联合试运转方案..
煤矿联合试运转方案总述
汇报人：2023-11-18CATALOGUE目录•方案目的和背景•联合试运转的总体要求•联合试运转的准备事项•联合试运转的实施过程•联合试运转的风险及应对措施•联合试运转的效果评估及改进建议01方案目的和背景确保煤矿生产线的安全性和可靠性01联合试运转的目的是为了确保煤矿生产线的各个设备在运行时能够稳定、安全地工作，从而降低事故发生的可能性，保障员工和周边社区的安全。
检验煤矿生产线的生产能力02通过联合试运转，可以检验煤矿生产线的生产能力是否达到预期，从而为提高煤矿的产量和经济效益提供依据。
优化煤矿生产线的运营效率03联合试运转过程中，可以发现并解决存在的设备性能问题、操作问题或流程问题，从而提高煤矿生产线的运营效率。
中国煤炭行业的快速发展随着中国经济的快速发展，对煤炭的需求量逐年增加，为了满足日益增长的市场需求，提高煤矿的生产能力、安全性和可靠性成为当务之急。
政府对煤矿安全和生产能力的监管政府对煤矿的安全生产和生产能力有严格的监管要求，联合试运转是监管部门对煤矿进行验收的重要环节，必须按照相关规定和标准进行。
提高煤矿企业竞争力的需要随着国内外市场竞争的加剧，提高煤矿的生产能力、安全性和可靠性成为企业提高竞争力的关键因素。
02联合试运转的总体要求矿井排水系统矿井供电系统采掘工作面矿井运输系统矿井通风系统验证矿井排水系统的有效性验证矿井运输系统的效率验证矿井通风系统的稳定性验证矿井供电系统的可靠性验证采掘工作面的安全性《煤矿安全规程》及相关行业标准联合试运转方案及有关技术规范矿井安全监控系统及有关设备的使用规范试运转遵循的标准和规范03联合试运转的准备事项安全培训针对联合试运转的特殊要求，应组织专业的安全培训，提高参与人员的安全意识和操作技能。
制定安全规程在联合试运转前，应制定详细的安全规程，包括操作规程、应急预案等，确保参与联合试运转的人员都了解并遵守相关规定。
安全设施设置根据联合试运转的需求，应合理设置安全设施，如消防器材、通风设备、应急照明等，确保在紧急情况下能够快速响应。
煤矿联合试运转方案
煤矿联合试运转方案一、背景为了提高煤矿生产效率和经济效益，减少煤矿安全事故发生，近年来，煤矿联合试运转逐渐成为了发展趋势。
经过多年实践，煤矿联合试运转已取得了显著的成效，特制定本试运转方案。
二、试运转时间本次煤矿联合试运转的时间定于2022年5月1日开始，至2022年8月31日结束，共计4个月。
三、试运转目的本次煤矿联合试运转旨在通过不同煤矿之间的协作和配合，实现煤矿之间的互通、互动，并通过不同煤矿之间的资源共享、技术交流，提高生产效率，降低生产成本，促进煤矿可持续发展。
四、试运转内容1.煤矿设备协作试运转本次试运转将煤矿设备进行维修、保养，然后进行设备间协作试运转，特别针对交通机械和生产设备进行试运转演习。
2.煤矿物资采购共享试运转本次试运转将采购部门通过联合采购方式，共享各煤矿物资采购需求，实现资源共享，采购成本降低。
3.煤矿技术交流试运转本次试运转将煤矿之间的技术交流列为重要内容，各煤矿之间将定期举办技术交流研讨会，并邀请各地专家进行指导，促进各煤矿之间的技术交流。
4.煤矿标准统一试运转本次试运转将推行各煤矿产品标准的统一，通过标准化生产，提高产品品质，促进产品市场竞争力的提高。
五、试运转措施1.人员调配各煤矿将根据试运转需要，按照一定比例分配工作人员，确保各项试运转工作顺利推进。
2.设备维修各煤矿将对相关设备进行全面检修，确保设备在试运转期间能够正常运转。
3.试运转区域规划本次煤矿联合试运转将采用交叉共同推进的方式，各煤矿根据自身产能和生产状况，分别指定试运转区域，确保各煤矿之间资源的共享和协调。
六、试运转效果评估本次试运转结束后，各煤矿仔细评估试运转效果，对本次试运转经验进行总结，提出建设性意见，并采取相应的措施加以落实。
七、试运转总结本次煤矿联合试运转的成功实施，将进一步促进煤矿之间的合作和交流，提升煤炭行业整体竞争力，为煤矿可持续发展奠定坚实基础。
煤矿联合试运转方案及安全保障措施
矿井通风系统测试
测试矿井通风机的性能，确保 风流稳定、有效、安全。
供电系统测试
对矿井供电设施进行测试，确 保供电安全、稳定。
采掘设备测试
对采煤机和掘进机进行测试， 确保设备性能良好。
联合试运转的预期目标
系统稳定可靠
通过试运转，确保各系统稳定可靠，满足生产 需求。
煤矿联合试运转方案及安全 保障措施
汇报人： 2023-12-29
目录
