3.浆纱-2
浆纱的名词解释
浆纱的名词解释浆纱是一种纺织品原材料，用于制作各种织物。
它是指通过把纤维材料经过特殊处理加强其织造性能和外观效果的一种纺织工艺。
浆纱的制作涉及多个步骤和技术，其最终的形态和性能对织物的质量和用途有着重要影响。
1. 浆纱的基本概念和发展历程浆纱是纺织工业中重要的环节之一。
它具有增加纤维强度、改善纺织品外观、提高织造效率等作用。
随着纺织技术的进步，浆纱工艺也得到了不断改进和完善。
古代的浆纱工艺主要依靠手工完成，经过梳理、浆泡和晾晒等步骤将纤维纺成纱线。
而现代化纺织工业中，浆纱的生产通常通过机械化和自动化设备完成。
2. 浆纱的制作工艺浆纱的制作涉及多个工艺环节。
首先，纤维材料经过梳理和清洗等步骤去除杂质，并且进行特殊处理以提高纤维的柔韧性和拉伸性。
然后，纤维材料通过拉丝机具有化学浸泡的方法进行浆泡处理，以增加纤维的粘合力和强度。
接下来，通过纺纱机将浆纱加工为纱线，并通过放线机或卷线机进行整理和收纱。
最后，将浆纱送入织机进行织造。
3. 浆纱的应用领域浆纱的应用领域广泛，涉及纺织、服装、家居等多个行业。
在纺织方面，浆纱主要用于生产高档纺织品，如高级服装、各类布料、家纺用品等。
它能够增加织物的光泽度和手感，使织物更加柔软舒适。
此外，浆纱还可以用于特殊用途纺织品的制作，如防火织物、抗菌织物等。
4. 浆纱的市场前景和发展趋势随着人们对纺织品品质要求的提高，浆纱逐渐成为纺织业发展的重要方向之一。
浆纱技术的发展，能够提高织物的质量和性能，增加产品附加值，满足不同用户的需求。
未来，随着纺织技术和工艺的不断创新，浆纱在纺织业市场中的地位将会更加重要。
结语：通过对浆纱的名词解释，我们可以了解到浆纱在纺织工业中的重要性和应用广泛性。
浆纱的制作工艺经过长期的发展和创新，取得了显著的进展。
同时，浆纱的市场前景也十分广阔，有着巨大的潜力。
未来，随着科技的进步和需求的变化，浆纱技术将继续不断发展，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。
3、浆纱
浆纱在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000次——5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。
未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。
浆纱的目的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
因此，除股纱、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。
上浆后的经纱可织性得到提高，上浆工作所起的积极作用主要反映在以下几个方面：●耐磨性改善；●纱线毛羽帖服、表面光滑；●纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。
●有良好的弹性，可弯性及断裂伸长。
●具有合适的适度。
●获得增重的效果●获得部分织物后整理的效果为了实现优质、高产、低消耗的目前，对浆纱工程提出了如下要求。
●浆纱应具有良好的可织性（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等）●浆纱所选用的粘贴剂和助剂不仅来源充足，成本低廉，浆纱操作简单方便，而且要易于退浆，退浆废液易于净化，不污染环境。
●织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，没有“倒断头”、并绞、绞头等疵点。
●在保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率，浆纱速度和浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度。
减少能源消耗，降低浆纱成本，提高浆纱生产的经济效益。
第一节浆料为了使获得理想的上浆效果，浆液及浆膜在下列各方面应具备优良的性能。
●浆液性能：化学物理性质均匀和稳定性，浆纱在使用过程中不易气泡，不易沉淀，遇酸、硫或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性好；适宜的粘度。
●浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；防腐性。
●但是，很难找到某种浆料的上述各项性能同时优良。
为此，浆液中既有作为基本材料的粘着剂，也有起辅助作用的各种助剂，扬长避短，起到理想的综合效果。
