贝宁格浆纱机PLC维修一例
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。
下面介绍一些常见的数控机床维修技术。
1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。
电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。
而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。
2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。
此时需要对数控机床进行机械维修。
机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。
3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。
此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。
二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。
实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。
解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。
2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。
3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。
4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。
结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。
常见PLC通讯故障及解决方案
电控系统PLC通讯故障及解决方案1.故障概况及经过PLC通讯故障在油田电动钻机的电气故障里面所占的比例很高,危害也很大。
是由于通讯系统的中断而导致电气设备控制系统的瘫痪，生产停止.快速的发现通讯故障的故障点并将其解决就显得极为的重要。
这直接关系着井队的经济效益.其典型的特征如下：1.1最直观的就是司钻台所有或部分指示灯和仪表均无指示。
1.2司钻操作台所有的或部分的控制系统瘫痪。
1.3在电控房内，PLC控制柜内CPU上面的BF红色指示灯闪烁。
触摸屏上面会显示：电控系统通讯故障。
1.4若将电控系统的通讯模式打在旁路模式，也会导致指示灯和仪表均无指示，控制系统瘫痪.唯一不同的是PLC控制柜内CPU上面的BF灯不会闪烁，触摸屏上面也不会显示:电控系统通讯故障。
曾经也出现过通讯选择开关触点损坏而导致系统瘫痪。
所以在界定PLC通讯故障前必须要确定旁路选择这一路是否正常.避免走入误区.2．事故原因及时效机理分析事故原因主要可以分为四种情况：1。
通讯线或者通讯线接插件坏.2。
子站的地址或者终端电阻设置不对。
3。
电气元件的烧坏如：REPEATER，DP插头，CPU，IM153接口模块等等。
4.通讯电缆被干扰。
5。
PLC模块电源供应电路故障.虽然故障类型比较多。
但排查起来都是遵循有简到难,由简到繁,必要的时候可以选用替换法来判断。
