外径规校验作业指导书
Q010 外径千分尺校准作业指导书
测量范围
受检点尺寸
0～～25
5
15
20
25～～50
27
35Biblioteka 4850～～7552
60
70
75～～100
80
90
98
100～～125
102
110
120
125～～150
128
135
148
150～～175
152
160
170
175～～200
177
185
198
Ｃ取用标准量块时，须戴手套，并小心不可将其掉落地上
Ｂ检查是否有影响测量精度的外观缺陷
Ｃ微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳，无卡住现象
Ｄ锁紧装置的作用是否有效
Ｅ测砧及测微螺杆端面是否有严重磨损或损坏
3.4.2校准中
Ａ用适当测量范围的外校合格标准量块或量块组合对外径千分尺进行校正；
Ｂ各被校外径千分尺在量程范围内大致均匀取三点不同尺寸校正，每点校正三次取平均值（见下表）
Ｄ将量测读数值减去标准量块值，即为误差值
3.4.3校准后:标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油放回固定位置保存
3.5判定标准
外径千分尺的示值误差不超过±0.005mm,即为合格
3.6记录保存
Ａ填写《计量仪器内部校准报告》
Ｂ校准合格后贴上校准标签
Ｃ校准不合格时，依实际情况进行维修等处理后再校准
4、相关记录：
4.1《计量仪器内部校准报告》
1、目的
规范外径千分尺校准操作，确保测量准确可靠。
2、适用范围
适用于本公司所有外径千分尺的校准。
3、内容：
3.1主要校准标准器具：
外径千分尺检定作业指导书
外径千分尺检定作业指导书订正订正订正内容纲要页次版次订正审查同意日期单号2011/03/30/系统文件新拟订4A/0///同意：审查：编制：外径千分尺检定作业指导书1范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，合用于使用中和维修后的分度值为 0.01ｍｍ丈量范围 0-1000ｍｍ的外径千分尺初次检定、后续检定和使用中查验。
2引用文件JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3检定条件3.1 检定室内温度： 20±5℃3.2 检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1检查外观4.1.1 检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面洁净、无油污，目力察看卡尺。
4.1.2 千分尺及其校正用的量杆不该有碰伤、锈鉵或其余缺点；4.1.3 千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，丈量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和维修后的千分尺，同意有不影响使用正确度的外观缺点。
4.2检查各部分互相作用4.2.1 检查方法：目测和手动检查4.2.2 轻轻转动微分筒，使测微螺杆的挪动，应安稳无卡住现象；4.2.3 挪动锁紧装置，锁紧装置的作用应确实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵巧，无卡阻现象。
4.3 检定微分螺杆的轴向窜动和径向摇动用杠杆千分表检定，检准时使杠杆千分表与测微螺杆丈量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别来回加力3N-5N。
4.4检定测力用分度值不大于0.2N 的专用测力计检定，检准时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5检定微分筒锥面棱边上面沿主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1 在工具显微镜上检定，也能够用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2 微分筒锥面棱边上面沿不该高于塞尺表面，这一检定应起码使微分筒在一周范围内每 90 度角地点长进行。
4.6检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右侧沿相切。
螺纹塞规校验作业指导书
纹基本尺寸及表1.8-2；《公差配合与技术测量国家标准汇编》P479表4、P487普通螺纹偏
差表。
7、结论：
7.1 对于6.1.1~6.1.4任一项不合格，则该螺纹塞规不合格。
8、校验记录与标识
填写校验仪器检定报告与检定履历表及计量仪器台帐, 制作合格、限用或停用标识卡。限用
时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应标识。
TD2：工件内螺纹的中径公差 ZPL：由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离
6.1.6在6.1.5中的计算方法及偏差及应用的符号, 可通过查书《GB中国国家标准分类汇编》P564
