第一章淀粉水解糖的制备
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工业微生物培养技术—淀粉水解糖的制备
根据糖化酶对底物分子大小的要求，应以液化液与碘液反应显棕 色（要求液化产物为20～30个葡萄糖单位）为淀粉的液化终点。
酶解法
2. 糖化 由糖化酶将淀粉的液化产物糊精和低聚糖进一步水解成 葡萄糖的过程，称为糖化。
2. 糖化
（二）酶解法
糖化工艺具体如下：将30％淀粉乳的液化液泵入带有搅拌
器和保温装置的开口桶内，加入糖化酶，用酶量按80-100
表示淀粉糖的含糖量。
还原糖含量（％）
DE值＝
100％
干物质含量（％）
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术
（二）酶解法
定义
用专一性很强的淀粉酶及糖化酶将淀粉水解为葡萄糖 的工艺。 分两步 （1）液化：用α-淀粉酶将淀粉转化为糊精和低聚糖 （2）糖化：用糖化酶（又称葡萄糖淀粉酶）将糊精 和低聚糖转化为葡萄糖。
（二）酶解法
α-淀粉酶水解底物内部的α-1、4糖苷 键，不能水解α-1,6糖苷键，但能越过 -1．6-糖苷键继续水解-1、4-糖苷键， 而将-1.6糖苷键留在在水解产物中。
直链淀粉 葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖。 支链淀粉 以上+异麦芽糖及含有 -1、6-糖苷键的低聚糖
液化条件
国内目前较为普遍采用的是一次升温液化法和连续进出料液化法
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术
在工业生产中，将淀粉水解为葡萄糖的过程称
淀粉的糖化，制得的溶液叫淀粉水解糖。
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术
淀粉水解糖的制备方法及原理 原料：薯类、玉米、小麦、大米等
根据原料淀粉的性质和水解使用的催化剂的不同
酸解法 酶解法 酸酶结合法
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术 （一）酸解法
酸水解 1.调浆：干淀粉用水调成10-11Bx的淀粉乳，加盐酸
酶解法
2. 糖化 由糖化酶将淀粉的液化产物糊精和低聚糖进一步水解成 葡萄糖的过程，称为糖化。
2. 糖化
（二）酶解法
糖化工艺具体如下：将30％淀粉乳的液化液泵入带有搅拌
器和保温装置的开口桶内，加入糖化酶，用酶量按80-100
表示淀粉糖的含糖量。
还原糖含量（％）
DE值＝
100％
干物质含量（％）
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术
（二）酶解法
定义
用专一性很强的淀粉酶及糖化酶将淀粉水解为葡萄糖 的工艺。 分两步 （1）液化：用α-淀粉酶将淀粉转化为糊精和低聚糖 （2）糖化：用糖化酶（又称葡萄糖淀粉酶）将糊精 和低聚糖转化为葡萄糖。
（二）酶解法
α-淀粉酶水解底物内部的α-1、4糖苷 键，不能水解α-1,6糖苷键，但能越过 -1．6-糖苷键继续水解-1、4-糖苷键， 而将-1.6糖苷键留在在水解产物中。
直链淀粉 葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖。 支链淀粉 以上+异麦芽糖及含有 -1、6-糖苷键的低聚糖
液化条件
国内目前较为普遍采用的是一次升温液化法和连续进出料液化法
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术
在工业生产中，将淀粉水解为葡萄糖的过程称
淀粉的糖化，制得的溶液叫淀粉水解糖。
