焊缝射线照相底片的评判规律
射线照相底片的评定1
射线照相底片的评定射线照相底片的评定§6.1焊接缺陷一、常用的焊接名词术语介释1．接头根部，焊接材料彼此最接近的那一部分。
如图1所示2．根部间隙：焊前，在接头根部之间予留的空隙，如图2所示。
3．钝边：焊体开坡口时，沿焊体厚度方向来开坡口的端面部分，如图3所示。
4．热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。
5．熔合区和熔合线：焊缝向热影响过渡的区域，叫熔合区。
按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合，如图5所示。
6．焊缝：焊体经焊接后所形成的结合部分。
7．焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线。
如图6所示。
8．余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
如图7所示。
9．焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。
10．弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图8所示。
11．焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图9所示。
12．焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。
如图9所示。
13．单面焊：仅在焊体的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。
14．双面焊：在焊体两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。
二、焊接缺陷分类图3池边背（小面）余高图7 焊根焊趾线图6 焊趾_? 4 _? 5 ???1．从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或接头的几何尺寸缺陷，如咬边、焊瘤等。
在底片上还常可见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点及其他非焊接缺陷。
2．从微观上看，可分为晶体空间和空隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。
微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
三、宏观六类缺陷的形态及产生机理1．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔，针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
RT 检测 评估方法
焊缝射线照相底片的评判规律一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
第六章射线照相底片的评定6.1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。
(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。
(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。
(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。
(图3) (图4)图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。
(图5)（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。
（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
(图6)图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。
(图7)（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。
(图8)图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。
(图9)图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。
（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。
黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。
位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。
黑度：均匀黑色。
位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
射线探伤底片评判规律
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；. 射线探伤底片评判规律
探伤人员要评片，四项指标放在先，
底片标记齐又正，铅字压缝是废片；
评片工作第一件，首先找出四条线，
小口径管照椭圆，跟部都在圈内边；
气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，
夹杂属于非金属，杂乱无章有棱边；
咬边成线亦成点，似断似续常相见，
这种缺陷最好定，位置就在熔合线；
未熔合嘛不常见，常规透照难发现，
它的位置有规律，就在坡口与层间；
未焊透是大缺陷，典型图象成直线，
间隙太小钝边厚，投影部位靠中间；
内凹产生仰面焊，间隙太大是关键，
内凹未透要分清，内凹透度成弧线；
横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，
纵裂分布范围广，中间梢宽两头尖；
还有一种冷裂纹，热影响区能发现，
裂纹具有延迟性，焊完两天再拍片；
有了裂纹很危险，不管内部与表面，
不论它是长和短，返修不留一点点；
未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，
假如一旦发现它，全部评为Ⅳ级片；
危险缺陷未焊透，双面焊缝不许有，
单面焊中可存在，跟着Ⅲ级条渣走；
夹渣评定莫着忙，分清圆形与条状，
长宽相比3.为界，大于3.倍定条状；
气孔危害并不大，标准对它很宽大，
直径拆点套厚度，中间厚度插入法；
各种缺陷大汇合，分门别类先评级，
二类相加减去Ⅰ，三类相加减Ⅱ级。
射线底片图谱
焊缝射线照相底片的评判规律一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
（感谢锅炉信息网锅炉论坛－dingf朋友提供）一、表面缺陷二、气孔三、加渣。
焊缝射线探伤底片的评定-tukingcai的日志-网易博客
焊缝射线探伤底片的评定-tukingcai的日志-网易博客二、底片质量的评定1.测黑度值黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大）可用黑度计（光密度计）直接测量规定部位。
D＝lg L0:照射光强；L：透过光强。
底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。
D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。