页，普通螺纹量规P565表2、P568表3、P573表9；《机械加工工艺手册》P212页, 2普通螺
a'/2为牙形半角读数值； a/2为牙形半角标称值； 6.1.5通止规、外径、中径、小径计算方法：
作业指导书
编号：NO.025
标
自制螺纹塞规校验指导书
题
编号 QAWI15 版本
B
页次
2/2 生效日期
拟制
审核
批准
<1>通端基本尺寸：
外径(公制)：D＋EI＋ZPL
(美制)：D＋EI
中径：D2＋EI＋ZPL 小径：D1＋EI <2>止端基本尺寸：
测量其小径并读数，计算方法见6.1.5。 6.1.4牙型半角检测：
<1>要求：牙型半角误差在允许误差范围内。
<2>方法：将待校螺纹塞规放置于投影仪的滑块V形槽上，待在投影仪荧屏得到较清晰的像后,
测量其半角并读数a'/2，该读数值与公称牙形半角a/2之差，即为半角测量误差，即
△a/2=a'/2-a/2 式中：△a/2为牙形半角测量误差；
外径千分尺作业指导书2019
设备名称页 码版 本版本编制日期01审核日期批准日期首次发行根据零件需要测量尺寸部位的图纸要求，选取适当量程的千分尺千分尺使用时要轻拿轻放,操作时不能太用力,不用时把千分尺清洁干净,并且用定位锁锁死(测砧与测微螺杆保留一定间隙)使用前应将测量端面仔细擦净，除去端面灰尘脏污，松开紧固装置1.检查或调整零位，用外径千分尺自带校准量杆对千尺进行校准，清零后即可进行正常测量测量准备测量方法被测值的整数部分要在主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。
（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如下图所示：读套筒上侧刻度为3，下度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。
读数方法维护保养版本： 1 生效日期：2019-08-01修改内容生效日期 2.右手拇指食指轻轻用力旋转测力装置，使千分尺上的两个测砧间距大于被测尺寸，将被测量工件放入测砧和测微螺杆之间3.旋转微分筒，使测微螺杆往待测件靠近，当测微螺杆顶端即将接触待测件时，改为旋转微调旋钮推进测微螺杆，直到听到“咔咔咔”三声时,判断测微螺杆顶端与待测件到位4.读取固定套管及微分筒上显示的数值并累加得出测量值。
5.逆时针方向旋转测力装置，用左手将已测量完毕并取得数值的工件取下放回原处用无尘布将工件被测表面及千分尺表面擦试干净检查千分尺无污渍锈迹,微分筒转动测微螺杆的移动应平稳无卡住现象检查测量接触面和量杆是否完整无损,定位螺丝是否松动使用千分尺要轻拿轻放，不得使用硬物磕碰千分尺。
如有不小心磕碰千分尺，则要立即检查其外观质量、各部分的相互作用和校对“0”位，如果发现有不合格，应送到计量部门检修千分尺要实行周期检定，周期为三个月，并做好周期检定记录作业内容及注意事项重庆XX机械有限公司外径千分尺外径千分尺作业指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤。
轴承外径检测操作作业指导书
页码第1页共2页1.0目的：
确保操作人员能正确的使用测量仪，并保证检测结果的准确性及真实性。
2.0范围：
适用于本公司所有轴承产品的检测。
3.0定义：
用来检测轴承产品的变化量。
4.0程序：
4.1 使用前检测轴仪的外观、测点位置、清洁和磨损程度及测点的灵活性和检测轴仪上所使用的量表是否能正常工作。
4.1.1用相应的标准件校准轴仪：将标准件轻轻放在检测台上，使标准件紧靠辅助撑点，将检测的量表放在相应的检测位置上，按顺时针方向轻轻转动标准件，使量表能够检测到标准件所标定的位置，然后调整轴仪上的微调螺母将量表调到与标准件所指定的对应的数值上。
4.1.2测量：将需要检测的产品按照4.1.1的方法放上，然后顺时针方向旋转，读出量表的最大值和最小值。
4.1.3结果：将所测定数据与工艺卡上的数据进行比对，方行合格的产品，根据不良品处理流程处理不良品。
页码第1页共2页5.0 操作工：负责按照以上的操作流程使用轴仪，检测所需要的项目并负责该量具的日常维护。
5.1.1 计量员：负责该量具的计量管理。
6.0 参照轴仪的使用说明书。
审批/日期编制/日期。
检验作业指导书
2、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、 若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
JL474Q水泵等系列产品。 2、 作业标准 2.1、 产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、 若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。
轴承外径检测作业指导书
3.3 数据处理和分析
02
第四章：质量控制和保证
03
4.1 质控标准和方法
索引
4.2 质控记录和报告 A：附录内容清单
第五章：附录和索引 B：索引
感谢您的观看
THANKS
轴承外径检测作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目 录