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术
淀粉水解糖的制备方法及原理 原料：薯类、玉米、小麦、大米等
根据原料淀粉的性质和水解使用的催化剂的不同
酸解法 酶解法 酸酶结合法
四、淀粉制备葡萄糖的生产技术 （一）酸解法
酸水解 1.调浆：干淀粉用水调成10-11Bx的淀粉乳，加盐酸
淀粉水解糖的制备方法
4. 无机酸的选择
（1）盐酸
• 使用盐酸糖化，盐酸使用量为淀粉的0.1%～0.5% （pH1.8～2.3），糖化后用NaOH或Na2CO3中和， 生成的NaCl溶于糖液中会增加糖液的灰分，并且 具有咸味，会影响糖液质量，但因盐酸的催化效 能高，用量少，生成NaCl 量有限，对产品风味影 响不大，所以工业生产上仍多选盐酸为催化剂。
复合二糖和脱水葡萄糖 • 都有一定程度的增加。
三、葡萄糖的分解反应
• 葡萄糖受酸和热的影响发生脱水反应，生 成5-羟甲基糠醛，生成的物质不够稳定， 会进一步分解成乙酰丙酸和甲酸，或分子 间脱水生成有色物质。
反应机理
5-羟甲基糠醛分解：
第三节 淀粉酸水解工艺
一、酸水解淀粉糖浆的种类 • 完全糖化 ——葡萄糖 • 不完全糖化——葡萄糖、麦芽糖、低聚糖、
• 化学增重：水解反应的重量增加。
化学增重的应用
• 1.0000 份的淀粉水解
✓ 麦芽糖（二糖）—— 1.0556
✓ 高糖（三糖） —— 1.0324
✓ 糊精
—— 看做没有
• 可以根据糖化液中葡萄糖、麦芽糖、高糖和糊精 的含量百分率计算不同葡萄糖值下的淀粉糖化的 化学增重。
化学增重
化学增重
葡萄糖值
升高和加热时间延长，有利于复合反应的发生。 ④ 时间 • 随加热时间延长，复合二糖和脱水葡萄糖的量增
加。
• 酸的种类与浓度。不同种酸对于葡萄糖复合反应 的催化作用不同。
• 温度和时间。在葡萄糖复合反应没有达到平衡之 前，随着温度升高和加热时间延
• 长，有利于复合反应的发生。表 • 是葡萄糖液用 • 酸化，加热 • 和℃条件下，时复合糖生成量，随加热时间延长，
• 特点： ✓ 过滤性能好（酸法液化） ✓ 糖化程度高（酶法液化） • 基本操作：先用酸液 化到葡萄糖值3～5%后，中
味精生产技术1_淀粉糖制备1.pptx
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午8时6分0秒下午8时6分20:06:0020.8.7
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一、淀粉的性状组成及特性
• （二）淀粉的特性 1、糊化
保证温度：50摄氏度以上
2、淀粉的老化 3、淀粉碘反应
二、淀粉水解糖的制备方法
（一）淀粉水解糖的种类
液体葡萄糖 葡萄糖 麦芽糖浆 果葡糖浆
（二）淀粉水解糖的生产原料
二、淀粉水解糖的制备方法
（三）淀粉水解糖液的质量要求
色
泽： 浅黄，杏黄色，透明液
1 颜色 2 形状 3 大小
白色结晶粉末 圆形、椭圆形、多角形三种 5-150微米
1.马铃薯 2.豌豆 3.小麦 4.玉米 5.水稻
4 组成： 葡萄糖（C6H10O5）n
葡萄糖分子间以 a—1,4糖苷键聚 合，聚合度为 100-6000
直链淀粉结构
聚合度：组成淀 粉分子链的葡萄 糖单位数目
葡萄糖分子间以 a—1,6糖苷键聚 合，聚合度为 1000-
2、要定时出渣
3、压滤布要保持清洁完好
板框压滤机
滤框 滤布
滤板
夹紧板移动手轮 夹紧板
垫
传动装置 齿轮
安装、拆开 用旋转手轮
机架
支架
工艺流程
酶酸法
调浆 糖化
液化 中和
灭酶 脱色
加酸至pH1.8
压滤
糖液
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 8.720.8.7Friday, August 07, 2020