对于子站比较多的系统可以可用二分法判断故障出在哪个子钻,具体的方法是将处于通讯系统中间的子站的终端电阻打到ON的位置.上电，看故障是否存在,若存在：检查主站到中间子站这一段是否正常.若不存在，则故障出现在中间子站到最后一个子站中间的某个子站。
逐级用上述方法检查就可以了。
3．故障原因分类3。
1 若通讯故障发生在搬家安装的第一次上电:则极有可能是紫色双绞线的问题，就需要重点检查通讯线路：3.1。
1 快速接插件有无插好。
3。
1.2 接插件有无进水,接插件内的焊接是否牢固。
3.1。
3 通讯线有无短接或者是断接(包括屏蔽线也要检查）。
失败维修案例总结范文
一、案例背景某企业生产线上的一台关键设备出现故障，导致生产线停工。
企业维修人员经过初步检查，判断故障原因可能是设备电机轴承磨损。
为了尽快恢复生产，企业安排了一名经验丰富的维修工程师进行维修。
然而，在维修过程中，工程师未能找到故障根源，反而使设备状况进一步恶化。
以下是该案例的详细总结。
二、故障现象1. 设备运行过程中，电机出现异响，振动加剧。
2. 设备运行一段时间后，出现发热现象，严重时甚至有焦味。
3. 设备无法正常启动，出现卡滞现象。
三、维修过程1. 维修人员初步检查，发现电机轴承磨损严重，存在故障隐患。
2. 工程师决定更换电机轴承，以排除故障。
3. 在更换轴承过程中，工程师发现电机内部存在异物，清理异物后继续更换轴承。
4. 更换轴承后，工程师重新组装电机，启动设备进行测试。
然而，设备运行一段时间后，故障现象依旧存在。
四、失败原因分析1. 维修人员对设备结构不熟悉，导致在检查过程中未能准确判断故障原因。
2. 维修工程师经验不足，未能正确处理设备内部异物，反而加重了故障。
3. 维修过程中，工程师未对设备进行全面检查，导致故障未能得到彻底解决。
4. 企业对维修人员的培训不足，使得维修人员缺乏必要的维修技能和经验。
五、改进措施1. 加强对维修人员的培训，提高其维修技能和经验。
2. 定期对设备进行保养，预防故障发生。
3. 在维修过程中，注重细节，全面检查设备，确保故障得到彻底解决。
4. 建立设备维修档案，记录维修过程，便于后续维修和设备维护。
六、总结本案例中，由于维修人员经验不足、维修过程不规范等原因，导致设备故障未能得到有效解决。
为了避免类似情况再次发生，企业应加强对维修人员的培训，提高其维修技能；同时，在维修过程中，注重细节，确保设备得到全面检查和维修。
此外，建立设备维修档案，有助于后续维修和设备维护。
通过本次案例的总结，希望对相关企业维修工作提供借鉴和参考。
天丝纺织物生产工艺参数优化
天丝纺织物生产工艺参数优化陈翠翠;郭学先;马彦凤【摘要】文章通过对浆纱、织造工艺参数进行优化组合,解决了天丝纺织物织造易脆断、难上浆、易出波纹等问题,提高了生产效率和产品质量.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2016(057)003【总页数】3页(P30-32)【关键词】生产工艺;断经;波纹【作者】陈翠翠;郭学先;马彦凤【作者单位】济南工程职业技术学院,山东济南250200;济南工程职业技术学院,山东济南250200;山东泰信纺织有限公司,山东菏泽274300【正文语种】中文【中图分类】TS105近年来，随着生活水平的提高，国内外纺织服装市场需求保持较快增长[1], 天丝作为一种新型的环保纤维素纤维[2]，坯布市场对其细号高密织物需求量较大。
这类织物多用于夏季服装和床品面料，多为细号高密配以缎纹组织织造。
由于纱线细、难上浆，织造断经断纬都较多，停车横档难以控制，生产难度大，优选浆纱工艺是提高产品质量的前提和关键，织布上机工艺的优化也相当重要。
