，进行电动分合闸操作,若出现烧毁保险丝或过流保护动作，应检查断路器线路板整流桥是否烧毁。
5。
3。
2在额定电压下储能电机旋转储能，若储能时声音过大或异常现象，进行更换电机。
5.3.3按下电动合闸按钮，合闸电磁铁动作，断路器合闸，同时储能电机旋转进行储能.5。
3。
4按下电动分闸按钮，分闸电磁铁动作，断路器分闸。
5。
4检查底盘车及连锁功能5.4.1将底盘车手柄插入底盘车操作孔，顺时针方向旋转，如听见卡制的声音后到达工作位置，中间行程应为200-203,否则未到工作位置；在通电储能后,底盘车离开试验位置，用手动和电动合闸时，应不能合闸，否则检查底盘车弯板是否扣住合闸挡销。
高压元器件进厂检验规程
高压电器元件类检验规程本规范适用于高压真空断路器高压开关柜装置中使用的3.6-40.5kV电流与电压互感器、变压器、电抗器、绝缘件、真空灭弧室、隔离开关、接地开关等电器元件的进厂检验与验收。
一、引用标准GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器GB1094 变压器GB1985-89 隔离开关、接地开关GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T16927.1-2 《高电压试验技术条件》二、使用设备0-100kV工频耐压试验装置ZC-7 2500V兆欧表简易断口试验架、板尺、游标卡尺三、一般检查1、依据送检单检查所报检的采购物资的型号、规格、技术要求是否与采购料表相符。
是否为我厂确定的合格供方，不符时拒检。
2、目测其采购物资表面应无损伤、变形。
电镀件应无脱落、起皮、锈蚀等现象，瓷件无裂纹，绝缘表面不应有明显的划痕、气泡、金属蒸发物失透现象。
3、有机绝缘件加工合模缝，宽不应超过0.3mm，但允许有不大于3 mm的休整痕。
去毛边工艺处理后应涂绝缘漆，在安装表面允许有Φ1.0×0.5 mm 的缺陷，但不应超过5处。
4、检查随机文件及备品备件，随机附件是否齐全。
一般检查允许有每件2个轻微不合格项存在，超过为一般检合格。
四、电器性能测试1）绝缘电阻用兆欧表对待检的物资带电侧与底座及低压侧进行绝缘摇测，所测值应符合下列要求，当小于下列要求时为不合格。
3.6-7.2kV 不小于1000MΩ; 12-40.5kV 不小于2500MΩ2）工频耐压试验对所进购的高压元件进行相关的工频耐压实验，所测值应满足下列要求：高压互感器、隔离开关、接地开关、绝缘件等应满足：真空灭弧室断口间耐压3）变压器、电抗器按其出厂试验电压的90%进行耐压试验。
做工频耐压实验，应将待检物资二次侧及地端连接接地，高压侧接耐压机输出侧。
灭弧室用断口试验架将断口开距拉开到规定值，一端对地，另一端加施高压进行试验。
12KV户内高压真空断路器出厂检验标准
12kv型户内真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。
2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂 b)规格型号 c)编号3.3操动机构a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。
真空断路器试验标准
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。
（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。
（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。
（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。
（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。
（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。
（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
户内高压真空断路器试制鉴定大纲
1.产品型号及名称
1.1. 产品型号: Z N□－12／T 630–20
额定短路开断电流（KA）
额定电流（A）
弹簧操动机构断路器
1.2.产品名称:户内高压交流真空断路器
2.任务来源
该断路器研制任务是为满足行业发展需要而立项进行的。
3.引用标准
GB/T11022 -1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB1984－2003高压交流断路器
JB/T8738-1998 3.6～40.5KV高压交流开关设备用真空灭弧室
JB/T3855-1996 3.6～40.5KV户内高压交流真空断路器
GB/T311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
断路器应顺利开断额定短路电流为20KA的各档开断试验，可靠关合峰值为50KA的短路关合电流。
冲击发电机
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额定短路开断电流开断次数试验
按GB1984-2003和OXG.520.190中第6.7条规定进行。
断路器在规定的次数内应成功开断20KA的短路电流。试验后，对断口进行工频和冲击耐压试验，耐压值见OXG.520.190中第5.4条。
5.2试运行鉴定
产品样机鉴定后，由鉴定委员会或上级主管部门决定是否进行试运行和试运行鉴定。
5.3批试鉴定
批试鉴定时，除了审查本大纲第5.1条样机鉴定的若干内容外，还应审查一下内容
a.审查工艺文件的完整、正确和统一性；
b.审查工艺装备是否满足生产的需要；
c.审查产品试运行结果。
GB3309-1989高压开关设备在常温下的机械试验
GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分:一般试验要求
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12kv型户内真空断路器检验标准
1.适用范围
本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。
2.检验依据
GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息
3.1应填写以下内容
a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号
3.2真空灭弧室
a)制造厂 b)规格型号 c)编号
3.3操动机构
a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器
4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次
检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查
相间中心距：210±1mm(275±1mm)
用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距
触头开距：9±1mm 超程：4±0.5
超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.