。2020年8月7日星期五下午8时6分0秒20:06:0020.8.7
淀粉水解糖
和-1,6糖苷键。
终点确定：DE值达最高时，停止酶反应。
酶水解法
糖化理论
（1）糖化温度和pH：取决于糖化酶的性质。 （2）加酶量：生产采用30%淀粉时，用酶量 按80-100 u/g干淀粉计。 （3）液化液DE值的影响 （4）异淀粉酶（isoamylase)的影响
酶水解法
糖化终点控制
检测糖化终点的方法：
在进行液化时应该尽量采取相对高一些的温度，原因： 1) 淀粉的彻底糊化必须在高温下才能完成。 2) 高温可以提高酶的活力，加快水解速度。 3) 减少不溶性微粒的产生。 4) 克服淀粉老化。 5) 蛋白质絮凝好。 6) 可以阻止小分子前体物质的生成，有利于提高葡萄糖收率。
酶水解法
液化理论
（4）液化方法与选择 间歇液化法 液化方法 （P69） 半连续液化法 喷射液化法
生成一些二糖等低聚糖，这就是淀粉水解过程中的葡萄糖的复合反应。这里的
二糖，一般不是 2 分子葡萄糖通过 α - 1，4 - 糖苷键聚合成的麦芽糖，而是其 他二糖，如通过 α - 1，6 - 糖苷键聚合成的异麦芽糖，通过 β - 1，6 - 糖苷键 聚合成的龙胆二糖等等。这种复合反应是可逆的。 工业生产常利用其逆反应，将水解糖液适当稀释，并加酸再水解一次，然 后经中和、脱色、过滤再作为发酵培养基碳源，以提高葡萄糖的利用率。葡萄
优点：对液化液要求不高，液化速度快，可采用较
高的淀粉乳浓度，提高了生产效率；用酸量较少，
产品颜色浅，糖液质量高。
3）酸酶水解法（acid-enzyme hydrolysis method)： （2）酶酸法：先用-淀粉酶液化，再用酸水解。
适用：颗粒大小不一（如碎米淀粉）的淀粉原料，若用
酸法，则水解不均匀。
第一章-淀粉水解糖的制备
③喷射液化法
特点： 设备小，便于连续操作，原料利用率高，蛋白絮
凝效果好。
要求一定压力的蒸汽，进出料的速度要稳定，设
备复杂，操作要求高。
2.液化方法的选择
（1）淀粉液化效果好坏的标准与控制
液化标准：
①液化要均匀；
②蛋白絮凝效果好； ③液化要彻底（在60℃时液化液要稳定，不出现老化 现象，不含不溶性淀粉颗粒，液化液透明、清亮）。
脱色一般采用粉末活性碳脱色，具体工艺如下：
用量：为糖液的0.1-0.2% 温度：65-80 ℃ 时间：30min PH：4.8-5.0
过滤
酸法水解包括三种反应：
水解反应
复合反应 分解反应
（二）酸酶法
酸酶法 ：酸解为糊精或低聚糖，再用糖化酶水解 为葡萄糖。 酸用量少，糖液颜色浅，质量高。
（三）酶酸法
设备简单，操作容易，液化效果差，经糖化后 物料的过滤性差，糖的浓度也低。
②半连续液化法（又称高温液化法或称喷淋液化法）
在液化桶内放入底水并加热到90℃，然后将调配后待液化的 淀粉乳，用泵送经喷淋头引入液化桶内，并使桶内物料温度始 终保持在90℃±2℃，淀粉受热糊化、液化，由桶底流入保温 桶中，在90℃±2℃时，维持30min-60min，达到所需的液化程 度。 设备和操作简单，缺点： a) 安全性差。 b) 容器开口，蒸汽用量大。 c) 开口，无法达到耐高温-α-淀粉酶最佳温度所处的范围 （105℃）。与喷射法相比，液化效果差，糖化液过滤性能 也差。
2.淀粉水解糖液的质量要求
• （1）严格控制原料质量 • （7）质量标准
色泽：浅黄、杏黄透明液体；
糊精反应：无； 还原糖含量：18%左右； DE值：90%以上； 透光率：60%以上（420nm）； PH:4.6-4.8
淀粉水解糖的制备
一实验目的：（1）通过实验，了解淀粉糊化及酶法制备淀粉糖浆的基本原理；（2）掌握淀粉酶解法制备淀粉糖浆的实验方法，（3）熟悉淀粉水解产品的葡萄糖值测定方法。
一实验原理发酵生产中，部分产生菌不能直接利用淀粉。