纺织浆纱资料0
实用浆纱工程概论目前国内除了较具规模的织布工厂自己拥有完整的準备工程设备以外，规模较小的织布厂多数没有整经及浆纱设备而係委由专门浆纱的工厂来代浆织轴，為了避免浆纱厂的偷斤减两，一般对浆纱优劣的评断分野是“手感粗硬，竖之笔挺”则优，反之“手感细软，竖之弯曲”则劣，如此可谓浆纱知识仍停滞於初期以淀粉為主的浆纱需求阶段。
殊不知浆纱的真正目的和各种不同浆料对各种不同纤维的真正上浆结果，果真如此，灌输织布界工作同仁的浆纱知识是刻不容缓的工作。
以下针对实用浆纱工程之一般绪论浆纱的目的和限制浆料分类介绍纤维分类介绍浆纱工程机械保养员及操作员应具备之基本条件浆料特性介绍各种浆料的调配使用浆纱设备壹、调浆、送浆及储浆设备贰、上浆设备上浆介绍： 1.上浆率，一浆液浓度关係图 2.浆液温度－原纱牵伸关係图 3.上浆率－浆纱机速度关係图 4.绞浆率、浆液粘度、浓度、上浆率关係图上浆原理说明烘乾与浆纱间之关係※研讨项目加以探索。
※参考资料 1.日本河本工业株式会社对浆料的研究报告。
2.日本KURASHIKI RA YON CO., LTD.对P.V.A.之说明。
3.日本纺绩协会著作之“纤维技术资料集”。
4.民国69、70、71年浆纱技术研讨报告。
5.美国Dr. Paul V. Seydel所著之“Textile Warp Sizing”。
6.林宗华教授所著“浆纱工程学”。
7.徐萍教授所著』“织造工程学”。
8.国内各浆料厂商所提供之浆料资料。
浆纱的目的和限制贰、浆纱的目的和限制工业革命后一切生產皆讲求效率和品质，就织布业而言亦不例外，自动织机生產后不经过上浆的原纱已无法应付高速织机所需之强力和耐磨力，為使原纱适应製织上的需要，始有浆纱过程的设立，兹述其目的如下：一、贴伏或防止毛羽发生短纤维所纺出之纱支必有多数之短小毛羽支立於原纱外围，如不利用浆纱手段将这些毛羽压覆於原纱表面则於製织时邻纱间之毛羽彼此缠结在一起造成开口不良甚或拉断原纱，影响製织效率和品质。
浆纱
浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的目的和要求2、主要粘着剂的一般性质和上浆性质。
3、浆纱助剂的作用及用量。
4、浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。
5、浆纱工艺流程及浆纱质量指标。
6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。
7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。
8、浆纱伸长率的控制。
9、浆纱自动控制。
10、浆纱工艺设计及产、质量。
11、高压上浆技术。
12、提高浆纱产量及质量的技术措施。
概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。
机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。
通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。
2、浆纱的目的（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。
二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。
2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。
优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。
缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。
（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。
三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。
1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。
回丝少，挡车工劳动强度低。
2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。
3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。
4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。