2.测灵敏度灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。
底片上必须有象质计显示，且位置正确，被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。
线型象质计的选用定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。
4.检验表面质量影像规整齐全，不可缺边或缺角，无伪缺陷。
常见伪缺陷及其原因三、底片上缺陷影像的识别1.焊接缺陷在射线探伤中的显示（见书P/153 表7-1）焊接缺陷显示特点2.焊接缺陷的识别（1）几何形状（2）黑度分布（3）位置四、焊接缺陷的定量测定1.埋藏深度的确定5.在射线方向的尺寸（见书P/155）图7-19五、焊缝质量的评定缺陷：圆形缺陷（长宽比≤3）、条状夹渣（长宽比＞3）、未焊透、未熔合、裂纹。
焊缝质量分级表1.圆形缺陷的评定步骤：先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。
①选定评定区域圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷，它的评定区域见下表。
缺陷评定区域表单位： mm寸换算成缺陷点数。
当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。
质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。
缺陷点数换算表圆形缺陷的分级表（1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级；（2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数；（3）对于Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5mm的Ⅱ级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个；（4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界(图1)；（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小(图2)；（3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐(图2)；图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合(图3、图4)；图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显(图5)；（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓；（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑(图6)；图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别 (图7)；（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑 (图8)；图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑(图9)；图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度；（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣；其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）；位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则；黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡；位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透；未焊透分为根部未焊透和中间未焊透；形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐；黑度：均匀黑色；位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
探伤方面的有关规程
布片规则为使射线照相符合有关规程和标准要求，特制定本规则：1.透照分段长度应使焊缝的透照厚度比K值及底片有效评定区域内黑度满足JB/T4730-2005标准要求。
2.凡需射线探伤的工件，拍片前均需在内外焊缝划定等分线（中心线、搭接线和1/4线）及焊缝代号。
3.纵缝以筒体左端面为起点从左到右划分，环缝以某一纵缝的T字接头为起点，按顺时针划分。
4.划线时，内外壁的起点位臵应相同，内外中心应重合，局部探伤工件的划线必须按100%探伤的规定进行。
即拍到那一号，即编那一号为片号。
5.定位标记包括中心标记（）和搭接标记（），垂直箭头应放臵在分段中心和搭接位臵上，且箭头指向，水平箭头（）应指向下一分段号方向（即由小号指向大号）6.为使每张底片可以追踪，工件的外表面应有与底片上投影编号一致的永久性标记（钢印）7.永久性标记，即钢印应敲在焊缝下方，并离焊缝10-20mm，如钢印位臵刚好落在T字缝上时应与底片上标记一致移植对侧。
（箭头仍按顺时针方向）8.底片上应有下列标记符号：产品编号、焊缝编号、片号、中心标记、搭接标记、象质计、返修重新拍片标记R n（延伸标记E n）、透照日期等。
9.对小口径管无法满足全部标记时，可适当减少，但必须有产品编号、片号、定位标记和象质计，对环缝采取周向曝光时，除四等分处应满足全部标记外，其它可和小口径管同。
对磨平焊缝应在搭接处标记外5-10mm处放臵焊缝标记。
10.象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的1/4处的一侧无法放臵钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝臵于外侧，当射线源一侧无法放臵象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但必须作对比试验，使实际灵敏度达到要求。
对比试验的底片应记录保存备查。
11.采用周向曝光时，除1#片必须放臵一只象质计外，其余每隔90°放臵一只，而当部分片复照时，则每张都需按本规则第10条放臵象质计，周向曝光象质计均应放臵在内壁。
象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”以示区别。
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焊缝射线照相底片的评判规律
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走
**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准
有网友来MAIL询问下列问题：现将解答过程贴上，也许有助于初学者掌握：
题目是:一个钢焊缝,母材厚４mm,在３００的底片上发现了一组夹渣，在一条直线上，分别长３mm和２mm，间距１０mm，安ＪＢ－４７３０标准评级，答案是３级，我不知道过程是怎么样的，怎么得到这个结果．>
首先该题条件不全，但并不影响解题，完整的解题应分为两部分，