• 联合试运转方案概述 • 联合试运转前的准备工作 • 联合试运转的实施过程 • 安全保障措施 • 联合试运转的评估与总结
01
联合试运转方案概述
联合试运转的目的和意义
验证煤矿生产系统的稳定性和可靠性
通过联合试运转，对矿井通风、排水、供电、运输、采掘等系统进行综合测试，确保系 统稳定可靠，为后续生产提供保障。
试运转效果分析
综合分析试运转效果评估的结果，给出设备 性能、系统运行等方面的评价。
问题与改进措施汇总
汇总存在的问题及改进建议，提出针对性的 解决方案和实施计划。
安全管理建议
针对安全管理问题，提出加强安全管理的具 体措施和方案。
THANKS
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预警系统
建立预警系统，对异常情况及时发 出警报，采取相应措施。
03
02
安全事故处置
制定应急预案，明确事故报告、处 置流程和责任人。
培训演练
定期开展培训和演练，提高员工应 对异常情况的能力。
04
04
安全保障措施
安全管理制度与规定
1
制定完善的安全管理制度和规定，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安全生产责任 制得到有效落实。
煤矿联合试运转方案
煤矿联合试运转方案
煤矿联合试运转方案是指多个煤矿之间进行合作，共享资源和设备，共同进行试生产
和试运行的方案。
步骤如下：
1. 确定合作煤矿：首先确定合作的煤矿，包括确定参与方和各煤矿的地理位置、产能、资源储量等情况。
2. 研究充分性：在确定合作煤矿后，进行充分的研究和分析，包括对各煤矿的资源与
设备情况、运输能力、工艺流程等进行详细了解和评估。
3. 制定目标和计划：根据分析结果，确定联合试运转的目标和计划，包括试生产的产
量目标、试运行的时间安排、资源的分配方案等。
4. 制定合作协议：在确定目标和计划后，各参与方制定合作协议，明确各煤矿的权责
和利益分配，以及资源和设备的共享方式、合作流程等。
5. 资源整合：根据合作协议，对各煤矿的资源进行整合和分配，确保资源的合理利用
和互补。
6. 设备整合：根据合作协议，对各煤矿的设备进行整合和优化，确保设备的协调运行
和高效利用。
7. 试生产和试运行：按照合作协议和计划，进行联合试生产和试运行，包括联合开采、联合加工、联合运输等环节，期间需要进行实时监测和调整。
8. 评估和改进：通过评估试运转效果，对联合试运转方案进行总结和改进，进一步优化联合机制和流程，提高运营效益。
以上是一个简单的煤矿联合试运转方案的步骤，实际操作中需要根据具体情况进行调整和完善。
技改矿井联合试运转方案
技改矿井联合试运转方案一、引言技改矿井联合试运转是指在矿井技术改造完成后，通过将技改后的设备、系统与原有设备、系统联合运行，以验证技改方案的可行性、检测设备的运行状态和性能，为正式投产提供可靠的依据。
本文档旨在制定技改矿井联合试运转方案，确保联合试运转的顺利进行。
二、试运转目标技改矿井联合试运转旨在实现以下目标：1.验证技改方案的可行性，包括设备、系统的运行稳定性和性能。
2.检测设备的运行状态，提前发现存在的问题，并及时采取措施解决。
3.确保联合试运转的安全性，保护人员和设备的安全。
三、试运转方案3.1 设备准备1.对技改后的设备进行彻底的检查，确认设备完好无损，正常工作。
2.检查技改后的设备与原有设备的连接情况，确保连接正确、稳定。
3.对技改后的系统进行全面测试，确保系统正常运行，各个功能正常。
3.2 试运转阶段1.按照预定的工艺流程，将技改设备与原有设备连接，并开始试运转。
2.监测设备的运行状态，包括温度、电压、频率等参数。
3.记录设备的运行数据，并进行分析，及时发现存在的问题，并做出解决方案。
4.定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
3.3 试运转评估1.试运转结束后，对试运转过程进行评估，包括设备的运行情况以及工艺流程的顺利进行情况。
2.综合评估试运转的结果，判定技改方案是否可以进入下一阶段的正式投产。
3.如发现存在问题，制定相应的解决方案，并进行跟踪和实施。
四、试运转安全为确保试运转的安全进行，需遵循以下安全要求：1.严格执行安全操作规程，确保所有人员的人身安全。
2.定期进行设备检查，并进行维护和保养，以消除潜在的安全隐患。
3.做好安全技术交底，加强员工的安全意识和技能培训。