第三章浆纱-PPT课件
4.PVA的上浆性能
（2）粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度有关： 温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。
4.PVA的上浆性能
（3）粘附性 不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同： 完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘 附性，例如涤纶； 部分醇解的PVA对疏水性纤维的粘附性好。
喷水织造用浆料
聚丙烯酸盐类：CH2CHCOORCH2CHCOONH4 烘燥：CH2CHCOORCH2CHCOOH 退浆：CH2CHCOORCH2CHCOONa 性能：有氨臭，粘附力较低，浓度低， 烘燥时脱氨不完全，影响浆膜耐水性。 聚丙烯酸酯乳液： 调浆、烘燥: CH2CHCOORCH2CHCOOH 退浆： CH2CHCOORCH2CHCOONa
上浆工作所起到的积极作用
1.耐磨性改善：abrasion resistance 2.纤维集束性改善，纱线断裂强度提高 （breaking tenacity） 3.良好的弹性(elasticity)、可弯性 (flexibility)及断裂伸长
上浆工作所起到的积极作用
4.纱线毛羽贴服，表面光滑 5.具有合适的湿度(humidity) 6.获得增重效果 7.获得部分织物后整理效果
变性原理：用强氧化剂对淀粉大分子中 的甙健进行氧化断裂，并使其羟基氧化 成醛基和羧基。 上将性能：成浆后粘度低，流动性好， 浸透性强，粘度稳定性好，不易凝胶， 与原淀粉相比，它对亲水性纤维的粘附 性有所提高，形成浆膜比较坚韧，是棉 纱、粘胶纱的良好浆料。
酯化淀粉（esterified starch）
接枝淀粉（grafted starch）
浆纱课后习题答案
浆纱课后习题答案浆纱课后习题答案在学习过程中，做习题是巩固知识的重要环节。
而对于浆纱这门复杂的工艺来说，课后习题更是不可或缺的一部分。
通过习题的练习，我们可以更好地理解浆纱的原理和技巧，提高自己的实践能力。
下面是一些浆纱课后习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 什么是浆纱？浆纱是一种纺织工艺，通过将纱线浸泡在浆液中，使其表面形成一层薄膜，增加纱线的强度和光泽度，以便更好地进行纺织加工。
浆纱可以提高纱线的抗拉强度，减少纱线的断裂率，使纺织品更加平整、光滑。
2. 浆纱的作用是什么？浆纱的主要作用是增加纱线的强度和光泽度，提高纺织品的质量。
同时，浆纱还可以改善纱线的柔软度和延展性，使其更易于纺织加工。
此外，浆纱还可以提高纱线的抗静电性能，减少纺织品在使用过程中的静电现象。
3. 浆纱的浆液是如何制备的？浆液的制备是浆纱过程中的关键步骤之一。
一般来说，浆液是由浆料、助剂和水组成的。
浆料是浆液的主要成分，可以选择淀粉、胶体、树脂等材料作为浆料。
助剂的选择要根据纺织品的要求来确定，常见的助剂有增稠剂、润滑剂、防腐剂等。
在制备浆液时，首先将浆料和助剂按照一定比例混合，然后逐渐加入水搅拌均匀，最后得到浆液。
4. 浆纱的浆纱机是如何工作的？浆纱机是用于浆纱的专用设备，其工作原理是通过浆液的喷射和纱线的拉伸来实现浆纱的目的。
在浆纱机中，浆液被喷射到纱线上，形成一层薄膜，然后纱线经过一系列的辊轮和张力控制装置，使其均匀拉伸，最终得到浆纱后的纱线。
5. 如何判断浆纱的效果是否良好？浆纱的效果主要通过以下几个方面来判断。
首先是观察纱线的表面，良好的浆纱效果应该是均匀、光滑的。
其次是测试纱线的强度和断裂率，良好的浆纱效果应该能够提高纱线的抗拉强度，减少断裂率。
此外，还可以通过纺织加工后的纺织品来判断浆纱的效果，如纺织品的平整度、光泽度等。
6. 浆纱中常用的浆料有哪些？浆料的选择要根据纺织品的要求来确定。
常见的浆料有淀粉、胶体、树脂等。
浆纱总结归纳
浆纱总结归纳浆纱是纺织行业中重要的一个环节，是将纱线经过浆料的加工处理，使其能够更好地适应后续的纺织工序。
在纺织生产中，浆纱的质量和工艺对整个生产过程起着至关重要的作用。
本文将对浆纱的定义、工艺流程、常见问题及其解决方法进行总结归纳，旨在提高浆纱生产的效率和质量。
一、浆纱的定义浆纱是指通过将纱线浸渍于浆料中，使其表面形成一层薄膜，以增加其强度、光泽度和抗静电能力，提高纱线的可织性和耐磨性的加工工艺。
二、浆纱的工艺流程1. 纱线选择：选择适合浆纱的纱线，通常要求纱线的成分均匀、强度高、含杂少。