• 引言 • 检测设备与工具 • 检测方法和程序 • 检测质量控制 • 安全与环保要求 • 相关文件和记录 • 附录和索引
01
引言
目的和背景
目的
确保轴承外径检测作业的准确性和一致性，提高产品质量和生产效率。
背景
轴承作为机械工业的重要元件，其外径尺寸的精确控制对于机械运转的稳定性和寿命具有重要影响。
检测误差分析和纠正措施
误差分析
在检测过程中，如发现检测结果存在较大 误差，需对误差产生的原因进行分析，一 般包括仪器精度误差、操作误差、环境误 差等。
VS
纠正措施
根据误差分析结果，采取相应的纠正措施 ，如调整仪器精度、规范操作流程、改善 检测环境等。
质量保证和持续改进措施
质量保证措施
建立完善的检测质量控制体系，包括制定 操作规程、定期进行仪器校准和维护、对 检测人员进行培训和考核等。
检查检测设备是否完好，准备所需工具和 量具，确认被检测的轴承型号和规格。
测量前校准
使用标准件对检测设备进行校准，确保测 量精度。
测量操作
按照规定的操作步骤进行测量，记录测量 数据。
结果分析
对测量数据进行整理和分析，判断轴承外 径是否符合标准要求。
操作步骤
选择合适的量具
根据轴承型号和规格，选择合适的量具进行测量。
质量分析表
外径千分尺作业指导书
外径千分尺内校作业指导书编制日期版本:页次2012-7-10051/6外径千分尺内校作业指导书版本日期描述编制者审核批准2012-07-14编制原始版本文件目录1.0目的 (2)2.0范围 (2)3.0外径千分尺作业指导参照依据 (2)4.0校准条件 (2)5.0主要内容 (2)6.0校准结果的处理和校准周期 (3)7.0相关表格 (3)外径千分尺内校作业指导书编制日期版本:页次2012-7-10052/61.0目的为本公司的外径千分尺的校准工作提供文件依据。
2.0范围本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量上限至700MM的外径千分尺的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。
3.0外径千分尺作业指导参考依据此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG21-2008千分尺检定规程）编。
4.0校准条件：环境温度：20℃±5℃相对湿度：≤80％校准前，应将被校千分尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。
5.0主要内容1．千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。
如图所示：外径千分尺内校作业指导书编制日期版本:页次2012-7-10053/62.先目测下千分尺及其校对用的量杆是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。
3.查看千分尺盒中附有调整零位的工具、校对用的校棒是否完整。
4.旋转千分尺看是否归零位，如不归零位用盒中调整零位的工具即（小扳手）归零位。
5.微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实在效。
6.用杠杆千分表校测微螺杆的轴向串动和径向摆动，一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。
有异议时，可按下列方法校准：a测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表校准。
校准时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力，如图1所示，杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：NO.120 结论
a±b=c
a为校对规实际尺寸
b为数显千分尺实际误差
c为校对规标示尺寸
6、结论
若5.1、5.2不合格，则该校对规不合格。
7、校验记录与标识
填写计量仪器检定报告、检定履历及计量仪器台帐，制作合格标识卡。
8、校验周期
校验周期6个月。
9、附外径校对规检定结果表格
块规尺寸
外径校对规检定结果
数显千分尺测量尺寸 数显千分尺实际误差(b) 校对规实际尺寸(a) 校对规标示尺寸(c, c=a±b)
作业指导书
编号：NO.025
பைடு நூலகம்
标
外径校对规校验
题
编号 QAWI47 版本
A
页次
1/1 生效日期
拟制
审核
批准
1、目的
为了随时对生产线上使用的千分尺进行有效校对，提高千分尺实际测量精度。
2、适用范围
零件外径尺寸公差在0.01mm以内，必须使用校对规校对千分尺(现场校对)。
3、校验标准件
数显千分尺(经外校合格)、块规(经外校合格)及相关图纸资料。
4、校验条件
温度20°±5°C
湿度60％±20％
5、校验步骤
5.1 外观
5.1.1要求：校对规外观无影响使用的任何缺陷。
5.1.2方法：目视
5.2 校对规外径检测
5.2.1要求：测量以定点测量(实物标示)。
5.2.2方法：用数显千分尺测量近似尺寸块规，求得千分尺在该尺寸内的实际误差，用此千分尺
再测量校对规的实际尺寸±实际误差(数显千分尺)＝校对规标示尺寸,计算方法如下：