也基本上不能利用糊精作为碳源。
因此，当淀粉作为原料时，必须现将淀粉水解成葡萄糖才能共发酵使用。
在工业上将水解淀粉为葡萄糖的过程称为淀粉的“糖化”。
可用来制备淀粉水解糖的原料很多，主要有山芋，玉米，小麦，等含淀粉的原料。
水解淀粉为葡萄糖的方法有三种，即酸解法，酶解法，酶酸法及双酶法。
本实验采用的是双酶法将淀粉水解成葡萄糖。
首先利用的是α-淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖，使淀粉可溶性增加；接着利用糖化酶将糊精及低聚糖进一步水解，转化为葡萄糖。
二实验器材1，实验材料玉米粉α—淀粉酶（2000u／g）糖化酶（50000 u／g）碘液（11g碘加22gkl，用蒸馏水定容至500ml）2，仪器设备恒温水浴槽真空泵抽滤纸及布氏漏斗比色卡、四实验方法：淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。
淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。
取50克淀粉置于400毫升烧杯中，加水200毫升，搅拌均匀，配成淀粉浆，用5% Na2CO3调节pH=6.2—6.3，加入1毫升5%CaCL2溶液，于90-95℃水浴上加热，并不断搅拌，淀粉浆由开始糊化直至完全成糊。
加入液化型α---淀粉酶1克，不断搅拌使其液化，并使温度保持在70℃。
然后将烧杯移至电炉加热到95℃至沸，灭活10分钟。
过滤，滤液冷却到55℃，加入糖化酶1克，调节pH=4.5，于60-65℃恒温水浴中糖化3-4小时，即为淀粉糖浆，若要浓浆，可进一步浓缩。
三操作步骤50克淀粉置于400毫升烧杯中，加水100毫升，搅拌均匀，配成淀粉浆，用5% Na2CO3调节pH=6.2—6.3，加入1毫升5%CaCL2溶液，于90-95℃水浴上加热，并不断搅拌，淀粉浆由开始糊化直至完全成糊。
淀粉水解糖制备1-已看
酸解法中常用的酸
盐酸：高效，但中和后产生氯化物，增加糖 液灰分，对葡萄糖的结晶，分离及收率会 有影响。 • 硫酸：能力仅次于盐酸，用碳酸钙中和， 经脱色，离子交换可除去。 • 草酸：能力低，用石灰中和生成草酸钙， 脱色过滤易除去，非强酸，减少了复合反 应。
2 酶解法
定义：以酶为催化剂，在常温常压下将淀粉水解 为葡萄糖的方法。包括液化和糖化两个过程，故 又称双酶水解法。 • 优点： – 反应条件温和 – 副反应少，淀粉质量高 – 可在较高淀粉浓度下水解，对预料要求不高 – 糖液的质量高、营养物质较丰富 • 缺点： – 水解时间长，夏天糖液容易变质
• 一、淀粉的水解的理论基础
1淀粉的颗粒的外观
• 淀粉颗粒呈白色，不溶于冷水和有机溶剂，其内 部呈结晶组织。形状不规则，大致分为圆形、椭 圆形和多角形。如马铃薯、甘薯的淀粉为圆形。
• 淀粉颗粒的构成如下：
氢键
聚集
淀粉分子链 ───→ 针状晶体 ───→ 淀粉颗粒
2，淀粉的分子结构
• 淀粉可分为直链和支链淀粉两类。
单罐维持
连续出料
多段液化工艺
液化程度的控制
• I2试 • 测定DE值
– DE值高，糊精太小，不利于糖化酶作用，影响 催化效率，终点DE值低。
– DE值低，液化不彻底，糖化速度慢，酶用量大， 时间长，过滤性能差。
• 透光率和澄清度
液化效果的标准
• 液化彻底--60˚C时液化液要稳定，不出现老 化现象，不含不溶性淀粉颗粒，液化液透 明、清亮。
• 喷射液化的几种流程：
一段高温喷射液化 单罐维持 连续出料
多段液化：多次加酶，多次加热，适用各种原 料（特别是难液化的小麦，玉米淀粉）
• 一段高温喷射液化工艺：
淀粉水解糖的制备方法
淀粉水解糖的制备方法原料：薯类作物的淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、大米或碎米淀粉等。