五、总结本文档制定了技改矿井联合试运转方案，通过试运转过程对技改后的设备、系统进行验证，检测设备运行状态，评估技改方案的可行性，确保试运转的安全进行。
同时，需要严格遵守安全要求，保证人员和设备的安全。
通过联合试运转，可以为技改矿井的正式投产提供可靠的依据。
煤矿联合试运转方案
煤矿联合试运转方案1. 引言为了提高煤矿的运转效率和降低成本，现提出煤矿联合试运转方案。
本方案是在现有煤矿的基础上，通过联合和协作，实现资源共享，提高生产效率，同时降低运营成本。
2. 方案概述煤矿联合试运转方案主要分为以下三个步骤：2.1 建立联合体在符合法律法规和政策规定的前提下，建立煤矿联合体。
联合体的成员由不同煤矿自愿组成。
联合体的主要职责是管理协调各煤矿之间的资源，并确保资源的公平分配。
2.2 加强资源共享联合体成员煤矿之间应加强资源共享，共同利用现有设备和人力资源，通过共享，达到资源互补，提高资源利用率的目的。
同时还要注重提高协作效率，打造共同的管理、技术、营销等平台。
2.3 试运转在前两个步骤完成后，进行联合试运转。
试运转的主要目的是验证联合煤矿的经济效益和技术可行性。
通过试运转，吸取经验，逐步完善联合体的规范化管理，最终实现煤矿联合的高效经营。
3. 实施方案煤矿联合试运转方案的实施需要以下几个具体步骤：3.1 制定计划联合体应制定具体的实施计划，包括：联合方案、资源共享方案、协作方案、试运转方案等。
计划应制定具体可行的时间节点和实施标准。
3.2 确定联合体成员确定联合体成员应根据参与联合的愿望和通过审核，确定各煤矿的条件和资格要求。
此外，还需要签订联合协议，明确联合各方的权利和义务。
3.3 选择管理团队为联合体任命专业管理团队，并根据实际需要，引进专业技术人才以提升联合体的管理和技术实力。
3.4 建立联合体机制建立联合体章程、管理制度、劳动合同等一系列规章制度。
同时开展联合体员工考核和奖惩制度，以确保联合体员工的工作态度和工作质量。
3.5 实施试运转按照试运转方案，组织联合体成员进行试运转，随时调整和改进方案，以确保联合煤矿的经济效益和技术可行性。
4. 效益分析通过煤矿联合试运转，实现资源共享，提高生产效率，降低运营成本，具有以下显著的效益：4.1 提高生产效率通过资源合理分配和专业的管理，可以提高煤矿生产效率，大幅度提升煤矿生产水平。
正善煤业联合试运转方案
正善煤业联合试运转方案正善煤业联合试运转方案随着能源行业的不断发展，煤炭作为非常重要的能源资源之一，在中国经济中占据着重要的地位。
为了高效利用煤炭资源，提高能源效率，促进煤炭产业可持续发展，正善煤业决定采用联合试运转方案来有效利用煤炭生产资源。
一、方案介绍正善煤业联合试运转方案是在煤炭回收领域推进产业升级、实现资源节约和环境保护的全新举措。
该方案涉及到煤炭产业的上下游和相互交流，旨在提高煤炭制备和加工综合利用水平，实现产业链的协同联动。
1. 联合试运转理念联合试运转理念是指将上游原煤生产、中游洗选、下游综合利用三方的资源与技术有机结合，通过水平分工协作的方式推进整个煤炭产业的升级与发展，提高经济效益和社会效益。
2. 联合试运转的具体流程（1）确定联合试运转的三方合作方联合试运转必须要有上游原煤生产、中游洗选、下游综合利用三个方面的资源。
因此，在确定联合试运转的具体方案之前，需要对三方合作方进行慎重选择，并在严谨的技术评估之后才能进行下一步的流程。
（2）确定联合试运转的范围联合试运转要针对各方的工艺进行合理的调整，以达到协同化生产的效果。
因此，在确定范围时，需要根据生产工艺特点和资源的协同性等多种因素进行评估和决策。
（3）联合试运转的环节与技术联合试运转涉及到上游原煤生产、中游洗选、下游综合利用三个环节，需要有配套的技术和策略。
在联合试运转的过程中，需要确定技术的应用和工艺的调整策略，以确保煤炭资源的充分利用和环境保护的实现。
二、方案目标正善煤业联合试运转方案的目标是通过协同联动，利用资源和技术优势，推动煤炭产业升级和转型，实现多方共赢。
具体目标有以下几点：1. 加强行业内合作通过联合试运转，增强煤炭产业内部的协作和合作，培养行业间的互信、互利和共同发展意识。
推动高效煤炭产业链的建立，为实现煤炭资源高效利用提供有力的支持。
2. 增强市场竞争力提供对应的技术和经验，推进煤炭产业的升级和转型，加强煤炭的生产能力和市场竞争力。
联合试运转方案及安全措施
联合试运转方案及安全措施引言在一个复杂的工业系统中，联合试运转是确保各个子系统协同工作的重要过程。
本文将探讨联合试运转的方案以及相应的安全措施，以确保系统在整体运行前能够达到预期的效果，同时确保人员和设备的安全。