文章结合生产实践，对天丝织物浆纱、织造工艺进行分析与探究。
以典型天丝直贡品种为例，原料方面：经纬纱为TS9.8tex，断裂强力变异系数为11.06%，断裂强度为19.7cN/tex。
织物规格：经密为716.5根/10 cm，纬密为472.0根/10 cm，幅宽为270.5 cm。
1.1 浆纱工序由于天丝紧密纺纱相比环锭纺棉纱难上浆，选用贝宁格双浆槽浆纱机浆纱，采用双浆槽上浆，浆纱覆盖系数在60%以上(一般为50%)，但在浆纱过程中出现经纱叠摞较多，影响浆膜的完整性和干分绞。
同时为了浆纱张力均匀、减少叠摞需要较大的经纱退绕张力，但采用过大的退绕张力将会影响浸浆效果，也会导致浆纱的伸长过大，使上浆后的弹性性能下降，因此浆纱过程中要兼顾张力均匀与良好的上浆效果。
1.2 织造工序选用津田驹喷气织机生产。
由于织造车速高，织物紧度大，经纱排列紧密，要求浆纱的耐磨性能好；织造时打纬阻力较大，布面振动大，需要较大的织机上机张力，对浆纱的强力及伸长性能要求也较高，同时要求织轴硬度较高且均匀。
祖克S422型浆纱机常见电气故障与维修
祖克 S422 型浆纱机常见电气故障与维修摘要：本文介绍了S422型祖克浆纱机常见电气故障与维修，是笔者多年实际维修工作中经验的总结。
关键词：祖克浆纱机电气故障维修正文：我厂目前采用的是S422型祖克浆纱机，这些年我们相继对速度控制、卷绕张力控制系统进行了变频改造，使其完美的适应了实际需要。
由于浆纱高湿、高热的工作环境加上车工的不当清洁方式，容易产生电故。
一台浆纱机大约供应250~300台布机，其在纺织生产流程中的“咽喉”地位，要求维修人员必须具有高效的排障能力。
因此，在实践中不断总结、增强维修能力、提高维修效率，尤为重要。
本着共同交流、互学互鉴的思想，现将在实际中遇到的浆纱机电气故障以及维修对策从八个部分简述如下：1.主机启动部分1.主机启动无保持预开机继电器1K55无自保，油泵工作正常。
分析及对策：（1）、一般是三相电压监测器保护动作。
当供电电网电压波动超过 %时，监测继电器1K55.1动作，使得预开机继电器1K55失电造成的。
需要检查电网供电有无异常。
（2）、预开机继电器1K55是否得电，线圈开路、节点不良也可能造成。
（3）、检查电压检测器设定有无改动，设定范围是否合理。
1.主机运行中突然保护，主电柜变压器二次侧熔断器熔断。
分析及对策：说明变压器二次侧线路负载有“短路”，需要采用“甩线”后再送电的方法逐一排查W10电源端子所接负载，找出故障线所接负载。
2.主机、油泵频繁“掉电”。
关电复位后正常，过一会儿又“掉电”。
常见原因及对策：（1）、自保回路节点不良，检查自保回路。
（2）、油泵接触器主节点不良或者有轻微“闸间短路”，更换油泵接触器。
（3）、油泵接触器下方的热继电器齿松动、接触不良或者损坏。
紧固或者更换继电器。
1.车头气压保护部分浆纱机车头压缩空气压力一般在4bar~6.5bar之间，压力低于4bar，浆纱机将无法开台。
气压保护常见原因及对策：1、气源供气不足，压力低于4bar。
联系热力站，提高气源压力；2、压力开关坏，更换压力开关；3、气压保护继电器故障，查继电器线圈及节点状况，不良更换。
高支高密紧密纺织物的生产实践
对 紧密纺纱 的生 产 已有 较 多 的研 究 ， 文则 侧重 对 本 其后 道工 序的加 工进行 研究 探讨 。 针对 紧密 纺纱 的
纺纱 的各项 指标 见表 ｌ 。
表 １ Ｊ．ｅ ９８ ｘ紧密 纺 纱 指 标 ｔ
单纱强 单强Ｃ 断裂伸 条千 Ｃ Ｖ Ｖ
紧密纺纱毛羽明显减少 ，尤其是 ３ ｍ及以上 ｍ