1、酸解法（酸糖化法）以无机酸或有机酸为催化剂，在高温高压条件下将淀粉水解转化为葡萄糖的方法该方法具有生产简易，由淀粉逐步水解为葡萄糖的整个化学反应过程，仅仅在一个高压容器里进行，对设备的要求简单，水解的时间短（如采用10°Be’浓度淀粉，在0.294MPa下需20min左右；在0.343MPa 下仅需7~10min），设备生产能力大等优点。
因此，该方法目前仍是大多数工厂采用。
但是水解过程是在高温和高压及一定酸浓度条件下进行的，因此酸解法要求设备耐高温、耐腐蚀和高压的特性，且淀粉在酸水解过程中所发生的化学变化是复杂的，除了淀粉的水解反应外，还有副反应的发生，这会造成葡萄糖的损失使淀粉转化率降低。
酸水解法对淀粉原料要求严格，淀粉颗粒不宜过大且要均匀，颗粒大容易造成水解不透彻；淀粉乳液浓度不宜过高，浓度高淀粉转化率低，这些是该方法存在的问题。
2、酶解法此法是用淀粉酶将淀粉水解为葡萄糖。
共有2步，第一步是利用α-淀粉酶将淀粉液化转化为糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，这个过程称为液化。
第二步是利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖的过程，在生产上称为糖化。
淀粉的液化和糖化都是在微生物酶的作用下进行的，故也称为双酶水解法。
此方法有如下优点：（1）淀粉水解是在酶的作用下进行的，酶解的反应条件较为温和。
如果采用BF7658细菌α-淀粉酶，反应温度在85~90℃，pH6.0~7.0；用糖化酶，反应温度仅在50~60℃，pH3.5~5.0.因此对设备的要求不高，便于就地取材，容易上马。
（2）微生物酶作用的专一性强，淀粉的水解副反应少，因而水解糖液纯度高，淀粉的转化率高。
（3）可在较高淀粉乳浓度下水解。
酸解法一般使用10~12°Be’（含淀粉18%~20%）；酶解法用20~23°Be’（含淀粉34%~40%），而且可采用粗原料。
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第三节 谷氨酸发酵中控制细胞膜的渗透性
控制细胞膜渗透性的方法 １.化学控制方法 2.物理控制方法
化学控制方法
第四节谷氨酸生产菌的育种思路
谷氨酸生产菌的具体育种思路
1.切断或减弱支路代谢 2.解除自身的反馈抑制 3.增加前体物的合成 4.提高细胞膜的渗透性 5.强化能量代谢 6.利用基因工程技术构建谷氨酸工程菌株
在糖质原料发酵法生产谷氨酸时,应尽量控制通过CO2 固定反应供给四碳二羧酸;
在谷氨酸发酵的菌体生长期,需要异柠檬酸裂解酶反应, 走乙醛酸循环途径。菌体生长期之后,进入谷氨酸生成 期,最好没有异柠檬酸裂解酶反应,封闭乙醛酸循环。
在生长之后,理想的发酵按如下反应进行:
C6H12O6+NH3+1.5O2 ── C5H9O4N+CO2+3H2O
我国淀粉糖品种很多，除原有的饴糖，α－含水结晶葡 萄糖，DE值38－42的转化葡萄糖浆，F42果葡糖浆 外，又开发出了无水结晶葡萄糖，各种DE值的糖浆， F55果葡萄糖，结晶果糖，白馅糖，高麦芽糖，全糖 粉，麦芽糊精，低聚麦芽糖，IMO500和IMO900低 聚异麦芽糖，啤酒糖浆及各种专用糖，低聚木糖和低 聚果糖等24个品种。
当细胞内能荷高时，ATP增加，抑制糖原降解、糖酵 解和TCA循环的关键酶，如糖原磷酸化酶、磷酸果糖 激酶、柠檬酸合成酶、异柠檬酸合成酶，并激活糖类 合成所需要的酶，如糖原合成酶和果糖-1，6-二磷酸酯 酶，从而抑制糖的分解，加速糖原的合成。