联合试运转方案联合试运转是将系统的各个组成部分（子系统）在整体运行之前进行集成测试和验证的过程。
以下是一个典型的联合试运转方案：1.规划和准备阶段：–定义联合试运转的目标和计划。
–需要开展联合试运转的子系统进行评估和选择。
–制定联合试运转的时间表和里程碑。
2.设备和软件准备：–确保系统所需的设备和软件已经准备就绪。
–安装和配置各个子系统的设备和软件。
–进行联合测试所需的数据和仿真环境的准备。
3.功能测试：–对每个子系统进行功能测试，确保各个子系统能够正常工作。
–测试各个子系统之间的接口和通信功能。
4.集成测试：–基于功能测试的结果，进行整体系统的集成测试。
–验证整个系统的功能和性能是否符合需求。
5.验收测试：–进行最终的验收测试，确保整个系统可以正常运行，并满足用户需求。
6.故障修复和优化：–在联合试运转过程中发现问题，及时修复和优化。
安全措施在联合试运转过程中，特别需要注意安全问题，以保证人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.安全培训：–对参与联合试运转工作的人员进行安全培训，包括工作流程、操作规范和安全措施等。
2.风险评估：–在联合试运转前进行全面的风险评估，确定潜在的安全风险并采取相应的预防措施。
3.安全标识：–在试运转现场设置明确可见的安全标识，如警示标志、紧急出口指示等。
4.个人防护措施：–联合试运转的参与人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.紧急救援计划：–制定紧急救援计划，明确应急情况下的救援流程和责任分工。
6.监控和响应：–在试运转现场安装监控设备，及时发现问题并采取相应的响应措施，以确保安全运行。
结论联合试运转是确保复杂工业系统能够在整体运行之前协同工作的关键过程。
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目录第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组....................................... - 3 - 第二章联合试运转的系统、范围和期限................................................... - 3 - 第三章联合试运转的测试项目、测试方法............................................... - 3 - 第四章联合试运转的预期目标和效果..................................................... - 12 - 第五章联合试运转期间产量与劳动组织................................................. - 13 - 第五章应急预案和安全保障措施............................................................. - 15 - 第一节排水系统安全运行保障措施......................................... - 15 -第二节压风系统安全运行保障措施…………………………- 15 -第三节提升、运输系统安全运行保障措施............................. - 19 -第四节供电系统安全运行保障措施......................................... - 25 -第五节主通风机安全运行保障措施......................................... - 28 -第五节应急预案………………………………………………．- 28 -第六章其他规定事项…………………………………．