的 毛羽 减少 ， 同号 数 的 环 锭 纱 相 比 ， 与 一般 管 纱 毛
由于 紧密纺 纱 纱 身光 洁 、 毛羽 少 、 条干均 匀 、 细
节少 、 结构紧密 ， 因此 ， 紧密纺纱的上浆率较环锭纺
纱低 ２ ３ ％～ ％。否则 ， 纱 时干 分 绞处 断头 多 ， 线 浆 纱 易撞 筘 齿 而断 头 ， 绞 头 、 断头 多 。 并 倒 故我 们设 计 上
工 的效率和质 量进行 相 关探 讨研 究。
【 关键词】紧密纺； 生产 实践
中 图分 类号 ： Ｓ ０ ． ４ Ｔ １５１ ＂ 文 献标 识码 ： Ｂ
紧密 纺纱 是 在传 统 环 锭 细纱 机 的牵 伸 区 与加
成 品 门幅从 １ ４ ｍ至 ２ ８ ｍ， ８个 门幅 ， 织 有 １ｃ ３ｃ 共 组
ｌ ． １８
１ 产品规格
产 品规 格 为 Ｊ ９８ Ｊ９８７ ８ ６２贡 缎 织 物 ， Ｃ ．ｘＣ ． ４ ｘ ２
３ 整经工序
整经工序要求做到片纱张力和排列均匀 、 张力
大小适 当。为此 ， 我们选用贝宁格 Ｖ型整经机 ， 该
收 稿 日期 ：０ ８ ２ ｏ ２０—一４
型整 经 机用 张力 棒 导 纱 ， 纱器 夹 纱 ， 线离 开 张 夹 纱
设备维保中的故障维修案例分享与分析
如果设备没有得到及时、正确的维护保养，其性能会逐渐下降，最终导致故障发生。适当的维护保养可以预防故障发生，提高设备的使用寿命。
设备故障维修策略与建议
定期检查
对设备进行定期检查，及时发现潜在故障，避免故障扩大。
预防性维护
根据设备使用情况和制造商建议，进行预防性的维护和保养，延长设备使用寿命。
升级换代
在条件允许的情况下，逐步升级或换代设备，提高生产效益。
பைடு நூலகம்
加强培训
提高维修人员的技能水平，使其能够快速准确地诊断和修复故障。
建立维修档案
建立设备维修档案，记录故障现象、原因、维修过程和结果，为后续维修提供参考。
制定维修计划
根据设备运行情况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备正常运行。
03
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设备维保中的故障维修案例分享与分析
目录
CONTENTS
设备故障维修概述设备故障维修案例分享设备故障原因分析设备故障维修策略与建议设备故障维修技术发展与展望
设备故障维修概述
请输入您的内容
设备故障维修案例分享
故障描述
故障原因
维修过程
维修效果
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03
04
某机械设备在运行过程中出现异常声响，随后出现振动和温度升高。
在线监测与远程故障诊断技术：利用在线监测系统和远程通信技术，实现对设备运行状态的实时监测和远程故障诊断，方便设备管理人员及时发现和解决故障问题。
绿色维修技术：在设备维修过程中，采用环保、节能、减排的技术和方法，降低维修过程对环境的影响，同时提高设备的运行效率和使用寿命。
谢谢
THANKS
设备恢复正常运行，控制准确、信号传输稳定，性能可靠。
微机监测设备故障应急处理案例
微机监测设备故障应急处理案例一、微机监测设备故障应急处理案例（24例）案例1：上、下位机不通讯故障现象上、下位机不通讯故障处理上、下位机不通讯，是指工控机看不到各采集机送到的采集信息。
此类故障的现象和处理可分为如下几个方面：1. CAN通讯线断或CAN通讯头与CAN卡接触不良：若各采集机工作正常（CPU板工作灯秒闪正常），但不通讯，故障原因可能为通讯线断。