按JB4730-94标准，钢焊缝分为两部分，一则为对接焊缝，另一为钢管环缝，两者的判定条款不同。
首先存在条状缺陷（即题中的夹渣），则至少为2级片，一级焊缝中不允许有条状缺陷（长宽比大于3，由于JB4730-94中无蠕虫状气孔的分类，因此条状气孔也是按条状缺陷评定的，而欧盟标准EN25817中是有蠕虫状气孔的单独规定的）。
1。
对接焊缝
由于T=4，T/3<4, 因此2级条渣中单个缺陷最大长度取4mm，两个缺陷分别为3mm、2mm符合，但条渣总长要求“在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T”，此时“L”为该组夹渣中最长者长度。
12T=48mm<300mm，因此无需按比例折算，
6L=18mm>10mm，且相邻间距10mm大于最小的夹渣2mm，因此也无需连续计长；
综上所述，按总长要求，3+2=5mm>T, 因此不符合II级要求，
而III级要求单个最大长度为2/3T<6mm，取6mm，总长要求“在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T”由3L=9mm<10mm间距，因此无需考虑总长原则，又两个长度均小于6mm，因此符合。
综合评定为3级。
2。
钢管环缝
II级条状缺陷要求中，由于T<12mm，取单个缺陷最大允许长度为4mm，符合，总长要求如上对接焊缝，不符合；
III级条状缺陷要求中，取T<9mm时，单个缺陷最大允许长度为6mm，总长要求如上对接焊缝中的III级要求，符合。
因此综合评定也为3级。
注：JB4730-94标准在论坛中有，新版标准尚未正式公布。
根据下面朋友的讨论在此加入一些内容：
但该题的主要目的是考查条渣的组合评定，若要同时考虑特殊的圆形夹渣缺
陷的可能（长宽比小于等于3），题中缺陷尺寸应表示为3x2mm，或2x1mm 等等。
因此该题目从严密性来说没有大问题。
而且若真要考虑圆形缺陷的可能，题中缺陷应评定为IV级，而不是三级。
因为板厚T=4mm，在圆形缺陷评定中“当缺陷点数大于III级或缺陷长径大于T/2者应评为IV级”。
天眼编辑于2004-09-21 15:45
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于2003-07-02 17:15
welld-02 (Incomplete Root Fusion、根部未熔合)
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于2003-07-02 17:17
welld-03 (Insuffucient Reinforcement、增强高)
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welld-04 (Excess Root Penetration、根部焊瘤) Simon于2003-07-02 17:18
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welld-05 (External Undercut 、外部咬肉
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welld-06 (Internal Undercut 、内部咬肉)
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welld-07 (Root Concavity、根部凹陷) Simon于2003-07-02 17:20
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welld-08 (Burn Through 、烧穿
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welld-09 (Isolated Slag Inclusion 、单个的夹渣)
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welld-10 (Wagon Track - Slag Line、线状夹渣)
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welld-11 (Interrun Fusion、内部未熔合)
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welld-12 (Lack of Sidewall Fusion、内侧未熔合)
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welld-13 (Porosity、气孔)
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welld-14 (Cluster Porosity、链状气孔) Simon于2003-07-02 17:26
welld-15 (Hollow Bead、夹珠) 版主
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welld-16 (Transverse Crack、横向裂纹)
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welld-17 (Centerline Crack、中心线裂纹) Simon于2003-07-02 17:27
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welld-18 (Root Crack 、根部裂纹
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welld-19 (Tungsten Inclusion)夹钨
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Simon 编辑于2003-07-02 17:31
受监焊口硬度值范围一览表
件硬度
范围一
NDT从业者
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20
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: 2
于
2004-06-24
00:03
刚才发得太大了，这是基本是1：1的，请解释一下定性依据。
NDT 从业者
发
于2004-06-24 00:06
还有一张，估计不会有什么疑问了，不过也贴出来让大家看看。
帖: 0 积分:
华欣
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195
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来自:
新疆库
尔勒
于2004-06-24 10:43
第一张: 基本金属与垫板之间根部单侧未熔合.IV
第二张: 打底接头部位穿透不均,轻微内凹及内咬边.II
第三张: 这是仰焊中间中间部位,因焊接线能量控制不好,内表面一侧
因塌陷产生沟槽.应按内凹评定,对比槽式测深计看是否超深.
最后一张:仰焊部位收缩裂纹.IV
hxd
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16
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于2004-07-13 22:08第二张：有未透性质
第三张：未熔合。