………………- 28 -矿井兼并重组整合项目联合试运转方案目前我矿改扩建工程已经基本完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统已经形成，我矿于2011年10月1日，由矿长庞建明主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员召开专题会议，讨论研究并制定了矿井各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组组长：庞建明（矿长）副组长：宋利平（生产矿长）刘吉飞（技术矿长）刘海兵（安全矿长）薛学桂（机电矿长）薛支平（矿长助理）成员：车清平(调度主任) 刘瑞利（安监站长）刘吉生（技术科长）李崇奇（地测科长）白文全(机电科长) 刘艾生（通风科长）康建平（综采队长）喻克贵（普采队长）李金荣（通风队长）王二平（综掘队长）郭建明(皮带队长) 高利平（炮掘队长）梁四儿（运输队长）李兵兵(机电队长)李文玉（监控主任）车金平(质标办主任)第二章联合试运转的系统、范围和期限一、联合试运转的系统、范围矿井联合试运转系统、范围为矿井井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。
1、采掘系统（1）采煤工作面：5101、4101工作面（2）掘进工作面：405、406、506、507顺槽掘进2、矿井通风系统(l）主通风机(2）通风设备、设施(3）通风路线3、排水系统(1）主排水泵、排水管路4、压风系统(1）空压机及其安全装置(2）压风管路5、提升、运输系统(l）主提升绞车、安全装置(2）运输设备、运输方式6、供电系统(1）矿井及采区供电方式(2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备(3）入井电缆(4）电气漏电、接地、过流保护装置(5）井上、下电气设备7、防尘、防灭火系统(1）防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施(2）防火设施及灭火器材、隔爆设施8、瓦斯监测、监控系统(1）矿井安全监控系统(2）采区瓦斯、风速传感器，风电闭锁9、通信系统(1）通讯网络、设备设施(2）井上下通讯二、联合试运转期限矿井联合试运转申请时间为六个月，计划于2011年10月1日至2012年4月1日进行联合试运转。
在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。
第三章联合试运转的测试项目、测试方法矿井进行联合试运转期间，委托有资质的检验中心对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。
由我矿通风科、机电科等协助其工作。
一、采掘系统1、回采工作面4101、5101回采工作面测试项目及方法①、4101、5101回采工作面回采工艺是否达到《回采作业规程》的要求，是否符合《煤矿安全规程》规定。
②、回采工作面顶板管理工作是否符合要求。
③、回采工艺各工序的衔接是否合理。
④、回采工作面使用机具（乳化液泵站等）是否正常，是否符合规定要求。
2、掘进工作面405、406、506、507运输顺槽、轨道顺槽掘进工作面测试项目及方法①、掘进工作面是否达到《掘进作业规程》要求，是否符合《煤矿安全规程》规定要求。
②、掘进工艺各工序之间的衔接是否合理。
掘进工作面使用的机具是否正常，是否符合规定要求。
③、掘进工作面的掘进速度是否达到设计要求。
二、通风系统测试项目：1、矿井回风立井安装的是2台FBCDZ-8-No24B型主要通风机，电机功率2×250KW，一台工作，一台备用。
主通风机检验项目1 证件审查2 外观质量3 安全保护及设施4 安全运转管理5 电动机与轴承温升6 风量7 风压8 电动机运行功率9 风机装置运行效率10 噪声11 振动速度有效值12 叶片径向间隙13 电动机绝缘电阻14 接地电阻测试方法：采取停产带井下通风网络，通过蝶阀调节工况进行测定。
2、矿井通风阻力测定1 测定路线选择2 测点选择3 风压测量4 风速测量5 巷道断面积和周长参数6 测点间距测量7 测点标高测量8 测试结果计算测试方法：采用气压计法。
3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。
三、主排水系统本矿可采煤层为4#、5#、8#、9#，现联合布置开采4#、5#煤层，主水泵房布置在副立井底，主水泵房设有主、副水仓，排水管路由井底水泵房经管子道，沿主井井筒敷设至地面，矿井涌水全部排至地面矿井水处理站，经处理后部分用作消防用水。
水泵房安装3台MD85-45×5型水泵，流量为85m/h，扬程225m，配套YB2M1-4型矿用隔爆电动机，功率90kw，一台工作，一台备用，一台检修。
水泵检测、检验测试项目：1 流量2 扬程3 效率4 电动机额定输出功率5 轴承温度（温升）6 铭牌及标志7 噪声四、压风系统矿井装备2台GA-250螺杆式空气压缩机。