此时应检查C０－D０（或D9）－01－1到通讯头的7 ；C０－D０（或D9）－01－2到通讯头的2是否断线。
或者查看通讯头与工控机插接是否良好，或检查总线板与D０（或D9）端子之间的通讯线是否插接良好。
2. 某一块CPU板故障而影响所有CPU板与上位机的通讯：从机电源板工作良好，CAN通讯亦工作良好，而所有从机与上位机均不通讯。
此时，可关掉所有采集机，将CPU板拔出2～3厘米，然后逐一将CPU板插入；再打开电源板开关，观察每个采集机单独工作时通讯情况，此时就会发现某一个CPU板不工作或者不通讯的现象。
（更换CPU板时，注意程序片的方向，程序片的缺口与其插座缺口对应。
如果插反，程序片将被烧坏。
）3. 电源板损坏：判断电源板是否有故障，可以通过看其面板上的+5V、+24V、+12V、-12V、+5I各表示灯是否正常。
正常情况下，上述表示灯应常亮（无闪动）。
若某个+5V、+5I电压表示灯不亮，有可能造成从机与上位机不通讯。
可将此电源板与其他从机电源板调换确认。
4. CAN卡损坏造成上下位机不通讯。
案例2：计算机黑屏无显示故障现象计算机黑屏无显示故障处理打开微机后，显示器黑屏无任何显示，原因可能有以下几个方面：（1）显示器电源开关未打开，电源线松动致使显示器没电。
（2）显示器信号输入线与主机接口接触不良。
（3）主机刷新频率不匹配。
（4）主板与工控机底槽松动，接触不良。
（5）工控机键盘被锁定：（6）找不到操作系统或硬盘损坏。
（7）内存条损坏。
（8）工控机电源某一输出电路故障。
三种新型浆纱机烘房纱线张力的分析
关键 词 ： 浆 纱机 ； 烘房 ； 传动 方式 ； 纱线 张 力 ； 长 伸 中图分类 号 ：Ｓ０ ．２ Ｔ １３３３ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： ０－ １ｆ０７ １－ １— １ １ ４５２０ ）１ ０５０ ０ ７ ０ ６
Ａｎａｙ ｅ ｆＤｒ ｅ ｒ Ｔｅ ｉ ｎ ｏ ｌｓ ｓ ｏ ｙ ｒ Ｙａ ｎ ｎｓｏ ｆＴｈｒ ｅ Ｎｅ Ｔｙ ｅ Ｓ ｚｎ ａ ｈｉ ｅ ｅ ｗ ｐ ｉｉ ｇ Ｍ ｃ ｎ ｓ
槽喂 人张力 因采用 引 纱 辊 装 置 ， 别 是利 用 传 动 特
电机 变频调 速 ， 引纱 辊 与 上 浆 辊 之 间形 成 闭环 控
制 回路 ， 以精 确 、 可 快捷 地 调 控 喂人 张 力 ， 足 生 满
产要 求 。车前 部分 因后 烘 烘筒 、 引辊 和织 轴 电 拖 机分单 元 同步控 制 技 术 的 应用 ， 干 分 绞 张 力 到 从
４３ ０ ０ ０ ５
无 预烘 烘筒 传 动 电机 ， 烘 筒 无 链轮 用 纱 片 各 带 动 。后烘 烘筒 有 传 动 电机 ， 各烘 筒 用 有 齿链 轮 传 动 。预烘 与 后烘纱 片 张力 由第一后 烘烘 筒 的联
响 浆纱 张力 与伸 长 的关 键 部 位 ， 因此 有 必要 对 其 设计 理论 及实 际使用 情 况进行 分 析探讨 。
１ 浆 纱 机 烘 房 传 动 与 调 控 方 式
目前从 浆 纱机 结 构 设 计 和调 控 方 式 来看 ， 主
要 有 三种类 型 。 １ １ 祖克 ｓ ３ ． ４ ２型 浆纱 机
卷绕 张力均 能适 应 工 艺 要求 调 控 ， 充 分 满 足 各 并
无预烘 烘 筒 传 动 电机 ， 由后 烘 用 边 轴 传 动 。
GA308型浆纱机故障的排除
现 的浆 纱机 自动 升速 故 障 ， 区有 张力 自调 节功 能 、 纱却 被拉 断的故 障 ， 引辊 压 不住 纱 、 力 干 但 拖 压