②生物素的影响：生物素对糖代谢的影响，主要是影响糖降解速度，而不是 影响EMP与HMP途径的比率。在生物素充足的条件下，丙酮酸以后的氧化活 性虽然也得到提高，但由于糖降解速度显著提高，打破了糖降解速度与丙酮 酸氧化速度之间的平衡，丙酮酸趋于生成乳酸的反应，因而会引起乳酸的溢 出。
⑶选育不分解利用谷氨酸的突变株 为了积累谷氨酸，就必须使菌种不 能分解利用谷氨酸，这可通过选育以谷氨酸为唯一碳源，菌体不长或 生长微弱的突变株来实现。 ⑷选育减弱乙醛酸循环的突变株 四碳二羧酸是由CO2固定反应和 乙醛酸循环所提供的。减弱乙醛酸循环，CO2固定反应所占的比例就会 增大，谷氨酸的产率就高。这可通过选育琥珀酸敏感型突变株、不分 解利用乙酸突变株、异柠檬酸裂解酶活力降低菌株来实现。 ⑸阻止谷氨酸进一步代谢 由于细胞还可以谷氨酸为前体继续向下 合成谷氨酰胺等，就必然会导致谷氨酸的积累量减少，为此，要避免 谷氨酸被菌体利用，还需要切断谷氨酸向下的代谢途径。
另外，该酶受琥珀酸阻遏，生物素亚适量时因琥珀酸氧化能力降低而积累的琥 珀酸就会反馈抑制该酶的活性，并阻遏该酶的合成，乙醛酸循环基本上是封 闭的，代谢流向异柠檬酸→α-酮戊二酸→谷氨酸的方向高效率地移动。
三、氮代谢的调节
关于氮代谢的调节，众所周知，控制谷氨酸发酵的关键之一就 是降低蛋白质的合成能力，使合成的谷氨酸不能转化成其他氨基 酸或参与蛋白质合成。在生物素亚适量的情况下，几乎没有异柠 檬酸裂解酶，琥珀酸氧化能力弱，苹果酸和草酰乙酸脱羧反应停 滞，在铵离子适量存在下，生成积累谷氨酸。生成的谷氨酸也不 通过转氨作用生成其他氨基酸和合成蛋白质。在生物素充足的条 件下，异柠檬酸裂解酶活性增强，琥珀酸氧化能力增强，丙酮酸 氧化力加强，乙醛酸循环的比例增加，草酰乙酸、苹果酸脱羧反 应增强，蛋白质合成增强，谷氨酸减少，合成的谷氨酸通过转氨 作用生成的其他氨基酸量增加。
2.解除菌体自身的反馈调节 ⑴选育耐高渗透压突变株 要使菌种能高产谷氨酸,首先要使
菌种具备在高糖、高谷氨酸的培养基中仍能正常生长、代谢的 能力，即在高渗培养基中菌体的生长和谷氨酸的合成不受影响 或影响很小。这可通过选育耐高糖、耐高谷氨酸及耐高糖+高谷 氨酸突变株来实现。
⑵选育解除谷氨酸对谷氨酸脱氢酶反馈调节的突变株 当谷 氨酸合成达到一定量时，谷氨酸就会反馈抑制和阻遏谷氨酸脱 氢酶，使谷氨酸的合成停止，使代谢转向天冬氨酸的合成。若 解除了谷氨酸对谷氨酸脱氢酶的反馈调节，菌体就会不断的合 成谷氨酸。这可通过选育酮基丙二酸抗性、谷氨酸结构类似物 抗性（如谷氨酸氧肟酸盐）、谷氨酰胺抗性突变株来实现。
应用麦芽生产饴糖虽已有很悠久的酶法技术，但近年 来淀粉酶制剂和技术大发展，促进了淀粉制糖工业大 发展。
1940年美国开始采用酸酶合并糖化工艺生产高甜度糖 浆，
1960年，日本开始用淀粉酶液化和葡萄糖淀粉酶糖化 的双酶法生产结晶葡萄糖工艺。
1965年日本高崎辛利用异构酶法将淀粉糖化，得到 果葡糖浆。
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
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第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
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第一章淀粉水解糖的制备
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第一章淀粉水解糖的制备
X
第一章淀粉水解糖的制备
1、谷氨酸发酵的水解糖液必须具备哪些条件？ 2、试比较酸解法、酶酸法、双酶法生产淀粉水解糖的优缺点。 3、酸解法制备水解液的过程中，主要发生了哪些反应，这些
COOH
CH2
Glu
CH2
CH NH2
COOH
CH3 CO COOH