空压机额定排气量41.7m 3/min，排气压力0. 85MPa，配套电机380V，250KW异步电动机。
压风系统供井下压风自救系统和采掘工作面压气设备使用。
其中1台工作，1台备用。
矿井供气干管采用φ100×4mm无缝钢管，支管采用∮89×4mm 无缝钢管。
空气压缩机检测、检验测试项目：序号检测、检验项目1 证件审查2 外观质量3 安全保护装置4 排气温度、排气效率5 风包温度、风包工作压力6 容积流量7 排气压力、吸气压力、大气压力8 转速9 压缩机比功率、轴功率10 机房噪声11 振动12 流量13 风压、每分钟产气量14 安全阀动力压力五、提升、运输系统1、提升绞车检测、检验副立井绞车房安装一部JK-2.5/30E型单滚筒绞车一部,滚筒直径2.5米,提升高度154米,功率315KW。
绞车检测、检验项目有：1 过负荷和欠电压保护装置2 安全防护装置检查3 操纵台4 主轴装置检查5 闸瓦与制动轮松闸后的间隙6 保险闸检查7 安全制动空行程时间8 过卷保护9 断电安全制动及深度指示器检查10 空运转试验11 绞车整机负荷试验12 超负荷试验13 制动器检验14 主轴探伤2、钢丝绳检测、检验副立井提升钢丝绳检测、检验项目有：1 丝径测量2 抗拉强度3 反复弯曲4 扭转3、连接链检测、检验外观检查4、连接插销检测、检验外观检查5、矿井防跑车装置及斜井平巷阻车器。
外观检查6、皮带运输机及其保护装置。
主运输装备DSJ-100/50/2x160型胶带输送机，带宽1000mm，电机功率2x160KW。
皮带输送机检测、检验测试项目：1 带速2 功率3 启动加速度4 运行平稳性5 输送带跑偏6 制动装置和逆止装置7 保护装置和电控装置8 噪声9 伸缩输送机10 张紧装置11 液压元件12 清扫器六、供电系统1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定2、照明/信号综保技术性能测定3、高低压开关柜的技术测定4、主变压器的技术测定5、防雷装置的安全性能测定6、防爆电气类设备七、防尘、防灭火系统1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施八、安全监控系统l、安全监控设备调试校正2、安全监控设备的功能，传感器的布置3、传感器的有效性①测试矿井安全监测监控系统中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
②测试甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否符合《煤矿安全规程》之规定。
③测试矿井主要通风机、局部通风机开停传感器，主要风门开关传感器，被控设备开关负荷侧设置的馈电状态传感器。
九、通讯联络系统测试副井绞车房、水泵房、变电所、采掘工作面等主要工作地点的电话设置及通讯质量状况。
1、分别对井下各工作地点设置的电话和地面各工作场地设置的电话进行一次通讯检查。
2、对电话线路的吊挂安装状况作一次巡查。
第四章联合试运转的预期目标和效果矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，现形成的各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。
通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。
矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。
联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。
安全验收评价后，编制预验收报告书。
经安全验收评价组织现场验收，达到安全设施验收条件，以正式文件形式向山西省煤矿安全监察局提出验收申请并提交验收资料，申请安全设施验收。
第五章联合试运转期间产量与劳动组织一、劳动组织矿井设计生产能力为0.9Mt/a ，年工作日330天。
根据初步设计和建设部颁发的《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215-2005、和晋煤安发[2005]226号《山西省控制煤矿井下作业人数的规定》，按系统环节定岗计算全员效率为8t/工，矿井在籍总人数为512人，具体详见以下劳动定员配备。