越 大纱越 松 的故 障进 行 了分 析 、 除 ， 排 ＧＡ３ ８型 浆 纱 机 机 电 一 体 化 程 度 高 ， 全 和 电 气 紧 密 配 ０ 保 合 ， 能维修 好机 台 ， 挥 其效 能 。 才 发
减 少烘燥 时 间 ， 自动 提 高 车 速 ， 速 提 高后 ， 应 的 车 感
回潮率仍 然 很小 ， 就继 续提 高 车速 ， 直到 限定 的最高
工 艺速 度 ， 在此 速 度下运 行 。而 Ｇ ０ 并 Ａ３ ８型浆 纱机
供 升 速信 号 ， 导致 自动 升速 ， 但查 找机 上所 有 升速 按
越 来越 高 ， 出正 常范 围 ， 能正 常运 行 。 超 不
１ ２ 故 障 排 除 ． 初 步 怀 疑 是 某 个 升 速 按 钮 卡 住 ， 断 给 Ｐ Ｃ 提 不 Ｌ
软件 中有 回潮率 自动控 制 部 分 程 序 ， 启 用该 程 序 在 后， 错将 这个 错误 的 、 数值很 小 的 回潮 率 当成 当前真 正 的 回潮 率 ， 进行 自动 控 制 ， 因数 值 小 于设 定 值 ， 为
关
键
词 ： Ａ３ ８型 浆纱机 ； 障 ； Ｇ ０ 故 分析 ； 除 ； 排 维修 ； 保养 文献标 识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ １９ ３ （ ０ ２ ０ —０ ９０ １ ０ — ６ ４ ２ １ ） ５０ ３ — ２
中图分 类号 ： Ｓ ０ ． ２ Ｔ １ ３３ ３
ＧＡ３ ８型 浆 纱 机 是 郑 纺 机 和 武 汉 大 学 共 同研 ０
值时 ， 车速 自动 降低 ， 增加 烘燥 时 间 ， 回潮率 下 降 ， 使
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方 案 。经 工艺 优 选 后 ，不 仅 成纱 条 干 、千 米 粗 节 、 千米 细节 、千 米棉结 以及 毛羽 指数 Ｈ 都得 到 较 明 显 的 改 善 ，而 且 有 利 于 生 产 的 稳 定 、方 便 了运 转 操 作 。通过 工艺 优选 ，我们 体会 到 ，在精 梳棉涤 集 聚 色纺 纱 的生产 中 ，通 过 后 区牵 伸 倍 数 与 隔距 块 规 格 的搭配 优选 ，可 获 得 改 进成 纱 质 量 和 提 高生 产 效 率 的 良好 效 果 。
［５］ 任 家 智 ，杨 玉 广 ，冯 清 国 ，等 ．后 区 牵 伸 倍 数 对 细 纱 前 区 压 力 棒 牵 伸 的 影 响 ［Ｊ］．棉 纺 织 技 术 ，２００９。３７
（４）：１７ １９．
［６］ 赵博 ．减 少 成 纱 棉 结 的 试 验 研 究 ［Ｊ］．棉 纺 织 技 术 ，
２ＯＯ５，３３（８）：１１—１４．
［３］ 陈 玉 峰 ，陆 振 挺 ，李 新 英 ．细 纱 牵 伸 区 工 艺 与 新 型 器 材 的 配合 ［Ｊ］．上 海 纺 织 科 技 。２０１０，３８（６）：］１—１２．
［４］ 陈 玉 峰 ，陆 振 挺 ．细 纱机 隔距 块 应 用 工 艺 实 践 ［Ｊ］．纺 织 器 材 ，２ｏＩｏ，３７（４）：２８－３１．
通过 咨询 和查 阅有关 资料 得 知 ，西 门子 ｓ５型 ＰＩ Ｃ电源模 块 内部 两 端标 有 ３和 ４微 动 开关 ，其 闭合 和断 开状 态 分 别 表示 ＰＩ Ｃ输 出 电源 为 内部 供 电和外部 供 电 。因此我 们把 该微 动开 关 由闭合 状 态调 为 断开 状 态 ，然后 在 电源 模 块 外 部 标 有 ６ 处 接 正极 、７处 接 负 极 ，接 线 端 接 人 输 入 电 源 ＤＣ ２４ Ｖ ，１５ Ａ，通 电 进 行 复 位 ，报 警 消 失 ，开 车 正 常 。