2. 浆料准备：选择适当的浆料，常见的浆料有淀粉浆料、合成物浆料等。
按照一定的比例将浆料与水充分搅拌均匀，使其形成适宜的浓度。
3. 浆纱处理：将纱线逐段浸入浆料中，使其充分接触并吸附浆料。
浆纱时需要控制纱线的浸泡时间和浸泡速度，确保每段纱线均匀浆纱。
4. 烘干：将浆料处理后的纱线放置在通风良好的环境中进行烘干，使其迅速脱水。
烘干的时间和温度需控制得当，以防止纱线过度干燥导致断裂。
5. 整理：将烘干后的浆纱进行整理，包括剃毛、检查、包装等工序。
剃毛可以去除纱线表面的浆料残留，确保纱线的质量。
三、常见问题及解决方法1. 浆纱浓度不均匀：浆纱时，如果浆料浓度不均匀或纱线浸泡时间过长，会导致浆纱的厚薄不一，影响纱线的均匀性和可织性。
解决方法是在浆纱过程中控制浆料浓度，控制纱线的浸泡时间。
2. 浆纱黏性过高：浆纱时，浆料的黏性过高会导致纱线在浆纱槽中难以均匀浸泡，出现堵塞现象。
解决方法是调整浆料的黏性，或适时清理浆纱槽，保持浆纱工艺的畅通。
3. 纱线断裂：浆纱过程中，纱线断裂是常见的问题，通常是由于纱线强度不足、浆纱工艺不当等原因所致。
解决方法包括选择强度更好的纱线、调整浆纱工艺参数等。
4. 浆纱工艺要求不符：浆纱工艺要求的变更或不符合要求会导致浆纱不达标，影响纱线的品质。
解决方法是加强对浆纱工艺要求的培训和监控，并及时调整工艺参数。
浆纱-2
双 浆 槽
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上浆
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上浆
六、后上蜡与干分绞
1、后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，
进行后上蜡。 后上蜡作用：
增加浆膜的柔软性、平滑性； 减少静电
后上蜡方法：单面上蜡、双面上蜡
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上浆
2、干分绞：
干分绞作用：把粘 并的浆纱分开、防止 产生并头、绞头疵点
上浆
第三节 上
浆
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上浆
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上浆
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上浆工艺流程：
轴架 浆槽 烘房 机头
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上浆
概述：浆纱机的分类：
(1) 按烘燥方式分类：
热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥。 烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分。 热风烘筒联合式：热风预烘与烘筒烘燥联合。
d0 M K 100% B
K—覆盖系数（%）； d0—纱线计算直径（mm） M—总经根数； B—浆槽中排纱宽度（mm）
K≤50% 时可以获得良好的上浆效果。
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上浆
K＞50%时，宜采用双浆槽浆纱机
GA308型浆纱机
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（二）湿分绞
作用：
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上浆
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上浆
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上浆
浆纱的伸长控制 通过以下几个区分别进行控制：
第一控制区：退绕张力，经轴退绕区→引纱辊
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覆盖系数过大的弊端： 压浆后侧面“漏浆”、纱线浸浆不匀、上 浆率不匀； 相临纱线间粘连，分纱时浆膜易破碎，影 响上浆质量。
一般来说，覆盖系数不能大于50%，最好控制在40%左右。
织造原理
覆盖系数过大的解决办法： 经纱分层进入浆槽——矛盾部分解决，“漏浆”现象有所减少； 双浆槽（或多浆槽）上浆——需采用分层预烘，初步形成浆膜 后再并合烘燥； 采用轴对轴上浆然后并轴。