Pyruvate
COOH
α-Ketoglutarate CH2
(α-KG)
CH2
CO
COOH
GPT
CH3 CH NH2 Ala COOH
COOH
A D P+P i
胺合成酶
CONH2 CH2
酰胺酶
CH2 +
H2O CHNH2 COOH
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
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第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
第一章淀粉水解糖的制备
理论收率为81.7%。四碳二羧酸是100%通过CO2固定反 应供给。
若通过乙醛酸循环供给四碳二羧酸, 实际收率处于中间值。
3C6H12O6 6丙酮酸 6乙酸+2NH3 +3O2 则理论收率仅为54.4%,
6乙酸 + 6CO2 2 C5H9O4N +2CO2 +6H2O
第二节 谷氨酸生物合成的调节机制
CH2 CH2 CH NH2 COOH
COOH NADPH2
CH2
CH2
GS
CO
COOH
CH3 CO
COOH
COOH NH3
NACDH3P
CH2
ATP
谷氨酰
CH 2NH2C H 2 COOH C H N H 2
谷氨
NH3
COOH
Gln
α-KG
GБайду номын сангаасu
Ala Cys Gly Ser Thr Trp
反应对水解糖液的质量各有何影响？ 4、酶酸法制备水解糖液的过程中，主要影响因素有哪些？对
产品质量及糖转化率影响较大的关键操作步骤是什么？ 5、双酶法生产水解糖液对酶制剂有何要求？糖化工艺条件对
糖液质量有何影响？ 6、试设计一条以大米为原料生产葡萄糖的生产线。
设计要求：工艺合理、技术先进、生产稳定、生产的产品质量 高、成本低。
生物素对CO2固定反应也有影响。研究表明，生物素是丙酮酸羧化酶的辅 酶，参与CO2固定反应。据有关资料报道,当生物素大过量（100μg/L以上） 时，CO2固定反应可提高30%。
乙醛酸循环的关键酶异柠檬酸裂解酶受葡萄糖、琥珀酸的阻遏，为醋酸 所诱导。
以葡萄糖为原料发酵生成谷氨酸时，通过控制生物素亚适量，几乎看不到异柠 檬酸裂解酶的活性。因为丙酮酸氧化能力下降，醋酸的生成速率减慢，所以 为醋酸所诱导形成的异柠檬酸裂解酶就很少。
Ile Le u Trp
糖 磷酸丙糖 PEP 丙酮酸
乙 酰 -CoA
甘油
脂肪 脂肪酸
乙 酰 乙 酰 -CoA
酮体
草酰乙酸
柠檬酸
Le u Lys Phe Tyr Trp
Asp Asn
TCA
cycle
α-酮戊二酸
Glu
Phe Tyr 延 胡 索 酸
Arg Gln His Pro
琥 珀 酰 -CoA
Ile M e t Se r Thr Val
一、优先合成与反馈调节 二、糖代谢的调节 三、氮代谢的调节 四、其它调节
二、糖代谢的调节
①能荷控制：糖代谢的调节主要受能荷的控制，即 受细胞内能量水平的控制。
当生物体内生物合成或其他需能反应加强时，细胞内 ATP分解，生成ADP和AMP，能荷降低。低能荷会激 活某些催化糖类分解的酶或解除ATP对这些酶的抑制， 并抑制糖原合成的酶(如糖原合成酶、果糖-1,6-二磷酸 酯酶等)，从而加速糖酵解，使TCA循环产生能量，通 过磷酸化作用生成ATP。
1972年采用固定化异构酶连续生产工艺。
1978年采用色谱分离技术，将含果糖42%产品中的葡萄糖 和果糖分离开来，得果糖含量90%以上的糖液，再与适量 含果糖42%的产品混合，生产果糖含量55%和90%的产品， 其甜度高，分别约为蔗糖的1.1和1.4倍。最甜的果糖以淀粉 为原料大量生产，这是制糖工业的突破性大发展。
四、谷氨酸生物合成的理想途径