· 革 新 改 造 ·
贝 宁格 浆 纱 机 ＰＬＣ维 修 一 例
我 公 司 于 ２０００年 购 买 了 一 台 贝 宁 格 Ｂｅｎ— ｐｒｏｃｏｍ一２８０型 浆纱 机 ，该 机控 制 系 统 采用 了西 门 子 Ｓ５型 ＰＩ Ｃ。浆 纱机 在 生产 中发 生 突然 停 止 的 故障 ，机器 不 能开 启 到 准备 状 态 ，西 门 子 ＰＬＣ 上 电 源 模 块 Ｖｏｌｔａｇｅ Ｉ ＯＶＶ和 ＣＰＵ ＢＡＳＰ报 警 灯 亮 ，报 警故 障 为输 出 电压 低 和 禁 止 输 出 。输 出模 块 无 输 出 ＤＣ ２４ Ｖ，输 入 正 常 。 由 于 浆 纱 机 ＰＩ Ｃ 输 出 电 压 由 内 部 供 给 ，根 据 报 警 灯 故 障 原 因 分 析 ， 是 ＰＩ Ｃ 的 ６ＥＳ５９５５—３Ｉ Ｃ４１电 源 模 块 发 生 故 障 导 致 。而西 门子 Ｓ５型 ＰＩ Ｃ已被 淘汰 ，没有 配件 ，更 新改 造需 要半 个 多 月 的 时 间 ，对 生产 造 成 了较 大 影 响 。
４ 结 论
集 聚 纺 的后 区牵伸倍 数 和前 区隔距 块规 格是 影 响集 聚纱 质量 的两 个 重 要 工 艺参 数 ，两者 的合 理搭 配 与成 纱质 量 、车 间生 产 稳 定 和 生产 效 率 有 着 密切 的关 系 。我们 在加装 四罗拉集 聚 纺装 置 的 ＥＪＭ１２８Ｋ 型 细 纱 机 纺 制 ＪＣ／Ｔ ６０／４０ １３ ｔｅｘ集 聚 色 纺纱 时 ，分 别 选 用 １．２８倍 、１．２４倍 、１．２１倍 、 １．１７倍等 ４种 后 区 牵 伸 ，同 时 选 用 了 ２．５ ｍｍ、 ３．０ ｍｍ、３．５ ｍｍ、４．０ ｍｍ 等 ４种 规 格 的 隔 距 块 ，进行 了两 因素 四水 平正 交试 验 ，得 到 了后 区牵 伸 １．２４倍 配 合 ３．０ ｍｍ 隔 距块 为 较 优 工 艺搭 配
经 过 以上 改造 和调整 ，延 长 了设 备使 用 寿命 ， 减 少 了 生 产 损 失 ，节 约 了生 产 成 本 。
山西绿 洲纺 织有 限责任 公 司 张永 正
参 考文献 ：
［１］ 任 家 智 ，冯 清 国 ，焦 国 彦 ，等 ．细 纱 机 Ｖ 型 牵 伸 装 置 后 区 压 力 棒 牵 伸 工 艺 优 化 ［Ｊ］．上 海 纺 织 科 技 ，２０１０，
３８（６）：１９－２Ｉ．
［２］ 谢 春 萍 ，王 建 坤 ，徐 伯 俊 ．纺 纱 Ｔ 程 ［Ｍ］．北 京 ：中 国 纺 织 出版 社 ，２０１２：２８６—２８８．
【 ６２ 】
棉 技
Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉ ｌｅ Ｔｅｃ １月
牵 伸相 配合 为较优 的工艺设 计方 案 。 ３．２．３ 优 选 工 艺 纺 纱
采 用优 选后 工 艺 方 案进 行 纺 纱 ，并 对 成 纱 各 项 质量指 标 进 行 测 试 。ＪＣ／Ｔ ６０／４０ １３ ｔｅｘ集 聚 色 纺 纱 条 干 ＣＶ １３．２ ，细 节 ２．０个 ／ｋｉｎ ，粗 节 ３３．０个 ／ｋｉｎ ，棉 结 ３０．０个 ／ｋｍ ，毛 羽 指 数 Ｈ ３．６。 优选 后 各 项 质 量 指 标 均 达 到 ＵＳＴＥＲ ２００７公 报 ５ ９／６的水 平 ，且操作 方便 、生 产稳 定 。因此 ，此项 工 艺 优选 达到 了预期 的 目的 ，不仅 改善 了成 纱质量 ， 而 且 提 高 了 生 产 效 率 。