织造原理
3.湿张力区： 张力区范围：上浆辊——烘筒。 张力调节：采用伸长控制，以烘 筒表面线速度为基准，根据设定的 伸长率调整上浆辊的转速，可实现 上浆辊与烘筒之间两层湿纱达到所 需伸长率，并保持恒定。
织造原理
4.干张力区：
张力区范围：烘筒——拖引辊。 张力调节：通过张力辊上电位器的检测反馈信息，以拖引辊的 速度为基准，调节烘筒速度，实现干区张力达到恒定的设定值。
织造原理I
——天津工业大学纺织学院
织造原理
第三章
浆
纱
织造原理
第一节 第二节 第三节
浆纱工序概述 浆料 浆液调制
第四节
第五节
上浆与烘燥
浆纱质量控制与检验
第六节
浆纱综合讨论
织造原理
第四节
上浆与烘燥
一、上浆工艺流程
轴架 浆槽 烘房 机头
织造原理
织造原理
国外：
织造原理
织造原理
本章习题
1. 浆纱的目的与要求*。 2. 浆料粘着剂的分类，淀粉、PVA、丙烯酸系的浆用性能，助剂的主要 种类*。 3. 浆液配方的原则、调浆方法、浆液的质量检验指标及检验方法*。 4. 浸浆长度、浸浆时间、覆盖系数的概念*。 5. 湿分绞的作用与要求。 6. 烘燥装置的种类、影响烘燥速度的因素、衡量浆纱机烘燥能力的技术 经济指标。 7. 浆纱速度计算方法。 8. 上浆率、回潮率、伸长率的控制和检验，增强率、减伸率、增磨率、 毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验*。 9. 浆纱疵点形成原因及影响。 10. 新型上浆技术。 11. 浆纱机产量计算。
织造原理
未上浆
低压上浆 浆纱断面切片
高压上浆
浸透与被覆情况示意图
织造原理
高压上浆的压浆力： 当前浆纱机额定压浆力——一般均可达40kN； 高压上浆对浆液的要求： 高压上浆的浆液料应具有高浓低粘的特点 目前用作高压浆料的有变性淀粉和变性PVA等。 高压上浆辊：
织造原理
2.预湿上浆： 预湿上浆—— 经纱进入高温水槽，经预湿、挤压后再进入 浆槽的新型上浆方法。
浆纱机实际产量：
P' P K
K——时间效率（有效时间系数）
织造原理
2.浆纱机烘燥能力及速度计算：
浆纱机的最大运转速度——视其烘燥能力而定。
耗汽量——烘燥1kg原纱所需蒸汽千克数（kg蒸汽/kg原纱） 汽水比——蒸发1kg水分所需的蒸汽千克数（kg蒸汽/kg水分） 蒸发量——单位时间内浆纱汽化水分的重量G（kg水分/h）
织造原理
3.溶剂上浆： 用比热较低的有机溶剂代替水来调制浆液，可以减少浆 纱烘干的能耗，提高车速，而且溶剂和浆料可以回用，减少 废物。 研究采用过CCl4、CO2 溶剂等 缺点：回收设备投资大，对环保有不利影响。
4.泡沫上浆： 用高浓度浆液在发泡装置中形成泡沫，由罗拉刮刀均匀涂抹 在经纱上，经压浆辊轧压对经纱作适度的浸透与被覆，可节 水、节能、提高速度。 各种浆料的泡沫特征、泡沫气体对泡沫稳定性影响等工艺研 究尚不成熟。
织造原理
3.烘燥过程：
浆纱烘燥过程——三个阶段： 预热阶段 恒速烘燥阶段 降速阶段
1- 烘燥速度 2 - 浆纱温度 3 – 浆纱回潮率
水分蒸发速度
预热阶段 恒速阶段 降速阶段 增加 恒定（纱线吸热量与汽化
水分带走的量达平衡）
浆纱的温度
上升 不变 上升（纱线吸热量>
汽化带走的热量）
浆纱回潮率
回潮率检测方法： 电阻法 电容法 微波法
红外线法
浆纱回潮率的控制：一般主要通过控制烘房温度和浆纱速 度来稳定回潮率。
织造原理
（六）、上浆率自动控制
1.上浆率定义： 上浆率：经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比。 上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/ 原纱干重*100% 2.上浆率测试方法： 计算法 退浆法
织造原理
二、浆纱质量指标及检验
1.上浆率： 2.回潮率：
3.伸长率：
伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/ 原纱长度*100% 测定方法：计算法/仪器测试法
一般，棉伸长率<1%，涤棉<0.5%, 粘胶<3.5%
织造原理
4.增强率和减伸率： 增强率=（浆纱断强-原纱断强） / 原纱断强*100% 减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸） / 原纱断伸*100% 测定方法：在单纱强力试验机 上测试。
要求：
高烘燥效率，低能耗，降低生产成本；
烘燥均匀，保证质量； 烘房内各导纱机件安装平、直，回转灵活，尽量减少