A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性
源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解
除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。
7.机械操作
动，如出现异常情况，需重新进行试验。
(手动操作时应缓慢储能)。
8.接线检查：控制回路和辅助回路
检测方法：按二次接线原理图，二次接线图通电试验，各回路动作正常。
标识线号清晰，接线牢固可靠。
9.脱扣试验
检查方法：按试验车，大电流发生器使用说明书进行接线，把互感器的二次接到脱扣器上，使其能产生5A的电流，当机构合闸后对每个过流脱扣器实施100%-110%额定脱扣电流进行5次分闸操作，能可靠分闸，90%及以下的额定脱扣电流进行5次分闸操作，不得分闸。
10.合闸闭锁试验
检测方法：控制回路没有通电，手动不能合闸，控制回路通电后，合闸闭锁电磁铁吸合，断路器才能合闸。
在合闸状态下，合闸闭锁电磁铁不能吸合，在分闸状态下，合闸闭锁电磁铁吸合。
11.防跳试验
检测方法：断路器在合闸状态下，使合闸回路长期通电，手动或电动分闸后断路器不能合闸。
12.整机配柜试验
检测方法：断路器配上底盘车后，推入中置柜中，插上电源，在试验(工作)位置，试验(工作)位置灯亮，且工作(试验)位置灯不亮，按分合闸按钮各5次，断路器能正常合分闸;在合闸状态下，断路器应不能摇离试验(工作)位置，只有在分闸状态下，断路器才能摇进(摇出)工作(试验)位置;在未到达工作(试验)位置时，断路器不能合闸，且位置指示灯不亮;当中置柜的接地开关合上后，断路器不能摇进工作位置。
13.工频耐压试验
a)断路器合闸状态施加电压在A，B，C相端子上，外壳和总地线相接
b)断路器合闸状态施加电压在B相端子上，a，c和总地线相接
c)断路器分闸状态施加电压在A，B，C三相端子上，a，b，c和总地线相接
d)控制回路，辅助回路施加电压在每仪端子上点试，总地线和外壳相接
14.回路电阻
固封
的梅花触头上，测量3次算出平均值。
15.外观检查
检测方法：查看表面有无锈蚀，涂层是否均匀，零部件有无损伤现象，断路器应有摩擦接地，各种标识位置正确无误，且粘贴可靠。
铭牌参数强制内容如下：
a)制造厂 b)产品名称及型号 c)额定电压 d)额定电流 e)额定断路开断电流 f)额定操作顺序 g)制造年月 h)出厂编号 i)标准代号 j)额定雷电冲击耐受电压
16.包装检查
检测方法：按包装规程有关规定逐项检查，所要求装箱物品应无损伤，并且牢固固定在包装箱内，与装箱单内容一致.
17.检验过程中存在的问题
记录方法：应记录检验过程中发现的问题及处理结果，包括元器件与规范表不符，最终处理结果，最后有质检员判定该设备是否合格，该批合同记录装订后交部门保管存档。