对经纱弹性的损伤； 烘房的排湿、隔热性能好，保障工人的操作环境； 结构简单，操作维修方便。
织造原理
2.烘燥方式及装置：
热风式烘燥：利用高压蒸汽，通过散热器加热空气，将热空气 以一定速度吹到浆纱纱片上，靠对流方式对纱线传热烘燥。 特点：浆膜完整；烘燥效率相对较低；纱线易出现意外伸 长；能耗大。 烘筒式烘燥：纱线在烘筒表面绕行，烘筒内通入高压蒸汽，加 热后的高温筒壁以热传导方式对纱线传热烘燥。 特点：烘燥效率高，能耗小，有利于高速；浆膜容易撕破， 高密时浆纱易粘连。 热风、烘筒联合式：兼容以上两方法。
预湿温度：90摄氏度左右 预湿后回潮率：40%以下
织造原理
预湿上浆的作用： 纱线在上浆以前先通过高温水槽，将纱线上的部分棉 蜡、油脂、杂质等煮掉，利于浆液浸润、吸附； 此时因纱线内部已有较多水分，浆液少而均匀地被覆 于纱线表层，形成更为合理的浆纱结构。 缺点：预湿后经纱回潮率为30~40%，会给浆槽带如一 定量水分，引起浆液浓度改变，需不断补给高浓度浆液， 以稳定上浆率。
压浆力越小、浆液粘度越大、浆液对纱线浸透率越低——浸 透速度越低，浆液对纱线浸透不力。 ∴ 高粘度浆液上浆时，要采用高压浆力，以增加压力梯度。
织造原理
2.经纱覆盖系数与多浆槽上浆 经纱覆盖系数——经纱对上浆辊的覆盖程度，即浆槽中纱线 排列紧密程度。
nd0 CB 100 % B
n——总经根数（根） d0——经纱直径（mm） B——片纱宽度
P G (W0 W j ) 1Wj
W0—— 浆纱压出回潮率 Wj—— 浆纱回潮率 P —— 浆纱机理论产量
vmax
10 5 G (1 wg ) 6 N t m( w0 w j )(1 S )
织造原理
二、新型上浆方法
1.高压上浆： 传统上浆工艺： 压浆力——一般20N/cm左右，最高35N/cm； 压出回潮率——130%~150%； ∴烘房负担重，能耗高，浆纱速度提高困难 高压上浆的作用： 节能—— 使压出回潮率降至100%以下，从而减轻烘房负 担，减少能耗； 提高浆纱速度——在同样的用汽量时，可使浆纱机速度由 通常的30~50m/min提高至80m/min以上； 改善浆纱质量——浆液浸透量增加，被覆也得到改善， 浆纱毛羽液温度自动控制：
PVA——由聚醋酸乙烯酯在甲醇中进行醇解而得
织造原理
（三）、浆液液面高度自动控制
织造原理
（四）、烘筒温度自动控制
织造原理
（五）、浆纱回潮率自动控制
回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/ 浆纱干重*100% 浆纱回潮率过大——会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起， 织造时引起开口不清，浆纱易发霉； 浆纱回潮率过小——浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱 耐磨性能差。
张力区范围：引纱辊——第二上浆辊。 张力调节：一般由上浆辊与引纱辊的线速比调节。
该区内纱线的伸长和张力应比退绕区(第一控制区)小，于 是退绕区内产生的部分纱线伸长在浆槽区得到恢复，通常称这 种伸长减少的现象为负伸长。负伸长的目的是使纱线在较小的 张力状态下进行良好的浸浆和压浆，并且减少纱线的湿态伸长。 浆槽内可能达到的负伸长量与浸压次数有关：浸压次数增 加，纱线受到拉伸作用就增大，可能达到的负伸长量就减少。 因此，在满足浸透和被覆要求的条件下，应尽量减少浸压次数， 以避免不必要的纱线湿态伸长。
织造原理
5.热融上浆：
用热熔性的高分子材料作为浆料，以干粉状态喷涂于经纱 上，再通过高温加热使浆料熔融而粘附在经纱上。 较传统上浆可节能降耗，但实用的热熔浆料尚待探索。
织造原理
三、上纱技术发展趋势
阔幅、大卷装
高速、高产：短纤：150m/min，
长丝：350m/min 浆纱过程控制的自动化，以保证浆纱和浆液质量 通用化 节能 车头控制板上集中全机操纵及质量监控
织造原理
3.湿分绞： 增大烘燥面积，节约能源，有利于高速； 避免烘燥后浆纱之间的相互粘连，保护浆膜完整； 减少毛羽。
织造原理
三、烘燥原理
1.烘燥的任务和要求：
任务：
去除湿浆纱上的多余水分，达到工艺要求的回潮率
（棉纱6~8%，涤棉纱2~3%）； 固化浆纱上粘附的浆液，使其形成粘结内部纤维、贴 伏毛羽的浆膜。
变化的绝对量不大 线性下降 下降（缓慢）
下降
织造原理
第五节 浆纱质量控制与检验
一、浆纱过程的自动控制
织造原理
（一）、浆纱张力控制
1.退绕张力区： 张力区范围：从经轴经导辊、启动张力调节器到加压辊与引纱 辊的夹持点。 张力调节：主要由气动张力调节器控制的经轴制动装置决定。
织造原理
2.进纱张力区：
原纱与浆纱拉伸曲线比较